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第十一届中国钢铁年会

召开年：2017
召开地：北京
出版时间： 2017-11-20

主办单位：中国金属学会

会议文集：第十一届中国钢铁年会论文集

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1.基于主成分分析的连铸坯质量预测研究
- Chen Hengzhi;陈恒志;Yang Jianping;杨建平;Yu Xiangzhuo;余相灼;Liu Qing;刘青
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：为提高连铸坯质量预测模型的预测精度,提出了将主成分分析与GA-BP神经网络相结合的连铸坯质量预测方法.使用主成分分析法对多个影响连铸坯质量的因素进行降维处理或重新组合,将处理后所得较少的主成分变量作为样本输入GA-BP神经网络进行训练而得到连铸坯质量预测模型,对方大特钢的60Si2Mn连铸坯中心疏松和中心偏析缺陷进行预测,并与以未经处理的影响因素作为输入变量的GA-BP神经网络连铸坯质量预测模型进行对比分析.结果表明:基于主成分分析与GA-BP神经网络相结合的连铸坯质量模型的预测精度较高,对连铸坯中心疏松和中心偏析缺陷的预测准确率分别为85％、80％,且模型的运算速度有了显著的提升.
2.高温气体除尘技术的发展与应用
- Wei Song;魏嵩
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：高温气体除尘技术是在高温条件下,直接进行气体与固体的分离从而实现气体净化,它可以最大程度利用气体的物理显热、化学潜热和动力能等有用资源.基于此本文将对高温气体除尘技术的发展与引用进行研究,其目的在于让更多人对目前高温气体除尘技术的发展现状以及应用领域有更为明确的了解,希望此文的研究对促进该项技术的应用和发展有所助益.
3.一种基于线激光的目标深度测量方法
- Li Wenhao;李文浩;Jia Tong;贾同;Xue Yu;薛宇;Hou Mingya;侯明亚
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：本文通过线激光和摄像头构建测量系统,利用三角测距原理获取目标物体的深度信息.首先,将线激光投射到被测物体表面,利用摄像头获取线激光的图像;然后采用光条中心提取技术计算线激光的位置;最后,基于三角测量原理获得物体的深度信息.通过实验表明,本方法近距离(小于1m)测量误差在5mm以内,远距离(最远6m)最大测量误差80mm.相比较同类,本方法测量精度更高.
4.OmimBF4离子液体萃取铬渣酸浸液中Cr(Ⅵ)
- Wei Junyi;魏君怡;Li Yong;李勇;He Jingui;何金桂
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：离子液体作为一种新型的绿色溶剂,在重金属离子萃取分离方面较传统的有机溶剂有显著的优势.本文讨论了1-辛基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐离子液体([Omim][BF4])萃取Cr(Ⅵ)的影响因素,包括相比(O/A)、萃取时间、萃取温度、pH.研究结果表明,最佳工艺条件为:相比O/A≥0.2、时间为4.0min、温度为25.0℃、pH=2.00～5.38,并且[Omim][BF4]对于铬渣酸浸液中的Cr(VI)具有较好的萃取能力,为铬渣的绿色资源化利用开辟了新的途径.
5.帘线钢加热过程中钛夹杂固溶行为研究
- Lei Jialiu;雷家柳;Zhao Dongnan;赵栋楠;Xu Xianfeng;徐先锋;Xue Zhengliang;薛正良
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：本文通过热力学理论分析,结合试验钢中钛夹杂的高温扫描显微镜原位观察,探讨了帘线钢铸坯在加热过程中钛夹杂的固溶行为.结论如下:(1)根据Ostwald熟化规律碳氮化钛夹杂的粗化速率很小,加热保温阶段可以不考虑碳氮化钛夹杂的粗化行为.(2)钛夹杂在加热过程中存在较为明显的固溶行为.(3)通过适当控制轧钢加热炉温度和保温时间以及随后的冷却速率,有效控制高级别帘线钢中大颗粒钛夹杂的尺寸和数量,具有一定的可行性.
6.方大特钢245m2烧结机提高混合料温度生产实践
- Wu Xiaohui;吴小辉;Wang Jinsheng;王金生
- 《第十一届中国钢铁年会》
7.基于相控阵雷达数据的高炉三维料面可视化研究
- Zhang Sen;张森;Wei Kaidong;魏凯东;Zhang Haigang;张海刚;Yin Yixin;尹怡欣;Chen Xianzhong;陈先中
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：在高炉工业现场高温高危环境中,由于工人不能直接观测高炉的实时炉况与料面,造成了很大程度上的资源浪费,对高炉的生产造成了很大的干扰.本文为解决上述问题,提出了高炉三维料面的重构算法,基于高炉现场使用的相控阵雷达采集的数据,首先对雷达测量获取的三维点云数据进行去噪,然后使用Delaunay算法对去噪后的点云三角化处理,最终形成真实的三维料面.为提高数据的利用率,运用K近邻算法进行去噪,并提出改进的Delaunay算法,利用该算法把散乱点云数据进行三维重构,逼近真实的三维高炉料面.根据形成的三维料面,将特征提取压缩至二维料线层面,并提取料线特征的做法,本文提出的算法具有数据利用率大,速度快,精度高的优点.
8.IF钢铸坯表层大尺寸夹杂物分布的研究
- Lu Peng;卢鹏;Huang Fuxiang;黄福祥;Ji Yunqing;冀云卿;Mao Mingkun;毛明坤;Wang Xinhua;王新华;Wang Wanjun;王万军
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：为减少IF钢产品表面质量缺陷,明确铸坯厚度方向洁净度的差异性,对立弯式板坯连铸机生产的IF钢连铸坯沿宽度方向不同位置截取50mm×70mm面积的金相试样,采用Aspex explorer自动扫描电镜,对每个试样距内弧表面20mm内每隔1mm的夹杂物的成分、形貌、数量、分布等特征进行检测统计.结果表明,铸坯表层夹杂物主要为簇群状Al2O3,尺寸在20μm到300μm均有分布,其次还有“气泡+Al2O3”类夹杂物、Al-Ti复合类夹杂物等,这些大尺寸夹杂物主要在距内弧表面1-2mm处、6mm左右及14-16mm处数量密度较大,这跟结晶器内钢液流场密切相关.
9.半连续轧机上实现铁素体轧制关键技术研究
- Zhou Xun;周旬;王晓东;Wang Xiaodong;Wang Jiangong;王建功;Xia Yinfeng;夏银锋;Zhao Hu;赵虎;Ai Jiaojian;艾矫健;Qiu Chenyang;邱晨阳;李浪;Li Lang;Hao Leilei;郝磊磊
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：本文研究了半连续轧机上实现铁素体区轧制批量生产的技术.在首钢京唐公司万吨级工业试验及生产的基础上,探讨了铁素体轧制和常规轧制的力学性能、微观组织和表面质量的区别.分析了现场批量生产中粗轧温度、终轧温度、卷取温度、退火温度及轧制润滑控制等典型工艺要点对产品的微观组织和性能的影响.提出采用合理工艺进行铁素体区轧制,退火产品可获得更有利的{111}织构,进而获得更优异的屈强比和塑性应变比,最后探讨了铁素体轧制下一步的发展趋势.
10.新型熔滴凝固技术对薄带连铸中界面传热及沉积膜的研究
- Zhu Chenyang;朱晨阳;Wang Wanlin;王万林;Lu Cheng;路程
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：在薄带连铸生产过程中,钢液中部分合金元素容易挥发,导致钢液在水冷铜辊上凝固过程伴随着膜的自然沉积现象.在凝固坯壳与结晶辊之间的沉积膜显著影响界面传热.本研究中,采用新型熔滴凝固技术,研究薄带连铸中钢液初始凝固、传热和自然沉积膜.通过热传导反问题算法对高灵敏度热电偶采集的温度数据进行计算,得到界面热流密度.研究结果表明:峰值热流密度随着实验次数的增加先增加后减小.这种自然沉积膜主要由多种氧化物构成.该氧化膜改善了润湿条件,增加了实际接触面积,导致热流密度增加.但随着沉积膜达到一定厚度,氧化物本身具有较大热阻抑制了传热.说明薄带连铸中自然沉积膜对界面传热有很大影响.
11.高级别管线钢快冷工艺内应力控制及板形平直度优化
- Liu Hongyan;刘红艳;Du Qiming;杜琦铭;Zuo Lifeng;左丽峰;Guan Liansheng;管连生
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：以中厚板高级别管线钢X70M为目标钢种,研究钢板在快冷过程中厚度和宽度方向上温度和相变的变化和分布规律、以及终冷后钢板厚度方向上温度和相变规律,终冷温度越低,相变越充分组织分布越均匀,最终钢板残余应力越小.为了提高高级别管线钢快冷工艺下板形质量,通过增加冷却水流量、增加冷却水流密度,钢板在宽度方向上应变量的差异变小,从原来的7.69×10-6减少到3.71×10-6,同时DQ+ACC上下水比由原来1∶2.0优化为1∶2.6,薄规格产品终冷温度降低40～70℃,提高厚度方向上的冷却均匀性,降低厚度方向上内应力.工艺优化后,X70M快冷过程中板形质量、尤其是厚度小于等于14mm的规格产品,板形平直度控制良好,对提高快速冷却过程钢板质量等级具有重要的意义.
12.双相区轧制抗大变形管线钢X70HD的开发
- Li Yuqian;李玉谦;Liu Hongyan;刘红艳;Du Qiming;杜琦铭;Xu Guixi;徐桂喜
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：采用Gleeble3500得出X70HD抗大变形管线钢发生动态再结晶的临界压下率、Ar3和Ar1温度等关键参数,实际生产中为了得到合理比例的细小铁素体和贝氏体双相组织,奥氏体再结晶区末道次压下率≥17％,未再结晶区采用“奥氏体+铁素体”双相区轧制,开轧温度低于Ar3温度20～30℃,道次压下率不高于18％,避免产生先共析铁素体;控冷模式采用DQ+ACC两段式冷却,开始冷却温度低于Ar1温度,DQ控冷段以20～30℃/s的冷速快速通过贝氏体转变温度区,得到相应比例的贝氏体,ACC控冷段以10～20℃/s的冷速冷却到终冷温度.经过检测,微观组织结构为:30％～45％铁素体+40％～65％贝氏体+0～5％MA岛,该方法生产的抗大变形管线钢X70HD具有良好的综合性能,形变强化指数＞0.12,均匀伸长率＞13％,较低的屈强比＜0.80,达到同行业领先水平.
13.时间扰动下的炼钢-连铸调度与铸机拉速协同优化设定方法
- Song Yuqiao;宋雨桥;Luo Xiaochuan;罗小川
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：炼钢-连铸生产工况复杂,生产过程中会因各种因素出现时间扰动使生产调度发生变化,导致连铸出现“断浇”现象,这就需要对生产调度和连铸拉速进行协同优化.本文提出了炼钢调度与连铸拉速协同优化设定方法,以冗余等待时间最小,“断浇”时间最小以及拉速调整尽量平缓为目标,建立数学模型.将模型分为炼钢-连铸调度调整模型和连铸拉速优化模型,分别采用字典序方法和控制变量参数化方法进行求解.仿真实验结果表明,本文提出的方法与人工操作方式相比更具准确性和优越性.
14.强底吹搅拌下的转炉终点碳氧反应平衡
- Shu Hongfu;舒宏富;Zhang Xiaofeng;张晓峰
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：研究了不同底吹强度对转炉终点[C]、[O]、[Mn]和炉渣TFe％含量、脱碳速率、熔池搅拌能和Pco的影响关系,着重考察提高转炉底吹强度以后对改善熔池搅拌促进碳氧反应平衡、降低转炉终点氧含量的效果.结果表明,转炉底吹强度由0.05提高到0.12Nm3·t-1·min-1后,转炉终点氧含量由627ppm降低到494ppm,下降率为21.21％,并且转炉终点碳氧积由0.0025下降到0.0019.
15.MOFs在钢铁企业VOCs吸附、选择性还原脱硝和焦炉煤气制氢领域的应用
- Chen Chen;陈琛
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：MOFs材料是一种高效多孔材料在吸附领域和催化领域具有很广阔的前景.VOCs和NOx污染是钢铁企业废气排放污染主要源头之一,严重地威胁人类健康和影响社会的可持续发展,有效地治理VOCs的环境污染已迫在眉睫.选择性还原脱硝(SCR)工艺是一种高效的烟气脱硝技术,焦炉煤气制氢技术是廉价氢气的来源之一.吸附性能和反应活性是VOCs治理、烟气SCR脱硝和PSA制氢的关键技术.本文主要探索和总结MOFs作为一种高效吸附剂和催化剂材料在VOCs NOx和PSA制氢的应用前景.
16.电工钢单片检测标准方法中有效磁路相关问题解析
- Zhou Xing;周星;Shen Jie;沈杰;Li Jianlong;李建龙;Tang Ling;唐灵
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：本文解析了电工钢单片检测标准方法有效磁路与测量结果的关系及问题的背景,涉及国际电工委员会(IEC)磁性合金和钢技术委员会(TC68)对相关问题的讨论,提出了修改现行标准方法中有效磁路长度的建议,以及由此对测量结果的改善情况.期望对相关技术问题的综述和解析有助于对相关领域国内外标准化活动更好的了解.
17.高炉经济喷煤量的研究与实践
- 侯李平
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：为了实现高炉的经济喷吹,本文研究了经济煤比的评价方法,定性地分析了影响高炉经济喷吹的因素;同时根据高炉的喷吹实践,利用数据统计和回归的方法,对不同煤比下的煤粉利用率、燃料比和吨铁燃料成本进行分析,得出了在一定的原燃料条件和操作水平下高炉的经济喷吹量;同时,结合目前高炉的外围生产条件,提出了进一步提高高炉经济喷煤量的途径.
18.S355NL风电法兰钢精炼渣系优化与应用
- Ou Xida;欧西达;Yang Yongchao;杨永超
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：S355NL风电法兰钢的精炼渣系使用的是CaO-A1203-Si02渣系,在生产过程中发现,该渣系埋弧效果不好,精炼结束后结壳严重,总氧含量较高.针对以上问题,通过热力学和动力学分析,设计了目标精炼渣系,在电炉炉后使用复合脱氧方式进行精炼渣系优化后,降低了炉渣碱度,总氧含量由13-16ppm降低到6-8ppm;炉渣发泡性能和流动性良好,解决了炉渣埋弧效果不好和精炼结束后炉渣结壳的问题,并通过减少原辅料加入量降低了成本10.20元/t,取得了良好的效果和经济效益.
19.首钢转炉炼钢高效复吹技术开发与应用
- Gao Pan;高攀;Li Haibo;李海波;Guo Yuming;郭玉明;Zhang Yong;张勇;Zhao Xiaodong;赵晓东;Yu Huixiang;于会香;Wang Xinhua;王新华
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：为解决转炉高炉龄条件下,由于采用低底吹搅拌强度和溅渣护炉工艺导致的转炉实际底吹效果难以保证的问题,首钢股份公司迁安钢铁公司(首钢迁钢)进行了转炉炼钢高效复吹技术开发.开发过程中,形成了一系列关键工艺技术,主要包括:底吹风口布置与熔池流场优化、溅渣护炉条件下的底吹风口裸露技术、底吹风口长寿命技术等,并开展了底吹模式优化,实现了转炉全炉役底吹效果稳定控制,在炉龄6500炉左右时,炉役后期终点钢水碳氧积依旧能稳定控制在0.0020以下.本工艺技术应用后,生产低碳、超低碳钢(终点碳为0.025～0.05％),吹炼终点钢水氧含量较前工艺平均降低0.025％以上,终渣T.Fe含量降低4％以上,耐火材料侵蚀明显降低,转炉脱磷效率明显提高.
20.薄壁炉型在中小高炉升级改造中的应用
- Lv Dingjian;吕定建;Dong Yan;董岩;Fan Xingxin;范兴新
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：为实现低成本炼铁以及实现节约改造投资目的,日钢高炉使用原设计的配套公辅设施原地进行扩容大修.该炉型采用更低的高径比Hu/D和较小的炉腹角和炉身角,更大的Vu/A、D/d、d1/d,超过了高炉设计推荐的薄壁高炉内型尺寸范围,该炉型满足灵活选择炉料结构并能实现较差原燃料条件下的高产低耗,使薄壁“经济”炉型高炉能够取得传统炉型无法达到的指标.
21.热镀锌炉内钢板的表面氧化现象
- Liu Junyou;刘军友;Li Cheng;李成;Liu Jun;柳军;Zhang Guoqiang;张国强;He Tianqing;何天庆
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：本文在热镀锌连续退火炉内对硅锰含量相对较高的钢种进行了高温氧化试验.分别在氧化后和还原后的位置取样,并利用辉光光谱仪进行了测试,氧化后试样发现了硅和锰元素的内氧化现象,而且硅元素向内扩散较锰更为明显,表面已没有影响镀层质量的硅元素存在;还原后试样表面几乎没有氧存在,基本上为铁元素,为实现高表面高强热镀锌钢的生产可能提供了实践依据.
22.对于薄带轧制的一种新型条元法
- Feng Xiawei;冯夏维;Yang Quan;杨荃;Pierre Montmitonnet;Pierre Montmitonnet
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：本文描述了一种针对薄带轧制过程中轧制压应力的计算方法,这种方法属于条元法的一个变形,既可以计算由于带钢塑性变形产生的轧制力,也可以计算弹性变形所产生的轧制压应力.随后,本文将所开发的方法同有限元方法进行了比较论证,结果显示,利用本方法计算所得结果同有限元方法所得结果相近,但本方法具有计算速度快的优势.本方法将同轧辊弹性变形模型进行耦合,求解轧制过程中的薄带断面.
23.Al对HR3C奥氏体耐热钢高温抗氧化性能的影响
- Wang Jian;王剑;Quan Xin;权鑫;Dong Nan;董楠;Fang Xudong;方旭东;Han Peide;韩培德
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：含铝奥氏体耐热钢由于具有良好的抗高温氧化性能正受到人们的广泛关注.本文通过在HR3C合金成分的基础上添加1.5,2.5,3.5wt％的Al元素,研究了HR3C钢和含铝奥氏体耐热钢的抗高温氧化性能.结果表明:含铝奥氏体耐热钢高温氧化后的增重明显小于HR3C钢,在800℃下具有优异的抗高温氧化性能.进一步采用SEM、EDS、XRD、GDS等分析手段对含铝HR3C钢的抗高温氧化机理进行了研究,发现800℃氧化过程中,含铝HR3C钢基体中的Al通过向表面扩散,并在高温下同O2结合形成了一层连续致密的Al2O3保护膜,从而阻碍了金属基体的进一步氧化,提高了其高温抗氧化性能.
24.异型坯表面裂纹成因分析及控制措施
- Jia Jingwei;贾敬伟;Li Zongyi;李宗一;Yang Penghui;杨鹏辉
- 《第十一届中国钢铁年会》
25.ER70S-6盘条拉拔断裂的研究
- Yan Weibing;闫卫兵
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：ER70S-6焊丝钢盘条属于深加工用钢，盘条需经过多道次拉拔至φ0.8-1.2mm。宣钢生产的Ф5.5mm规格的ER70S-6焊丝钢盘条产品，下游用户神户制钢将产品拉拔至φ0.8-φ1.2时，有个别批次发生局部断裂，因此对拉拔后断裂样品进行检测分析，查找原因，改进工艺。研究采用了宏观检测和微观检测相结合的方法,对断丝纵剖形貌,硬相成分,微裂纹、硬相及试样横截面的C、Si、Mn元素的偏析情况进行了研究.结果表明试样心部存在大量的马氏体组织是导致断裂的主要原因,通过严格控制成分、降低过热度、加强辊道保温等措施,可大幅减少马氏体的数量.
26.轻量化功能化精密辊压型材技术和应用发展
- Yan Peijie;晏培杰;Bi Ruoling;毕若凌
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：轻量化功能化精密辊压型材是一种通过以辊压型材产品为研究对象,进行其材料、结构轻量化以及功能化进行整合优化设计,并通过冲孔,辊压,焊接,切边等多工艺集成实现高效自动化制造的工艺,得到具有良好尺寸精度的近成品型材产品.本文对轻量化功能化精密辊压型材关键技术和特点进行了系统介绍,同时介绍该类型型材的使用现状和应用前景.
27.转炉连铸工艺生产弹簧钢55SiCrA的夹杂物控制
- Yan Lizhen;阎丽珍;Meng Yaoqing;孟耀青;Ji Dandan;姬旦旦;Wang Qiukun;王秋坤;He Hongjie;和红杰;Su Qinglin;苏庆林
- 《第十一届中国钢铁年会》
28.16mm螺纹钢三切分工艺优化
- Yang Zhangling;杨章令;Chen Bisheng;陈必胜;Xu Yingbo;许颖波;Zi Jianhua;紫建华;Shu Yunsheng;舒云胜;Wu Tianshou;武天寿
- 《第十一届中国钢铁年会》
29.热轧平流池气浮降油泥含油率技术与工业应用
- Yang Dazheng;杨大正;Yu Yang;于洋;Xu Pengfei;徐鹏飞;Ma Guangyu;马光宇;Yang Lijun;杨立军;Li Jing;李静
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：本文简要介绍了传统的冶金企业热轧带钢厂平流池产出的热轧油泥处理方法,提出一种在热轧平流池增加气浮设备系统,降低热轧油泥含油率的新技术.就油泥除油原理进行了分析,对鞍钢1780线平流池完成工业化实施,简要介绍了工艺、设备情况、除油效果.结果表明:热轧油泥的含油率由16.1％降至2.16％,已直接作为烧结原料使用;回收的废油量约是改造前的12倍;平流池水质得到改善.该项目具有投资少、见效快、成本低、生产过程环保、减排二氧化碳、经济效益、环境效益和社会效益显著的特点.在国内外具有很大的推广价值.
30.斗轮机斗轮轴连接装置的故障分析及改进
- Wang Mingjiang;王明江
- 《第十一届中国钢铁年会》
31.冷轧镀锌线带钢表面质量检测系统开发与应用
- Li Zhifeng;李志锋;Li Liancheng;李连成;Qin Dawei;秦大伟;Song Baoyu;宋宝宇;Cao Zhonghua;曹忠华
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：目前国内外许多钢厂在冷轧带钢生产线上配置了表面质量检测系统,但多数系统都是进口的,自主研发的国有冷轧带钢表面质量检测系统并投入在线使用的显有报道.论述了冷轧镀锌线生产工艺的技术特点,镀锌带钢表面检测系统技术需求,设计开发了一套冷轧镀锌带钢表面质量在线检测系统,成功应用于某冷轧镀锌线上.分别从硬件组成、软件设计、应用效果进行了详细论述.
32.含磷高强IF钢连退板表面条纹色差缺陷成因分析及控制
- Zhang Liangliang;张亮亮;Yu Yang;于洋;Li Xiaojun;李晓军;Gao Xiaoli;高小丽;Wang Chang;王畅;Wang Zepeng;王泽鹏
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：针对某冷轧钢生产的含磷高强IF钢连退板表面条纹色差缺陷问题,从宏观表现和微观特征方面进行系统研究,并结合现场设备与该钢种工艺特点,分析缺该陷产生的机制.结果表明,条纹色差缺陷产生一方面主要是该钢种特有的铁皮界面特征导致冷轧后带钢表层出现不同程度破碎形貌,另一方面连退炉内气氛也会使合金元素在破碎处加重氧化富集,造成成品板表面色差更严重.通过优化精轧轧制规程可显著减少铁皮的不规整嵌入,同时控制连退炉内气氛、露点等参数,最终有效提高带材的表面质量,为现场创造了较大的经济效益.
33.高级别管线钢探伤合格率低原因分析及措施
- Su Xiaoli;苏小利;Yu Haiqi;于海岐;Wang Jinhui;王金辉;Xing Weiyi;邢维义;Lv Zhiyong;吕志勇;Fang Enjun;方恩俊;Yin Dongming;殷东明
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：本文对探伤不合格的高级别管线钢板进行检验,认为高级别管线钢探伤合格率低的主要原因为钢板内含有Al2O3内生夹杂物和MgO、Na2O、K2O等中间包内衬和保护渣等外来夹杂物.通过分析,认为LF炉脱硫率(即顶渣改质程度),钢水镇静时间,喂线工位,铸机的中间包钢水过热度,不自浇率,保护渣性能波动,连浇罐数对探伤合格率有影响.并通过对以上工艺参数进行适当调整,探伤合格率由70％～80％提高到了97.36％.
34.压力容器制管用P235GH钢板的研制
- Ouyang Xin;欧阳鑫;Hu Xinming;胡昕明;Wang Chu;王储;Hu Haiyang;胡海洋;Yan Bingyu;颜秉宇;Jin Yaohui;金耀辉
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：鞍钢通过对P235GH钢板的成分设计、生产工艺路线设计、生产工艺的分析,研究了P235GH钢板的力学性能,观察了钢板在实际工业生产中轧态、正火态的金相组织.分析研究结果表明:钢板成分设计、生产工艺路线设计合理;钢板生产工艺制定准确、易于实现;钢板成分均匀、性能稳定.所开发的P235GH钢板满足交货技术条件要求,产品实物质量优于欧标标准要求,达到产品开发的目的.
35.高强IF钢热轧板边部细线形成机理研究
- Wang Chang;王畅;Yu Yang;于洋;Wang Lin;王林;Liu Wenxin;刘文鑫;Chen Jin;陈瑾;Jiao Huili;焦会立
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：本文针对高强IF钢频发的热卷边部细线缺陷进行微观分析和数据统计,确定边部细线产生的机理以及提出相应的改善措施.微观分析发现热卷边部细线的微观特点为表面沿轧向裂口组成,截面可见裂纹双向延展性,表层组织有混晶形貌,距离边部位置在15mm左右,具有明显的冷轧遗传性,冷轧后表现为沿轧向凹坑和掉肉形貌.生产过程统计对比发现,缺陷产生与出炉温度,边部减宽量和立辊使用周期关系密切,由此制定相应的优化工艺.通过采用新的优化工艺跟踪实验发现高强IF钢边部细线缺陷得到明显的抑制,大生产下可控制细线发生位置在边部10mm以内.
36.提高焦炭热反应准确率分析方法研究
- Huang Zongren;黄宗仁;Du Zhigang;杜志刚;Gao Wei;高巍;Zhang Yongfeng;张永丰;Pan Tong;潘彤
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：通过对焦炭热反应制样设备和分析设备炉体加热系统的改进,使制样系统自动化、规范化.加热系统实施三段控温使恒温区由原来的±5℃控制到±3℃以内,提高了控温精度,同时通过内控样品的制备与监测,保证了设备的稳定性,从而总体提高焦炭热态强度分析的准确...
37.抗H2S腐蚀无缝管线管的研制
- Zhao Bo;赵波;Wang Changshun;王长顺;Xie Degang;解德刚;Chen Kedong;陈克东
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：依据美国石油协会API Spec5L《管线钢管规范》标准,通过合金成分设计、冶炼轧制工艺优化、热处理制度筛选等手段,研制了力学性能及抗H2S腐蚀性能优良的无缝管线管.研究发现,该管线管热轧态组织晶粒细小均匀,珠光体片层间距较小,性能满足X52钢级管线管要求,经过900℃淬火+600℃回火的调质工艺后,其综合力学性能最优,可用于X65钢级管线管使用.
38.7Ni钢与9Ni钢组织对比分析
- Zhu Yingguang;朱莹光;Hou Jiaping;侯家平;Zhang Hongliang;张宏亮
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：采用常规生产方式制造7Ni钢,在力学性能、动态CCT曲线、微观组织和析出物等方面与9Ni钢展开全方位的对比分析.结果表明,7Ni钢与9Ni钢的动态CCT曲线非常相似,7Ni钢的C曲线向左、向上移动,7Ni钢与9Ni钢在相同的生产工艺条件下可以获得相同种类的组织结构和相似的性能,只是组织构成的比例略有差异,而且7Ni钢屈强比低.7Ni钢中Cr、Mo合金的加入,弥补了因Ni含量降低造成的强度的下降,采用两次淬火+高温回火工艺热处理后,虽然获得的奥氏体总量与9Ni钢相比略有差距,但是其尺寸更小,同样有利于对韧性的提高.
39.耐候钢表面锈层稳定涂层的耐腐蚀性能研究
- Yu Dongyun;于东云;Gao Lijun;高立军;Yang Jianwei;杨建炜
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：在耐候钢表面制备了一种锈层稳定涂层,并将涂覆和未涂覆涂层试样置于3.5％NaCl溶液中腐蚀不同时间后,通过扫描电镜和X-射线衍射分析试样表面的形貌和相组成,用失重腐蚀速率和电化学阻抗谱评价耐蚀性能.结果表明,锈层稳定涂层在腐蚀过程中促进了Cr元素的富集,并促使耐候钢表面生成连续致密的锈层,连续致密的锈层随着腐蚀时间的增加而逐渐增厚,为耐候钢基体提供保护作用.
40.Nano-MoS2在水基轧制液中的润滑作用机理研究
- Li Yan;李岩;Chen Yiqing;陈义庆;Gao Peng;高鹏;Zhong Bin;钟彬;Li Lin;李琳;Ai Fangfang;艾芳芳;Xiao Yu;肖宇
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：采用MRS-10A四球摩擦磨损试验机考察不同纳米MoS2添加量对水基轧制液承载能力的影响,确定其最佳含量为0.4wt.％.通过研究不同载荷条件下MoS2水基纳米轧制液的润滑特性,利用LEXT OLS4000激光共聚焦显微镜分析磨斑表面纳米粒子的残留形态.结果表明纳米MoS2是一种理想的水基纳米添加剂,可有效降低金属变形过程中的摩擦阻力,提高轧后表面质量.根据其特殊的层状分子结构及不同压力条件下表现出的润滑特性,提出了纳米MoS2在水基轧制液中的润滑作用机理.
41.轧制工艺和冷却工艺对管线钢正火组织与性能的影响
- Zhang Qingqing;张清清;Zhang Chuanguo;章传国;Zheng Lei;郑磊
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：通过金相、拉伸、冲击及抗氢致裂纹试验等显微组织和性能分析测试手段,研究了轧制工艺和轧态组织对C-Mn-Nb-V管线钢正火组织与性能的影响规律.结果表明,经880～900℃正火后试验钢的组织为铁素体+片状珠光体+粒状珠光体,控轧后低温停冷或空冷有利于880℃正火组织的细化,随着正火温度提高,轧制工艺引起的组织差异弱化.控轧钢对正火温度较敏感,控轧+350℃停冷钢经880℃正火后的强度最高,900℃正火条件下控轧空冷和普通热轧钢的强度较控轧水冷钢高.控轧钢经880～900℃正火后的-40℃夏比冲击韧性优于普通热轧钢,轧制工艺和冷却工艺对管线钢正火后的-15℃DWTT性能无显著影响.控轧空冷钢经880～900℃正火后片状珠光体部分转变为粒状珠光体,带状减弱,抗HIC性能提升,氢致裂纹在控轧空冷组织中沿片状珠光体带萌生和扩展,在正火组织中沿残留的片状珠光体扩展.
42.地坪材料在钢铁行业的应用和选择
- Yao Junhai;姚俊海;Zhu Shuo;朱硕;Zhang Di;张迪
- 《第十一届中国钢铁年会》
43.钒钛矿块矿煤基回转窑直接还原过程
- Qin Jin;秦晋;Liu Zhenggen;柳政根;Chu Mansheng;储满生;Tang Jue;唐珏
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：钒钛矿块矿属于高钒高钛型钒钛磁铁矿,该矿产资源拥有巨大的利用价值,探索其有价组元的高效利用具有重要意义.回转窑直接还原-熔分工艺是目前处理钒钛矿重要技术.本文在实验室条件下研究了钒钛矿块矿煤基回转窑直接还原过程,考察了还原温度和还原时间对还原产物金属化率和外部形貌的影响及等温还原过程物相迁移规律.实验结果表明,还原温度1150℃、还原时间4h时还原产物的金属化率达到85％以上,且表面未出现熔化现象,满足生产要求;等温还原过程中,钛铁氧化物相变历程:Fe9TiO15→Fe2.75Ti0.25O4→Fe2.5Ti0.5O4→FeTiO3→Fe,而钒、铬铁氧化物被还原为氧化物.
44.冷轧中锰钢(0.1C-5Mn)不同变形温度下奥氏体稳定性与力学性能之间的关系
- Zhou Tianpeng;周天鹏;Xu Haifeng;徐海峰;Wang Chunyu;王存宇;Cao Wenquan;曹文全
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：冷轧中锰钢经过奥氏体逆转变退火,组织中形成了大量的亚稳奥氏体,在变形过程中发生形变诱导马氏体相变进而获得了优异的力学性能.而奥氏体的稳定性受到多方面的影响,对力学性也产生了很大影响作用.本文主要针对变形温度对奥氏体稳定性的影响,通过对冷轧中锰钢在不同温度下进行拉伸实验,研究残余奥氏体在不同变形温度条件下的微观组织状态以及对奥氏体的稳定性进行分析,同时结合不同变形温度下的力学性能,探究奥氏体稳定性与力学性能之间的关系.
45.近年来湘钢烧结配矿技术探讨
- 周云花
- 《第十一届中国钢铁年会》
46.宝钢湛江钢铁厚板厂热处理线工艺及设备特点
- Zhao Wentao;赵文涛;Li Wei;李伟
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：热处理工艺是提高材料性能的重要措施之一,热处理产线是厚板高附加值产品生产的重要产线之一,本文介绍了宝钢湛江钢铁厚板厂热处理线所采用的工艺及设备特点,主要阐述了湛江热处理线的抛丸机、无氧化辊底式热处理炉、淬火机、明火辊底式热处理炉、滚盘式冷床机组设备特点及工艺控制特点.
47.质子辐照对RPV材料组织和性能的影响
- Luo Cong;罗聪
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：反应堆压力容器(RPV)是反应堆最大的不可更换的核心部件,其使用寿命直接决定了整个核电站的服役寿命.本文采用质子辐照模拟中子辐照,探索国产A508-3钢在不同注量辐照条件下微观组织和力学性能的变化.在室温下,进行190keV的电子辐照.利用金相显微镜和透射电子显微镜观察了辐照前后样品的显微组织,质子辐照对板条数量密度及分布、碳化物尺寸均没有明显影响.随着辐照注量增加,位错环的尺寸及数量密度均增加.利用纳米压痕实验测试辐照前后A508-3钢的力学性能,结果表明,A508-3钢辐照后弹性模量无显著改变,但纳米硬度值随辐照注量增加而增加.本文用幂函数拟合了位错环引起的强化和脆化关系式,也表征了屈服强度增量和转变温度增量随辐照注量变化的关系式.
48.富氧喷吹焦炉煤气工艺下烧结矿低温还原粉化研究
- Wang Binxu;王彬旭;Liu Yingli;刘迎立;Wang Guang;王广;Wang Jingsong;王静松;Xue Qingguo;薛庆国
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：为了减少碳排放,实现低碳炼铁,将采用高炉煤气循环及喷吹重整后的焦炉煤气技术,这将导致高炉内还原气氛和温度改变,影响烧结矿的低温还原粉化行为.根据喷吹焦炉煤气数学模型计算结果,按照设定程序升温并改变煤气成分来模拟高炉上部的还原过程,通过转鼓实验分析烧结矿的粉化程度,采用XRD确定烧结矿中的矿物组成,使用偏光显微镜观察还原后烧结矿的微观结构,研究温度和气氛(传统高炉、氧气高炉(鼓风氧体积分数为40％)喷吹焦炉煤气)对烧结矿低温还原粉化的影响.结果表明:烧结矿中的Fe2O3并未全部还原为Fe3O4,RDI+3.15与失重率以及Fe3O4含量呈负相关.500℃时,在氧气高炉喷吹焦炉煤气气氛下,烧结矿边缘的气孔—赤铁矿结构产生网状裂纹,导致粉化较为严重;600℃和700℃时,传统高炉气氛中,烧结矿的内部结构发生断裂,粉化程度更为剧烈.
49.低品位锰铁矿选择性还原降铁提质工艺探索研究
- 李梦伟;Li Mengwei;储满生;Chu Mansheng;任非凡;Ren Feifan;Yang Jing;杨晶;Zhou Xihan;周熙涵;Zhang Junhua;张俊铧
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：我国锰矿资源匮乏,锰矿品位偏低,为满足国内发展需求,充分利用锰矿资源,大力发展低品位锰矿成为研究焦点.传统还原焙烧和湿法能耗较高,因此本文针对低品位锰铁矿进行还原焙烧磁选降铁提质制备富锰渣工艺探索性试验研究.主要研究还原时间、还原温度、配碳比等参数对低品质锰铁矿还原磁选制得富锰渣Mn品位、Mn回收率和锰铁比Mn/Fe的影响规律.实验结果表明:还原时间6h,还原温度1050℃,配碳比2.5,锰矿粒度8～13mm.在此条件下,得到非磁性物中锰品位为53.30％,锰回收率可达81.98％,锰铁比可达5.92.该研究为利用回转窑处理难选低品位锰矿资源提供新思路.
50.基于深度学习的板坯低倍质量评级系统
- Jia Yongpo;贾永坡
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：低倍检验方法可以快速直接对板坯内部偏析和疏松等影响质量的关键问题进行判断,进而可以对板坯质量进行评级.在实际生产过程中,采用硫印和酸洗的方法对板坯表面进行腐蚀,然后人工根据表面腐蚀程度,通过经验来判断板坯内部缺陷严重程度.为实现质量自动评级,独立研发了基于深度学习的板坯低倍质量评级系统.本文介绍了该系统的研发过程以及主要系统构架和功能.该系统采用图像处理技术对板坯低倍检验后的表面进行处理,然后基于深度学习方法通过标定数据来学习判定模型.该系统的判定准确率大于93％,综合F1-score高达95％,系统稳定可靠,并且具备质量判定、信息管理以及自学习功能.
51.鞍钢2150mm生产线加热炉智能装钢的应用
- Che Lan;车兰
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：在现代钢铁工业中，薄板坯连铸连轧的生产是各种高新技术应用较为广泛的一个领域，也是计算机控制系统发展得最迅速、最成熟并且取得经济效果最明显的领域。在连铸连轧生产过程中，加热炉是连铸与连轧的衔接点，也是连铸连轧生产组织的关键点之一。概述了鞍钢2150mm生产线加热炉智能装钢的模型和功能,以及系统的开发和实现过程,形成了完整的加热炉装钢管理系统,适合在其它类似生产线上推广应用.
52.两种不同类型冷轧连续退火炉简介
- Wang Jing;王静;Sun Rongsheng;孙荣生;Xin Lifeng;辛利峰;Lin Senmu;林森木;Zhang Fuyi;张福义
- 《第十一届中国钢铁年会》
53.长水口吹氩小气泡在中间包内流动数学模拟研究
- Zhong Liangcai;钟良才;Li Xiaoxiang;李晓祥;Yang Xiangfu;阳祥富;Zhou Xiaobin;周小宾;Hao Peifeng;郝培锋
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：建立了长水口吹氩形成的小气泡随钢流进入中间包的流动数学模型,研究了不同直径小气泡在不同中间包结构的流动.结果表明,数学模拟得到的小气泡在中间包中的流动行为与实验室观察小气泡在不同中间包结构的流动吻合.在长水口吹氩时,中间包安装湍控器不利于气泡与钢水的相互作用,气泡的作用区域变小,气泡在中间包的停留时间短.在只有堰坝的两流中间包中,直径0.1mm的气泡主要分布在两堰之间的区域内,气泡的停留时间长,0.3～1.0mm直径的气泡在中间包内的分布区域和停留时间比有湍控器的中间包有所改善.
54.高精度高表观质量大型冷轧铝板带生产及防划痕控制技术
- Li Mouwei;李谋渭;Yang Haibo;杨海波;Zhang Shaojun;张少军;Zhang Dazhi;张大志;Bian Xinxiao;边新孝;Liu Guoyong;刘国勇;Zhu Dongmei;朱冬梅
- 《第十一届中国钢铁年会》
55.热轧带钢表面折印原因分析及解决措施
- Zhang Hongbin;张红斌;Chen Jiantai;陈建泰;Wang Weidong;王卫东;Yang Chunlei;杨春雷;Zhang Yu;张瑜;Liu Hongbing;刘红兵;Chen Xuan;陈轩
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：热轧带钢主要用于机械设备和桥梁、建筑物的结构件等,对带钢的表面质量要求较高.折印是热轧带钢常见的主要缺陷之一,出现折印的带钢一般在带钢正反表面对称出现,严重影响带钢的美观,导致用户质量异议或改判.本文针对昆钢热轧板带生产线和热轧中宽带生产线生产中出现的折印缺陷,对其产生原因进行分析并提出解决措施.折印主要出现在C、Si含量较低的碳素钢，产生折印的主要原因是C、Si含量偏低，轧后控冷不当和加热、冷却不均等。适当提高C、Si含量，轧后采用快速冷却和低温卷取，控制铁素体晶粒度和珠光体或游离渗碳体的形态、分布等能有效消除折印缺陷的产生。
56.非等温条件下中间包夹杂物的运动行为
- Pan Hongwei;潘宏伟;He Wenyuan;何文远;Guan Shunkuan;关顺宽;Ji Chenxi;季晨曦;Deng Xiaoxuan;邓小旋;Cheng Shusen;程树森
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：内的钢液温度通常高于中间包内钢液温度20-30℃，钢液从钢包注入中间包是一个非等温问题。采用数值模拟与工业试验相结合的研究方法,将钢包和中间包视为一个整体,分析了在非等温条件下,中间包内夹杂物颗粒运动行为的规律.数值模拟结果表明,在浇注过程的前期,＜30μm夹杂物由于流体的离心运动,难以上浮和去除.在浇注中后期,跟随流体沿中间包底部流出中间包,去除效果进一步变差.80t中间包的工业实验结果表明,通过在中间包底部吹入氩气的方式,改善了＜30μm夹杂物去除条件,中间包底吹氩气后,T.[O]平均值降低了1.5ppm,中间包N平均值降低了3ppm.分别对采用底吹氩气、未采用底吹氩气铸坯试样进行了1607mm2、1599mm2电镜扫描,中间包底吹氩气前,铸坯中10-20μm、20-50μm、＞50μm夹杂物的数量密度分别为42.46、6.44、0.88个/100mm2;中间包底吹氩气后,铸坯中10-20μm、20-50μm、＞50μm夹杂物的数量密度分别为33.66、6.35、0.25个/100mm2.
57.磷化钢氧化铁皮压入缺陷描述与剥离机理研究
- Chen Bin;陈斌;Meng Qingjun;孟庆军;Yang Di;杨迪;Kong Ning;孔宁
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：本文对现场酸洗后的磷化钢表面存在的黑点进行了微观分析与成分测定,结果判断为压入氧化铁皮缺陷.为了有效去除氧化铁皮保证带钢表面质量,采用拉矫-酸洗试验模拟了磷化钢表面氧化铁皮的剥离过程,并以延伸率表征酸洗前一道工序拉矫破鳞的程度,通过表面微观检测可知随着带钢延伸率的增加,试样表面裂纹数目及宽度不断增加;在进行不同时间的盐酸酸洗后,发现与无裂纹相比,裂纹的存在使得酸洗机理发生了改变,无裂纹酸洗以很慢的表面溶解为主,有裂纹以化学溶解和机械剥离相结合的方式进行酸洗,大大加快了酸洗程度.最后通过酸洗动力学曲线进一步验证了机械破鳞对于酸洗效率的提高起着关键性的作用,使得拉矫机破鳞与酸洗除鳞的结合更加有意义,为氧化铁皮的高效剥离创造了条件.
58.热连轧工作辊冷却喷嘴布置的优化设计
- Chen Bin;陈斌;Mao Ming;毛鸣;Song Ming;宋鸣;Liu Guoyong;刘国勇;Zhu Dongmei;朱冬梅;Zhang Shaojun;张少军
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：在热轧带钢生产中,冷却喷嘴的布置是影响工作辊温度分布的重要因素.为了改善工作辊温度分布,本文利用有限元软件ANSYS建立了工作辊二维非稳态温度场计算模型,对冷却喷嘴布置的优化进行了研究.研究发现:当F1～F7机架工作辊冷却水的水凸度分别为:33％、33％、33％、38.7％、38.7％、41.2％、41.2％时,工作辊的中部与边部的温差将降低7～8℃.采用两种方式对喷嘴布置进行了优化,一种方式是:每排的喷嘴间距是相同的,通过改变喷嘴流量大小,从轧辊中部向两侧按照喷嘴流量从大到小进行梯度布置.另一种方法是:每排喷嘴型号、流量等都相同,通过改变喷嘴间距,从轧辊中部向两侧按照喷嘴间距从小到大进行布置.
59.电感耦合等离子发射光谱法测转炉渣中三氧化二铬含量
- Liu Lianwei;刘炼伟;Cao Xingwang;曹兴旺;Ma Wenguang;马文广;Zhang Wenlong;张文龙
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：试样经沸水溶解,残渣碱熔,硝酸溶解盐类,用电感耦合等离子体发射光谱法测定转炉渣中三氧化二铬的含量.在选定条件下,三氧化二铬的含量在0.073％～1.462％范围内线性关系良好,相关系数大于0.9990,相对标准偏差(RSD)小于1.5％,回收率在97％～104％之间.本方法适用于转炉渣中三氧化二铬的测定.
60.浅谈影响产品氧纯度的因素及调整
- 李天青
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：氧气是高炉生产中不可或缺的能源,对高炉的生产起着重要作用;而其中氧气的纯度是极为关键;目前在全低压空分制氧过程中,对氧气纯度的影响因素较多,如氧气产量过大、下塔液空纯度过低、进上塔的膨胀空气量过大、精馏工况异常、冷凝蒸发器液氧面过高、加工空气量变化等;为此,对日常生产就提出了较高要求,应根据实际工况的变化及时作出调整,这就需要在实际操作中不断摸索、积累经验，提高操作水平，及时发现工况变化，及时作出调整，确保空分正常运转，产品达到规定所需要求。
61.纵向变厚度(LP)钢板轧制技术研究
- Cong Jingong;丛津功;Li Xinling;李新玲;Li Jingnian;李靖年;Yao Zhen;姚震;Sui Guangyu;隋广雨
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：国内对纵向变厚度钢板的研究尚在起步阶段,且进展非常缓慢,主要在于钢板在楔形段轧制过程中,金属沿长度与宽度的延伸量无法精确计算,导致前期坯料设计精确度不够、轧制过程中变厚度阶段尺寸规格误差较大以及没有稳定轧制工艺等诸多原因.本文主要利用原有的理论知识,研究纵向变厚度轧制过程中金属流动规律,制定出合理的坯料设计、加热工艺以及轧制过程中金属沿长度、宽度方向的流动规律.
62.基于机器视觉技术的钢板表面质量检测系统
- Gao Bing;高冰;Jia Jixiang;贾吉祥;Guo Qingtao;郭庆涛;Chai Mingliang;柴明亮;Fei Jing;费静;Dong Ziyu;董咨雨
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：要介绍了自主研发的可应用于冷轧钢板生产线上的基于机器视觉的钢板表面质量检测系统的硬件构成,包括了高速CCD相机的选择,光源的设计,系统照明方式的设计,嵌入式图像处理系统的设计以及分析如何基于千兆以太网实现高速线阵CCD相机的图像实时采集与传输.实验验证通过千兆以太网对采集的图像进行实时传输.该系统易于升级,可扩展到其他相关领域.
63.水平和垂直电极振动对电渣重熔过程温度场分布的影响
- Wang Fang;王芳;Li Baokuan;李宝宽
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：振动电极既可以独立使用,又可与“旋转结晶器和旋转电极”或“电磁搅拌”等其他电渣重熔领域新技术组合使用,不受电渣重熔其他技术的限制,具有很好的实用性和适应性.本文探究了振动方式对电渣重熔系统温度场、速度场、液滴和熔池形状的变化规律.结果表明:竖直振动渣池内的最高温度最高,无振动渣池内的最高温度次之,水平振动渣池内的最高温度最低.振动电极使得渣池中的高温区范围扩大,温度分布更加均匀.水平振动使得高温区向电极两侧转移,而竖直振动使得高温区集中在电极正下方及其附近.
64.连铸方坯热送热装生产实践
- 谭武祥
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：通过炼钢、轧钢现场跟踪分析,对各工序环节实现连铸方坯热送热装的可操作性提出改进意见.结合炼钢厂、轧钢厂的实际情况,主要针对设备改造、运输过程调整、温度控制、库房管理、信息传递等流程提出优化改进意见,通过改进前后能耗、产量、成材率等对比,得出了连铸方坯热送热装应用后的运行效果和经济效益.
65.VEGAPULS64雷达液位计在湘钢高炉铁水罐液位测量上的应用
- 阳丹
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：通过对VEGAPULS64型雷达液位计工作原理的介绍,分析了其性能特点,介绍了其在湘钢高炉铁水罐液位测量的应用.为了保证铁水罐和铁路的安全，使炉前操作工能及时了解铁水罐内铁水的容量。采用了型号为VEGAPULS64雷达液位计两台，安装在10#高炉的3号铁口5号线和6号线上，测量铁水罐的铁水液位。高炉铁水罐液位的测量比较特殊，之前使用过不同的测量方法，但从湘钢1#高炉应用的两台雷达料位计的测量效果看，充分发挥了其性能特点，效果非常理想，减少炉前操作工的劳动强度，保证高炉的安全生产。
66.铝镇静钢中铝酸钙夹杂物的来源
- Chi Yunguang;迟云广;Deng Zhiyin;邓志银;Cheng Liu;成刘;Zhu Miaoyong;朱苗勇
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：本文通过实验室实验研究了转炉钢液中的夹杂物在Al脱氧过程中的转变行为,同时分析了钢包釉对夹杂物转变的影响,重点考察了铝镇静钢中铝酸钙夹杂物的来源.研究结果显示:转炉钢液中存在三种夹杂物类型,分别是硅酸钙夹杂物、含有固体颗粒的硅酸钙夹杂物和(Fe,Mn)O类型夹杂物.硅酸钙类型夹杂物在Al脱氧过程中可以转变成为铝酸钙类型夹杂物,(Fe,Mn)O类型夹杂物在Al的作用下生成Al2O3夹杂物.在钢包釉的作用下,钢液中的氧化铝夹杂物首先转变成为尖晶石夹杂物,再转变成为铝酸钙夹杂物.钢包釉脱落也是铝酸钙夹杂物的一个重要来源.
67.100t转炉氧枪喷头参数优化实践
- Liang Xiangyuan;梁祥远;Wang Xing;王兴
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：针对鞍钢股份有限公司炼钢总厂二分厂百吨转炉冶炼供氧时间长、生产每吨钢消耗氧量过大、钢铁料消耗高等问题,对原氧枪喷头参数进行优化设计,通过比较原氧枪喷头参数和优化后氧枪喷头参数400炉的转炉冶炼数据,转炉冶炼供氧时间缩短100.8s,氧气的消耗量减少1.81m3/t,终点磷控制能力增强,氧枪使用寿命提高.
68.ABB变频器在冶金铸造起重机主起升机构的应用
- Li Li;李理;Wang Geng;王赓;Dong Yuan;董园
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：330/80t铸造起重机是炼钢总厂三分厂5#线转炉高产达标的关键设备之一,担负着为5#线D、E两座转炉吊运重铁水罐和重钢水罐的工作,其作业率高,工作环境恶劣.一旦330t起重机主起升机构发生故障,将严重影响转炉及连铸机生产.330t起重机主起升机构电气系统选用ABB公司ACS800变频器进行电气控制,电气元件大幅减少,其故障诊断系统不仅可以最大限度的保护电机,而且通过故障代码的方式查找故障原因,易于快速判断故障,缩短了判断设备故障的时间,实现快速排查及处理故障,减少设备故障率和缩短了设备故障处理时间,提高了起重机工作效率.为应急控制和维修管理提供准确、可靠的依据,避免生产系统的临时性非计划停机、停产,从而保证生产连续进行.
69.智利精粉、米纳斯精粉的烧结性能比较研究
- Di Lanxin;邸兰欣;Wang Jiyuan;王纪元;Yan Lijuan;阎丽娟
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：精矿粉硅、铝含量较低、铁品位较高、理化指标较好.混匀矿中配入精矿粉,能够提高烧结矿铁品位,有利于控制烧结矿中的SiO2和Al2O3含量.但是其粒度较细的特点会导致混匀矿粒度下降和粒度偏析,使用量因此受到限制.本文分析使用两种精矿粉烧结杯的技术指标与过程参数的变化,综合评价烧结性能.
70.X-射线荧光光谱熔片法同时测定锰硅合金中锰、硅、磷
- Li Jing;李京
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：研究了锰硅合金试样的熔融制片方法,确定了在铂黄坩埚中以四硼酸锂挂壁、氢氧化锂预熔试样的方法,避免损伤铂黄坩埚,同时,加入Co元素为Mn元素内标、溴化钾为脱模剂制备熔片.将此锰硅合金熔片应用于X-荧光分析,可同时测定锰硅合金中锰、硅、磷.用该方法对不同生产单位的标准样品进行测定,测定值与标准值相吻合,各元素测定结果的相对标准偏差(n＝11)为0.26％～1.79％.本法以熔融法代替压片法进行铁合金试样的X一射线荧光分析，消除了试样的矿物效应、粒度效应和不均匀性的影响，减轻了基体效应，同时，采用内标法测定主量元素，对试样的适应性好，有效提高了分析的准确度和精密度。
71.无返矿炼铁工艺构想
- Sha Yongzhi;沙永志;Wang Zhihua;王志花;Li Guangsen;李光森;Teng Fei;腾飞;Cao Jun;曹军
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：大量返矿循环是当今烧结+高炉炼铁流程的严重内在缺陷,对炼铁成本和污染物排放造成巨大影响.提出的无返矿炼铁工艺,是将返矿除尘后直接用于高炉,使炼铁生产更高效环保.实现无返矿炼铁的关键是提高高炉使用颗粒矿的能力.采取的措施包括:去除粉末,分级入炉、优化布料、煤气流控制、控制烧结矿RDI,以及智能炼铁等.高炉采取筛除炉料中的粉末、分级入炉、优化布料、煤气流控制、以及智能炼铁等措施，能够大幅度提高入炉料中的颗粒矿比例。烧结工艺在烧结矿还原粉化率的控制和烧结工艺优化及智能烧结方面的改进提高，将保证无返矿烧结的工艺指标和烧结矿质量。这些都将促进无返矿炼铁工艺逐步实施。国内外已有的实践证明了无返矿炼铁理念的可行性。更多的基础研究和技术开发工作还有待于广大科研开发单位和众多企业的密切合作和努力。以不断降低返矿循环率为出发点，直至实现无返矿炼铁的终极目标。
72.铁水脱钛技术研究
- 张雪松;梁海龙;张殿伟;周继良;张勇;刘文运;赵满祥;赵铁良;张海滨;贾国立;罗德庆;贾军民
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：股份公司高品质硅钢冶炼需要低钛铁水，实验室开展不同脱除剂、不同配比、不同铁中钛含量情况下的脱钛试验,同样配比情况下轧钢铁皮作为脱除剂比烧结矿脱钛率稍好,但差别不是很大;脱除剂配比1％与2％时脱除效果相差不大;钛脱除效率在30％～35％左右;加白灰的混合脱除剂未取得更好的钛脱除效果;铁中钛含量高(0.13％)和低(0.09％)时钛脱除效率变化不大.由于实验室铁水量5kg量小,搅拌4min左右基本已经粘稠,影响脱除效果,工业生产脱除效率会好于实验室结果.
73.热轧普碳钢厚板冷弯断裂失效分析
- Ye Qibin;叶其斌;Li Yong;李勇
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：采用断口分析、显微观察和硬度、冷弯、拉伸、冲击实验方法,分析了50mm厚235MPa级普碳钢板在冷弯成形过程中的贯穿断裂失效原因.钢板失效微观断裂模式为穿晶解理断裂,位于钢板切边截面的裂纹源在冷弯时承受拉应力载荷.钢板基体试样的冷弯、拉伸、冲击性能均满足技术指标要求,因此可以排除钢板冶金质量原因.显微分析显示,切边截面有大量毫米级穿晶裂纹,且存在约4mm深度的严重加工硬化层,局部应变引起脆性相珠光体的断裂.钢板切边截面裂纹及其附近加工硬化降低了解理裂纹扩展所需临界应力和应变,使钢板冷弯变形时的断裂不可避免.
74.连铸火焰切割用焦炉煤气管道积渣快速清管装置
- Cao Jun;曹军;Chai Xiaohui;柴晓慧;Liu Jianmin;刘建民
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：八钢120t转炉炼钢和40t转炉炼钢火焰切割用的是焦炉煤气,压力0.4～0.6MPa.120t用量～1200m3/h,管径DN250.40t用量～300m3/h,管径DN150.切割煤气的正常供应直接关系到炼钢的正常生产,若炼钢生产中断,上游将影响高炉的正常生产,下游将影响轧用户,固切割煤气的正常供应关系到八钢三大主工序炼铁、炼钢、轧钢工序的正常生产，解决火焰切割煤气管道积渣在日常工作中尤为重要。夏季检修时，可彻底清除切割煤气管道壁上附着的焦油、萘等杂质，确保切割煤气的正常供应,解决冬季管道壁挂霜冻堵管故障。目前已在120t和40t运行两年多，解决了120t和40t切割煤气夏季检修彻底清除切割煤气管道壁上附着的焦油、萘等杂质,解决冬季管道壁挂霜冻堵管故障，效果良好。
75.宁钢高炉含Zn物料使用实践
- Liu Weiqin;刘维勤;Ding Degang;丁德刚;Liao Hongliang;廖洪亮
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：宁钢高炉含Zn物料的使用,曾经走过一段弯路,由于缺乏实际使用经验,入炉Zn负荷未能得到有效控制,对高炉炉况产生影响.通过对含Zn物料使用过程几起典型案例的经验教训总结,制定严格的控制标准,完善和改进含Zn物料使用原则,建立完善的使用测算系统,含Zn物料的使用有序可控,高炉炉况明显改善,各项技术经济指标有了较大的提升.
76.冷轧低合金高强钢再结晶和析出行为研究
- Li Zhihong;李志红;Lan Huifang;蓝慧芳;Wang Mingyang;王明阳;Wang Wenbo;王文博;Li Jianping;李建平
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：利用热模拟试验机详细研究了在新工艺控制下的冷轧低合金高强钢在退火过程中铁素体再结晶动力学规律,并基于JMAK方程建立了铁素体再结晶动力学模型.结果表明,温度越高,铁素体再结晶发生时间越早,达到完全再结晶时所用时间越短,同时通过数据拟合得到常规工艺和新工艺下两种实验钢的再结晶激活能分别为308.83kJ/mol与261.87kJ/mol;与初始组织为铁素体-珠光体时相比,贝氏体组织在退火的过程中再结晶激活能更小,完成再结晶所需时间更短,并且退火后显微组织中的渗碳体颗粒分布更加均匀、弥散;与5℃/s加热时相比,80℃/s加热条件下的回复过程被推迟发生,铁素体再结晶快速完成.同时对比研究了不同初始组织的实验钢在退火过程中的析出规律,新工艺下实验钢析出强化贡献更明显.
77.宝钢BMD技术开发与应用
- Duan Mingnan;段明南;Li Shanqing;李山青;Chen Shenghe;陈声鹤;Fang Xin;房鑫;Yang Xiangpeng;杨向鹏;Xu Jianghua;徐江华
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：金属材料热轧成形后的表面氧化物(俗称鳞皮)在后工艺处理之前通常需有效清除,称之为除鳞,目前常用的化学酸洗工艺始终存在污染大、成本高、质量不稳定等诸多缺陷.基于此,宝钢从2009年开始着手开发BMD技术(Baosteel Mechanical Descaling technology,简称BMD技术),该工艺采用水+磨料颗粒的混合射流方式,通过射流介质在金属表面的持续击打、磨削而实现除鳞后的表面质量达到Sa3.0级,充分满足下游用户后续冲压、辊压、涂装、冷轧等各项严苛工艺要求.本文对BMD工艺的前期研发历程、工艺特征以及近期的工业化推广实施与应用进行阐述,并对BMD技术的后续发展和应用前景进行了展望.
78.电感耦合等离子体原子发射光谱法测定土壤中8种有效态元素
- Luo Jianqiu;罗剑秋;Wu Han;吴菡;Yuan Wendong;袁文东;Yang Chaobin;杨超彬;Xia Zhonghai;夏钟海;Wei Lijing;隗立晶
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：土壤有效态元素是指在植物生长期内土壤中能够被植物根系所吸收的元素,重金属进入土壤后对土壤的生态结构,植物的生长以及人体健康均会产生危害.本文根据环境新标准HJ804-2016《土壤8种有效态元素的测定二乙烯三胺五乙酸浸取-电感耦合等离子体发射光谱法》,准确称取10.0g土壤样品置于100mL三角瓶中,加入20.0mL DTPA浸提液,将瓶塞盖紧,在20℃±2℃室温下,以180r/min±20r/min的振荡频率振荡2h,将浸提液缓慢导入离心管中,300r/min离心10min,上清液经定量滤纸重力过滤后于48h内进行测定分析.综合考虑各条谱线的谱图、背景轮廓和强度值,最终选择了Cu327.396nm、Fe238.204nm、Mn257.610nm、Zn213.856nm、Cd214.438nm、Co228.616nm、Ni231.604nm、Pb220.353nm作为分析线,各元素校准曲线的相关系数R2均大于0.999,线性关系良好,测定下限为0.003～0.129μg/g,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=10)均小于2.0％,回收率为90.69％～104.60％,测定结果与标准认定值相吻合.
79.高频红外燃烧法测定钢铁中高硫含量
- Lin Fei;蔺菲;Wen Yuanmei;文元梅;Wang Xiuzhen;汪秀珍;Yang Guorong;杨国荣
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：本文以硫酸钾溶液配制校准曲线,采用钨做助熔剂,在自动分析模式下,建立高频红外燃烧法测定钢铁中高硫含量的方法.探索了用硫酸钾标准溶液,采用标准物质作为样品,对实验进行了验证,同时,对比了采用ISO13902:1997中用硫酸钡做标准曲线的实验结果.结果表明,采用硫酸钾标准溶液做校准曲线,得到的实验结果,能够满足实验室的需求.
80.氮化硅锰中低氮的快速测定法
- Lin Fei;蔺菲;Yang Guorong;杨国荣
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：硅锰合金中的氮化物主要是Si3N4和MnN.Si3N4中N的热导检测法普遍采用镍铂助熔,高温熔融;MnN中N的热导检测法普遍采用锡或镍包裹来防止Mn挥发造成的干扰.这两种化合物中的N含量都高于1％,称样量都低于0.1g.在此基础上,开发了以铁基CRM校准,镍箔包裹助熔,高温套坩埚熔融,热导池检测为手段的氮化硅锰中低N的快速测定法.N含量测试推荐范围0.01％～0.66％.
81.烧结配料闭环控制系统开发与应用
- Qin Xuegang;秦雪刚
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：烧结过程燃料及灰石配比对烧结矿的质量影响很大,尤其是燃料配比的变化将改变烧结过程的气氛性质和温度水平,直接影响烧结矿的成分和强度.传统烧结配料系统具有计算精度差、调整滞后、受人为因素干扰大等缺陷.本系统从精准控制理念出发,运用先进算法,实现了对原料批次及成分的动态追踪,运用“前馈+后馈”的控制方式,制定符合生产实际的碱度、含碳自动调整方法及规则,实现了烧结碱度、含碳的自动调整和烧结配料过程的闭环控制.烧结配料闭环控制系统的成功开发,有效的解决了传统操作的种种缺陷,稳定了主机参数,各项经济技术指标稳步提升.
82.基于遗传算法的智能加渣机器人运动规划
- Liu Jingya;刘景亚;Zhang Yantong;张燕彤;Wan Xiaoli;万小丽;Liu Xiangdong;刘向东;Peng Xiaohua;彭晓华
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：工业机器人在钢铁冶金行业中的应用,有利于企业降低人力资源成本、降低生产运行维护成本、提高生产效率、提高产品质量和生产稳定性.由于钢铁冶金流程工作环境复杂恶劣,对工业机器人的运动规划提出了更高的要求.本文基于遗传算法对智能加渣机器人的运动规划问题进行了研究.首先介绍了智能加渣机器人的系统组成及工作原理;其次建立了运动规划模型,以关键点和障碍点为约束,以最短运动行程和不超过各关节预定最大扭矩值为目标利用遗传算法进行了优化;最后以一个平面三自由度工业机器人为例对模型进行了验证.结果表明,该模型可以使规划的路径以最短运动行程经过关键点并实现避障,同时各关节的扭矩不超过预定值.
83.提高冷连轧轧制力设定精度的方法研究
- Zhao Wenjiao;赵文姣;Yan Hongwei;闫洪伟;Pei Yongmei;裴勇梅;Wen Yulian;温玉莲;Wen Jie;温杰
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：轧制力计算模型是冷轧过程控制计算的核心模型,其精度对其他参数的设定至关重要.经对轧制力设定模型进行研究,提高轧制力设定精度的方法主要包括轧制力不断自学习进行提高,优化变形抗力参数和钢种轧制力系数补偿进行提高.本文主要对这三种优化方法进行了详细研究,实际现场应用表明通过这三种方式优化后的轧制力设定精度完全能够满足现场越来越高的速度和精度需求.
84.热轧Parsytec表面检测系统花纹板破豆缺陷的检测方法
- 于洋;焦会立;王畅;徐文军;王林;张嘉琪
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：本文介绍了一种热轧Parsytec表面检测系统分析花纹板破豆缺陷的方法,包括通过配置文件增加花纹板材料组;设定花纹板材料组的边部检测参数;设定花纹板材料组的区域检测参数;设定花纹板敏感区域检测参数;收集花纹板破豆缺陷样本进行训练,最终达到对花纹板破豆缺陷95％以上的分类率.通过后处理文件对花纹板破豆缺陷进行操作界面报警.
85.纳米AlN颗粒弥散增强铜基复合材料
- 刘佳思;纪箴;贾成厂;张一帆;刘博文;周川
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：本文采用高能球磨结合放电等离子烧结方法制备了不同AlN质量分数的AlN/Cu复合材料.探究了AlN含量对AlN/Cu复合材料微观形貌、致密度、显微维氏硬度、拉伸及导电性能的影响.结果表明:当AlN质量分数＜1.0％时,随着AlN质量分数的提高,复合材料的硬度、抗拉强度提高,断后伸长率、电导率降低.但当AlN质量分数为1.0％时,AlN/Cu复合材料致密度为97.8％,显微硬度和抗拉强度分别达到了119.5HV和259.7MPa,电导率为49.30MS/m,综合性能达到最优.
86.用于电子驻车制动系统的粉末冶金斜齿轮
- Ding Xia;丁霞;Chen Di;陈迪;Peng Jingguang;彭景光;Wu Zengqiang;吴增强
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：本文所开发的粉末冶金斜齿轮为电子驻车制动系统中涡杆传动中的关键粉末冶金零件,其内孔为花键非圆结构,成型难度相当大,本文论述了其结构和性能特点、材料选择和生产工艺等.通过合理的工艺制定,开发出符合实际工况要求、高精度、高强度、形状复杂的内孔为花键的斜齿轮.本文从材料选择、压机选择、生产工艺等方面对电子驻车制动系统斜齿轮的开发工艺进行了详细的说明。在整个开发工作中，零件的压制成型和烧结硬化技术是重点。经过对斜齿轮生产工艺的精心策划和过程质量的严格管控，该斜齿轮目前已经实现批量生产，质量稳定可靠，取得了较好的经济效益。
87.湛江工程户外电气箱防盐雾腐蚀技术方案
- Zhu Zhengguo;朱政国
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：结合工程实例,分析盐雾腐蚀的危害成因及现状,阐述户外电气箱箱体材料防盐雾腐蚀技术方案在钢厂中应用的意义,并提出防盐雾腐蚀技术在工程设计中具体实施措施.从使用寿命看，在盐雾地区，普通钢板箱体需要3-5年就需要更换一次，不锈钢5-7年更换一次，愈靠近海岸线，寿命越短，更换的频率越快，由此增加的维修、更换人力、时间成本，十分巨大，严重影响供电安全和正常运行；而复合材料的箱体，寿命可达20-30年，不变形、不腐蚀、不漏电，是安全环保的产品。总之，在盐雾地区，使用复合材料户外电气箱体，经济效益和社会效益，是良好的。
88.3Cr13线材耐蚀性改善与研究
- Sun Zengmiao;孙增淼;Jiang Fang;姜方;Bai Liguo;白李国;Zhang Rongxing;张荣兴;Wang Gang;王刚;Tian Fushun;田付顺
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：3Cr13是400系马氏体不锈钢的代表钢种之一,本文为解决用户反馈的耐蚀性差的问题,对3Cr13产品进行了小炉成分调整试验,通过极化曲线试验的方法验证了成分调整后的耐蚀性.试验结果表明,提高Cr元素含量并添加Mo、Ni元素的3Cr13试样通过极化曲线试验所表现出的耐蚀性明显优于低Cr的试样.成分调整后的3Cr13产品的耐蚀性得到改善,得到了下游用户的认可.
89.电弧炉炼钢绿色及智能化技术进展
- Zhu Rong;朱荣;Wei Guangsheng;魏光升;Dong Kai;董凯
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：本文从绿色化和智能化技术在电弧炉炼钢领域的应用出发,介绍并分析了近年来电弧炉炼钢在高效洁净化冶炼、绿色清洁化生产和智能检测与控制等领域的技术发展状况.结合国内外研究现状,指出绿色化和智能化技术在电弧炉炼钢领域的作用将日益突出,更先进的绿色清洁化生产技术以及更可靠全面的流程智能化检测与控制将成为今后电弧炉炼钢技术的发展趋势.
90.X80级1422mm大口径UOE焊管开发
- Zhang Chuanguo;章传国;Zheng Lei;郑磊;Zhang Qingqing;张清清;Sun Leilei;孙磊磊;Xie Shiqiang;谢仕强;Wang Bo;王波
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：为满足大输量管道建设需求,开发试制了X80级1422mm大口径UOE焊管用厚规格钢板及焊管.采用低碳铌微合金化成分设计,通过实验轧制和热模拟试验方法,得到优化的再结晶区变形工艺和合适的制管焊接热输入范围,并成功进行X80钢板及1422mm焊管试制.开发的宽至4350mm厚度为21.4mm、25.7mm、30.8mm规格X80管线钢板具有高的低温冲击韧性及DWTT(Drop weigh tear test)性能;在UOE机组上试制的X80级1422mm大口径直缝埋弧焊管管体、焊缝及热区–10℃冲击功分别达到340J、200J及270J以上,管体DWTT的85％FATT(Fracture appearance transition temperature)低于–15℃,同时具有良好的椭圆度、焊高、错边等管型尺寸.进一步比较分析了小批量生产的板-管性能变化规律,钢管所有性能均满足技术要求,部分规格焊管已在大输量管道工程中得到应用.
91.日钢高炉提高利用系数生产实践
- Fan Xingxin;范兴新;Lv Dingjian;吕定建;Dong Yan;董岩
- 《第十一届中国钢铁年会》
92.日钢高炉锌平衡研究及锌负荷对燃料比的影响
- Dong Yan;董岩;Lv Dingjian;吕定建;Fan Xingxin;范兴新
- 《第十一届中国钢铁年会》
93.烧结机提产保质的研究与实践
- Xia Jinsheng;夏金生;Lv Dingjian;吕定建
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：为满足日钢年产1700万吨生铁烧结矿需求,充分挖潜烧结机设备能力,为高炉提供优质的烧结矿,通过采取了降低烧结机漏风率、提高混合料温、提高料层厚度、加强烧结过程控制等一系列措施,烧结利用系数较2015年提高了0.018t/(m2·h),烧结矿其他各项质量指标也得到了改善,达到了烧结提产保质的目的.
94.精炼双渣冶炼高品质弹簧钢55SiCrA盘条
- Chen Zhiliang;陈志亮;Huang Yongsheng;黄永生;Sun Guangtao;孙光涛;Tong Taiqin;仝太钦
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：精炼LF炉采用双渣法冶炼高品质汽车用弹簧钢55SiCrA盘条,使其夹杂物大小和数量及塑性均达到较高控制水平.精炼前期和中期使用高活性石灰造高碱度还原白渣,精炼白渣碱度为2.0～2.4,精炼成分温度控制合适后精炼后期使用高纯石英砂造低碱度终渣,精炼终渣碱度为0.75～1.0.采用电子扫描电镜检测分析,经精炼LF炉双渣冶炼后,非金属夹杂位于CaO-SiO2-Al2O3相图低熔点理想区域.对轧材非金属夹杂评级,各类夹杂评级基本位于0.5级和0级,夹杂物大小在0～5μm范围内,轧材氧含量控制在12ppm以内,轧材力学性能抗拉强度为1000～1080MPa,平均面缩可以达到50以上,对其进行疲劳寿命检测,试验20万次未断裂.该精炼LF炉双渣法使得弹簧钢55SiCrA纯净度和夹杂物塑性大幅提高,为其适应更严苛环境奠定良好基础.
95.大H型轧线二级新增辊缝修改功能应用
- Sun Gang;孙岗;Liu Guichao;刘贵超;Guan Pengtao;官朋涛
- 《第十一届中国钢铁年会》
96.日照钢铁80吨钢包全程自动加盖装置应用及效益分析
- Jia Jingwei;贾敬伟;Li Zongyi;李宗一
- 《第十一届中国钢铁年会》
97.建筑抗震用极低屈服点钢板制备工艺研究
- Chen Zhenye;陈振业;Sun Li;孙力;Liu Hongqiang;刘宏强;Li Ruihao;李睿昊
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：通过合理的成分设计及轧制、热处理工艺选择,开发出满足GB/T28905-2012要求的40mm和80mm厚160MPa级建筑抗震用低屈服点钢.所开发的40mm钢板的微观组织为F+B,晶粒度为6.5～7级,屈服强度在157～168MPa之间,抗拉强度在291～304MPa之间,0℃下冲击功在289～311J之间;所开发的80mm钢板微观组织为F,晶粒度为5～5.5级,屈服强度在150～163MPa之间,抗拉强度为280～285MPa,0℃下冲击功在73～92J之间.试制的LY160钢板具有良好的高应变低周疲劳性能和焊接性能,为160MPa级低屈服点钢板的工业化生产提供了理论依据及工艺基础.
98.精炼渣中Al2O3含量对钢洁净度的影响
- Yu Huixiang;于会香;Wang Xinhua;王新华;Jiang Min;姜敏
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：为了研究精炼渣中Al2O3含量对钢洁净度,尤其是非金属夹杂物的影响,选用合结钢和高强度低合金钢两类钢种,分别开展了不同Al2O3含量的高碱度(B=CaO/SiO2,B7左右)和中等碱度(B为3.5左右)CaO-SiO2-Al2O3-MgO系炉渣与实验钢的平衡实验,并采用Thermo-Calc热力学软件计算了该渣系组元的活度.结果发现,两种炉渣条件下,当碱度一定时,随着渣中Al2O3含量的降低,与之平衡的钢液总氧和硫含量降低;渣中aAl2O3减小,aMgO显著增大;夹杂物中MgO含量增加,Al2O3含量降低;夹杂物总数量和大尺寸夹杂物数量减少.
99.Formastor-F全自动相变仪的典型应用
- Liu Wenyan;刘文艳;Chen Yeqing;陈叶清;Huang Zhijun;黄治军
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：Formastor-F全自动相变仪是目前世界上较先进的研究钢材相变特征的试验装置之一.为了更好地了解和掌握Formastor-F设备特点和使用,本文主要介绍了Formastor-F全自动相变仪的系统组成、功能及其典型应用包括钢材临界点测试、奥氏体晶粒度测定、CCT曲线测试、TTT曲线测试及其他模拟实验.
100.大型高炉装料制度与炉况参数的数据挖掘
- Li Zhuangnian;李壮年;Ruan Genji;阮根基;Li Baofeng;李宝峰;Liu Zhenggen;柳政根;Chu Mansheng;储满生
- 《第十一届中国钢铁年会》
摘要：装料制度与炉况参数存在着内在的紧密联系,研究装料制度与炉况参数的规律对高炉操作意义重大.本文利用自主开发的高炉布料模型对高炉布料料面进行了模拟计算,对计算结果与炉况参数数据进行了挖掘、分析、总结,得出了大型高炉在不同装料制度下的一些冶炼规律,可以用于指导高炉生产.