碱炼

摘要： 民以食为天,生态绿色健康食品关系国计民生。20世纪90年代后,我国油脂加工业开始逐渐放弃传统的物理压榨工艺,效率更高、成本更低的化学浸出及精炼工艺逐步普及。最常见的就是大豆油加工,把转基因大豆压成薄片,用含苯含硫的化学溶剂将豆油浸出来。除了转基因大豆的安全性引起巨大的社会争议之外,国家粮食和物资储备局科学研究院薛雅琳、西安油脂设计院夏天文、中谷集团刘世鹏等专家的研究还发现,精炼中脱胶过程加入的磷酸、柠檬酸,脱酸工艺碱炼时加入的氢氧化钠,脱蜡工艺加入的硅藻土,脱色工艺使用的活性白土均可能将砷和重金属铅、汞等带入食用油。浸出精炼过程所含硫、苯、磷酸、硫酸均属有毒、有害物质,这给食用油安全带来了一定的影响。而传统的物理压榨榨油方式无须经过精炼,不含任何添加剂,无化学残留,营养元素和特殊风味都保留了下来,对人体的健康益处良多,品质远高于浸出工艺生产的油脂,亦历经了千年人类食用的安全检验。盐城市射阳县的陆师傅古法小榨油,不仅向社会提供了安全、健康、优质、放心的食用油,让老百姓吃得放心安心,其古法小榨油工艺也成为盐城市非物质文化遗产。

摘要： 米糠油是提取谷维素较为理想的原料油脂.将高酸价米糠原油脱蜡、脱胶,分别保留不同酸价进行头道碱炼脱酸,选择谷维素含量最高的头道碱炼清油进行二道捕集碱炼.以二道碱炼皂脚中谷维素含量作为优化指标,对二道捕集碱炼的工艺参数(温度、时间、碱液浓度)进行单因素试验,得出二道碱炼捕集谷维素的最优条件为温度60°C、时间25 min、碱液浓度20°Bé,该条件下皂脚中谷维素的含量为5.68％.

摘要： 油脂脱酸处理过程一般采用氢氧化钠溶液进行处理,在去除原料油中游离脂肪酸和磷脂的同时,也会形成产生大量的皂,如果皂不能被有效脱除,会增大油脂后续的加工难度.本文通过对油脂脱酸过程中碱炼的实验条件的研究和优化,确定了在碱反应温度为75°C、碱反应时间为20 min、水洗温度为92°C、水洗水添加量为8％、柠檬酸添加量为0.04％时,可以有效的将脱酸油的含磷量控制在5 mg/kg左右,含皂量控制在30mg/kg内,为油脂后续的精炼打下良好的基础.

摘要： 目的:研究氧化铝在油脂脱酸中的作用.方法:通过单因素试验考察氧化铝用量、温度、时间对脱酸和去除氧化物质的影响,并与传统碱炼脱酸工艺对比.结果:氧化铝用量6％、温度20～50°C、时间1～6h,能够使油脂酸值降到0.1mgKOH/kg以下,同时可降低油脂过氧化值、甲氧基苯胺值.结论:氧化铝可作为脱酸剂用于油脂脱酸,同时对油脂中氧化物质有去除效果,与传统碱炼脱酸工艺相比具有一定优势.

摘要： 从不同油脂加工厂采集3个工艺软水样品进行氯离子含量测定,并分别进行油脂精炼,研究软水中氯离子含量对精炼油脂中氯离子、3-氯丙醇酯(3-MCPD酯)和缩水甘油酯(GEs)含量的影响.在油脂浸出生产中采用盐水进行混合油沉降除粕末处理,考察其对浸出毛油中氯离子含量的影响.结果表明:3个工艺软水中氯离子含量为0.746～1091.205 mg/kg,差异显著;脱胶油和碱炼油中氯离子含量与所用软水中氯离子含量直接相关,碱炼油经水洗后氯离子含量与所用软水中氯离子含量的相关系数为0.9962;软水中氯离子含量决定了碱炼脱酸和碱炼油水洗过程氯离子的迁移方向和迁移量,氯离子含量低的1号软水碱炼油和水洗油中氯离子含量降低率分别为13.43％和9.33％,氯离子含量高的3号软水碱炼油和水洗油中氯离子含量升高量分别为毛油中含量的0.873倍和3.756倍.脱臭油中3-MCPD酯含量与精炼所用软水中氯离子含量呈正相关,相关系数为0.9999,采用氯离子含量高的软水对油脂进行精炼,脱臭油中3-MCPD酯含量(16.946 mg/kg)约是氯离子含量低的软水精炼后脱臭油中3-MCPD酯含量(2.369 mg/kg)的7倍.GEs含量未显示随所用软水中氯离子含量增加而升高的趋势.采用盐水进行混合油沉降除粕末处理再经蒸发脱溶会造成浸出毛油中氯离子含量升高2.13倍,GEs含量升高1.69倍,3-MCPD酯从未检出升高至0.262 mg/kg.

摘要： 以粗鳀鱼油为原料,以全氧化值为考察指标,在充氮或高真空条件下,探究碱炼工艺对鳀鱼油中氧化产物的脱除效果.采用响应面试验设计对超量碱、碱液浓度、温度、时间四种工艺参数进行优化,并通过电感耦合等离子体质谱(Inductively coupled plasma mass spectrometry,ICP-MS)对鱼油中金属元素进行检测分析.结果 表明,最佳碱炼条件为超量碱0.45％、碱液浓度3.65％、温度65°C、反应时间40 min,该条件下全氧化值(Totox value,TV)从123.48降低到59.35,酸价降低从2.1627 mgKOH/g到0.8843 mgKOH/g.Fe和As的脱除率分别为73.70％、97.04％.因此该碱炼工艺条件对鱼油氧化产物及重金属具有良好脱除效果,为鱼油工业化生产提供一定参考.

摘要： 以菜籽油为原料,模拟出高酸值植物油,分别采用两次碱炼脱酸法、乙醇溶剂多次萃取法和分子蒸馏-碱炼脱酸法进行脱酸,探讨模拟高酸值菜籽油碱炼最大脱酸程度及该脱酸程度下最佳脱酸方案,最后应用于高酸值薏米米糠油进行验证.研究结果表明,模拟高酸值菜籽油碱炼脱酸的最大脱酸程度为60 mgKOH/g;3种方法经优化后,两次碱炼脱酸后精炼油酸值为0.111 mgKOH/g,总得率为34.82％;乙醇萃取脱酸后精炼油酸值为3.158 mgKOH/g,总得率为47.77％;分子蒸馏-碱炼脱酸后精炼油酸值为0.280 mgKOH/g,总得率为57.45％.最佳脱酸方案为分子蒸馏-碱炼脱酸,其工艺为:在蒸发器温度165°C、内冷器温度30°C、转速365 r/min条件下分子蒸馏后,采用60 g/L的NaOH溶液在0°C下脱酸,100 g/L的NaCl溶液洗脱皂脚后分离得最终脱酸油.高酸值薏米米糠油经最佳工艺脱酸后,其酸值由63.41 mgKOH/g降至0.441 mgKOH/g,总得率为57.05％.实际体系和模拟体系脱酸结果一致性较好,说明模拟所得最佳脱酸工艺具有可行性.

摘要： 文章通过实验研究,以新米糠油碱炼工艺以替代常规工艺,较好地解决了常温碱炼室温下皂粒凝聚及油皂分离、脱酸脱色过程中精炼率低及返色的难题.新工艺提高了脱色率、精炼率,简化了工艺流程,同时也降低了生产能耗、减少了污水排放,并且米糠油适口性也得到了提升.新工艺也适用于其它油脂的精炼.

摘要： 大豆油脂浸出与精炼实际上就是对大豆的"炼油"过程,清除大豆植物油中所含有的固体杂质、磷脂、胶质、游离脂肪酸、色素包括异味等内容因素,实现精炼.本文详细阐述了大豆油脂的浸出与精炼过程,主要对两大环节中的多个细节进行技术性应用分析.

摘要： 通过小试试验模拟生产过程中不同因素对一级大豆油品质的影响.研究结果发现,影响一级大豆油酸价回升的主要因素为碱炼过程中的加碱量.提出相应解决措施对企业生产出高质量的一级大豆油具有参考意义.

摘要： 本发明公开了一种紊流循环式多腔碱炼锅，包括混合箱体和加热箱体，所述混合箱体和加热箱体之间插接有同一个连通管，且混合箱体和加热箱体顶部均固定有电机，两个电机输出轴底端分别穿过混合箱体和加热箱体顶部内壁固定有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴和第二传动轴上均固定有紊流板，且紊流板上开有等距离分布的紊流孔，所述第一传动轴底端固定有螺旋叶片，且第二传动轴上固定有对称分布的斜杆。本发明能够对油脂和碱液进行紊流搅拌，紊流孔在转动过程中对油脂和碱液进行切割分流，提高碱液与油脂的混合均匀度，还能够对加热箱体内壁粘附的油脂进行刮动，方便进行清洗。

摘要： 本发明提供了一种通过超重力技术对食用植物毛油进行加碱处理、碱炼和精炼的方法。该方法可实现毛油与碱液的快速充分接触，使毛油中的游离酸被快速中和，避免了现有工艺油品与碱液产时间接触造成的油品损耗和营养物质流失，且本发明可连续生产，具有生产效率高、占地面积小、能耗低的优势。本发明可适用于各种碱液浓度、多类毛油、多种工况，并可根据实际情况简省部分工艺步骤，具有广阔的工业应用前景。

摘要： 一种用于油脂碱炼过程中的自动配碱装置，包括水箱，碱水箱，水箱上方连接进水管道，水箱下方通过管道连接碱水箱，碱水箱上方设有称重电子秤，称重电子秤通过管道连接碱水箱，碱水箱下方连接有混合罐。本发明一种用于油脂碱炼过程中的自动配碱装置，该装置能阻止配置碱液时刺鼻味道和释放热量扩散，保证工人的操作环境安全，同时保证碱液浓度的均匀性，从而使脱酸后的毛油达到工艺要求。

摘要： 本发明公开一种了棕榈油高温碱炼工艺包括步骤有：S1、棕榈油升温；S2、添加碱催化剂；S3、换热升温后反应釜反应；S4、换热降温到脱色系统；所述的S1、棕榈油升温具体包括控制棕榈油进油温度50°C，经过加热器升温到80°C；所述的S2、添加碱催化剂具体包括按比例0.05%‑0.2%添加碱做为催化剂；所述的S3、换热升温后反应釜反应包括与反应釜抽出油换热以及脱臭油的换热，升温到190°C；所述的S3、换热升温后反应釜反应，反应釜真空要求气压小于或等于5mbar，反应时间45‑60分钟，然后经过换热后降温到105°C。

摘要： 本发明属于食用油生产技术领域，具体公开了一种用于食用油生产的碱炼水洗装置，包括依次对毛油进行处理的预处理机构、碱炼机构和水洗机构，预处理机构包括过滤箱、过滤网、圆环状的支撑板和若干个L形连接板，支撑板设于过滤箱内，过滤网放置于支撑板上，每个L形连接板的一端均与过滤网的顶端连接，每个L形连接板的另一端均与过滤箱的顶端螺栓连接。本发明可以在毛油碱炼水洗之前进行过滤处理，使毛油中的固体杂质尽可能的减少，保证毛油后续碱炼水洗时，不会因为固体杂质过多，而影响毛油碱炼水洗的效果；另外本发明便于拆装过滤毛油的过滤网，从而便于工作人员清理过滤网上的杂质或者更换过滤网，进而保证毛油可以顺利过滤。

摘要： 一种用于油脂碱炼过程中的自动配碱装置，包括水箱，碱水箱，水箱上方连接进水管道，水箱下方通过管道连接碱水箱，碱水箱上方设有称重电子秤，称重电子秤通过管道连接碱水箱，碱水箱下方连接有混合罐。本实用新型一种用于油脂碱炼过程中的自动配碱装置，该装置能阻止配置碱液时刺鼻味道和释放热量扩散，保证工人的操作环境安全，同时保证碱液浓度的均匀性，从而使脱酸后的毛油达到工艺要求。

摘要： 本实用新型公开了一种山茶油碱炼装置，还包括搅拌机构、第一酸性检测机构、第二酸性检测机构和碱液喷淋机构；碱液喷淋机构的喷淋端环绕设置并构成第一虚拟圆周；搅拌机构的活动端旋转时构成第二虚拟圆周；第一虚拟圆周的直径大于第二虚拟圆周的直径；第一酸性检测机构的检测端装设于碱炼腔的上腔体内，并位于山茶油的液面下；第二酸性检测机构的检测端装设于碱炼腔的下腔体内；第一酸性检测机构和第二酸性检测机构分别与控制机构电连接，控制机构与碱液喷淋机构电连接，用于控制碱液喷淋机构的出液状态；搅拌机构的活动端具有至少两根竖直设置且对称分布的搅拌棒。本实用新型能够提高山茶油与碱液的混合均匀度，并改善碱炼效果。

摘要： 本实用新型公开了一种茶油生产加工用低温碱炼装置，包括主罐体，所述主罐体顶部中心固定连接固定架，所述固定架前后两侧壁中部均固定连接两组横向排列的铰链，所述固定架分别通过前后两部的铰链转动连接一组加料门，所述固定架顶部中心固定连接减速机，所述固定架顶壁中右部固定连接驱动电机。本实用新型中，酸度检测仪对原液内部的酸度进行检测，根据毛油的实际酸价计算碱量，减少茶油损失，使沉淀分离更干净彻底，同时更好的保护茶油中的营养成分不被破坏，将碱炼完成的混合液排出后，启动加装的加压水泵，冲洗的水通过外包管再排入到工作罐内，最后由下料管再排出，避免检测探针上附着的原液影下一次检测值。

摘要： 本实用新型适用于食品加工技术领域，提供了一种食用植物油碱炼设备，包括基板、封堵机构和出油机构；基板的顶部竖向固定连接有固定箱，固定箱内腔的中部横向固定连接有分隔板。该食用植物油碱炼设备，通过封堵机构对出料口进行封堵时，转动杆的转动皮带轮与皮带使搅拌轴进行转动，进行混合保证碱炼效果，分离完成后出油机构将固定箱内腔中的油液排放至指定位置后，通过封堵机构取消对出料口的封堵后，转动杆转动第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动从而使送料螺旋轴进行转动，从而使掉落至固定箱内腔底部的固态杂质通过出渣口收集至收集箱之中，保证固态杂质与油液的分离出料，同时避免需要后续加工提取步骤，使用效果更好。

摘要： 本实用新型公开了一种葡萄籽油碱炼搅拌装置，涉及葡萄籽油加工技术领域，包括搅拌罐，搅拌罐外壁固定连接有支撑板，支撑板底部固定连接有支撑杆，支撑杆共设有多个，搅拌罐顶部固定连接有第一进料口，搅拌罐顶部固定连接有第二进料口，搅拌罐内壁固定连接有第一限位板，第一限位板共设有两个，第一限位板呈弧形，搅拌罐顶部固定连接有驱动电机，搅拌罐上贯穿连接有驱动杆，驱动杆外壁固定连接有搅拌机构，搅拌机构包括有套管以及第一搅拌板，套管与驱动杆固定连接，第一搅拌板与套管固定连接有，第一搅拌板共设有多个，第一搅拌板呈斜状。本实用新型其优点在于便于对葡萄籽油和碱液搅拌混合。