深孔钻

摘要： 为了研究深孔加工过程中切削速度、进给速度和切削液油压对深孔圆度和直线度的影响,建立模型并进行多目标优化,得到最优加工工艺参数。以高压油管接管中心深孔为加工对象,选取切削速度、进给速度和切削液油压为因素,以深孔圆度和直线度为指标进行三因素三水平的Box-Behnken响应面试验,建立了圆度和直线度的二次回归模型,采用遗传算法进行优化,得到最优工艺参数并进行验证。研究结果表明:高压油管接管中心深孔加工最优工艺参数为切削速度5100r·min^(-1)进给速度68mm·min^(-1)、切削液油压11Mpa。研究结果对于合理选择加工工艺参数,提高深孔圆度和直线度具有较强的指导意义。

摘要： 深孔加工是机械加工过程中难度较大的工序之一。深孔加工需在密闭环境中进行,排屑困难,热量不易散发;刀具系统长径比大、刚度低,容易引起振动,影响深孔的直线度和表面粗糙度,导致刀具使用寿命下降,因此有必要对深孔加工方法、切削工具和质量监控进行研究。基于深孔加工的概念和原理,阐述了深孔加工技术研究情况,并结合生产需求分析了深孔加工技术的未来发展方向。

摘要： 高压冷却器位于核电站一回路的心脏——主泵的旁边,为电机提供冷却介质,其属于固定管板式换热设备,其结构比较复杂.介绍了高压冷却器制造过程中的几个关键工艺,如管板的堆焊、管板的深孔钻、穿管、定位胀、封口焊、氦检漏、液压胀、管箱封头与接管的焊接等,以及在进行相关工序制造时的注意事项,若在生产制造过程中加以借鉴和应用,能提高设备的质量、缩短工期、对类似结构设备的制造具有指导意义.

摘要： 许多应用都能获益于这款卧式加工中心:优异的落屑性能提高工艺可靠性,同时该机的加工能力可确保在深孔钻中达到理想的加工效果。自动化选配。DMG MORI的DMU 65 H monoBLOCK加工中心满足模具制造、汽车和航空航天行业客户的严格要求。该系列加工中心结构稳定,床身由3点支撑、热对称的机床结构和双端支撑的工作台。

摘要： 针对动车组车钩体加工过程中的工艺难点,从数控加工程序编制、专用成形刀具设计、深孔钻技术应用等方面,提出了三个关键的工艺举措,为提升实物质量和制造效率提供了完善的技术保证.

摘要： 在高压电气产品中, 活塞杆类零件属于关键零件, 且应用较多.这类零件的特点是细长、一端粗以及含深孔加工.这类零件常用的加工方式是用棒料直接加工成形, 这种加工工艺材料利用率低, 工艺性差.针对上述问题, 研究采用双肘杆镦锻工艺和挤压工艺进行加工, 这样可节省材料和加工时间, 降低制造成本.分别分析了棒料直接加工、双肘杆镦锻工艺和挤压工艺等3种加工工艺的优缺点, 并开展了双肘杆镦锻和挤压模具设计、成形工艺研究和工艺验证.%The piston rod type part was critical parts in the high-voltage electrical products and it had been widely used.These parts had long axis with flange parts, deep hole parts, usually, the processing method was the direct processing of rods which had low material utilization and poor process.Aimed at that, took use of double elbow-bar upsetting process and extrusion process, which can save materials, processing time and reduce manufacturing costs.The advantages and disadvantages of three kinds of machining methods were described, and the design, forming process, extrusion die design and forming process of the upsetting forging die of double elbow bar were emphasized.

摘要： 随着电子器件集成化、小型化的发展,电子设备封装密度增大、体积缩小,热流密度急剧增加.为了更好地实现电子器件的散热,目前大多数航空机箱均采用强迫液冷散热方式.文中以一种具有"蛇形水道"的某吊舱液冷机箱作为实例,从总体结构设计、水道成形方式及总体工艺方案三个方面论述了某吊舱液冷机箱的设计制造过程,并最终完成某吊舱液冷机箱的加工生产.

摘要： 在进行数控铣削加工时,使用G83或G73指令等量值钻削深孔时往往会出现排屑难、钻头不易冷却等问题.为解决这个问题,针对深孔钻采用钻削深度每次递减来优化钻削轨迹并设计程序,同时开发一个逐减量深孔钻的编程指令代码,使用者使用时只需套入几个编程参数就可以轻松实现逐减量钻削深孔.

摘要： 微量润滑是压缩空气将极微量的润滑油雾化,形成微米级油滴喷射到切削区域的润滑方法.分为外喷型和内冷型,外喷型无需对机床进行改进就直接使用,润滑油和压缩空气由润滑装置输送至喷嘴处混合再喷射至切削区域.内冷型润滑是在机床内部输送微量油雾,经过切削刀具内部通道直接送达切削区域参与润滑冷却.

摘要： 本发明属于气缸盖加工设备技术领域，提供了一种气缸盖钻深孔工装及钻深孔加工装置，气缸盖钻深孔工装包括工装底座，工装底座上方设有驱动装置驱动的托板，托板上设有用以实现气缸盖输送的滑道以及用以实现气缸盖滑动导向的导向板；工装底座的一端设有挡板和钻套，顶部设有若干用以实现气缸盖定位的定位销、用以实现气缸盖承托的支撑台以及用以实现气缸盖固定的夹持机构，气缸盖一端处于抵靠挡板状态时，定位销与气缸盖上的定位孔对应设置。本发明通过该气缸盖钻深孔工装实现气缸盖的定位固定，装夹操作简单方便，省时省力，且对气缸盖的定位夹持精准牢固，为实现气缸盖油道孔的精确钻孔加工提供了可靠保证，气缸盖的加工质量及使用性能大大提高。

摘要： 本实用新型属于气缸盖加工设备技术领域，提供了一种气缸盖钻深孔工装及钻深孔加工装置，气缸盖钻深孔工装包括工装底座，工装底座上方设有驱动装置驱动的托板，托板上设有用以实现气缸盖输送的滑道以及用以实现气缸盖滑动导向的导向板；工装底座的一端设有挡板和钻套，顶部设有若干用以实现气缸盖定位的定位销、用以实现气缸盖承托的支撑台以及用以实现气缸盖固定的夹持机构，气缸盖一端处于抵靠挡板状态时，定位销与气缸盖上的定位孔对应设置。本实用新型通过该工装实现气缸盖的定位固定，装夹操作简单方便，省时省力，且对气缸盖的定位夹持精准牢固，为实现气缸盖油道孔的精确钻孔加工提供了可靠保证，气缸盖的加工质量及使用性能大大提高。

摘要： 本发明涉及一种用于制造具有内轮廓的管(104)的深孔钻削方法，该内轮廓具有沿管(104)的内侧螺旋地延伸的至少一个凹部，其中利用深孔钻削机(100)，使包括沿纵向轴线延伸的基体和布置在基体外圆周上的至少一个切削刃的工具(1)被拉动或推动通过管(104)的内部，同时使其围绕其纵向轴线转动，使得切削刃沿管(104)的内侧的螺旋切割线完成切割。

摘要： 一种用于BTA/STS或喷吸深孔钻削工具的钻头（100），包括能够绕旋转轴线（113）旋转的钻头主体（101），钻头主体（101）具有钻削侧面（160）和中空通道（107），其中在钻削侧面（160）上具有切屑收集开口（106），切削刀片（109）定位在钻削侧面（160）上，具有主切削刀刃（114）和副切削刀刃（115），其中副切削刀片布置在切削刀片的径向外侧，并且主切削刀刃（114）和副切削刀刃（115）形成切削刀尖（120）并限定面（108），面（108）与切屑收集开口（106）相邻地布置，以及支承块（110，111），其中第一支承块（111）布置在钻头主体（101）的避开面（108）的半圆上，并且第二支承块（110）布置为与切削刀尖（120）直径地相对。同时设置为，第一支承块（111）布置为以支承块角度（112）与切削刀尖（120）偏置，支承块角度（112）是沿着钻头（100）的圆周方向测量的。根据本发明，支承块角度（112）小于70度。

摘要： 本发明涉及一种单唇钻和一种双唇钻，其在前刀面上具有多个切屑形成装置或凹陷，这些切屑形成装置或凹陷连续排列并相互间隔一定距离。一旦切削刃和/或相关联的切屑形成装置或相关联的凹陷受到磨损，根据本发明的深孔钻可以使用简单的方法重新进行磨削。本发明还涉及一种用于生产深孔钻的方法。

摘要： 本发明涉及一种用于制造具有内轮廓的管(104)的深孔钻削方法，该内轮廓具有沿管(104)的内侧螺旋地延伸的至少一个凹部，其中利用深孔钻削机(100)，使包括沿纵向轴线延伸的基体和布置在基体外圆周上的至少一个切削刃的工具(1)被拉动或推动通过管(104)的内部，同时使其围绕其纵向轴线转动，使得切削刃沿管(104)的内侧的螺旋切割线完成切割。

摘要： 一种用于BTA/STS或喷吸深孔钻削工具的钻头（100），包括能够绕旋转轴线（113）旋转的钻头主体（101），钻头主体（101）具有钻削侧面（160）和中空通道（107），其中在钻削侧面（160）上具有切屑收集开口（106），切削刀片（109）定位在钻削侧面（160）上，具有主切削刀刃（114）和副切削刀刃（115），其中副切削刀片布置在切削刀片的径向外侧，并且主切削刀刃（114）和副切削刀刃（115）形成切削刀尖（120）并限定面（108），面（108）与切屑收集开口（106）相邻地布置，以及支承块（110，111），其中第一支承块（111）布置在钻头主体（101）的避开面（108）的半圆上，并且第二支承块（110）布置为与切削刀尖（120）直径地相对。同时设置为，第一支承块（111）布置为以支承块角度（112）与切削刀尖（120）偏置，支承块角度（112）是沿着钻头（100）的圆周方向测量的。根据本发明，支承块角度（112）小于70度。

摘要： 本发明涉及机械钻孔技术领域，公开一种深孔钻削加工方法和深孔钻削用刀柄，钻头被刀柄带动旋转加工工件，设置曲线路径，使刀柄绕曲线路径运转，带动钻头与工件发生间歇性接触，所述曲线路径为规律的波浪线，所述波浪线的波峰波谷对称，波峰和波谷的朝向与刀柄轴向平行。本加工方法创新地设计供刀柄在旋转过程中依路径运转的曲线路径，刀柄带动钻头在刀柄轴向产生周期往复运动，使钻头与工件发生周期性接触和不接触，进而产生碎小切屑，达到理想的断屑和顺畅排屑效果，有效延长钻头的使用寿命，同时解决了传统深孔加工中排屑困难、钻头冷却不充分、深孔内易出现拉钩/台阶/刮伤等问题；本加工方法尤其适用于镍基高温合金类材料的深孔钻削加工。

摘要： 本发明涉及一种深孔加工用内排屑深孔钻及其钻削方法，属于机械加工领域。深孔钻削是指对孔进行相对大的孔深与直径比的加工，一般的钻削技术生产的孔，孔的深度极少超过5倍直径，而在深孔钻削中，此比例可高达100：1，并且任何大于10倍直径的孔都应称为深孔。深孔在钻削过程中需满足内排屑，钻削阻力也要相对低，钻孔精度又必须保证，刀具的可加工性也必须保证。目前市面上的产品主要是3个切削刃分布切削，或者刀具的1个切削刃设置有台阶，此种刀具钻削阻力大，钻削屑不能有效分断、排出，易引起堵屑等情况。本发明所述的一种深孔加工用内排屑深孔钻及其钻削方法能满足小规格孔径的深孔钻削，钻削阻力小、钻削屑分断干脆、不易堵屑。

摘要： 本实用新型具体涉及一种深孔钻削设备用钻头导向机构，包括底座、主架体、主套体、前密封套、第一旋转轴、密封导向套、第二旋转轴和紧固螺母；底座与车床的台轨面固定连接，主架体固定安装在底座上；主套体放置于主架体上端的内部；前密封套安装在主套体左端的内部，第二旋转轴插入前密封套内部，第二旋转轴左端面还安装有密封导向套，钻头的一端依次穿过第二旋转轴中央和密封导向套中央的通孔与待加工工件紧密接触，第一旋转轴安装在主套体的右端，其内部安装有紧固螺母，钻头的另一端依次穿过第一旋转轴和紧固螺母中央的通孔。本实用新型的钻头导向机构，可以保证钻头的定位精度，提高深孔直线度和表面精度。