微量润滑

摘要： 清洁切削加工技术是绿色制造的重要部分,微量润滑是通过向切削区微量精准供给润滑剂,起到切削区冷却、润滑和防锈等功能。主要从纳米增强生物润滑剂微量润滑、静电雾化微量润滑和低温气体雾化微量润滑三个方向,介绍了微量润滑技术的研究进展。

摘要： 采用电镀CBN砂轮,以镍基合金GH4169为工件材料,实验研究了两种离子液体的微量润滑磨削加工性能,分别是1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐([BMIM]BF_(4))和1-己基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐([HMIM]BF_(4)),并采用分子动力学模拟,揭示了离子液体在磨粒/工件界面物理吸附膜的形成机制,进一步开展了工件已加工表面的X射线光电子能谱(XPS)分析,揭示了离子液体在磨粒/工件界面化学反应膜的形成机制。研究结果表明:上述两种离子液体适合作为磨削液应用于微量润滑磨削加工中,既能较干磨大幅降低磨削比能和磨削力比,提高工件已加工表面质量,又能较干磨大幅降低磨削温度达100°C以上,避免磨削烧伤;磨粒磨钝表面由于微破碎所形成的凹槽状断口是离子液体进入磨粒/工件界面的输运通道,离子液体分子通过吸附在凹槽状断口内形成边界润滑膜,通过减小磨粒工件之间的直接接触面积来减小摩擦力;在微量润滑磨削加工过程中,以上两种离子液体均与工件在磨削界面上发生化学反应,形成了氟化物与氧化物共存的化学反应膜。

摘要： 微量润滑技术具有切削液用量少、润滑效率高等优点,但在特定工况下仍存在冷却性不足以及润滑不充分等问题。微量润滑复合增效技术,如低温冷风、液态CO_(2)等,综合了良好冷却和润滑优势,可有效解决难加工材料清洁切削加工难题。综述了各类微量润滑复合增效技术原理、关键装置及其工艺应用最新研究进展,详细剖析了各类装置性能及其参数调控特性。结合微量润滑复合增效应用形式和作用机制,系统分析了其在钛合金、镍基合金、不锈钢等难加工材料的应用性能,并对各类微量润滑复合增效技术进行了可持续性分析,为清洁切削技术的工程应用提供技术支撑和参考。

摘要： 为了揭示微量润滑系统的喷射雾化规律,采用基于激光多普勒效应的三维粒子动态分析仪测量了油滴雾化特性。针对3种可降解绿色润滑油——三羟甲基丙烷三油酸酯、植物油6000和聚乙二醇400,测试得到了不同的油量、空气流量和截距条件下的雾化锥角及油滴大小、速度、数量的分布规律。试验表明,喷雾锥角主要由喷嘴结构决定,油滴数量基本符合正态分布且空气流量和油量对油滴数量影响较大,油滴速度分布曲线呈钟形且射流中心速度最高。该雾化分布特性对实施微量润滑加工具有重要的工程意义。

摘要： 在金属切削加工过程中,切削液发挥着冷却、润滑、排屑和防锈等作用,但其排放会对环境造成严重污染。微量润滑技术(MQL)是将压缩气体与微量润滑油混合汽化后喷射到加工区域,可代替传统切削液,在刀具与工件间的加工部位形成有效润滑,减缓刀具磨损。作为新兴的绿色清洁切削加工技术,微量润滑技术具有广阔应用前景。本文介绍了切削加工机理和切削液在切削加工中的作用,通过对比微量润滑、水溶性切削液和切削油性冷却等常见润滑技术的优缺点,分析了MQL替代传统切削液在切削加工中的利弊,并通过分析MQL在高速加工、铝合金加工及断续加工等方面的应用,探讨了MQL技术的发展趋势及发展过程中凾待解决的问题。

摘要： 针对目前传统微量润滑喷嘴冷却润滑效率低的问题,根据微量润滑喷嘴雾化的问题分析,定义微量润滑喷嘴雾化技术冲突,提出一种基于发明问题求解理论(theory of inventive problem solving,TRIZ)的微量润滑高效冷却润滑喷嘴的创新设计方法,建立基于TRIZ冲突解决理论的微量润滑喷嘴创新设计过程模型,分析超音速雾化理论,提出超音速微量润滑喷嘴结构模型,利用数值模拟方法对所提出的结构模型进行超音速可行性研究。研究结果表明,所提出的喷嘴在进气口压强为0.2 MPa时,出口速度先增大后减小,最终处于亚音速状态;在进气口压强达到0.4 MPa时,出口速度一直增大,实现超音速;随着进气口压强继续增大,出口速度可实现超音速,但最大速度提升不明显。可为微量润滑系统的高效冷却润滑喷嘴设计提供新思路。

摘要： 微量润滑油雾调控及雾粒传输方式直接影响油雾状态的变化,进而影响喷射至切削区域的雾粒特性。基于内置式微量润滑雾化技术和油雾内部传输应用特点,研究了不同微量润滑雾化参数和雾粒传输方式条件下油量调控性能和调控规律,并结合传输管路油雾出口雾粒特征,揭示了油雾传输管路内径和传输行程对雾粒特性的影响规律。研究结果表明,雾化室压差在传输油雾量调控上比进气压力作用显著,需要结合压差和进气压力二者影响来考虑雾化器开启数量以对传输油雾量进行调节,在传输过程中传输管路尺寸与行程是影响油雾雾粒特性的重要因素。

摘要： 为实现清洁切削技术,将Al_(2)O_(3)包覆CaF_(2)复合粉体作为添加相,采用真空热压烧结工艺制备了一种Ti(C,N)基自润滑金属陶瓷刀具(TMC刀具),研究了Ti(C,N)基金属陶瓷刀具在微量润滑作用下切削300M钢的切削性能,结果表明:双重润滑与干切削方式相比,其三向切削力F_(X)、F_(Y)、F_(Z)分别减小了36.8%、13.1%和32.2%,切削温度下降了44.3%,相同切削距离条件下刀具后刀面磨损得到了明显改善,这有利于延长刀具的寿命和改善已加工表面质量。此外,能谱分析结果表明,刀具前后刀面均形成了固体润滑膜,起到了减摩作用。采用双重润滑方式有效降低了黏结磨损和氧化磨损。

摘要： 为提高镍基单晶高温合金DD5的磨削表面质量,采用单因素试验探究3种磨削加工方法(干磨削、传统浇注式、微量润滑(minimum quantity lubrication,MQL))对其表面完整性的影响。结果表明:在不同冷却条件下,DD5磨削表面粗糙度从低到高依次为MQL、传统浇注式、干磨削方式下的。当砂轮线速度较小时,磨削表面质量较差,存在较深划痕和沟槽;当砂轮线速度较大时,磨削表面质量较好,磨痕较小,且分布均匀。在距磨削表面为5~15μm时,DD5亚表面显微硬度随着深度的增加而急剧下降;在距磨削表面为20~150μm时,DD5亚表面显微硬度趋于平衡,其在540 HV附近波动。

摘要： 20世纪90年代中期,微量润滑技术已经在欧洲、日本得到应用,当初微量润滑是解决刀具的寿命问题,由于某些工序用户在使用切削液的过程中刀具的寿命很不理想,换刀次数多,影响加工效率,尤其像曲轴斜油孔的加工中内冷钻头容易堵塞,造成钻头折断,并且在加工过程中不容易发现,工件报废,耽误时间。另外,由于过滤精度要求高,输送切削液的泵的功率大,能耗高等等,而使用微量润滑后,钻头寿命大大提高,能耗大大降低,因此,目前在曲轴斜油孔的加工中微量润滑基本成了标准配置,在其他的工序也越来越多地使用了微量润滑技术。同时微量润滑在环保方面也有很大的优势,因此,微量润滑技术会越来越得到更多的厂家青睐。

摘要： 微量润滑作为当今绿色制造技术的典型代表,获得了国内外汽车业界越来越大的关注和重视,且已在一些动力总成生产企业和发动机、变速器零部件专业工厂中得到了成功的应用.本文借助曲轴斜油孔加工这一具体案例,并在与传统制造工艺进行对比分析后,较全面地阐述了微量润滑技术的实际使用效果.文章还通过对微量润滑在长城汽车生产现场所实施工艺试验的介绍,表明在铝合金缸体/缸盖生产领域,采用这一新技术以取代传统的切削液湿式加工,在产品质量合格、刀具无异常磨损、设备能力满足要求的情况下,还具有明显降低制造成本、改善工厂环境等优势.鉴于中国对汽车制造企业的加工模式及排放要求日益严格,引进并推行包括先进的MQL在内的绿色制造技术已迫在眉睫.

摘要： 微量润滑是压缩空气将极微量的润滑油雾化,形成微米级油滴喷射到切削区域的润滑方法.分为外喷型和内冷型,外喷型无需对机床进行改进就直接使用,润滑油和压缩空气由润滑装置输送至喷嘴处混合再喷射至切削区域.内冷型润滑是在机床内部输送微量油雾,经过切削刀具内部通道直接送达切削区域参与润滑冷却.

摘要： 本文概括介绍了目前比较热门的绿色机械加工方法，并对其进行了详细的论述和说明，以及各个绿色加工方法的国内外研究状况和目前该技术发展存在的问题。目前，绿色切削加工技术主要包括生物稳定型切削液加工、干式切削加工、低温干切削加工、液氮冷却切削加工、喷雾冷却切削加工、低温冷风切削加工、水蒸汽冷却润滑加工和低温冷风微量润滑加工等。为绿色化试验研究提供了基础。

摘要： 针对切削液大量浇注这种传统切削技术中存在的主要问题,论述了低温冷风微量润滑绿色切削技术的概念,并主要从切削理论上阐明了冷风微量润滑绿色切削技术在技术上的先进性和实用型,进而提出了绿色冷风微量润滑绿色切削技术应该解决的一些关键技术.

摘要： 北京航空航天大学绿色制造课题组依托所在的北京航空航天大学“国防科技工业高效数控加工技术创新中心”、“北京市高效绿色数控加工工艺及装备工程技术研究中心”等重点实验室,目前主要从事难加工材料高质高效加工技术、绿色切削微量润滑技术机理及工艺研究工作。本课题组针对典型陶瓷基、树脂基、金属基复合材料,超高温陶瓷,耐高温金属等难加工材料,开展高效高质加工技术研究,在超声振动系统研发、材料去除机理研究、专用刀具设计、加工表面质量评价、加工工艺优化等方面,形成了以“装备开发—机理研究—刀具设计—表面评价—工艺优化”为体系的难加工材料高效加工整体解决方案.

摘要： 近年来,随着世界环保意识的提高及各项规定的提出,机械加工领域大量使用切削液的费用(购置,再利用,废屑干燥等等)在大幅上升。微量润滑技术(MQL)仅使用极少量润滑剂,被认为是最具发展前景的绿色制造技术。rn 本文采用干切削、微量润滑、压缩空气及传统浇注切削四种冷却方法铣削加工高强度钢(PcrNi3Mo)及铸钢(ZG35)材料,并分析了刀具磨损过程。试验结果表明,微量润滑切削高强度钢(PCrNi3Mo)可减少刀-屑及刀-工件间的摩擦力,进而减小切削温度并起到抑制刀具磨损的作用。传统浇注式切削铸钢(ZG35)的刀具磨损最小,但微量润滑的试验结果与之相近,而且微量润滑具有环保,改善加工环境等优势。总之,从试验结果分析,微量润滑切削得到很好的切削效果,可以有效取代传统切削。

摘要： 传统的金属切削机床，大多是按湿式切削理念设计制造的，而湿式切削方法大量使用的油基或水基切削液，是一大公害。研究发现：因为，膜态沸腾等的原故，大量油剂喷淋，刀具的切削点难与获得连续而有效的冷却和润滑。本文介绍了用冷风切削技术改造传统设备后的应用实例，特别对加工几种难切削材料的直接效率作了介绍.

摘要： 传统的金属切削机床，大多是按湿式切削理念设计制造的，而湿式切削方法大量使用的油基或水基切削液，是一大公害。研究发现：因为，膜态沸腾等的原故，大量油剂喷淋，刀具的切削点难与获得连续而有效的冷却和润滑。本文介绍了用冷风切削技术改造传统设备后的应用实例，特别对加工几种难切削材料的直接效率作了介绍.

摘要： 传统的金属切削机床，大多是按湿式切削理念设计制造的，而湿式切削方法大量使用的油基或水基切削液，是一大公害。研究发现：因为，膜态沸腾等的原故，大量油剂喷淋，刀具的切削点难与获得连续而有效的冷却和润滑。本文介绍了用冷风切削技术改造传统设备后的应用实例，特别对加工几种难切削材料的直接效率作了介绍.

摘要： 传统的金属切削机床，大多是按湿式切削理念设计制造的，而湿式切削方法大量使用的油基或水基切削液，是一大公害。研究发现：因为，膜态沸腾等的原故，大量油剂喷淋，刀具的切削点难与获得连续而有效的冷却和润滑。本文介绍了用冷风切削技术改造传统设备后的应用实例，特别对加工几种难切削材料的直接效率作了介绍.

摘要： 本发明涉及一种微量润滑系统及应用微量润滑系统制作弯管的方法，微量润滑系统包括微量润滑油雾供应装置、分流阀及多根油管，微量润滑油雾供应装置包括雾化腔室、雾化器、供油流道及压力调节阀。向雾化腔室内通入气体，通过压力调节阀调节气体通入量以调节雾化腔室内的压力。润滑油雾由油雾喷出端口喷至雾化腔室，再通过油雾输出端口将润滑油雾输出至分流阀，分流阀分流后的润滑油雾通过油管喷至弯管机的芯杆，由芯杆端部的油孔喷出，对铜管的弯折处进行润滑。更节省润滑油，可以利用较少的润滑油达到润滑的目的，以避免浪费、降低成本。

摘要： 本发明公开数字化三相微量润滑系统及微量润滑切削模型建立方法。数字化三相微量润滑系统主要包括控制面板、三通阀、变径喷射装置、箱体、供油系统、供水系统和供气系统。利用该系统可以准确控制油量、水量和气压的大小，进而建立微量润滑切削模型。通过模型可以确定加工所需要的微量润滑参数(油量、水量和气压)。装置操作方便。不需要编程可以通过按钮调节油量、水量和可以通过稳压定值阀调节气压，在相应的表上面读出油量、水量和气压的大小。数字化微量润滑系统有最佳参数设置，可以提高加工效率和减少生产成本。

摘要： 一种油水气三相微量润滑系统专用微量润滑剂，其特征在于：包括油剂A和水剂B，其中，油剂A由如下重量百分比的组分组成：聚蓖麻油酸酯40-60％；低粘度合成酯30-50％；磷酸酯2-5％；乙醇胺硼酸酯2-5％；水剂B由如下重量百分比的组分组成：水95～98％；钼酸盐0.5～2％；磷酸盐0.5～2％；低碳醇0.5～1％；苯并三氮唑或其衍生物0.01～0.05％。采用本发明制备的一种油水气三相微量润滑系统专用微量润滑剂，配合微量润滑装置使用，可节省切削液的使用量95％以上。

摘要： 本发明涉及锯切钻铣设备润滑技术领域，具体的涉及一种微量润滑喷嘴及微量润滑系统，其中微量润滑喷嘴包括锥形帽、喷嘴本体、塔形接头，微量润滑系统包括控液电磁通断阀、控气电磁通断阀、储液罐、气源，控液电磁通断阀和控气电磁通断阀同时得电，压缩空气进入微量润滑喷嘴后喷出锥形气流，同时产生吸力，吸出润滑液，并在气流作用下被雾化。系统构成简单，安装维护方便，耐污染，工作可靠，价格低廉。

摘要： 本发明公开了一种金属基微量润滑砂轮及金属基微量润滑砂轮的制作方法，为了有效减少砂轮磨削加工过程中磨削润滑液的使用量，该微量润滑砂轮包括金属基体及磨削层，金属基体的中心设置有砂轮安装孔，金属基体的顶面为砂轮安装端面，金属基体的底面设置磨削层；金属基体内还设置有润滑液流道，润滑液流道的入口与砂轮安装孔相通，润滑液流道的出口朝向金属基体外部。该砂轮制造方法基于SLM增材制造技术，利用SLM增材制造技术制造砂轮金属基体，金属基体制造完成后，利用微滴喷射技术将砂轮结合剂精准输送至磨粒附着基体表面特定区域，后再通过气载磨粒喷头将磨粒输送至结合剂分布区域，利用相关固化方法对砂轮基体、结合剂以及磨粒进行结合固化。

摘要： 本发明公开数字化三相微量润滑系统及微量润滑切削模型建立方法。数字化三相微量润滑系统主要包括控制面板、三通阀、变径喷射装置、箱体、供油系统、供水系统和供气系统。利用该系统可以准确控制油量、水量和气压的大小，进而建立微量润滑切削模型。通过模型可以确定加工所需要的微量润滑参数(油量、水量和气压)。装置操作方便。不需要编程可以通过按钮调节油量、水量和可以通过稳压定值阀调节气压，在相应的表上面读出油量、水量和气压的大小。数字化微量润滑系统有最佳参数设置，可以提高加工效率和减少生产成本。

摘要： 本发明涉及一种微量润滑系统及应用微量润滑系统制作弯管的方法，微量润滑系统包括微量润滑油雾供应装置、分流阀及多根油管，微量润滑油雾供应装置包括雾化腔室、雾化器、供油流道及压力调节阀。向雾化腔室内通入气体，通过压力调节阀调节气体通入量以调节雾化腔室内的压力。润滑油雾由油雾喷出端口喷至雾化腔室，再通过油雾输出端口将润滑油雾输出至分流阀，分流阀分流后的润滑油雾通过油管喷至弯管机的芯杆，由芯杆端部的油孔喷出，对铜管的弯折处进行润滑。更节省润滑油，可以利用较少的润滑油达到润滑的目的，以避免浪费、降低成本。

摘要： 一种油水气三相微量润滑系统专用微量润滑剂，其特征在于：包括油剂A和水剂B，其中，油剂A由如下重量百分比的组分组成：聚蓖麻油酸酯40-60％；低粘度合成酯30-50％；磷酸酯2-5％；乙醇胺硼酸酯2-5％；水剂B由如下重量百分比的组分组成：水95～98％；钼酸盐0.5～2％；磷酸盐0.5～2％；低碳醇0.5～1％；苯并三氮唑或其衍生物0.01～0.05％。采用本发明制备的一种油水气三相微量润滑系统专用微量润滑剂，配合微量润滑装置使用，可节省切削液的使用量95％以上。

摘要： 本实用新型涉及锯切钻铣设备润滑技术领域，具体的涉及一种微量润滑喷嘴及微量润滑系统，其中微量润滑喷嘴包括锥形帽、喷嘴本体、塔形接头，微量润滑系统包括控液电磁通断阀、控气电磁通断阀、储液罐、气源，控液电磁通断阀和控气电磁通断阀同时得电，压缩空气进入微量润滑喷嘴后喷出锥形气流，同时产生吸力，吸出润滑液，并在气流作用下被雾化。系统构成简单，安装维护方便，耐污染，工作可靠，价格低廉。

摘要： 本实用新型公开高速铣削微量润滑供液喷嘴结构及高速铣削微量润滑供液系统，结构包括至少两个喷嘴本体，喷嘴本体一端与管路壳体连接，喷嘴本体的另一端为喷头，喷嘴本体内设有由空心管内部形成的混合通道，混合通道一端与至少两个管路连通，第一管路中通入气体，第二管路中通入润滑油，在管路壳体内部设有与第一管路连通的气体管路和与第二管路连通的润滑油管路，气体管路与润滑油管路均围绕管路壳体的中心点设置，通过管路壳体的设置，实现对铣削加工部分的润滑、冷却，润滑效果好本实用新型通过箱体的设置可有效避免切屑和雾滴的飞溅，减少加工过程对环境及操作人员造成的危害，同时，可有效实现对润滑剂、切屑和气体的分离，降低对环境的污染。