机床改造

摘要： 随着国家当前倡导“中国制造2025”战略背景下,自动化、智能化的机床是所有制造企业必备的生产利器。为了更好地适应工业发展的要求,对普通机床进行智能化改造,既可以解决现代机械制造中结构复杂、精密、批量小、多零件的加工问题,也能够提升产品质量,提高生产效率。如直接购买智能化的机床,一是成本较高,而且不能充分发挥智能化机床的所有功能,造成浪费,因此因地制宜的改造现有机床,是将机床智能化的有效办法。技能节省成本,又能提高企业的制造能力。

摘要： 20世纪90年代中期,微量润滑技术已经在欧洲、日本得到应用,当初微量润滑是解决刀具的寿命问题,由于某些工序用户在使用切削液的过程中刀具的寿命很不理想,换刀次数多,影响加工效率,尤其像曲轴斜油孔的加工中内冷钻头容易堵塞,造成钻头折断,并且在加工过程中不容易发现,工件报废,耽误时间。另外,由于过滤精度要求高,输送切削液的泵的功率大,能耗高等等,而使用微量润滑后,钻头寿命大大提高,能耗大大降低,因此,目前在曲轴斜油孔的加工中微量润滑基本成了标准配置,在其他的工序也越来越多地使用了微量润滑技术。同时微量润滑在环保方面也有很大的优势,因此,微量润滑技术会越来越得到更多的厂家青睐。

摘要： 随着科技快速发展,机电一体化技术已经在各个生产制造领域得到广泛应用。文章对机电一体化技术在数控镗铣床改造过程中的应用策略进行了分析。

摘要： 伴随我国机械加工产业的发展,机电一体化技术被广泛应用于机械工程领域,以进行设备改造与技术升级,如何掌握机电一体化技术应用要点、实现对工程机械的合理改造,成为当前机械制造行业亟待解决的问题。文章聚焦工程机械监控、能源损耗控制与机械精度调控3个层面,针对机电一体化系统的应用范围进行大体分析,并探讨了机电一体化技术在传统机械加工机床改造、远程监控与协同建模中的具体应用实践,以期为机电一体化技术的现实应用提供参考。通过将机电一体化系统应用于机械工程领域,能够有效提升机械制造效率、提高机械产品质量、节约生产成本、降低设备运行能耗,保证改造后的工艺成果更好地适应行业与市场发展需要,为机械制造效率及质量的协同提升提供技术支持。

摘要： 以汽轮发电机转子槽楔为加工对象,对机床改造技术在电力装备行业中典型离散型智能制造应用的新模式进行了研究.该新模式采用机械结构稳定的老旧机床进行智能化改造,并与工业机器人及导轨、自动夹具、机械卡爪等组成新的制造单元,运用DCS系统、PLC控制及相关通信协议进行自动控制、自动加工,具有高柔性、高集成、高效率的特点.希望本文为其他智能制造新模式应用提供参考,为深入开展智能制造模式下的数字化车间、数字化工厂、智能工厂提供借鉴.

摘要： 西门子840D数控系统已经停产,相关备件难以购买,为了保证设备继续正常使用,必然面临机床的整体或局部修理改造,以MJ760车削中心手持单元改造为例,介绍手持单元电气线路改造、PLC程序编制、功能测试等,改造功能上完全满足使用,替换备件较原装备件费用低,采购周期短,降低设备停机时间.

摘要： 鉴于机床原装数控系统老旧且机床性能和精度严重下降,无法满足加工要求的现状,提出了基于蓝天数控系统的改造方案,通过现场调试和应用实现了国产系统对进口系统的替代,对数控系统国产化改造具有一定的实践指导意义.

摘要： 智能制造为现代制造业企业提供了一种有竞争力的生产模式。智能制造系统包含柔性加工系统、智能视觉检测系统、RFID信息识别系统、PLC控制及显示触控系统、自动供料系统、自动托盘库、输送系统、和物联网远程监控系统,可以实现对生产制造环节的全方位监视控制与实操实训,系统各单元可独立运行以方便实训教学,同时提供控制系统软硬接口,支持二次开发,提供完善的硬件接口说明和软件开发案例。

摘要： 在科学技术日益更新的今天,传统的机床已经不能满足当代机械制造的需要了,必须对其进行改造.论文通过对机床数控化改造的必要性、机床数控化改造的分类以及内容进行具体介绍,以供参考.

摘要： 基于公司的现状考虑,以V2-2000B的电气改造为例阐述数控技术在机床改造中的应用,介绍了系统改造的内容和目标、西门子840D系统及S7-300 PLC、V2-2000B改造前后的比较以及安全性能因素，体现了公司的自动化发展方向,也为公司FMS的发展提供了环境.

摘要： 本文介绍了海德汉TNC320数控系统硬件结构，探讨而来可编程序控制器；及控制系统的连接和调试等问题。

摘要： 本文分析了机床数控化改造的必要性，简述了机床数控化改造的分类，并按第三种改造方式以车床数控化改造为例，结合武汉华中数控股份有限公司在机床改造中的实际操作情况介绍其改造的主要内容和主要结构形式。最后就机床数控化改造的联调进行了论述。

摘要： 应用直线电动机和光栅尺等高精度元件,对机床进行升级改造,以较小的投入使这些设备在生产中发挥效能,提高了加工精度和劳动生产率.

摘要： 针对国内工业中许多老式机床亟待进行大修改造的现状,提出了适合一些机床特点的技术改造方案,讨论了交流伺服系统在刀架定位控制、刀架随动控制和刀架与车床卡盘同步进给控制等的特殊应用问题,并给出了实际运行结果。

摘要： 采用振动加工技术与深孔加工技术的结合的方法，对卧式深孔钻床进行了技术改造，使其实现振动钻削。改造后的深孔钻床.不仅能实现切屑的自主控制。而且加工稳定、质量好、效率高;相应技术改造方案有推广价值。

摘要： 采用振动加工技术与深孔加工技术的结合的方法，对卧式深孔钻床进行了技术改造，使其实现振动钻削。改造后的深孔钻床.不仅能实现切屑的自主控制。而且加工稳定、质量好、效率高;相应技术改造方案有推广价值。

摘要： 采用振动加工技术与深孔加工技术的结合的方法，对卧式深孔钻床进行了技术改造，使其实现振动钻削。改造后的深孔钻床.不仅能实现切屑的自主控制。而且加工稳定、质量好、效率高;相应技术改造方案有推广价值。

摘要： 为满足特殊加工的需要,根据840D数控系统的特点,采用OPI总线技术及PLC控制技术,对NEF400数控车床进行两地控制改造,并增加相应的安全控制功能,实现了机床的两地控制和隔离操作,保证了加工的安全.

摘要： 为满足特殊加工的需要,根据840D数控系统的特点,采用OPI总线技术及PLC控制技术,对NEF400数控车床进行两地控制改造,并增加相应的安全控制功能,实现了机床的两地控制和隔离操作,保证了加工的安全.

摘要： 本发明公开了一种维修改造钢结构车间用的自行走式数控钻铣切割机床，包括固定架，所述固定架上安装有第一动力头、第二动力头、第三动力头和第四动力头，固定架上设有底板，底板通过轴固定有电磁滑轮，电磁滑轮上夹持有H型钢。本发明维修改造钢结构车间用的自行走式数控钻铣切割机床，在不重新夹装的情况下实现焊接、切割、攻丝和钻孔的加工，具有方便、安全、生产效率高的优点。

摘要： 本发明涉及切管机结构领域，尤其涉及一种切管机床身改造方法与切管机床身，可以提高切管机后卡盘的位移极限，减少物料的浪费。一种切管机床身改造方法，通过改变导轨间的距离，将前卡盘设置在两导轨之间，并设置护罩行程段来容纳压缩后的前护罩，增加了后卡盘的移动距离。一种切管机床身，使用上述方法得到。

摘要： 本实用新型提供一种方便拆装的机床加工用改造装置，包括：底座；两个所述夹紧装置分别固定安装于所述底座顶部的两侧，所述夹紧装置包括夹紧盒，所述夹紧盒的一侧设置有搁置孔，所述搁置孔的两侧均设置有滑槽，所述夹紧盒正面和背面的底部均固定安装有固定板；所述弹簧固定连接于所述固定板顶部的中间，所述弹簧的顶端固定连接有挤压板。本实用新型提供一种方便拆装的机床加工用改造装置，通过在底座顶部的两侧增加两个夹紧装置对目标物进行固定，无需工人通过人工将目标物固定，改变了固定方式，降低了工人的劳动强度，夹紧装置采用弹簧复原弹力将夹紧弧板往下拉，使得夹紧弧板压住目标物，同时夹紧装置可以适应多种不同直径的目标物，将目标物的拆装变得更加简单和方便。

摘要： 本实用新型公开了一种基于数控化改造的斜轴液压数控机床，包括数控机床底座，所述数控机床底座顶面靠近左右两侧的位置处设置有支撑立杆，所述支撑立杆之间的位置处设置有固定支撑滑杆，所述固定支撑滑杆表面位于中间的位置处设置有调节滑块，所述调节滑块前端面的位置处设置有斜轴液压杆；本装置通过设置有控制调节齿轮的转动控制中心调节齿轮的转动，从而带动斜轴液压杆的调节，而且通过齿轮控制转动，其偏移的角度不会太大，偏移完成以后，利用定位板对控制调节齿轮进行限位，同时配合辅助调节齿轮的限位，从而避免了在操作过程中，发生转动。

摘要： 本实用新型公开了一种新型的机床提速改造装置，包括机床底座和轴芯，所述轴芯包括轴芯外锥面，所述机床底座的侧壁固定连接有定子套，且定子套的内侧壁通过安装机构连接有定子，所述轴芯外锥面的侧壁套设有转子套，且转子套包括内锥面，所述轴芯的侧壁设置有用于对转子套进行锁紧固定的锁紧机构，且转子套的侧壁固定套设有转子。该种新型的机床提速改造装置，在不改变原主轴零部件与结构的情况下，对主轴加装电机，进行提速改造，使得转换效率高、占用空间小，同时，保证精度、避免共振、降低噪音，保证电机功率的同时，改造成本低，并且，定子固定在定子套内，定子套侧面有固定螺纹孔，通过螺钉固定，保证定子安装到位不窜动。

摘要： 一种参数化驱动生产的机床系统改造方法，根据不同参数生成NC代码，依据NC代码预估每个工件的加工时间，将生成的NC代码上传至数控机床完成工件加工；本发明提出的这种机床改造方法，不仅解决了在个性化定制下，不同参数的改变，NC代码自动生成的问题，而且实现对NC代码自动生成及替换，减少人工操作，提高了效率和可靠性；提供加工时间预估的一种方法，根据预估的加工时间进行排产，合理的分配生产和资源利用率。实现从NC代码生成到加工排产再到实际加工的全部智能化，避免了传统的单一的数控机床系统生产所带来的问题及不便，提高生产效率。

摘要： 本实用新型公开了一种基于机床改造的操作台机构，包括第一操作台机构，所述第一操作台机构的一侧设置有第二操作台机构，且所述第一操作台机构与第二操作台机构结构相同，所述第二操作台机构包括台面、支撑架、零件盒、U型卡板、挡板、凹槽、活动板、固定板、卡槽、插槽、L型卡板、螺纹杆、旋钮、孔槽、T型导杆、T型螺纹杆、螺纹槽、滑槽与活动腔，两组所述支撑架分别固定安装于台面下端外表面的两侧，所述挡板固定安装于台面上端外表面的后端，四组所述凹槽均开设于挡板的上端外表面。本实用新型所述的一种基于机床改造的操作台机构，能够分别对两组台面进行拼接，便于安装固定，提高使用范围，带来更好的使用前景。

摘要： 本实用新型公开了一种新型机床改造升级工具，包括箱体，所述像箱体的底部四角处均固定设置有底座，所述箱体正面底端中部固定设置有箱门，所述箱体的正面一侧滑动设置有主推拉门，所述主推拉门的正面中部固定设置有观察窗，所述箱体的正面远离主推拉门的一侧滑动设置有副推拉门，所述箱体靠近副推拉门的一侧壁中部固定设置有开关，所述箱体顶部靠近开关的一侧固定设置有信号接受器。本实用新型中通过在装夹台的顶部固定设置有液压站，通过电脑操控液压，将传统的装夹卡盘的手动装夹方式改变为机械自动装夹，使得装夹更为紧密，且减少了工作人员的装夹时间，减轻了工作人员的工作强度，提高了工作效率。

摘要： 本实用新型公开了一种数控机床改造用机械手，包括底座，所述底座内部贯穿有螺纹孔，所述螺纹孔的数量设置有多个，多个所述螺纹孔与底座四角处相匹配，所述螺纹孔内部螺纹连接有螺纹杆，所述底座顶部固定连接有固定柱，所述底座顶部远离固定柱的一侧贯穿有线槽孔。本实用新型通过将整体装置转移至需要进行使用的数控机床顶部，使用螺纹杆进行底座与数控机床之间的位置固定，固定完毕后，将连接线路依次贯穿两个出线孔，可根据连接线路的长度，拉动锁紧带，使锁紧带根据所需要固定线路的粗细，通过复位弹簧的弹性在第一滑槽内部进行滑动调节，进一步在机械手匹配多种型号数控机床进行工作的同时便于拆卸安装和对线路进行整理。

摘要： 本实用新型提供一种基于机床改造的操作台机构。所述基于机床改造的操作台机构包括：操作台，所述操作台包括弧形台体，所述弧形台体的顶部固定连接有弧形挡板，并且弧形台体的顶部活动连接有第一弧形延展台和第二弧形延展台；限位装置，所述限位装置设置于所述弧形挡板的一侧，所述限位装置包括弧形槽。本实用新型提供的基于机床改造的操作台机构通过设置第一弧形延展台和第二弧形延展台在弧形台体的顶部转动，方便弧形台体的使用，增加弧形台体顶部的可用面积，可以在机床改造时对更多的零件和工具的进行放置，方便拿取弧形台体、第一弧形延展台和第二弧形延展台上的零件和工具进行改造。