烧结法

摘要： 针对当前高铝粉煤灰综合利用技术难题,提出了高铝粉煤灰预脱硅烧结法提取氧化铝新工艺。新工艺取消了铝酸钠溶液碳酸化分解工序,改为全种子分解工艺。通过合成技术优化,采用高苛性比合成技术,种分母液与预脱硅后的硅酸钠溶液可制备出合格的洗涤用4A沸石。生产过程中,通过补充少量水玻璃用于调节氢氧化铝和4A沸石两种产品的产出比例,可以较好地保障生产系统物料平衡。新工艺取消了石灰炉、氧化铝焙烧炉、铝酸钠溶液碳酸化分解和深度脱硅工序,工艺能耗降低,废渣排放量减少,碳排放量降低。此技术生产流程相对简单、技术可行、经济性好、竞争力较强。

摘要： 赤泥是氧化铝生产过程中产生的固体废弃物,大部分以堆存为主,其处置利用是铝工业所面临的重要课题之一。以拜耳法赤泥为主要原料,协同粉煤灰、陶瓷抛光废渣等物料利用烧结法制备建筑保温材料,试验考察了赤泥掺量、烧结温度、发泡剂用量等对保温材料性能的影响,结果表明,在赤泥添加量40%、烧结温度为1070°C、发泡剂用量3%的较优工艺条件下,制备的产品性能达到行业相关标准要求。该技术不仅可以规模化消纳赤泥,还充分利用了陶瓷抛光废渣等工业固废,为多固废协同利用提供了新的途径。

摘要： 针对硫酸氢铵浸出粉煤灰提取氧化铝后产生的高硅渣,采用碳酸钠烧结法提取其中的氧化硅,研究了烧结温度、烧结时间、过量率对氧化硅提取的影响,并得到最佳工艺条件:烧结温度为1173 K,烧结时间为100 min,碳酸钠过量率为10%。在此条件下二氧化硅提取率达到87.8%。

摘要： 大尺寸高密度ITO靶材是我国当前的“卡脖子”技术,现有镀膜生产线对ITO靶材的相对密度要求达到99.7%以上,而ITO靶材在烧结初期的致密化过程对高密度ITO靶材的烧结至关重要。本研究着重对ITO靶材烧结初期的致密化过程进行了探讨,分析了喷雾造粒粉体的松装密度、生坯密度、烧结温度等对ITO靶材烧结初期致密化过程的影响。

摘要： 原使用手提式切石机切割石材时,作业产生的噪音成为一大问题。因此,迫切需要开发出诸多噪音小的切锯片。这些锯片制作有用钎焊或焊接固定同时烧结和别的烧结法形成的磨粒层刀头的方法,其中同时烧结法适合批量制作,而且磨粒层固定强度高。消音锯片现有夹层复合型和激光切缝型。

摘要： 随着我国社会经济的不断发展,工业体系日趋完备,在矿产资源开发利用过程中产生了大量选冶固废,占我国工业固废产生量的60%以上。开发选冶固废协同制备陶粒技术是实现大宗选冶固废资源化利用的途径之一,在保护环境的同时获得良好的经济效益。系统阐述了陶粒制备工艺及原理,介绍了不同类型陶粒产品的主要用途,同时对选冶固废制备不同类型陶粒的技术进展进行讨论。最后从技术开发、多源固废协同处理、产学研用结合3个方面对选冶固废资源循环利用提出了展望及建议。

摘要： 本文以纯NaCl和CuCl粉末为原料,采用烧结法制备了尺寸为Φ5×1.8 mm的NaCl:Cu圆形剂量片,将剂量片置入四元件外壳中并用塑料薄膜密封以克服材料的吸湿性,使用InLight 200型光释光自动测量系统研究其光释光特性.结果发现,对于X/γ射线,NaCl∶Cu剂量片对于能量较低射线的光释光响应高于能量较高的同种射线.光释光曲线具有典型的指数衰减特征,剂量片的偏转角度对测量值影响最大为13.5%.原料粒径的均匀度对剂量片光释光响应数据的分布一致性具有较大影响.重复性测试实验的变异系数CV=2.28%,重复测量数据的一致性较好.在1—1000 mGy剂量范围内随着辐照剂量的增加,NaCl∶Cu烧结剂量片的光释光强度逐渐增加,且呈现良好的线性关系,较未掺杂的纯氯化钠光释光响应高2—4倍.通过烧结法制备的NaCl∶Cu剂量片可用于个人或环境剂量监测用剂量计.

摘要： 目的解决现有烧结法制备磁性磨粒工艺中存在的研磨相单一、研磨相材料硬度相对较低,以及对于高硬度难加工材质的研磨效率低、质量差等问题,采用立方氮化硼粉末作为研磨相烧结制备一种新型磁性磨粒。方法采用烧结法制备铁基立方氮化硼磁性磨粒,探究原料的粒径比、烧结温度对磁性磨粒磨削性能的影响,以TC4钛合金板和Si3N4陶瓷板为试验对象,通过表面粗糙度测量仪和3D超景深显微镜对比加工前后工件的表面质量,采用扫描电镜观察加工后磁性磨粒的表面形貌,以此作为磁性磨粒的研磨性能和使用寿命的评价指标,并采用面扫描能谱分析仪观察磁性磨粒中研磨相的分布情况。结果采用烧结法,以铁粉为基体,以立方氮化硼粉末为研磨相材料,制备磁性磨粒。最终确定压制力为90 kN,基体与研磨相的粒径比为3∶1,烧结温度为1180°C,在此条件下制备的磁性磨粒具有良好的磨削性能,相较于烧结法制备的Al_(2)O_(3)/Fe、SiC/Fe磁性磨粒具有更强的磨削性能,可实现Si_(3)N_(4)陶瓷板表面的光整加工,在研磨39 min后可将其表面粗糙度由1.382μm降至0.117μm。结论采用烧结法制备的铁基立方氮化硼磁性磨粒能够解决硬脆材料的表面质量问题,可以作为性能优异的磨削介质参与研磨,满足磁粒研磨光整加工技术的需求。

摘要： 以煤矸石为主要原料,CaO为助熔剂,采用直接烧结法制备微晶玻璃。探讨了热处理制度对微晶玻璃物相组成、吸水率、体积密度、线收缩率等物化性能的影响。结果表明:本试验所用煤矸石主要含SiO_(2)40%~50%、Al_(2)O 325%~40%、Fe_(2)O 35%~10%,在1280°C下焙烧60 min,所制备的微晶玻璃主晶相为莫来石。同时,其体积密度和线收缩率最大,分别达2.155 g/cm 3和17.911%,吸水率为0.302%。该工艺为煤矸石的资源化利用提供了一种途径。

摘要： 建立了一种利用电感耦合等离子体质谱(IC P-M S)法测定冰铜中铼的方法.样品经氧化镁烧结,热水浸取处理,溶液经732强酸型阳离子交换树脂处理交换去除干扰离子,实现了IC P-M S法直接测定冰铜中铼的方法.实验结果表明,在最佳实验条件下,方法的检出限可低至0.010μg/kg,加标回收率为92.0％ ～104％,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=7)小于5％,测定结果令人满意.方法精密度、准确度高,可用于冰铜中铼的测定.

摘要： 本文以烧结法氧化铝生产实例,对熟料钙比的影响因素及控制进行了多方面分析,找出了生料配制,熟料烧结,分析过程等几个方面对生熟料△|C/S]的影响规律,并据此提出相关控制措施,对工业生产具有指导意义.

摘要： 水泥窑用镁铁铝尖晶石砖在水泥生产过程中受水泥熟料侵蚀严重,用后砖中含有大量有害氯离子,要回收再利用水泥窑镁铁铝尖晶石砖,就必须将用后砖中有害氯离子去除.而氯离子主要存在于＜0.154mm的粉料中.通常采用烧结法和浸泡法去除氯离子,利用X-射线荧光法对两种工艺处理后的物料进行检测,得出采用浸泡法处理用后砖中的氯离子,加水量为50％时,除氯效果最佳,去除率达74.66％.烧结法处理用后砖中氯离子效果好于浸泡法,1400°C时除氯效果最佳,去除率达99.60％.经烧结法处理后的粉料,其化学性能指标可满足建材化利用的国家标准GB/T174.31.1,可广泛用于建材等行业.

摘要： 镁铝尖晶石材料熔点高、导热系数低、膨胀系数小,具有良好的抗热震性和抗渣蚀性能,被广泛应用于水泥建材、钢铁冶金及玻璃等高温行业.介绍了镁铝尖晶石的结构性能,并概述了烧结法和电熔法等大规模制备耐火材料用镁铝尖晶石的生产工艺,探讨了不同的应用领域对成分和性能的要求以及应用中存在的一些技术问题.

摘要： 循环式蒸发器是烧结法生产氧化铝中的蒸发装置,用强制循环蒸发器提高烧结法碳分蒸发母液浓度,对提高熟料窑产能有着深远意义.本文主要通过研究探讨影响强制循环蒸发器的因素和蒸发工艺条件的控制及新技术的应用,来深入说明目前强化烧结法生产中蒸发应采取的主要措施.对强化烧结法提高蒸发析盐量具有一定的指导意义.而碳分母液的蒸发是烧结法生产氧化铝的关键工序之一。蒸发的目的就是排除流程中多余的水分，保持氧化铝生产系统的液量平衡。蒸发强度是蒸发器的重要指标之一，提高蒸发强度、降低汽耗是母液浓缩过程中所追求的重要目标。

摘要： 中州铝业有限公司氧化铝厂采用烧结法工艺生产化学品氧化铝，主要产品有干白、高白、细白、易溶氢氧化铝4大系列近20个品种。脱硅工序是烧结法工艺的重要生产环节,其预脱硅效率的高低直接影响脱硅机组的调整和精液硅量指数的稳定.其中,预脱硅固含的稳定控制及种子的活性是提高预脱硅效率的关键.

摘要： 在烧结法生产氧化铝过程中,碳酸化分解是一道十分重要的生产工序.本文通过试验及相关文献研究,对铝酸钠溶液碳酸化分解过程的热力学与动力学进行了简析,如产品氢氧化铝析出结晶机理、杂质变化规律、碳分过程控制等,并结合在试验和生产实践的实际经验,对影响铝酸钠溶液碳酸化分解过程及其产品性能的诸多因素如工艺、溶液条件、分解技术条件等进行了讨论和分析.通过对碳分过程机理与影响因素的探讨,希望在指导和优化控制碳分作业条件以及高质高产方面,对氧化铝冶金科技工作者具有一定的参考价值.

摘要： 磁性研磨粒子作为重要的研磨工具,其性能的优劣关系着工件的研磨质量和加工的效率.对其性能的研究早在60年代就开始了,80年代的日本对复合磁性研磨粒子的研究开启了一个新的时代,目前许多的制各方式的出现使得,对磁性研磨粒子的研究又进一步,针对航空航天广泛使用的硬质材料的研磨,要求研磨粒子具有高的切削能力.碳化硅凭借其硬度高等特点被广泛的运用于研磨,目前对复合的碳化硅磁性研磨粒子的制备主要还是粘结法比较多,但粘结的磨料其耐高温性能较差,强度低直接影响了研磨粒子的性能.因此,提出用烧结法来制备SiC-Fe磁性研磨粒子.

摘要： 本文介绍了微晶玻璃的生产技术、专利近况及发展前景.微晶玻璃的制备技术根据其所用原料的种类、特性及对产品性能的要求而变化，主要有熔融法、烧结法、浮法、熔胶-凝胶法等。对于尾矿废渣微晶玻璃而言，其制备技术主要为熔融法、烧结法。目前工业生产基本成熟的工艺有压延法、浮法、烧结法、溶胶-凝胶法。

摘要： 为了能在不控制气氛的条件下烧结合成铁铝尖晶石,以工业氧化铝、分析纯氧化铁分别作为铝源和铁源,电熔镁铝尖晶石为稳定剂,并加入鳞片石墨和固体树脂,按照不同比例配料、混合、压制成型及干燥,通过1550°C高温烧结合成铁铝尖晶石,探讨了不同电熔镁铝尖晶石的加入量对合成铁铝尖晶石性能的影响.利用XRD分别对合成试样的物相组成进行分析表征.结果表明:不同电熔镁铝尖晶石加入量对铁铝尖晶石的合成有一定影响.当电熔镁铝尖晶石的加入量为10％(w)时,稳定二价铁效果最好,试样中的合成铁铝尖晶石量达到85％.

摘要： 为了能在不控制气氛的条件下烧结合成铁铝尖晶石,以工业氧化铝、分析纯氧化铁分别作为铝源和铁源,电熔镁铝尖晶石为稳定剂,并加入鳞片石墨和固体树脂,按照不同比例配料、混合、压制成型及干燥,通过1550°C高温烧结合成铁铝尖晶石,探讨了不同电熔镁铝尖晶石的加入量对合成铁铝尖晶石性能的影响.利用XRD分别对合成试样的物相组成进行分析表征.结果表明:不同电熔镁铝尖晶石加入量对铁铝尖晶石的合成有一定影响.当电熔镁铝尖晶石的加入量为10％(w)时,稳定二价铁效果最好,试样中的合成铁铝尖晶石量达到85％.

摘要： 本发明公开一种可烧结出良好的陶瓷的陶瓷的烧结方法、隧道式烧结炉、陶瓷电子零件的制造方法及装置、陶瓷电子零件的烧结用收纳体。当利用隧道式烧结炉来烧结含陶瓷原料的尚未烧结的处理品时,对于通过隧道的处理品的行进方向,从侧方将炉内气相环境用气体经由供给管供给到炉内,并且从炉的底部将炉内的气体经由排出管排出。如此一来,可产生从处理品朝向炉的底部的稳定气流,所以可一直对处理品供给新鲜的炉内气相环境用气体。

摘要： 本发明公开了一种烧结法制备氧化铝的环保节能烧结配方以及粗脱硅工艺，涉及氧化铝的制备领域，配方中由铝硅比为1.5：1‑3:1的低品位铝粉、石灰混合粉、纯碱以及氟化物组成，其中，纯碱按照Na2CO3摩尔量占Al2O3摩尔量的60％的比例加入，石灰混合粉按照Ca摩尔量占SiO2摩尔量的100‑140％的比例加入，氟化物按照低品位铝粉、石灰混合粉、纯碱总质量的0.5‑1％的比例加入,本发明提供的烧结配方，结合氟化物的使用，可将传统碱比降至0.6，克服了现有技术认为Na2CO3/Al2O3＝1时效果最佳的技术偏见；传统钙比降至1‑1.4，克服了现有技术认为钙比CaO/SiO2＝2时效果最佳的技术偏见，大大减少了辅料的用量。

摘要： 本发明公开了一种利用动态烧结法制备磷酸亚铁锂的方法及其烧结装置，属于锂离子电池正极材料技术领域，本发明的工艺路线是配料、湿法球磨、低温真空干燥、烧结、初碎、球磨、筛分和检测包装。采用一步固相碳热还原法和动态烧结相结合，简化了烧结工艺，使原料受热更均匀，使得到的磷酸亚铁锂产物颗粒更小、更均匀、电化学性能更高。本发明还采用专用烧结装置，包括设置于活动支架上的供料装置、双层烧结窑炉、出料阀门和产品排出装置及气氛控制执行装置，烧结窑炉的烧结内膛炉筒做往复升降和旋转运动。本发明工艺和设备简单，能耗低，物料混合充分，均匀性好，批次间性能稳定性高，广泛用于锂离子电池正极材料的制备。

摘要： 一种利用铸模造型式烘干烧结法烧结磷酸铁锂材料的工艺，将混合后的流体原料装入内装“十“字形隔板的烧结匣钵中，该烧结匣钵将在烘干箱中以60-90°C恒温烘干10-15小时，然后将烧结匣钵从烘干箱内取出，将“十“字形隔板从烧结匣钵中取出，最后将磷酸铁锂料块放在耐火板或耐火匣钵盖上，即可以直接进入烧结炉烧结成磷酸铁锂料块；上述“十“字形隔板将烧结匣钵内空间等分成多个矩形空间。本工艺可减小烧结匣钵对待烧材料的受热阻隔，增大受热面积，提高烧结效率。

摘要： 本发明公开了一种常压烧结碳化硅制品的快速烧结法，A.对于高度在10mm以上，内径10-70mm，密度在1.87g/cm3-1.89g/cm3的生坯成型碳化硅制品，在温度低于800°C以前采用8°C-10°C/分钟的升温速度；B.对于高度在10mm以下，内径在80mm-200mm，密度在1.87g/cm3-1.89g/cm3的生坯成型碳化硅制品，在温度低于800°C以前采用5°C/分钟的升温速度控制；C.对于单件用粉量在1kg-20kg之间，密度在1.87g/cm3-1.89g/cm3的生坯成型碳化硅制品，在温度低于800°C以前采用5°C-6°C/分钟的升温速度；D.在上述生坯成型碳化硅制品烧结过程中，当升温至800°C时，升温速度提高为9°C-10°C/分钟，在炉温升至1500°C时，保温18-20分钟，而后快速升至2300°C，保温25-30分钟，烧结完成，得到的产品密度平均在3.10-3.15g/cm3之间。

摘要： 本发明公开了一种烧结法制备氧化铝的环保节能烧结配方以及粗脱硅工艺，涉及氧化铝的制备领域，配方中由铝硅比为1.5：1‑3:1的低品位铝粉、石灰混合粉、纯碱以及氟化物组成，其中，纯碱按照Na2CO3摩尔量占Al2O3摩尔量的60％的比例加入，石灰混合粉按照Ca摩尔量占SiO2摩尔量的100‑140％的比例加入，氟化物按照低品位铝粉、石灰混合粉、纯碱总质量的0.5‑1％的比例加入,本发明提供的烧结配方，结合氟化物的使用，可将传统碱比降至0.6，克服了现有技术认为Na2CO3/Al2O3＝1时效果最佳的技术偏见；传统钙比降至1‑1.4，克服了现有技术认为钙比CaO/SiO2＝2时效果最佳的技术偏见，大大减少了辅料的用量。

摘要： 一种利用铸模造型式烘干烧结法烧结磷酸铁锂材料的工艺，将混合后的流体原料装入内装“十“字形隔板的烧结匣钵中，该烧结匣钵将在烘干箱中以60-90°C恒温烘干10-15小时，然后将烧结匣钵从烘干箱内取出，将“十“字形隔板从烧结匣钵中取出，最后将磷酸铁锂料块放在耐火板或耐火匣钵盖上，即可以直接进入烧结炉烧结成磷酸铁锂料块；上述“十“字形隔板将烧结匣钵内空间等分成多个矩形空间。本工艺可减小烧结匣钵对待烧材料的受热阻隔，增大受热面积，提高烧结效率。

摘要： 本发明公开了一种利用动态烧结法制备磷酸亚铁锂的方法及其烧结装置，属于锂离子电池正极材料技术领域，本发明的工艺路线是配料、湿法球磨、低温真空干燥、烧结、初碎、球磨、筛分和检测包装。采用一步固相碳热还原法和动态烧结相结合，简化了烧结工艺，使原料受热更均匀，使得到的磷酸亚铁锂产物颗粒更小、更均匀、电化学性能更高。本发明还采用专用烧结装置，包括设置于活动支架上的供料装置、双层烧结窑炉、出料阀门和产品排出装置及气氛控制执行装置，烧结窑炉的烧结内膛炉筒做往复升降和旋转运动。本发明工艺和设备简单，能耗低，物料混合充分，均匀性好，批次间性能稳定性高，广泛用于锂离子电池正极材料的制备。

摘要： 本发明公开了一种常压烧结碳化硅制品的快速烧结法，A.在900°C以前，无论产品形状大小为何，均可按12～15°C/分钟的速度升温；B.900°C以后，可按15～18°C/分钟的速度快速升温至1600°C，并保温0～5分钟；C.而后再按8～10°C/分的速度升温至2300°C，保温25～30分钟，即完成烧结，得到产品密度平均在3.10～3.15g/cm3之间。按照本发明烧结方法，每炉的碳化硅制品烧结时间在4－6小时即可完成，同时保证产品质量，既不过烧、不欠烧，产品密度平均在3.10－3.15g/cm3之间。生坯成型碳化硅制品中的成型助剂在800°C前全部分解挥发，其残余量为氮、碳，大大提高了烧成成品质量，达到了节能高效常压烧结碳化硅制品的目的。

摘要： 本实用新型公开了一种用于牙线棒线槽烧结法的烧结设备，其结构包括上下移动框架、烧结工作台、牙线棒框架以及控制器，上下移动框架可上下循环的移动的位于烧结工作台的正上方，烧结工作台上分布有若干烧结工位，上下移动框架的内部设有可循环移动的移动滑板，移动滑板的移动方向和烧结工位的延伸方向一致，移动滑板位于烧结工作台边缘的外侧，沿着移动滑板的移动方向设置有若干放置工位，放置工位一一位于烧结工位的正上方，牙线棒框架一一放置在放置工位上，本实用新型不仅提高了牙线棒框架烧结的工作效率，同时保证牙线棒的开口两端烧结的完整性。