精炼工艺

摘要： 本研究采用冷冻-解冻的方法提取鳐鱼肝粗脂肪油,并利用响应面法优化了精炼过程中影响较大的脱酸工艺,分析了精炼后鳐鱼肝油的理化性质、脂肪酸组成及含量变化。结果表明:使用5%(质量分数)脱胶剂脱胶,20%(质量分数)氢氧化钠、75°C加热20 min进行脱酸,8%(质量分数)活性白土脱色,以及减压蒸馏(60 r/min,40°C)60 min脱臭的鳐鱼肝油精炼工艺为最优精炼工艺条件,所得精炼鳐鱼肝油呈色及各项理化性质均符合国家一级鱼油标准。脂肪酸组成与粗鳐鱼肝油、鳕鱼肝油以及鲨鱼肝油无明显差别,均含有C14~C22脂肪酸23种,但在含量上存在一定差别,其中精炼鳐鱼肝油中EPA含量为8.65%,低于粗鳐鱼肝油(10.17%),远高于鲨鱼肝油(2.74%),约等于鳕鱼肝油(8.78%)。精炼鳐鱼肝油中DHA含量则为最高,为15.04%。

摘要： 以油茶籽油为原料,采用离子液体-盐离子双水相体系(ABS)对油中的微量蛋白进行提取,并考察离子液体和盐浓度对提取效率的影响,通过单因素实验确定茶油中微量蛋白提取的最佳组合浓度,并利用此方法进行油茶籽油精炼过程中蛋白含量的变化研究、压榨与浸提油中蛋白含量的差异研究。结果表明,采用200 g/L的[Bmin]Cl+500 g/L的K 2 CO 3为最佳的双水相体系萃取油中的微量蛋白,方法变异系数4.39%,加标回收率(80.95±0.05)%,油茶籽油精炼工艺中的过滤、脱胶、碱炼、脱色工序均能显著性降低油中蛋白含量,其中过滤工序影响最大,蛋白含量减少76.03%,压榨与浸提成品油茶籽油中蛋白含量差异极显著,在实际商品鉴定中具有极大的应用潜力。

摘要： 本文提供了一种酥油精炼方法,并对精炼酥油的感官性状、理化指标及风味物质进行了研究。结果表明,精炼酥油色泽呈淡黄色、味道清淡、质地均匀细腻,脂肪含量为99.8%,酸价为0.11 mg KOH·g^(-1),过氧化值为0.42 mmol·kg^(-1);从精炼酥油中检出14种挥发性物质,主要风味物质有2-壬酮、己酸和十一烷酮,精炼工艺有效减轻了酥油的“膻”味,有助于提高其食用品质及商用价值。

摘要： 油脂的抗冻性是指在低温下油脂保持澄清的能力,一般用油脂出现结晶时间的长短来衡量油脂的抗冻性好坏。本文通过统计并分析了影响大豆油抗冻性的主要因素。其中,大豆原料是影响大豆油抗冻性的本质原因;另外,大豆油抗冻性变差是由精炼过程逐步影响的,还从理化指标、加工工艺对影响抗冻性的作用机理进行了研究。大豆油抗冻性差所导致的油品感官效果变差等问题,已经影响了大豆油市场消费量。因此极有必要开发高凝固点大豆油,并完成稳定性调控和品质评价,推动大豆油精炼技术的精进。

摘要： 某钢厂生产的易开盖用镀锡板在制盖过程中于铆钉处出现开裂,开裂率约为0.08%,低于客户预期质量要求,采用化学成分分析、力学性能测试、显微组织观察、夹杂物分析等方法对其开裂原因进行分析,并提出相应的改进措施。结果表明:易开盖铆钉处发生韧性开裂,铆钉边部存在的大尺寸Al_(2)O_(3)和CaO夹杂物和明显厚度减薄现象分别是镀锡板开裂的直接原因和间接原因。将冶炼过程中的钢包精炼炉(LF)精炼工艺改进为钢液真空循环脱气(RH)精炼工艺后,成品镀锡板内单位面积夹杂物数量为4.7个·mm^(-2),最大尺寸为15.5μm,明显低于工艺改进前的49.8个·mm^(-2)和38.9μm,未发现簇群状大尺寸夹杂物,RH精炼工艺对夹杂物的控制效果较好,同时镀锡板的化学成分、硬度、拉伸性能、显微组织均符合易开盖制盖要求,制盖开裂率降低至0.01%以下。

摘要： 文章分析了铜电解精炼工艺.电解温度,电流密度计离子浓度会对阴极铜质量产生直接影响,借助观察和显微观察的方式能够进一步评价精炼工艺效果.传统铜电解精炼工艺和新型铜电解精炼工艺存在一定差异,因此需要通过对两种精炼工艺进行对比得出相应的结果,为铜电解精炼提供参考与借鉴.

摘要： 高硅铝合金是由硅和铝组成的一种合金,主要被运用于航空 航天以及一些便携类的电子器件,高硅铝合金相对于其他材料的特点 是其有较低的热膨胀系数,属于高性能的一类合金材料。通过对高硅 铝合金精炼工艺的整体研发,可以形成一个较为成熟的工业生产链, 在此生产链下生产出来的工业产品质量强度高,伸缩率等各方面因素 都比较高,抗腐蚀能力也较其他材料更优秀,本文主要研究的就是高 硅铝合金精炼工艺的整体研发,探究如何能够生产出更优秀的合金 材料。

摘要： 采用脱胶、脱酸、脱色3种工艺方法,研究精炼工艺对亚麻籽油品质及氧化稳定性的影响,通过正交试验得出亚麻籽油最佳精炼工艺,分析精炼前后亚麻籽油的理化性质、脂肪酸含量和氧化稳定性变化趋势.结果表明:脱胶最佳工艺为温度75°C、加水量5％、时间25 min;脱酸最佳工艺为温度60°C、超碱量0.25％、时间30 min;脱色最佳工艺为温度90°C、活性白土用量3％、时间30 min.精炼后,油脂酸价、过氧化值、色泽均出现下降,但对亚麻籽油脂肪酸组成和含量影响不大,说明精炼工艺在基本不改变成分的情况下,使亚麻籽油脂肪酸的理化性质得到改善,油脂品质提升.精炼后,随着储存时间的延长,亚麻籽油氧化稳定性降低.

摘要： 不同精炼工序油茶籽油经中性氧化铝柱层析分离,正己烷洗脱后,采用GC-MS测定各工序油茶籽油11种三萜类化合物含量,研究精炼对油茶籽油中三萜类化合物含量的影响.结果表明:环阿屯醇和β-香树脂醇为油茶籽油中两种主要的三萜类化合物,毛油中含量分别达到1043.30 mg/kg和878.24 mg/kg;除羽扇豆醇外,其他三萜类化合物含量随着脱酸、脱色、脱臭精炼过程不断降低,其中β-谷甾醇、β-香树脂醇含量受脱酸影响较大,角鲨烯含量受脱色过程影响较大,环阿屯醇含量受脱色和脱臭影响较大;各精炼工序油茶籽油中均未检出菜籽甾醇、熊果醇和桦木醇.通过研究初步探明油茶籽油主要三萜类化合物类型,为油茶籽油的适度精炼提供数据支撑.

摘要： 通过对我司四川鱼油精炼项目的工艺实践,对鱼油精炼工艺流程、工艺特点进行简单介绍.本项目采用碱炼、脱色、冬化、分子蒸馏、脱臭等一整套鱼油精炼制备工艺，产品指标满足高品质鱼油的需求，对推动我国鱼类加工业由低附加值向高附加值转变，具有较好的推广意义。

摘要： 如果ADC12铝合金压铸件中含有较多的硬质点,就会造成机加工时的打刀现象,严重影响刀具使用寿命.为了解决这一问题,本文通过金相检验、扫描电镜分析和能谱分析等方法,对ADC12铝合金压铸件中出现硬质点的原因进行了分析.结果表明:铝液中Fe、Mn含量过高,氧化物夹渣多,未溶解Si颗粒或粗大初晶硅颗粒的存在是造成ADC12铝合金压铸件中硬质点较多的主要原因.最后从原材料控制、合金成分优化、精炼工艺和过滤工艺设计等几方面入手,提出了铝液中去除硬质点及避免硬质点进入压铸件的有效措施,可有效防止硬质点造成的产品报废.

摘要： 介绍了中国大豆油精炼行业发展现状,对大豆油精炼工艺现状及新工艺研究进展进行了阐述,并对该行业工艺发展趋势进行了展望.

摘要： 本文对宝钢股份炼钢厂一炼钢分厂厚板钢种生产过程中的控氮因素进行了综合分析.介绍了转炉、精炼采取的主要控氮技术措施,通过一系列措施的实施,氮含量呈逐渐下降趋势且波动范围逐渐缩小,平均成品氮稳定控制在0.0029％左右,小于≤0.0033％的比例稳定控制在70％以上.

摘要： 本文对宝钢股份炼钢厂一炼钢分厂厚板钢种生产过程中的控氮因素进行了综合分析.介绍了转炉、精炼采取的主要控氮技术措施,通过一系列措施的实施,氮含量呈逐渐下降趋势且波动范围逐渐缩小,平均成品氮稳定控制在0.0029％左右,小于≤0.0033％的比例稳定控制在70％以上.

摘要： 本文对宝钢股份炼钢厂一炼钢分厂厚板钢种生产过程中的控氮因素进行了综合分析.介绍了转炉、精炼采取的主要控氮技术措施,通过一系列措施的实施,氮含量呈逐渐下降趋势且波动范围逐渐缩小,平均成品氮稳定控制在0.0029％左右,小于≤0.0033％的比例稳定控制在70％以上.

摘要： 本文对宝钢股份炼钢厂一炼钢分厂厚板钢种生产过程中的控氮因素进行了综合分析.介绍了转炉、精炼采取的主要控氮技术措施,通过一系列措施的实施,氮含量呈逐渐下降趋势且波动范围逐渐缩小,平均成品氮稳定控制在0.0029％左右,小于≤0.0033％的比例稳定控制在70％以上.

摘要： 菜籽油在精炼过程中,其理化指标和微量成分会发生变化,而这些变化对菜籽油的品质具有决定性的影响.取同一批次各精炼工序中的4种菜籽油(毛油、中和油、脱色油、脱臭油),对其进行分析测定,研究精炼对油脂品质的影响.结果表明:精炼后的菜籽油酸值、过氧化值、色泽、含磷量均下降;VE、甾醇、多酚、角鲨烯含量显著降低,损失率分别为27.82％、25.34％、91.21％、79.69％;反式脂肪酸和3-氯丙醇含量变化不大.

摘要： 菜籽油在精炼过程中,其理化指标和微量成分会发生变化,而这些变化对菜籽油的品质具有决定性的影响.取同一批次各精炼工序中的4种菜籽油(毛油、中和油、脱色油、脱臭油),对其进行分析测定,研究精炼对油脂品质的影响.结果表明:精炼后的菜籽油酸值、过氧化值、色泽、含磷量均下降;VE、甾醇、多酚、角鲨烯含量显著降低,损失率分别为27.82％、25.34％、91.21％、79.69％;反式脂肪酸和3-氯丙醇含量变化不大.

摘要： 菜籽油在精炼过程中,其理化指标和微量成分会发生变化,而这些变化对菜籽油的品质具有决定性的影响.取同一批次各精炼工序中的4种菜籽油(毛油、中和油、脱色油、脱臭油),对其进行分析测定,研究精炼对油脂品质的影响.结果表明:精炼后的菜籽油酸值、过氧化值、色泽、含磷量均下降;VE、甾醇、多酚、角鲨烯含量显著降低,损失率分别为27.82％、25.34％、91.21％、79.69％;反式脂肪酸和3-氯丙醇含量变化不大.

摘要： 本发明涉及冶金技术领域，尤其是一种方坯LF精炼用埋弧的精炼渣，其原料重量百分比组成为：CaCO3为40‑65％份，MgO为0‑20％份，SiO2为5‑10％份，BaCO3为0‑20％，Na2CO3为0‑10％份，SiC为0‑15％份，CaF2为0‑15％份。本发明主要用于方坯在LF精炼过程中的埋弧，使用了碳酸物(CaCO3、BaCO3、Na2CO3、MgCO3)等作为主要原材料，碳酸物在进入钢水后因高温发生分解，产生大量的CO2气泡，同时带入的SiC、C、CaC2等又与CO2反应生成CO，从而获得大量的气泡，实现埋弧目的。

摘要： 本发明涉及冶金技术领域，尤其是一种方坯LF精炼用埋弧的精炼渣，其原料重量百分比组成为：CaCO3为40‑65％份，MgO为0‑20％份，SiO2为5‑10％份，BaCO3为0‑20％，Na2CO3为0‑10％份，SiC为0‑15％份，CaF2为0‑15％份。本发明主要用于方坯在LF精炼过程中的埋弧，使用了碳酸物(CaCO3、BaCO3、Na2CO3、MgCO3)等作为主要原材料，碳酸物在进入钢水后因高温发生分解，产生大量的CO2气泡，同时带入的SiC、C、CaC2等又与CO2反应生成CO，从而获得大量的气泡，实现埋弧目的。

摘要： 本发明公开了一种连续精炼炉及利用该连续精炼炉进行再生铜精炼的工艺方法，所述连续精炼炉，具有炉体，炉头端墙上设有燃烧口，炉体左侧炉墙上设有炉口，在炉尾端墙一侧上部设有烟道并砌筑有烟道侧墙；下部设有放灰斗并在对应烟道侧墙的下方砌筑有挡液坝，挡液坝将炉膛分隔为精炼区和炉尾区；在炉体右侧炉墙上设有进料孔和若干精炼孔，左侧炉墙上设有出料口；所述精炼孔沿着精炼炉的长度方向均匀布置，并向炉底方向倾斜；采用本发明的连续精炼炉可以直接将含铜品位98%以上的原料铜液进行连续精炼得到含铜品位98.8%‑99.5%的精炼铜液；本发明的连续精炼炉及精炼工艺大大提高了再生铜精炼的工作效率，适合大力推广使用。

摘要： 本发明涉及毛油精炼领域，公开了一种毛油精炼产线及其精炼工艺流程，其包括过滤装置、脱胶罐和脱酸罐，脱胶罐和脱酸罐之间固设有传动箱，传动箱包括顶板、侧板一和侧板二，顶板固定连接有电机，电机输出轴固定连接有锥齿轮一，侧板一和侧板二均连接有传动组件，传动组件包括横杆和旋转轴，横杆两端固设有锥齿轮二和锥齿轮三，脱胶罐和脱酸罐的罐体内均设有竖直的旋转轴，旋转轴下端部固定连接有锥齿轮四，旋转轴固定连接有若干搅拌叶片，电机同时可控制脱胶罐和脱酸罐内的物料进行搅拌处理，减少了动力设备的使用，降低了生产成本。

摘要： 本发明公开了一种连续精炼炉及利用该连续精炼炉进行再生铜精炼的工艺方法，所述连续精炼炉，具有炉体，炉头端墙上设有燃烧口，炉体左侧炉墙上设有炉口，在炉尾端墙一侧上部设有烟道并砌筑有烟道侧墙；下部设有放灰斗并在对应烟道侧墙的下方砌筑有挡液坝，挡液坝将炉膛分隔为精炼区和炉尾区；在炉体右侧炉墙上设有进料孔和若干精炼孔，左侧炉墙上设有出料口；所述精炼孔沿着精炼炉的长度方向均匀布置，并向炉底方向倾斜；采用本发明的连续精炼炉可以直接将含铜品位98%以上的原料铜液进行连续精炼得到含铜品位98.8%‑99.5%的精炼铜液；本发明的连续精炼炉及精炼工艺大大提高了再生铜精炼的工作效率，适合大力推广使用。

摘要： 本发明涉及一种铝及铝合金的精炼剂以及使用该精炼剂的铝合金熔炼精炼工艺，属于铝合金加工技术领域。所述精炼剂包括如下组成成分及其质量百分比：K：20-28％，Na：10-18％，Ca：2.3-3.0％，Al：3.2-5.0％，F：30-35％，Si：2.5-3.0％，O：4.0-6.0％，C：0.3-0.8％，Cl：10-16％。本发明的精炼剂中无氯气成分，即使含有NaCl和KCl盐但与Al并不发生化学反应，因此生产环境无毒无害，灰尘大大降低，并且不污染环境，有利于职工健康。本发明使用了特定的精炼剂对铝合金进行熔炼精炼，替代含氯气的精炼方法，在得到满足了铝箔、PS板和CTP板的质量要求的铝合金铸轧卷的同时具有较高的环保安全性，并降低金属烧损0.2-0.5％。

摘要： 本发明公开了一种油茶籽精炼用尾热回收炼油锅及其精炼工艺，包括支架和设置在支架上方的油锅本体，所述支架的顶部固定有立板，所述立板的前方从左至右依次固定有第一安装板、第二安装板，所述油锅本体通过销轴转动在第一安装板的右侧，所述立板的前方固定有横板，所述横板上转动贯穿有升降气缸，本发明涉及油茶籽加工技术领域。该油茶籽精炼用尾热回收炼油锅及其精炼工艺，通过充分搅拌机构的设置，便于对原料进行充分多角度搅拌，使得原料能充分混合，提高油茶籽油的生辰质量，通过回收过滤机构的设置，便于对烟气中的热量进行回收利用，且能对烟气中的杂质进行过滤处理，且具有自动清理的功能，不需要人工进行干预，处理效率高。

摘要： 本发明属于食用油加工技术领域，具体而言，涉及食用油精炼工艺和食用油精炼系统；能够对粘附在容器底部内侧的大小不同的胶溶性杂质进行针对式吸附；所述精炼工艺包括以下步骤：步骤一：压榨油料，过滤，制得初级油；步骤二：对容器进行加热，之后将热水流从初级油容器的各高度位置喷入充分搅拌，使胶溶性杂质凝聚成团后，在容器底部处聚集；步骤三：通过微型吸附设备将容器底部聚集的胶溶性杂质吸附除去，得到脱胶油料；所述食用油精炼系统包括承载部件、加热部件和微型吸附设备，承载部件包括基台，基台上安装有用于存放初级油的容器，容器的底部设有密封套管，微型吸附设备滑动连接在密封套管内用于对贴在锥形端内侧位置的胶溶性杂质进行吸附。

摘要： 本发明涉及钢材生产设备技术领域，具体为一种精炼渣渣洗精炼工艺、装置，工艺步骤如下：将钢水导入到生产炉体的内部，进行加工处理，同时加入预熔精炼渣，做好渣洗精炼的准备工作；接着进行渣洗操作，出钢时要求导气生产结构全程吹氩，并采用大气量搅拌工艺，同时出钢做好挡渣工作；进行脱氧合金化操作，选取硅铝钡钙作为脱氧剂，再根据钢产品实际需求，按照硅铁→硅锰合金→钛铁→增碳剂的顺序来添加合金料；进行精炼工艺；生产装置包括导气生产结构和加工转炉生产结构，导气生产结构的侧下端位置连通有加工转炉生产结构；本发明的精炼渣渣洗精炼工艺能代替传统的LF精炼工艺，在去除钢水中大部分夹杂物的同时降低成本，减少能源消耗。

摘要： 本发明公开了一种橄榄油精炼工艺和精炼系统，属于橄榄油精炼技术领域，一种橄榄油精炼工艺，包括以下几个步骤：首先，将初榨橄榄油过滤去除固体杂质；其次，将过滤后的橄榄油放入离心脱水机中进行离心脱水；然后，将脱水后的橄榄油通过集油桶储藏；接着，将分离出的油水混合物通过静置桶进行静置分层；最后，将静置分层后的上层油液重复离心脱水步骤，实现对油液进行多级离心脱水，便于对油液的高效脱水，保证了脱水效果，并且便于对精炼橄榄油和含水橄榄油分别收集处理，提高了橄榄油精炼效率的同时保证了成品精炼油的品质，结构简单，使用方便。