硅酸二钙

摘要： 0引言钢渣是钢铁厂炼钢采用转炉或电炉冶炼过程中产生的废渣,其主要矿物组成为硅酸二钙、硅酸三钙、RO相、铁酸二钙和游离氧化钙等,易磨性较差[1]。燃煤炉渣是火力发电厂炉内煤燃料燃烧后产生的底渣,疏松质轻,具有一定火山灰活性。本文主要研究利用不同掺量的钢渣和燃煤炉渣制备不同细度的32.5级水泥时的性能,得出适宜的配比及其细度控制指标。

摘要： 利用XRD、SEM-EDS、FT-IR、Raman等方法研究了不同Na_(2)O添加量下硅酸二钙(C_(2)S)在高温烧结过程的物相转变、微观形貌、稳定性和粉化性能。当CaO与SiO_(2)的摩尔比为2.0且Na_(2)O与SiO_(2)的摩尔比低于0.20时,硅酸钙晶体主要由γ-C_(2)S和β-C_(2)S组成。随着Na_(2)O含量的提高,烧结产物中β-C_(2)S的含量、结晶度和晶粒尺寸增加,而γ-C_(2)S的这些参数降低,同时非晶的含量提高。Na_(2)O主要与β-C_(2)S形成固溶体,并抑制了β-C_(2)S向γ-C_(2)S的转变,导致烧结产物的自粉性能降低。随着Na_(2)O添加量的增加,烧结产物在碱液中的稳定性明显降低,β-C_(2)S固溶体的稳定性弱于γ-C_(2)S。最后探讨了Na_(2)O影响C_(2)S转变和稳定性的机理,对烧结法处理低品位铝资源具有实际指导意义。

摘要： 天然水硬性石灰(natural hydraulic lime,NHL)是由钙硅质原料煅烧消化所得,主要成分是硅酸二钙(Ca_(2)SiO_(4),C_(2)S)和氢氧化钙(Ca(OH)_(2),CH),与我国古代岩土类建筑物的兼容性较高,是一种优秀的古建筑修复材料。为探究NHL的煅烧工艺,本文使用方解石粉和石英粉作为NHL煅烧原料,设置不同冷却方式(急冷≈500°C/min、随炉冷却≈60°C/min)、恒温时间(0~180 min)和煅烧温度(1000~1200°C),通过X射线衍射和游离氧化钙(f-CaO)测试方法评价NHL烧成制度。结果表明:在低于1150°C煅烧C_(2)S时,改变降温速率不会使C_(2)S在降温过程中发生晶相转变;同一温度下,随恒温时间的增加NHL煅烧产物中C_(2)S含量增多,在30~45 min时其含量达到该温度下的最大值,且温度升高能增加该最大值,在恒温过程中C_(2)S先以β-C_(2)S存在,随时间延长,逐渐转变为γ-C_(2)S;煅烧温度1150°C,恒温时间45 min,急速冷却的煅烧制度可用于制备NHL。

摘要： 作为钒渣体系的重要组成部分,查明硅酸盐矿物在焙烧阶段的变化特征有助于更好掌握钒渣体系在焙烧过程的演变规律,对指导焙烧工艺的改进具有重要意义。文章综合应用X射线衍射分析仪、矿物分析仪、扫描电镜以及能谱仪等技术手段对高钙钒渣焙烧阶段主要硅酸盐矿物的变化特征进行分析,结果表明:铁橄榄石的氧化分解温度区间为334~850°C,分解初期颗粒内外形成非晶态石英,随温度上升,铁橄榄石颗粒外缘出现逐渐加厚的氧化铁边直至颗粒完全分解,其分解产物为石英和氧化铁;钙铁辉石的氧化分解温度区间为334~850°C,分解初期同样以颗粒内外形成非晶态石英为标志,随温度上升,钙铁辉石颗粒外缘出现钒酸钙环带和氧化铁直至颗粒完全分解,其分解产物主要为石英、钒酸钙和氧化铁;硅酸二钙的反应温度区间为640~850°C,反应初期以颗粒外缘出现钒酸钙环带为标志,随温度升高,硅酸二钙逐渐分解,其分解产物主要为钒酸钙、石英和氧化铁。

摘要： 钢渣是炼钢生产过程中产出的大宗副产物,约占钢产量的10%~15%,含有金属铁资源及大量的硅酸二钙(C_(2)S)、硅酸三钙(C_(3)S)等水硬性矿物,是宝贵的资源。积极开发和应用先进有效的处理技术和资源化利用新技术,提高其利用率和附加值,是钢铁企业发展循环经济,实现可持续发展的必然选择。目前在生产中应用的主要转炉渣处理工艺有:水淬渣处理、风淬渣处理、浅盘渣处理、热泼渣处理、闷罐法渣处理、滚筒粒化渣处理、嘉恒粒化渣处理等。但各类技术都有各自的优缺点,梅钢结合公司生产实际特点,采用热泼、滚筒处理技术,以及三级破碎多次磁选筛分二次加工技术对转炉钢渣进行加工处理。

摘要： 为研究不同矿物组成对低热硅酸盐水泥抗海水侵蚀能力的影响,阐明低热硅酸盐水泥抗海水侵蚀的机理,利用分析纯化学试剂和水泥原材料分别制备硅酸二钙单矿和水泥熟料,并将具有不同矿物组成的低热硅酸盐水泥净浆试件在人工模拟海水中浸泡28d。通过强度发展规律、物相分析和综合热分析,发现硅酸二钙和铁铝酸四钙可以稳定低热硅酸盐水泥在海水中的强度发展,并阐明了海水中复杂盐离子与水泥水化产物反应的机理,建议适当提高铝酸三钙含量以增强低热硅酸盐水泥的抗海水侵蚀能力。

摘要： 基于我国提出的“双碳”战略目标,水泥行业应针对其高碳排放问题制定脱碳计划,因此,低碳水泥的研发和应用迫在眉睫。高贝利特硫铝酸盐水泥是一种在节能减排的同时能够资源化利用含铝工业废弃物的新型低碳水泥,未来也将会是一种具有高强度的低成本水泥。因此,高贝利特硫铝酸盐水泥的研发促进了水泥行业的绿色化发展。然而,水泥矿物组成中高活性无水硫铝酸钙含量较低,导致水泥石早期强度较低。对水泥早期活性进行研究可提升水泥强度,进而扩大其应用范围。本文通过简述高贝利特硫铝酸盐水泥的组成、特点和研究现状,从水泥主要矿物硅酸二钙、无水硫铝酸钙的活化和水泥矿物组成设计优化三个方面总结了影响高贝利特硫铝酸盐水泥活性的因素,旨在为高性能水泥的研制提供理论指导。

摘要： 提高工业副产品钢渣的资源化利用率有利于钢铁行业的健康、可持续发展。但钢渣的水化活性较低,且可能存在安定性问题使得其不适合直接作为混凝土的胶凝材料使用,通过碳酸化处理可显著提升钢渣的安定性。首先对钢渣的溶液条件及早期水化性能展开研究,随后对钢渣进行预水化处理,得到最佳预水化时间。结果显示:钢渣中富含的硅酸三钙(C_(3)S)、硅酸二钙(β-C_(2)S)和氢氧化钙(CH)赋予钢渣溶液较高的pH值及Ca^(2+)条件,使其呈现出较高的碳酸化反应活性。对于后续碳酸化养护而言最佳的预水化时间为6 h,钢渣中C_(3)S和β-C_(2)S发生水化反应,水化产物CH和水化硅酸钙(C-S-H)的碳酸化反应速率较高,因此过度的预水化处理使得CH和C-S-H迅速被碳酸化并在颗粒表面形成致密碳酸钙包裹层,从而阻碍后续碳酸化反应的进行。

摘要： 目的:探索硅酸二钙(Dicalcium silicate,C2S)在人牙髓干细胞增殖和成骨向分化能力方面的影响.方法:配制含梯度浓度(1、5、10、50、100μg/mL)的C2S条件培养基,与人牙髓干细胞共培养1、3、5、7天,CCK-8实验及迁移实验分别用于检测C2S对人牙髓干细胞的增殖能力与迁移能力的影响.筛选出最佳浓度为50μg/mL的C2S溶液与人牙髓干细胞共培养,并诱导其骨向分化.通过碱性磷酸酶(Alkaline phospha-tase,ALP)染色及定量试剂盒,茜素红染色及定量分别检测ALP活性与矿化结节沉积,RT-PCR实验与Western Blot实验检测骨向分化相关mRNA与蛋白表达水平来进一步研究人牙髓干细胞在C2S作用下体外骨向分化能力的改变.结果:50 μ g/mL的C2S溶液可显著提高人牙髓干细胞的增殖能力、ALP活性与体外矿化能力.同时C2S能促进ALP、RUNX2、OPN的RNA表达水平及蛋白水平的升高.结论:50μg/mL的C2S溶液能够显著提升人牙髓干细胞的增殖能力和体外骨向分化的能力.

摘要： 本文着重研究丁苯(SBR)乳液对硅酸二钙(C2S)水化过程的影响.利用X射线衍射和环境扫描电镜研究了C2S水化过程中氢氧化钙[Ca(OH)2]的生成量和C-S-H的形态以及SBR颗粒在C2S浆体中的存在状态.研究表明,在水化早期(3d以内)SBR乳液对C2S的水化过程中Ca(OH)2的生成量影响不大,在水化7d的时候Ca(OH)2的生成量随着SBR乳液掺量的增加而减少;SBR乳液在C2S浆体中不会成膜,SBR乳液能够阻止泊状Ⅱ型C-S-H向针状Ⅰ型C-S-H的转变.

摘要： 硅酸二钙(CaSiO)是硅酸盐和材料科学中的一种重要化合物,在水泥、耐火材料、防腐隔热涂层材料领域已经进行了广泛研究.本文采用溶胶-凝胶法合成了纯度高、粒度达到亚微米级的β-硅酸二钙粉体;对粉体挤压成型,在1100-1450°C下烧结,对得到的γ-硅酸二钙陶瓷的体外(in vitro)生物活性和力学性能进行系统研究.

摘要： 本文按Ca2-(x+y)□(x+y)Bay(SiO4)1-x(SO4)x摩尔配比制备了C2S样品,通过IR、XRD并结合Rietveld方法研究了硫、钡元素单掺及复合掺杂对C2S晶型结构的影响规律.结果表明:硫掺杂可有效抑制γ-C2S的生成,最佳掺量在4.75％左右;钡掺杂对于高温晶型(α'H、α'L晶型)具有很好的稳定作用,但抑制γ-C2S生成的能力较弱;低掺量BaO、SO3对C2S晶型影响不明显,但当CaO∶SiO2∶SO3∶BaO=1.8∶0.96∶0.04∶0.16时(摩尔比),α'L含量高达80.5％,仅存在很少的γ、β相;硫、钡掺杂可有效提高[SiO4]四面体的对称性,阻止高温晶型向低温晶型转变.

摘要： 采用扫描电镜( SEM)、能谱分析和X-射线衍射研究了现场转炉钢渣中磷元素的 分布,用合成渣模拟并设计了钢渣碱度对其矿物相的影响;采用添加Si0,对现场转炉钢渣进 行改性,于1 540°C下对钢渣进行重熔后冷凝,研究了改性处理后钢渣中P的富集并验证合成 渣的设计.结果表明:现场转炉钢渣中的磷主要存在于硅酸二钙(C2S)和硅酸三钙(C3S)两 个相中,尚有少量存在于基质相中;钢渣碱度为3时主要生成C2S相,抑制C2S的形成;合成 钢渣改性处理后P富集在C2S中,该相中P305含量达到7 .74%,说明钢渣碱度降至3左右, 可使钢渣中的P由分散分布转为集中分布.该结果为后续磨矿和P富集相的分离打下基础.

摘要： 采用X射线衍射技术和红外光谱分析手段对β-c2s单矿物在高能球磨作用下的微观结构与化学键的变化进行了研究.结果表明,在机械力的持续作用下,不仅β-c2s的晶粒尺寸大小、显微应变和有效Beff参数增大,并显示出明确的阶段性,而且导致了si-o键的断裂与重组、振动能提高和晶体的无序化,最终使β-c2s发生机械力化学变化,活性增强.

摘要： 本文通过熟料溶出过程中加添加剂来抑制硅酸二钙与铝酸钠溶液的相互作用,从而减少熟料溶出过程中有用成份损失.

摘要： 转炉钢渣矿相组成对其在水泥、混凝土等建筑材料中的应用具有重要影响.将转炉钢渣在1550°C、1500°C、1450°C分别进行水淬实验,在1550°C分别进行空冷、炉冷实验,分析了不同冷却温度和方式对渣中主要矿相生成的影响.结果表明:不同温度下水淬,随着温度的降低,钢渣中硅酸二钙(C2S)和硅酸三钙(C3S)相的生成量增加;相同温度下不同方式冷却,随着冷却速率下降(水淬—空冷—炉冷),渣中C2S生成量增加,并且这三种冷却方式中,空冷渣样的C3S相生成量最多.

摘要： 本文研究了不同条件对磷在渣中富集行为的影响,并借助电镜、能谱分析进行了定量研究,结果表明:磷元素在2CaO·SiO2颗粒内分布均匀;磷在渣中固液相间的分配比L p-s/l随酸性氧化物含量和铁的氧化物含量的增加呈现出先增大后降低的趋势,分别在20％和70％时达到最大值,而随着渣中2CaO·SiO2颗粒比例增加不发生变化.

摘要： 本文研究了不同条件对磷在渣中富集行为的影响,并借助电镜、能谱分析进行了定量研究,结果表明:磷元素在2CaO·SiO2颗粒内分布均匀;磷在渣中固液相间的分配比L p-s/l随酸性氧化物含量和铁的氧化物含量的增加呈现出先增大后降低的趋势,分别在20％和70％时达到最大值,而随着渣中2CaO·SiO2颗粒比例增加不发生变化.

摘要： 本文研究了不同条件对磷在渣中富集行为的影响,并借助电镜、能谱分析进行了定量研究,结果表明:磷元素在2CaO·SiO2颗粒内分布均匀;磷在渣中固液相间的分配比L p-s/l随酸性氧化物含量和铁的氧化物含量的增加呈现出先增大后降低的趋势,分别在20％和70％时达到最大值,而随着渣中2CaO·SiO2颗粒比例增加不发生变化.

摘要： 本发明公开了一种碳酸钙‑硅酸钙‑二氧化硅气凝胶多层复合隔热材料的制备方法，包括以下步骤：S1：将二氧化硅凝胶溶于水和醇的混合溶剂中，加入分散剂，混合均匀，控制溶液的pH值小于2.5，温度为0～10°C；所述混合溶剂中，水和醇的摩尔比为1:2～8；S2：向步骤S1得到的凝胶体系中加入碳酸钙，搅拌，并通入惰性气体；待反应结束后，静置至凝胶成型；S3：将步骤S2得到的凝胶老化24～48h，经干燥后，即得所述多层复合隔热材料。本发明还公开了由所述方法制得的碳酸钙‑硅酸钙‑二氧化硅气凝胶多层复合隔热材料。本发明的制备方法简单，且得到的复合隔热材料不仅结构上异常稳定，而且拥有很好的隔热性能。

摘要： 本发明公开了一种碳酸钙‑硅酸钙‑二氧化硅气凝胶多层复合隔热材料的制备方法，包括以下步骤：S1：将二氧化硅凝胶溶于水和醇的混合溶剂中，加入分散剂，混合均匀，控制溶液的pH值小于2.5，温度为0～10°C；所述混合溶剂中，水和醇的摩尔比为1:2～8；S2：向步骤S1得到的凝胶体系中加入碳酸钙，搅拌，并通入惰性气体；待反应结束后，静置至凝胶成型；S3：将步骤S2得到的凝胶老化24～48h，经干燥后，即得所述多层复合隔热材料。本发明还公开了由所述方法制得的碳酸钙‑硅酸钙‑二氧化硅气凝胶多层复合隔热材料。本发明的制备方法简单，且得到的复合隔热材料不仅结构上异常稳定，而且拥有很好的隔热性能。

摘要： 本发明公开了一种利用硅酸二钙直接合成硅酸钙的方法，属于保温材料领域。方法包括以下步骤：S1、原料浆的配制：将破碎磨细的硅酸二钙与二氧化硅及水以液固比为10‑30:1混合配制原料浆，配制的原料浆中钙硅摩尔比为0.83‑1:1；S2、水热合成法制备硅酸钙材料浆料：将步骤S1的原料浆在密闭条件下180‑280°C搅拌反应6‑20h，获得硅酸钙材料浆料；S3、硅酸钙粉体材料的合成：将所述步骤S2获得的硅酸钙材料浆料在室温下冷却，通过分离获得固体产物和水，然后将分离后的固体产物干燥去除水分，获得雪硅钙石或/和硬硅钙石。与现有技术相比，本发明操作简单，工序少，成本低，制备效率高，产品纯度高。

摘要： 本发明公开了一种利用硅酸二钙碱法合成硅酸钙的方法，属于保温材料领域。方法包括以下步骤：S1、原料浆的配制：将破碎磨细的硅酸二钙与硅酸钠溶液以液固比为10‑25:1混合配制原料浆，配制的原料浆中钙硅摩尔比为0.83‑1:1；S2、水热合成法制备硅酸钙材料浆料：将步骤S1的原料浆在密闭条件下150‑200°C搅拌反应4‑20h，获得硅酸钙材料浆料；S3、硅酸钙粉体材料的合成：将所述步骤S2获得的硅酸钙材料浆料在室温下冷却，通过分离获得固体产物和氢氧化钠溶液，然后将分离后的固体产物水洗至中性，烘干以去除水分，获得雪硅钙石或/和硬硅钙石。与现有技术相比，本发明操作简单，工序少，成本低，制备效率高。

摘要： 本发明属于建筑材料领域，特别涉及一种γ型硅酸二钙的制备方法及一种以γ型硅酸二钙为主要物相组成的高强碳化材料。本发明的γ型硅酸二钙的制备方法，包括以下步骤：(1)将钙质原料与硅质原料按钙与硅的摩尔比为2：1混合均匀，然后加去离子水充分混合均匀，得混合料，使用压片机将混合料压制成片，于真空干燥箱中干燥，得到样片；(2)将样片置于微波烧结炉中，加热至第一温度，保温30min，然后再加热至第二温度，保温，冷却，即得γ型硅酸二钙。本发明的方法实现反应在较传统烧结法低的温度下进行，获得高质量的产物γ‑C

摘要： 电石渣钙质原料制备电石渣钙质原料制备硫硅酸钙‑硅酸二钙‑硫铝酸钙体系及提升水泥后期强度的方法属于建筑材料技术领域，利用不同的工业废渣在高温下煅烧制备出以硫硅酸钙为主要矿物，硅酸二钙和无水硫铝酸钙为辅的体系，且硅酸二钙和硫铝酸钙同时也是硫铝酸盐水泥中的主要矿物成分，因此本体系与硫铝酸盐水泥具有良好的适应性，将其添加到硫铝酸盐水泥或者硅酸盐‑硫铝酸盐水泥体系中，不仅能够在一定程度上提高其后期的抗压抗折强度，改善膨胀性能，提高后期强度增长率，解决了后期强度蓄力不足的问题，而且在原料的选择上，具有原料充足、成本低廉、经济环保等优势。

摘要： 本发明公开了一种硅酸二钙‑硫硅酸钙‑硫铝酸盐水泥及一次烧成方法，按质量份数计，包括石灰石1份，二氧化硅0.15～0.4份，氧化铝0.2～0.5份，二水石膏0.15～0.2份；烧成水泥熟料制品的方法包括如下步骤：1)将石灰石、二氧化硅、氧化铝、二水石膏按所需比例混合，置于搅拌机中搅拌6h，进行充分混合；2)将原料混合物在4.5MPa下压片，将其干燥后放入高温炉，逐渐升温至1150°C‑1200°C，保温0.5h‑1h后迅速取出冷却；3)将冷却后的熟料片在振动磨中粉碎，即获得该水泥熟料。有益效果是这种水泥煅烧技术需求温度低，能耗小，且成品中熟料转化率可达90％。

摘要： 本发明公开了一种硅酸三钙‑硅酸二钙‑硫铝酸钙水泥及其低温制备方法，该水泥熟料矿物的质量配比如下：硅酸三钙：5‑45％，硅酸二钙：20‑50％，硫铝酸钙：18‑40％，含铁相：0‑10％。本发明将原料进行活化处理，降低硅酸三钙的煅烧温度，可在1150‑1290°C通过一步煅烧的方式制备硅酸三钙‑硅酸二钙‑硫铝酸盐水泥熟料，比传统煅烧温度低了150°C左右。本发明工艺简单、低碳、绿色环保。

摘要： 本发明公开了一种利用硅酸二钙直接合成硅酸钙的方法，属于保温材料领域。方法包括以下步骤：S1、原料浆的配制：将破碎磨细的硅酸二钙与二氧化硅及水以液固比为10‑30:1混合配制原料浆，配制的原料浆中钙硅摩尔比为0.83‑1:1；S2、水热合成法制备硅酸钙材料浆料：将步骤S1的原料浆在密闭条件下180‑280°C搅拌反应6‑20h，获得硅酸钙材料浆料；S3、硅酸钙粉体材料的合成：将所述步骤S2获得的硅酸钙材料浆料在室温下冷却，通过分离获得固体产物和水，然后将分离后的固体产物干燥去除水分，获得雪硅钙石或/和硬硅钙石。与现有技术相比，本发明操作简单，工序少，成本低，制备效率高，产品纯度高。

摘要： 本发明公开了一种利用硅酸二钙碱法合成硅酸钙的方法，属于保温材料领域。方法包括以下步骤：S1、原料浆的配制：将破碎磨细的硅酸二钙与硅酸钠溶液以液固比为10‑25:1混合配制原料浆，配制的原料浆中钙硅摩尔比为0.83‑1:1；S2、水热合成法制备硅酸钙材料浆料：将步骤S1的原料浆在密闭条件下150‑200°C搅拌反应4‑20h，获得硅酸钙材料浆料；S3、硅酸钙粉体材料的合成：将所述步骤S2获得的硅酸钙材料浆料在室温下冷却，通过分离获得固体产物和氢氧化钠溶液，然后将分离后的固体产物水洗至中性，烘干以去除水分，获得雪硅钙石或/和硬硅钙石。与现有技术相比，本发明操作简单，工序少，成本低，制备效率高。