煤直接液化

摘要： 神华煤直接液化工艺的主要原料为煤和氢气,其中氢气除作为原料外还在装置生产中扮演多种角色,深入剖析了供氢装置的特点,通过对煤直接液化项目的供氢装置和用氢装置的分析,得出通过多种供氢方式可满足用氢装置的长周期用氢需求。

摘要： 为深入研究煤直接液化产品种类及其产业应用,本文探讨了煤直接液化柴油、石脑油、汽油、白油和沥青等产品的特殊结构和性质,并分析了煤直接液化产品市场需求和发展趋势,同时介绍了煤直接液化柴油依靠低凝环保的产品特性已应用于军事领域和极寒地区,白油、沥青等新产品的开发延伸了煤直接液化产业链。本文从2方面对煤直接液化产业发展进行分析:①提高煤直接液化技术市场竞争力,扩大产能。②提升煤气化技术水平,走国家战略性发展路线。

摘要： 在5%H_(2)S/N_(2)气氛,不同预硫化温度下制备了系列硫铁催化剂,并在5 MPa的1%H_(2)S/H_(2)气氛、360°C下研究了其催化萘的加氢活性。借助MES、XRD和XPS等表征手段,探究了催化剂在不同预硫化温度及反应条件下组分转变规律。结果表明,预硫化过程是硫由表面向内部,依照FeS_(2)→FeS、Fe_(1−x)S→Fe_(3)S_(4)→Fe_(2)O_(3)顺序渗硫的过程,而升高温度有利于硫向体相内的传递;接触1%H_(2)S/H_(2)气氛后晶粒由外向内各组分均快速转化为Fe_(1–x)S的过程;调控预硫化条件可以实现活性组分Fe_(1–x)S的含量高、晶粒小,于是可获得最高活性。

摘要： 为实现神华煤直接液化公司的高效、低碳、清洁发展,在分析其煤直接液化生产单元流程的基础上,从开工、运行、停工以及检修四个阶段对生产装置的VOCs治理提出了针对性的管控措施;研究了油品储运设施的VOCs气体来源和组分,经过比选,提出了以煤直接液化厂自产的加氢改质料为吸收剂的“冷凝+吸收+吸附”组合工艺技术路线。介绍了该路线的具体处理过程并初步核算了效益和能耗,结果显示,处理后的气体可满足相关标准要求,年油品回收效益60万元,能耗成本40万元。

摘要： 煤直接液化项目是前所未有的大型煤化工集成项目。该项目通过几次高温高压加氢反应,向掺有催化剂的煤浆中加入氢气,将煤炭中的大分子转化为小分子,再经过对煤液化产物进行加氢提质反应,生产出石脑油、柴油和液化气等产品。煤直接液化项目物料输转、反应过程含固易磨损泄漏是其与以往石油化工企业及其他煤化工行业的最大不同,这就需要探索建立一套适合煤直接液化生产特点的消防管理方法。文章根据几年来参与煤直接液化项目消防管理的经验和教训总结,从煤直接液化生产工艺装置易磨损泄漏的着火原因和应急处置难点、防控措施等几个方面进行阐述。

摘要： 煤直接液化深度加氢馏分油具有硫、氮及多环芳烃含量低、环烷烃含量高、凝点低等特点,是生产轻质白油的优良原料。但因其组分复杂、馏程范围宽,其未知组成影响高附加值下游产品的工艺开发与生产。因此,采用比传统一维气相色谱质谱具有更高分离度、峰容量和分辨率的全二维气相色谱-飞行时间质谱,分析表征了煤直接液化深度加氢馏分油中特殊气味的组成。实验通过对二维色谱柱的优化,得到煤直接液化深度加氢171.2°C~232.4°C馏分段的最佳分离条件。二维谱图和典型标准样品的比对结果表明,煤直接液化深度加氢馏分油中的特殊气味来自十氢化萘及其同系物。选择离子提取法计算了煤直接液化深度加氢馏分油中十氢化萘及同系物含量达到38.8%。该方法方便快捷、准确度高,适用于低馏分段的煤直接液化深度加氢馏分油的分析,为煤直接液化深度加氢馏分油的表征和加工机理的研究提供了技术支持。

摘要： 随着航空工业的快速发展,我国对航空喷气燃料的需求不断增加,而煤直接液化喷气燃料具有作为航空喷气燃料的潜质。介绍了煤直接液化喷气燃料的组成及物化特性,并以GJB 1603—93《大比重喷气燃料规范》和GB 6537—2018《3号喷气燃料》为基准,分析了煤直接液化喷气燃料作为航空燃料的标准符合性,结合国内外喷气燃料适航认证管理规定,探讨了我国对煤直接液化喷气燃料的适航认证流程并提出相关建议。

摘要： 制备具有良好分散性的有机钼催化剂对改进煤直接液化催化剂具有十分重要的意义。以钼酸铵为钼源、二硫化碳为硫源,采用一锅法直接合成1种金属钼含量为29.79%、硫/钼比为2.05的有机钼催化剂。利用扫描电镜、X射线衍射谱、X射线光电子能谱、高分辨透射电镜、红外光谱和热重分析仪等手段对钼催化剂及其硫化物进行表征,发现钼催化剂颗粒呈棒状且层间堆积紧密。钼催化剂在硫化后得到球状的二硫化钼颗粒,主要由1~4层、长度5 nm~11 nm、层间距0.65 nm的二硫化钼片层结构组成。钼催化剂经溶解浸渍后在煤粉表面形成尺寸为1μm×0.2μm的棒状结构。少量钼催化剂与铁催化剂共同使用时,相比于单独使用的铁催化剂,共同使用催化剂的煤直接液化反应油产率提高3.53个百分点,转化率提高4.22个百分点。

摘要： 近3 a我国石油对外依存度达70%以上,严重威胁到了国家能源安全,稳步发展煤直接液化制油技术对于缓解我国油品短缺和促进煤的清洁高效利用具有重要的现实意义。为深入了解煤直接液化溶剂的重要性及溶剂中的氢传递机制,较全面地总结对比了国内外煤直接液化工艺的发展历程,重点介绍了神华集团开发的煤直接液化工艺在溶剂方面以及反应条件上的改进。首先,阐述了煤直接液化溶剂在物理、化学方面的重要作用,溶剂中极性化合物对反应的影响以及溶剂之间的相互作用对煤加氢液化反应的影响,溶剂不仅具有溶胀、分散煤的作用,还能溶解氢气、供氢和传递氢、稳定和保护煤热解生成的自由基,促进煤大分子中键的断裂。其次,依据全二维气相色谱-飞行时间质谱/氢火焰离子化检测器定性定量分析得到溶剂的组成和分子结构,探讨了煤直接液化溶剂的评价方法,如特性因子法、红外吸收光谱法和核磁共振法等。第3,深入分析了煤直接液化溶剂氢转移机制,如氢穿梭机制、氢解机制、热解自由基机制和协同-双氢转移机制,以及操作条件温度和压力对煤直接液化氢转移机制的影响。最后,对于如何降低企业运行成本和提高液化反应的碳转化率和目标产物收率,围绕液化溶剂应开展的工作提出了建议。

摘要： 通过对煤直接液化石脑油、液化气等油品特点描述,以及族组成分析发现,煤直接液化液化气正构烷烃含量高,石脑油中环烷烃含量高,是优质的化工原料。本文提出了直接液化油品生产二氧化碳基生物可降解塑料和可降解塑料PBAT的方案。该路线技术可行,符合国家治理白色污染和推动可降解材料的发展产业政策,对环境保护和二氧化碳减排具有重要意义。

摘要： 神华煤直接液化项目煤液化产生的高浓度污水含有硫、氨、酚等,其有机污染物浓度高、生物毒性大、可生化性差,尚没有成功的此类污水处理经验可以借鉴.通过对煤直接液化污水的开发与应用,有效解决了高浓度污水处理难题,通过对污水中硫、氨、酚回收和对高浓度污水采用高级氧化等水处理技术,实现了污水资源化利用,处理后的产品水达标回用于电厂,为煤直接液化项目的污水处理提供了工程示范.

摘要： 本文综述了煤直接液化技术的发展历程及其最新进展成果,讨论了国内外煤液化技术的工艺及其催化剂体系,简单介绍了目前世界上先进的煤炭液化技术及其工艺的现状和工业化情况,并介绍了煤液化技术目前存在的难题,指出了煤炭液化技术产业化的发展方向.

摘要： 在煤直接液化技术发展的近百年历史中,国外开发了许多技术,但自二战以来,均没有工业应用。本世纪以来,我国开始了煤直接液化产业化的工作,神华集团的第一条100 万t(油)/a的生产线已建设完毕,即将开始运行,全球瞩目。宏观而言,煤直接液化技术尚不成熟,需要解决的问题很多,深入认识煤直接液化过程的本质,把握核心化学反应非常重要。目前文献中关于煤直接液化工艺发展的文章虽然很多,但大都源于一些早期文献,一引再引,局限于对不同工艺的表面描述,缺乏对工艺的本质分析及对技术分类的明确判断,看不出技术发展的化学脉络。本文认为,煤直接液化技术的化学本质是煤大分子结构在热场中裂解成为自由基碎片的速率和自由基碎片加氢的速率的匹配,两个速率的差异决定了煤浆预热、煤液化反应,甚至高温条件下产物分离等过程的特征,决定了油收率、系统中物料结焦、物料输送等行为。本文将从这个基本化学问题的分析入手,讨论煤直接液化技术发展的脉络和所面临的挑战。

摘要： 在煤直接液化技术发展的近百年历史中,国外开发了许多技术,但自二战以来,均没有工业应用.本世纪以来,中国开始了煤直接液化产业化的工作,神华集团的第一条100万t(油)/a的生产线已建设完毕,即将开始运行,全球瞩目.宏观而言,煤直接液化技术尚不成熟,需要解决的问题很多,深入认识煤直接液化过程的本质,把握核心化学反应非常重要.目前文献中关于煤直接液化工艺发展的文章虽然很多,但大都源于一些早期文献,一引再引,局限于对不同工艺的表面描述,缺乏对工艺的本质分析及对技术分类的明确判断,看不出技术发展的化学脉络.本文认为,煤直接液化技术的化学本质是煤大分子结构在热场中裂解成为自由基碎片的速率和自由基碎片加氢的速率的匹配,两个速率的差异决定了煤浆预热、煤液化反应,甚至高温条件下产物分离等过程的特征,决定了油收率、系统中物料结焦、物料输送等行为.本文将从这个基本化学问题的分析入手,讨论煤直接液化技术发展的脉络和所面临的挑战.

摘要： 本文采用3种典型的煤直接液化残渣,研究了轻质油(循环油)及液化残渣中含有的重油对煤直接液化残渣粘-温变化的影响。研究结果表明,煤直接液化残渣是一种非牛顿假塑型流体,其粘度值随切速率的增大而减小。煤直接液化残渣同时在软化点初期也具有很高的粘度,但是其粘度随温度变化非常明显。在液化残渣中加入循环油后,在同一温度下所测得的粘度比原渣要小;在加入重质油后,同一温度下所测得的粘度也比原渣要小,比加入循环油后要大。选择适合的分离温度和分离时间对提高液化残渣的流动性和油品的产率十分有利。

摘要： 国家科技成果重点推广计划、项目,珠海三金煤制油技术有限公司使用自有专利知识产权的,及液化残渣气化集成,把1984年德国Cornils提出、并经我国刘振宇等在1998年分析论证其合理性的集成煤直接液化工厂概念(Integrated Coal-hydrogenation Plant),优化为现实可行的方案(Zhuhai San-jin Integrated Coal Plant,简称SJICL).SJICL全盘考虑煤直接液化的总体经济效益、工艺简单、设备制造容易有利国产化、操作稳定、安全.煤在温和条件下液化(温度390～440°C,反应压力3.5～8 MPa,不加气体氢),液化残渣用于气化和制造氢气,提供自用燃气和煤液化产品粗油精制用氢气,不再需要液化煤以外的煤供热和制造氢气.用SJICL方法概括做出500万吨/年褐煤液化的集成工艺路线,并做出经济效益概算与投资风险分析,结果表明SJICL方案适合我国国情,在安全,稳定和环保条件下有良好的经济效益和抗风险能力.

摘要： 我国能源结构独特，煤炭资源十分丰富，石油资源相对短缺，可再生能源有很大的潜力。目前，我国石油工业已经成为国民经济的主体，继续加大石油化工的产业发展和技术创新，充分利用国内相对丰富的煤炭资源，大力发展洁净煤转化产业，推动可再生能源的发展，是我国技术经济发展过程中必须采取的一系列措施。本文结合对国家能源产业发展战略、替代能源战略的部署和实施，能源高技术研究发展计划等的理解，结合神华集团作为国内最大的煤炭生产企业，已把煤的清洁转化及煤制油列入产业发展的重点领域，正在内蒙古鄂尔多斯市马家塔建立世界上第一套百万吨级煤直接液化工业示范装置，并进行多项煤制油和煤化工的实践，对能源转化过程、洁净煤转化过程、能源一体化利用等方面的一点过程系统工程问题进行了分析，提出了能源洁净转化的一些建议。

摘要： 煤油共处理是煤直接液化的第三代新工艺，这种工艺的本质是煤直接液化和石油渣油高温加氢裂化的结合与发展，是高效合理利用煤炭资源生产液体燃料的新方法，同时也是渣油深加工的一条有效途径。在反应过程中，催化剂具有相当重要的作用，它能降低反应活化能加速加氢反应速率，提高煤液化的转化率和油收率也能促进溶剂的再氢化和氢源与煤之间的氢传递。本实验考察了制备的醇溶性催化剂对重油--煤加氢共处理的催化效果。

摘要： 世界化石能源(包括煤炭、石油、天然气)资源比较丰富,在一次能源消费结构中占90％,是当今的主要能源.石油、天然气储量分别可供40年、60年的需求,非常规的油气资源有可能进一步扩大.煤炭储量十分丰富,且分布广泛,探明储量可供世界开采200年.本文介绍,1焦化工业,2煤气化-合成氨,3煤气化-甲醇及下游产品,4煤直接液化与间接液化,5中国煤化工发展特点及趋势.

摘要： 本文以《煤制油的热溶催化工艺方法》为基础，提出煤温和条件下液化与液化残渣气化结合的《煤的分级高效集成利用体系》。该体系符合我国煤资源的分布特性，符合煤的化学结构，满足高效能源转化，经济、实用，环境友好的基本原则，更符合中国国情。

摘要： 本发明涉及煤直接液化领域，公开了一种煤直接液化残渣的处理方法、一种煤直接液化方法及其应用。煤直接液化残渣的处理方法包括以下步骤：1)将煤直接液化残渣与萃取溶剂进行萃取；2)将步骤1)得到的萃取产物进行固液分离，得到萃取液和萃余物；3)使用步骤2)得到的萃取液与催化剂和供氢溶剂混合制备煤浆。上述煤直接液化残渣的处理方法成本低、处理能力强，可大规模和长周期连续运行，且将处理后的产物制备成煤浆并回用至煤直接液化反应时，可显著提高油收率。

摘要： 本发明涉及煤直接液化领域，公开了一种煤直接液化沥青的改性方法和改性煤直接液化沥青及其应用。所述改性方法包括：1)将煤直接液化沥青加热熔融，得到熔融态的煤直接液化沥青；2)在搅拌条件下，将吸附剂与所述熔融态的煤直接液化沥青混合，吸附其中的多环芳烃；所述吸附剂为碳含量不小于80重量％的吸附剂。本发明的改性方法能有效降低制得的改性煤直接液化沥青中多环芳烃的总含量，产物具有环保特点；所述改性煤直接液化沥青作为道路沥青的改性剂能显著提高沥青的抗老化性能；也可作为原料制得比表面积较高的活性炭。

摘要： 本发明提供了一种煤直接液化方法及煤直接液化装置。该煤直接液化方法包括以下步骤：S1，使包括煤浆与氢气的第一原料进行第一次液化反应，得到第一液化产物，并对第一液化产物进行油气分离，得到第一液相产物；S2，使包括第一液相产物、氢气与溶剂的第二原料进行第二次液化反应，得到第二液化产物，并对第二液化产物进行油气分离，得到第二液相产物；S3，对部分第二液相产物进行蒸馏和催化加氢处理，得到煤液化产品；以及S4，重复执行上述步骤S1至S3，且在重复执行的过程中第一原料和/或第二原料还包括剩余部分第二液相产物。采用上述煤直接液化方法能够提高煤的液化转化率和液体产品收率，资源利用率有显著提升。

摘要： 本发明涉及煤直接液化领域，具体地涉及一种煤直接液化的方法及其系统和煤直接液化产生的尾气的换热方法。该煤直接液化的方法包括：将加热后的油煤浆和加热后的氢气直接液化；将直接液化所得尾气急冷并气液分离得到第一尾气；将第一尾气与油煤浆换热得到第二尾气；将第二尾气与加氢稳定进料油换热得到第三尾气；将第三尾气与氢气换热得到第四尾气；或将第一尾气与加氢稳定进料油换热得到第二尾气；将第二尾气与油煤浆换热得到第三尾气；将第三尾气与氢气换热得到第四尾气；第一尾气温度>第二尾气温度>第三尾气温度>第四尾气温度。本发明的煤直接液化的方法能够实现充分回收直接液化尾气热量，减少燃料气消耗，降低能耗15％以上。

摘要： 本发明涉及煤直接液化技术领域，具体涉及提纯氢气的系统、煤直接液化装置和煤直接液化方法，所述系统包括：除液单元；膜分离单元，与所述除液单元通过第一管线连通；第三管线，与所述膜分离单元的渗透侧连通；吹扫单元，与所述膜分离单元通过吹扫管线连通；其中，所述吹扫系统为高压氮气吹扫系统和/或热氮吹扫系统。本发明通过在煤直接液化装置的提纯氢气的系统中增设吹扫系统，能够在装置停车时，向氢气提纯系统充入吹扫气，对氢气提纯系统进行保护，避免氢气提纯系统内的膜芯受到氧化、腐蚀等问题，提高了煤直接液化装置的长周期稳定稳定，对大规模煤直接液化装置的工业化建设具有突出的经济和社会效益。

摘要： 本发明涉及煤化工及清洁能源技术领域，公开了α‑Fe在煤直接液化中的应用以及煤直接液化的方法。本发明提供的技术方案中，以α‑Fe为催化剂催化煤直接液化反应，且在使用α‑Fe时无需添加硫元素，降低了油品及液化残渣中的硫化合物含量，有利于油品的进一步精制及液化残渣的利用。同时，配合本发明提供的煤直接液化方法，能够进一步促进低阶煤的液化转化，提高其液化转化率和油产率，还能防止高温过度反应的结焦问题，延长反应运行周期。

摘要： 本发明涉及煤炭直接液化技术领域，具体涉及一种煤直接液化催化剂和煤直接液化方法，所述煤直接液化催化剂包括载体煤和负载在所述载体煤上的活性金属元素，其中，所述载体煤的镜质组含量≥70wt％，所述活性金属元素包含铁。本发明提供的煤直接液化催化剂采用高镜质组、低灰煤作为载体煤，镜质组结构单元在煤直接液化过程中易发生断裂，生成小碎片的自由基，负载在载体煤上的催化剂活性成分伴随载体煤的裂化而均匀分散与煤液化体系中，为氢活化、煤热解自由基碎片加氢及煤自由基裂解加氢为油提供了良好的催化条件，可有效提高煤液化转化率、油收率。

摘要： 本发明涉及煤炭直接液化技术领域，具体涉及一种煤直接液化催化剂及其制备方法和煤直接液化方法，所述煤直接液化催化剂包括载体煤、负载在所述载体煤上的活性元素和助剂元素，其中，所述载体煤的镜质组含量≥60wt％；所述活性元素包含铁元素；所述助剂元素包含锌元素。本发明提供的煤直接液化催化剂具有很高的催化活性，在煤直接液化反应中添加量为0.5％～1％，就能获得很高的煤转化率和煤液化油收率，大大提高煤液化的经济性，且制备方法简单。

摘要： 本发明涉及煤化工技术领域，具体地涉及一种煤直接液化催化剂及其制备方法和应用、一种煤直接液化的方法。所述煤直接液化催化剂包含载体和活性组分，所述活性组分包含主活性成分和助剂成分，所述载体为煤粉；其中，所述主活性成分包含铁元素和钼元素，所述助剂成分包含锌元素和可选的锆元素。本发明提供的所述煤直接液化催化剂具有高催化活性和高分散性，从而提高煤直接液化的效果。同时，将本发明提供的煤直接液化催化剂用于煤直接液化，可有效提高煤的转化率和油收率。

摘要： 本实用新型涉及煤直接液化领域，公开了煤直接液化原料预处理装置和煤直接液化系统。装置包括：供气单元、催化剂供给单元、油煤浆罐、煤粉源、加氢溶剂罐、液硫源、原料气加热炉和油煤浆加热炉；供气单元，与原料气加热炉、油煤浆加热炉相连通；催化剂供给单元与油煤浆罐连通，设置有催化剂煤浆罐、催化剂煤粉储存罐和催化剂煤浆储存罐；油煤浆罐与催化剂供给单元、煤粉源以及加氢溶剂罐连通；加氢溶剂罐，分别与催化剂煤浆罐和油煤浆罐相连通；油煤浆加热炉，与油煤浆罐、液硫源以及供气管道连通。通过催化剂油煤浆预配、催化剂煤粉直接混合等方式提供催化剂物流，减轻原料对煤液化反应的影响，避免煤液化反应中断，延长煤液化反应的运行周期。