铣削工艺

摘要： 为解决烧结台车侧面出现鼓肚变形问题,采取对烧结台车现场维修。利用改造的CW6163B车床,合理设计导轨支架及铣刀结构、铣削工艺,进行在线铣削烧结台车车体平面。铣削后的烧结台车,密封效果好,提高了烧结矿质量。

摘要： 玻璃纤维增强复合材料(Glass fiber-reinforced polymer,GFRP)是一种广泛应用的高性能复合材料,因此也对不同加工工艺提出了更高的要求。为研究其加工性能,以主轴转速(9000~15000 r/min)、进给速度(1500~4500 mm/min)以及切削深度(0.1~0.5 mm)为切削参数进行试验,以铣削过程中的切削力以及最终加工质量作为衡量指标,使用线性拟合建立切削力数学模型,以遗传算法优化的BP神经网络对加工表面粗糙度进行预测,最后对高效铣削加工工艺进行多目标优化。切削力均随着进给速度、主轴转速以及切削深度而增加,切削参数对表面粗糙度为复杂的非线性相关,表面粗糙度同切削深度呈现出明显的正相关;对切削力进行的线性回归拟合表现出较好的拟合准度以及预测精度,使用遗传算法优化后的神经网络可以很好地提高对于表面粗糙度的预测精度,平均预测误差为8.27%。以较小的切削力,较好的表面质量以及较大的材料去除率对GFRP的加工进行多目标优化,得到高效加工参数为进给速度4500 mm/s,主轴转速11181 r/min,切削深度为0.5 mm,以期为GFRP的高效切削提供参考和指导。

摘要： 本文利用弹簧夹套和万能分度头对零件进行装夹,用传统方法小批量顺铣削40Cr不锈钢定位杆。根据零件铣削要求,选择合理的铣削参数和刀具材料,保证零件合格率、尺寸要求和表面粗糙度,圆满完成该零件的铣削任务。本研究具有一定的实际意义,也为今后类似零件的铣削提供参考依据。

摘要： 以数字化柔性挤压成形砂块为研究对象,通过设计单因素试验进行了砂型种类、粘结剂质量分数及挤压压力对型腔表面质量影响规律的研究,进而得出高精度树脂砂型挤压成形的最优参数组合.结果显示:无模砂型外部与砂型内部的表面性能存在差异.不同砂型种类的砂型型腔表面性能不同,沙粒的角形系数对砂型型腔表面性能有较大影响.随着砂型挤压力的提高,砂粒之间的距离减小,砂粒并联接触方式增多,砂型在经过切削时,砂型表面产生裂纹的数量及延伸深度大幅减小,砂型型腔表面性能不断提高.随着树脂质量分数的增大,砂粒的包覆厚度增大,从而砂粒的粘结桥增多,砂型强度增加,砂型切削时产生的裂纹数量减小,砂型型腔表面性能不断提高.本文为真实获得砂型表面质量提供了方法,有助于无模铸造精密成形技术的推广.

摘要： 针对现有铣削加工工艺材料利用率和加工效率低下,且加工工件表面粗糙度达不到质量要求的问题,本研究以2195铝锂合金薄壁构件铣削加工工艺为研究对象,基于改进PSO算法,对其加工工艺参数进行多目标参数优化.首先,研究以材料去除率和表面粗糙度为优化目标,以主轴转速、每齿进给量、轴向切深、径向切深为优化变量,以优化变量的参数范围、数控铣床性能参数等为约束条件,采用改进PSO算法对其进行优化;然后,采用灰色关联度分析法计算求解目标函数权重系数最优解;最后,通过仿真实验验证最优解的可行性和准确性.结果表明,采用改进PSO算法优化后的铣削加工工艺参数,可在保证铣削加工工件质量的同时,最大程度提高加工效率.

摘要： 为了提高叶片加工效率和降低加工变形量,利用正交试验法确定了若干组工艺参数方案并完成CAM和CAE仿真试验,建立了加工效率和变形量的模型。为得到更好的加工效率和更优的变形量,采用遗传算法完成对铣削工艺参数的优化计算,对最优工艺参数解集进行二次试验和优化,最终获得满足更高加工效率和更优变形量的最佳工艺参数组合。结果表明:当每齿进给量0.05mm,刀具转速2860r/min,铣削宽度0.5mm,铣削深度0.1mm时,工艺参数最优。

摘要： 相比于螺纹车削加工方式,螺纹铣削加工具有效率更高、适用性更广、更安全可靠等特点.本文针对D406 A材料大螺距螺纹的车削存在加工难度大等特点,深入分析了螺纹铣削的原理及优势,并以材料为D406A(淬火后)、尺寸为M24×3-6H、螺纹深度是28mm的内螺纹为例,从切削力大小、控制螺纹损伤以及螺纹精度的保证三方面进行了可行性分析,最后进行了螺纹铣削加工的实践研究,结论是在刀具选择上最终选用单刃螺纹铣刀,在制定切削参数上按照螺纹尺寸设置4次走刀,并编写出数控加工程序,完整地给出了超高强度钢大螺距螺纹铣削的解决方案,可为工程中类似加工案例提供参考.

摘要： 典型的盘类曲面圆弧零件主要技术难度为六边形各侧面平行度误差为0.02,以基准面B为基准的高度加工尺寸误差为0.05,SR70局部曲面弧度为0.02.为控制好尺寸误差在公差范围内和局部圆弧铣削加工,需选择合理铣削加工工艺、合适的刀具和切削用量,从而加工出合格零件.利用宏程序编写曲面弧形零件的加工程序,其程序精简,通用性、灵活性和可读性强,保证了曲面的加工精度满足图纸设计的要求.

摘要： 在铣削过程中,不合适的铣削条件会降低零件表面质量,甚至使得工件表面出现裂纹、撕裂、鳞刺等加工缺陷.为了更深入地理解和控制铣削工艺已加工表面完整性,本文将铣削表面完整性分为表面几何特征和表面层物理学性能两部分来讨论,主要叙述了铣削表面粗糙度、表面残余应力和表面加工硬化等三方面的最新研究成果.同时,归纳了目前研究表面完整性所使用的方法、测试手段、影响表面完整性的相关因素以及切削条件对表面完整性的影响规律.最后对铣削表面完整性的研究成果进行了总结,并列举了改善表面完整性的措施.

摘要： 为了对低碳制造铣削工艺的加工参数进行优化,降低碳排放量的同时有效保障产品质量,选取主轴转速、进给速度、铣削深度和铣削宽度作为优化变量,碳排放量、材料去除率和表面粗糙度作为响应性能指标,通过设计中心复合实验,利用Design-Expert软件建立相对应的响应分析模型,并对所建模型进行可靠性验证,研究了工艺参数间的交互作用.结果表明:在主轴转速为999.98 r/min,进给速度为490.51 mm/min,铣削深度为0.30 mm,铣削宽度为49.99 mm时,响应最优,可见对低碳制造铣削工艺的优化具有一定的参考价值.

摘要： 模具材料的硬度高(HRC45-65),属于典型难加工材料,铣削加工系统相对而言为柔性系统,且由于模具型面特征复杂,铣削加工过程中铣削力变化大,因此易产生颤振,这是导致汽车模具表面品质恶化的主要原因之一.本文基于系统相对传递函数的概念,综合考虑加工工具子系统和模具零件子系统的动力学特性,建立加工系统-模具零件的三维铣削动力学稳定性模型,并进行实验验证.分析综合工艺系统在不同主轴转速、模具不同型面曲率特征和不同加工位置时的动力学特性和铣削稳定域的变化规律.为合理选择汽车模具铣削工艺参数,实现稳定铣削奠定理论基础.

摘要： 本文针对离心叶轮叶片薄、扭曲大、叶片间隔小、材料难加工的特点,从铣削方式、刀具选择、铣削顺序规划、加工策略等方面进行了分析比较,规划了工艺方案,为离心叶轮五轴数控铣削程序的设计提供了方法.

摘要： 在核辐照、高温、高压、应力腐蚀的极端工况下,核泵叶轮需要安全、可靠地工作.课题从铣削加工参数的多目标优化入手,研究了五轴精铣削动力学建模、铣削表面动态仿真、精铣削动力学稳定性预报以及面向动力学稳定性的铣削工艺优化等内容.课题研究了基于空间填充曲线以及小线段高速前瞻控制的复杂曲面高效、高精度刀具轨迹生成及运动控制的方法.课题同时研究了不同铣削刀具轨迹与核主泵不锈钢叶轮表面裂纹生成及生长的关联关系.

摘要： 本文是针对铜板带铣面机产生的含有切削液的铣屑在线离心脱油水及热风干燥,乳化液集中回收再利用的技术工艺论证:铜屑干燥程度好,利于环保又提高熔铜品质.

摘要： 本文是针对铜板带铣面机产生的含有切削液的铣屑在线离心脱油水及热风干燥,乳化液集中回收再利用的技术工艺论证:铜屑干燥程度好,利于环保又提高熔铜品质.

摘要： 本文是针对铜板带铣面机产生的含有切削液的铣屑在线离心脱油水及热风干燥,乳化液集中回收再利用的技术工艺论证:铜屑干燥程度好,利于环保又提高熔铜品质.

摘要： 本文是针对铜板带铣面机产生的含有切削液的铣屑在线离心脱油水及热风干燥,乳化液集中回收再利用的技术工艺论证:铜屑干燥程度好,利于环保又提高熔铜品质.

摘要： 多年以来,我司外形工序一直受到PTFE材料板件外形加工过程中毛刺的困扰,每块PTFE材料板件在外形铣之后都要花费大量的时间去派专人手动修理毛刺,严重影响外形工序的生产成本和效率,并且导致板件流速缓睫,容易产生锡面或银面划伤,所以外形加工中的PTFE毛刺急需改善.文章以铣刀的铣削原理为中心,展开了对PTFE毛刺产生机理的研究,并提出了改善方案,有效解决了PTFE板件加工过程中的毛刺问题.

摘要： 多年以来,我司外形工序一直受到PTFE材料板件外形加工过程中毛刺的困扰,每块PTFE材料板件在外形铣之后都要花费大量的时间去派专人手动修理毛刺,严重影响外形工序的生产成本和效率,并且导致板件流速缓睫,容易产生锡面或银面划伤,所以外形加工中的PTFE毛刺急需改善.文章以铣刀的铣削原理为中心,展开了对PTFE毛刺产生机理的研究,并提出了改善方案,有效解决了PTFE板件加工过程中的毛刺问题.

摘要： 多年以来,我司外形工序一直受到PTFE材料板件外形加工过程中毛刺的困扰,每块PTFE材料板件在外形铣之后都要花费大量的时间去派专人手动修理毛刺,严重影响外形工序的生产成本和效率,并且导致板件流速缓睫,容易产生锡面或银面划伤,所以外形加工中的PTFE毛刺急需改善.文章以铣刀的铣削原理为中心,展开了对PTFE毛刺产生机理的研究,并提出了改善方案,有效解决了PTFE板件加工过程中的毛刺问题.

摘要： 一种用连续法铣削锥齿轮齿系统的方法，其中使用刀盘(20)，所述刀盘包括多对由内部切削刃和外部切削刃组成的对，其中，所述内部切削刃被设置在比所述外部切削刃小的飞圆半径上，以及其中，由切齿机以铣削方式进行金属切削加工的运动，使得工作锥齿轮和所述刀盘(20)以链接方式运作。执行以下步骤：使用所述切齿机以铣削方式进行连续金属切削加工，其中，通过数个内部切削刃来加工所述工作锥齿轮上的数个内部凸齿面，以及其中，使用第一机器设置以铣削方式进行第一连续金属切削加工；使用所述切齿机以铣削方式进行连续金属切削加工，其中，通过数个外部切削刃来加工所述工作锥齿轮上的数个外部凹齿面，以及其中，使用第二机器设置以铣削方式进行第二连续金属切削加工。

摘要： 本发明公开了重载SWZ型联轴器轴承座的成对铣削夹具，它包括夹具体、定位元件、压紧元件；夹具体包括上夹具体、下夹具体，两者固接；定位元件包括芯轴、左右两个开槽胀套，芯轴从上下夹具体形成的中心孔中穿过，左右两个开槽胀套分别套在芯轴左右两段的圆锥外圆上，左右两个开槽胀套外各套有一个轴承座；压紧元件包括左右两个压盖，紧固件从压盖的孔、轴承座的油塞孔穿过后与芯轴端面上的螺纹中心孔连接，将压盖紧压在轴承座的端面上且开槽胀套胀紧在轴承座的轴承孔内。本发明成对铣削夹具将t1+t2+T这三项误差变成一项找正或定位误差，提高了同轴度精度，保证了装配质量，延长了SWZ型联轴器关节的使用寿命。

摘要： 一种用连续法铣削锥齿轮齿系统的方法，其中使用刀盘(20)，所述刀盘包括多对由内部切削刃和外部切削刃组成的对，其中，所述内部切削刃被设置在比所述外部切削刃小的飞圆半径上，以及其中，由切齿机以铣削方式进行金属切削加工的运动，使得工作锥齿轮和所述刀盘(20)以链接方式运作。执行以下步骤：使用所述切齿机以铣削方式进行连续金属切削加工，其中，通过数个内部切削刃来加工所述工作锥齿轮上的数个内部凸齿面，以及其中，使用第一机器设置以铣削方式进行第一连续金属切削加工；使用所述切齿机以铣削方式进行连续金属切削加工，其中，通过数个外部切削刃来加工所述工作锥齿轮上的数个外部凹齿面，以及其中，使用第二机器设置以铣削方式进行第二连续金属切削加工。

摘要： 一种狭槽铣削刀盘，其具有：设置有多个切削刃(12)的外周边表面；允许所述狭槽铣削刀盘与可旋转安装轴的防旋转附接的装置(15)；以及至少一个冲洗流体通道(20)，该至少一个冲洗流体通道具有受限的横截面，并且在所述铣削刀盘内从位于所述刀盘的中心部分中并且被构造成连接到冲洗流体源的入口开口(21)延伸到处在所述刀盘的所述周边表面中的至少一个出口开口(22、23)。所述冲洗流体通道具有：内通道部分(25)，该内通道部分从所述入口开口(21)朝向所述周边表面延伸并在到达该周边表面之前终止；以及至少一个外通道部分(28)，该至少一个外通道部分从所述内通道部分延伸，同时改变所述冲洗流体通道的方向并延伸到所述至少一个出口开口(22)。

摘要： 本发明公开一种超高压水射流铣削水刀头及其铣削工艺，包括用于高压进水的超高压管、超高压管形成的高压腔、在高压腔末端连通使高压水进入的水喷头总成，所述水喷头总成包括与高压腔末端对接的水喷嘴体、通过水喷嘴和密封圈与水喷嘴体连为一体的铣刀头体，铣刀头体中心开设有喷砂管；铣刀头体侧连有通向喷砂管的引射磨料通道，在水喷嘴与喷砂管之间形成有磨料混砂腔，且磨料混砂腔与喷砂管、水喷嘴的中心线重合从而连为贯通的一体；所述喷砂管末端还通过连接螺母串连有扇形射流喷嘴，磨料射流经扇形射流喷嘴喷出形成具有铣削宽度的扁平射流；引射磨料通道对侧还增设有压射通道。本发明还公开了其铣削工艺，可形成趋于一致的铣削底平面而无需再加工，具有广泛应用前景。

摘要： 本发明属于汽车技术领域，提供了铣削刀具及铝饰条类曲面缺口的CNC铣削工艺，该刀具包括以下部件：本体、刀柄和铣削刀体，铣削刀体设置在本体下平面上，铣削刀体用于铣削产品的工作部件，铣削刀体包括用于铣削产品圆弧面的两颗圆刀粒以及用于铣削产品水平面的两颗方刀粒并加上特殊的铣削工艺铣削出曲面缺口。本发明的优点在于采用圆刀粒和方刀粒组合的结构，提高单个缺口的铣削效率，满足产能节拍要求，克服现有铣削工艺的产能瓶颈，可以实现高效率量产和铣削表面质量要求，不仅降低了成产的成本，也可以保证铣削表面质量达到A级面要求，提高铣削的尺寸稳定性。

摘要： 本发明公开了一种微矩形连接器接触件键合面的铣削装置，包括虎钳、弹性夹套和柔性保护套，虎钳夹紧弹性夹套，弹性夹套夹紧微矩形连接器，微矩形连接器上套装有柔性保护套，还公开了一种微矩形连接器接触件键合面的铣削工艺，包括高排针键合面加工和低排针键合面加工。本发明的有益效果是：柔性保护套可以最大限度吸收切削力和针杆部的微幅振动，吸收悬伸接触件在铣削中的震颤，从而减少甚至消除针杆部的变形，保证铣削键合面的铣削精度，加工后的微矩形连接器的接触件外型、键合面毛刺、键合面共面度、电连接密封性能、绝缘电阻均符合产品技术要求，保证了产品质量。

摘要： 本发明公开一种超高压水射流铣削水刀头及其铣削工艺，包括用于高压进水的超高压管、超高压管形成的高压腔、在高压腔末端连通使高压水进入的水喷头总成，所述水喷头总成包括与高压腔末端对接的水喷嘴体、通过水喷嘴和密封圈与水喷嘴体连为一体的铣刀头体，铣刀头体中心开设有喷砂管；铣刀头体侧连有通向喷砂管的引射磨料通道，在水喷嘴与喷砂管之间形成有磨料混砂腔，且磨料混砂腔与喷砂管、水喷嘴的中心线重合从而连为贯通的一体；所述喷砂管末端还通过连接螺母串连有扇形射流喷嘴，磨料射流经扇形射流喷嘴喷出形成具有铣削宽度的扁平射流；引射磨料通道对侧还增设有压射通道。本发明还公开了其铣削工艺，可形成趋于一致的铣削底平面而无需再加工，具有广泛应用前景。

摘要： 本发明属于汽车技术领域，提供了铣削刀具及铝饰条类曲面缺口的CNC铣削工艺，该刀具包括以下部件：本体、刀柄和铣削刀体，铣削刀体设置在本体下平面上，铣削刀体用于铣削产品的工作部件，铣削刀体包括用于铣削产品圆弧面的两颗圆刀粒以及用于铣削产品水平面的两颗方刀粒并加上特殊的铣削工艺铣削出曲面缺口。本发明的优点在于采用圆刀粒和方刀粒组合的结构，提高单个缺口的铣削效率，满足产能节拍要求，克服现有铣削工艺的产能瓶颈，可以实现高效率量产和铣削表面质量要求，不仅降低了成产的成本，也可以保证铣削表面质量达到A级面要求，提高铣削的尺寸稳定性。

摘要： 本发明提供一种基于工艺试验数据模型的钛合金材料数控铣削工艺参数优化方法，包括下列步骤：（1）设计钛合金材料数控铣削工艺试验，测量不同工艺参数下切削力及刀具寿命。（2）基于多元回归模型的试验数据处理方法。得到切削力、刀具耐用度与工艺参数关系的数学模型。（3）钛合金材料数控铣削工艺参数优化模型建立。（4）钛合金材料数控铣削工艺参数优化系统实现。（5）优化前后效果分析。本发明的优点和有益的效果：本发明通过试验及理论相结合，探索出了针对钛合金材料数控铣削加工工艺参数优化的方法，并通过实际零件加工进行了应用验证，提高了材料数控加工效率，提高了钛合金数控铣削工艺参数选用的科学性。