排屑
排屑的相关文献在1982年到2023年内共计4101篇,主要集中在金属学与金属工艺、机械、仪表工业、轻工业、手工业
等领域,其中期刊论文161篇、会议论文1篇、专利文献124571篇;相关期刊78种,包括新技术新工艺、工具展望、金属加工:冷加工等;
相关会议1种,包括2007中日电子电路秋季大会暨秋季国际PCB技术/信息论坛等;排屑的相关文献由6046位作者贡献,包括纪艳青、周博、马同堂等。
排屑—发文量
专利文献>
论文:124571篇
占比:99.87%
总计:124733篇
排屑
-研究学者
- 纪艳青
- 周博
- 马同堂
- 何国峰
- 周庆学
- 孙冠琳
- 王文彦
- 不公告发明人
- 汪宏杰
- 赵亚宁
- 周建
- 徐静
- 沈江湧
- 褚晓云
- 张雪华
- 李铁兵
- 江培烈
- 顾明华
- 高鹏
- 尹洪波
- 王义文
- 王宁
- 赵焱
- 马风顺
- 单发东
- 杨勇
- 陈刚
- 霍双宁
- 马博
- 马志远
- 黄建勇
- 黄建瑞
- 周志军
- 徐俊彦
- 赵龙
- 陈绪跃
- 高德利
- 刘卫鹏
- 刘开艇
- 廖瑞森
- 王文翔
- 王芬
- 赵永乐
- 阮魁林
- 付鹏强
- 周洁
- 李鹏
- 杨进
- 潘道清
- 王鑫
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仵景岳;
尹凝霞;
吕亮亮;
麦青群
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摘要:
针对高速螺旋铣孔产生的切屑滞留问题,采用CFD-DEM耦合数值模拟方法分析双螺旋内冷立铣刀的内冷孔直径、螺旋角及螺旋铣孔参数,并探讨了CFD-DEM耦合数值模拟方法应用在螺旋铣孔加工的可行性。数值模拟结果表明:良好的排屑效果可以提高孔的加工质量,较小内冷孔直径可以提高切屑颗粒的排出效率,而增大铣刀螺旋角会降低切屑的排出效率,加工时孔刀比(孔径比刀径)1.5的深孔为最优选择,研究结果可为优化双螺旋内冷立铣刀的结构参数提供参考。
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摘要:
格劳博五轴联动通用加工中心G系列G150/G350/G550/G750,为机械加工行业的每一位用户提供了最大的施展空间,让他们在铣削各种材料制成的零件时,几乎不受任何限制。该通用加工中心产品系列具备加工效率高、设计紧凑、铣削性能卓越、可见性高、工作区操作方便和易于维护等特点,还配有多种选件以完美满足加工要求。独一无二的设计理念如卧式主轴可达到同类机床中最长Z轴行程和最佳排屑效果;三个直线轴的独特布局,将导轨与工作点(TCP)之间的距离降至最小,使机床具有最佳稳定性;“隧道“概念保证在使用最长刀具时机床各旋转轴都不受任何限制,仍然能够实现最大工件的加工;三个直线轴和两个旋转轴,可实现五面加工和五轴联动加工;A'轴与B'轴的倾角范围分别为230°和360°,最大程度提供了加工自由度。
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李海峡;
赵庆军;
申绍旭;
王川;
陈虹松
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摘要:
在金属切削加工过程中,切削液发挥着冷却、润滑、排屑和防锈等作用,但其排放会对环境造成严重污染。微量润滑技术(MQL)是将压缩气体与微量润滑油混合汽化后喷射到加工区域,可代替传统切削液,在刀具与工件间的加工部位形成有效润滑,减缓刀具磨损。作为新兴的绿色清洁切削加工技术,微量润滑技术具有广阔应用前景。本文介绍了切削加工机理和切削液在切削加工中的作用,通过对比微量润滑、水溶性切削液和切削油性冷却等常见润滑技术的优缺点,分析了MQL替代传统切削液在切削加工中的利弊,并通过分析MQL在高速加工、铝合金加工及断续加工等方面的应用,探讨了MQL技术的发展趋势及发展过程中凾待解决的问题。
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摘要:
精雕:JDMRT200D JDMRT200D(见图1)是适用于零件批量高效加工的双工位精雕五轴高速加工专机。设备亮点:配置双高速精密电主轴,用刀能力强,具有铣、镗、钻、攻、铰复合加工能力;配置双C转台,单个转台负重最大30kg,实现重型工件双工位高效加工;配置双刀库,单个刀库容量为12把;配置漏斗式刮板排屑过滤系统,大量切屑可直接落入刮板排屑过滤系统,排屑更顺畅;可配置精雕在机检测系统,量化精密加工中机床、刀具和工件状态。
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罗恒;
赵为鑫;
金宗毅;
韩旭;
闫兆彬;
李明颖
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摘要:
在深孔加工过程中,被加工孔的直径小、孔深长,尤其对于一些难加工材料,在钻削过程中,常会出现排屑不畅、崩刃等问题。以硅铝合金(A356-T6)为例,从改善钻削工艺及改进枪钻结构的角度,进一步寻求最佳的切削参数来满足生产要求,提高枪钻寿命,解决加工中的问题。
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金红基;
蒋永敏
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摘要:
随着机械加工行业的日益发展,对于各项技术的要求与标准也逐渐提高.为了保障内燃机的整体质量,对机体、罩壳等零部件都拥有严格的加工要求.在对零部件进行加工的过程中,除了主要表面与孔隙之外,还需要进行深孔加工操作,并且这项技术凭借自身的高效性和高精度已经成为一种特殊工艺,得到了广泛的研究与探讨.因此,本文针对枪钻技术在内燃机零部件深孔加工中的应用进行分析探讨.
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金红基;
蒋永敏
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摘要:
随着机械加工行业的日益发展,对于各项技术的要求与标准也逐渐提高。为了保障内燃机的整体质量,对机体、罩壳等零部件都拥有严格的加工要求。在对零部件进行加工的过程中,除了主要表面与孔隙之外,还需要进行深孔加工操作,并且这项技术凭借自身的高效性和高精度已经成为一种特殊工艺,得到了广泛的研究与探讨。因此,本文针对枪钻技术在内燃机零部件深孔加工中的应用进行分析探讨。
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Alan Richter;
吴志刚(译)
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摘要:
不论用户采用重切还是小轻快切削,铣槽加工本身是一种较难的工艺。位于美国的瓦尔特公司的产品经理Luke Pollock指出:“直径3英寸(76.2mm)的槽铣刀来加工钛合金就很具挑战性。任何难加工材料如不锈钢或需要特别注意切屑控制的地方,总是一种挑战。”位于美国的山特维克可乐满公司的铣削专家Joseph DeRoss指出,铣削深槽时,有效排屑也值得关注,这是因为再次切削时,切屑会缩短刀具寿命和影响工件表面光洁度。
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摘要:
往复棘爪输屑装置在V型地沟中间,有个带导向作往复运动的输送杆,杆上装倒锥型翅片的输屑机构。杆向前,翅片推切屑向前,向后时,翅片将切屑挤向输送槽两侧。团状、带状切屑被棘剌挂住,挤向前运动。适合于在排屑地沟内输送卷状钢屑。往复式摩擦磨损试验机用以评价往复运动机械零件如导轨,缸套、与活塞杆等摩擦副,评定选用材料、工艺及润滑材料的摩擦磨损性能的试验设备。
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董希仁
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摘要:
1开发背景钻头作为用途广泛的加工工具,可以大幅提高生产效率。常用麻花钻头具备以下优点:①钻心可以自定心,使其具备优良的耐冲击性能;在钻心处切削速度几乎为0的情况下,仍然可以靠挤压前进并保护自身不受损伤。②双螺旋外形既可以顺利排屑,又可以形成从钻心向外缘逐渐加大的切削前角,外缘可以降低切削功率,中心处小前角可以为钻头提供足够的强度。