煤气化

摘要： 利用Aspenplus模拟了某化工厂有机废液添加对水煤浆气化反应温度、合成气成分、产气量等的影响,并考察了不同有机废液含量对煤气化反应的影响,为煤气化协同处理煤化工废液提供理论依据。

摘要： 随着煤化工技术的发展,能源的高效利用技术不断突破,本文就合成气联产蒸汽技术的煤气化装置的运行情况进行总结,分析装置开车及运行过程中暴露的问题以及解决措施。

摘要： 为降低高炉炼铁过程的能耗,提出了一种通过煤气化炉实现喷吹粉煤气化,然后向高炉直接喷吹高温合成气的高炉-气化炉(blast furnace-gasifying furnace,BF-GF)流程,并建立基于物料平衡和热平衡的流程计算模型。与原有流程相比,粉煤在气化炉中的气化过程采用纯氧气化,出产的高温合成气成分温度调节性好,可弥补传统富氧鼓风操作的动能损失等不足。计算结果表明:在仅替换补吹粉煤的高炉-气化炉-1(BF-GF-1)流程中,整体能耗由普通高炉的529.07 kgce/tFe降低为498.86 kgce/tFe,而在改用高温煤气配合纯氧直接鼓风的高炉-气化炉-2(BF-GF-2)流程中,整体能耗进一步下降为483.72 kgce/tFe。在降低能耗的同时,由于入炉煤气中的含氮量降低,两种流程出口煤气中的CO的体积分数分别由24%提高到30.4%和40.6%,煤气热值相较于普通高炉的煤气热值分别大幅度上升26.6%和69.0%。在考虑煤气燃烧放热后的CO_(2)脱除能耗的情况下,高炉-气化炉流程的能耗优势进一步扩大,相比普通高炉的能耗分别下降44.36 kgce/tFe和73.32 kgce/tFe。研究结果表明:利用气化炉进行粉煤气化后的高炉-气化炉流程具备较大的节能潜力,同时尾气中富集的CO_(2)便于后续脱除,本研究可为下一步工艺实施奠定基础。

摘要： BGL气化炉在国内的成功应用,说明了该技术是成熟的,但要将其应用于低阶煤——褐煤,却面临着严峻的挑战。介绍了褐煤在BGL气化炉应用过程中发现和解决问题的情况,从褐煤块煤入炉后的工况角度分析了BGL气化炉运行的工作原理,找到了褐煤在BGL气化炉上运行的关键,即控制液态渣池的稳定性。对BGL气化炉的技术消化吸收、运行维护具有借鉴性。

摘要： 气流床气化技术作为煤炭清洁高效利用的一种途径,在国内外广泛应用,然而以往的诸多气化炉模拟研究忽视了炉内颗粒流的潜热释放。针对气流床气化炉废锅内的煤灰颗粒相变进行了研究,基于煤灰特征温度、煤灰差示扫描量热法(DSC)以及等价比热法建立了熔融颗粒相变模型,该模型可以定量描述熔融颗粒的潜热释放速率以及进行颗粒温度的预测,将模型与计算流体动力学(CFD)耦合,并使用Fluent软件对高温熔融颗粒携带流的冷却过程进行了数值计算。结果表明:颗粒相变会在气化炉中局部区域提高射流速度,同时减弱气流速度的衰减趋势;煤灰相变释放的潜热可延缓中心射流温度和颗粒温度的下降,中心部分的射流和颗粒与无相变工况比较,温度高了约170°C,同时射流的外围回流区气温升高;射流衰减期会产生更多处于相变态的颗粒,在射流两侧以及壁面附近会积聚大量高温相变态颗粒,属于废锅内部的高危区域。

摘要： 灰水处理是粉煤气化激冷流程黑水热量回收和灰水回用的过程,配置方案的不同会影响到设备投资、能耗和操作费用。以SE-东方炉粉煤激冷气化工艺为基础,对单系列投煤量1000 t/d的灰水处理工艺闪蒸级数和取热方式进行对比分析。从投资、能耗、经济性等角度建议选择三级闪蒸方案,低压闪蒸热量回收建议采用直接换热的型式。

摘要： 针对新疆淖毛湖煤矿煤中Na含量高,在气化过程中可能会导致气化炉内壁腐蚀、沾污等问题,本文通过开展实验室气化实验和Factsage热力学模拟实验,研究了淖毛湖煤中钠在CO_(2)气化过程时的迁移行为。通过热重实验研究了淖毛湖煤的气化反应特性;利用扫描电镜-能谱(SEM-EDS)、X射线衍射(XRD)及电感耦合等离子体-原子发射光谱(ICP-OES)等手段,对淖毛湖煤在800~1100°C下CO_(2)气化条件下得到的残渣进行了分析表征,研究了不同温度下得到的残渣形貌以及残渣中Na的赋存形态、含量变化等;同时,结合化学热力学平衡计算方法,研究了CO_(2)气化过程中淖毛湖煤中Na在气相中的分布情况,分析了气化过程中Na的析出特性。结果表明,在一定的反应时间内,随着气化温度的逐渐升高,在温度为900~1100°C下淖毛湖煤中Na的析出量逐渐增加。在煤气中钠元素主要以NaCl(g)、NaOH(g)和Na(g)的形态存在,这部分形态的Na随着煤气排出而未富集于残渣中。800°C时残渣中主要成分为CaCO_(3),当气化温度高于900°C时,残渣开始熔融,且随温度的升高残渣中共熔物增加。当温度在800~1100°C时,淖毛湖煤中Na主要以硅铝酸盐的形式存在。

摘要： 分析煤气化装置磨煤系统在运行中遇到的问题,通过持续改进,降低了系统能耗,提高了装置运行效率,减少了有害气体排放,为保障气化炉高负荷长周期稳定运行提供了保障。

摘要： 气流床气化技术是大型高效煤气化技术发展的主流方向,主要采用液态排渣工艺。在液态排渣过程中,煤中灰分在高温下在炉内壁面形成液态熔融渣层。渣层的导热系数是影响熔融渣层的厚度分布和传热特性的重要热物性参数,进而影响煤气化炉的稳定运行。采用(CaO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-MgO-Fe_(2)O_(3))5种氧化物组分模拟煤灰渣,搭建瞬态热丝实验台测量高温熔渣导热系数,结合分子动力学模拟方法构建熔渣微观结构,探究高温下五元熔渣微观结构及其导热特性。在研究温度范围内,导热系数的测量结果和模拟结果有较好的一致性,所有渣样呈现出相同的变化趋势,即随着温度的升高,导热系数逐渐降低。在确定组分下,高温熔渣导热系数的对数与温度倒数呈线性关系。构建了硅铝质量比在2.43左右时,导热系数与温度和硅铝和之间的经验公式,并在实际煤灰上进行了验证,预测值误差基本在18%以内,且能较好的预测灰渣导热系数的变化趋势。结合熔渣微观结构研究发现,温度升高会促进熔渣无序性增强,减弱原子间结合力,增大原子间距;同时会造成桥氧降低,非桥氧增加,加强四面体结构的非简谐性,这是导致导热系数随温度升高先急剧下降后趋于平缓的主要原因。

摘要： 介绍GE水煤浆气化炉掺烧特低灰煤运行情况,对工艺状况进行总结,分析了气化炉对特低灰煤适应性。特低灰煤具有硅铝比(SiO2/Al2O3)低、CaO含量高等特点,实际应用中灰渣黏温特性差,且工艺气带灰加剧,单独使用该煤种或掺用比例较大时,易发生激冷室及工艺管线堵渣和积灰问题,不利于水煤浆气化装置的长周期稳定运行。

摘要： 煤气化技术是发展煤基化学品、煤基液体燃料、IGCC发电、多联产系统、制氢等工艺过程的共性技术和关键技术.本文介绍了工业经济型煤气化技术的研发历程和技术特点.工业经济型煤气化技术兼具技术先进性和投资运行经济性,具有广阔的应用前景.

摘要： 煤气化工段是化肥行业的核心,水煤浆气化炉和粉煤气化炉以其综合性能的优越性使其逐步在市场上推广.而该类气化炉的废水具有着高温、高氨氮、高硬度及低C/N比这4大特点.泓济环保将其独创的HBF工艺包应用在晋煤明水化工洁净煤气化配套废水处理站,具有调试周期短、运行费用合理及稳定达标的特点.

摘要： 清华炉煤气化技术是以煤为原料，以纯氧为气化剂在气化炉内进行高温部分氧化反应，生产出以CO+H2为有效成分的工艺气，经激冷室水浴和洗涤塔洗涤后，洁净的工艺气送往下游工段作为原料气。水煤浆气化工艺是一种非催化部分氧化工艺。高纯度氧气与水煤浆通过特制的工艺烧嘴混合后喷入气化炉，在高温高压下进行部分氧化反应，生成CO、H2为有效成分的粗煤气。

摘要： 煤气化就是将经过处理的煤炭在煤气化炉中和氧气、水蒸气反应生产煤气的过程,是煤化工、煤制油必不可少的一道工序.煤气主要成分是一氧化碳和氢气,是合成天然气、乙烯、丙烯、汽油、甲醇、二甲醚、芳烃、乙二醇等化工产品的原料.由于煤是一种非常复杂的混合物,煤中的固定碳含量、灰熔点、热稳定性、成浆性、研磨性、灰分和挥发分等多种性质都会影响煤的气化,因此煤气化技术是一项技术含量极高的技术,它是煤化工的核心关键技术.复合粉煤气化炉基本上适合所有煤种的环保、低投资和低成本的气化，该气化炉采用流化床粉煤部分气化炉和自热式煤气煤粉熔渣气流床气化炉及其配套装置集成的一种新的粉煤气化装置。既具有流化床气化炉进料简单、操作灵活、方便，运行周期长，又具有气流床气化强度大、煤耗低、可使用劣质煤、粗煤气成分好，净化容易，气渣、渣水分离容易，无环保问题的优点，煤气化系统的能耗低、制造和运行成本，煤气化系统的可靠性和经济性非常高。

摘要： 本文阐述了神宁炉技术研发基础和平台，介绍了神宁炉工艺技术及关键设备，概述了神宁炉气化技术特点和服务范围。

摘要： 本文阐述了神宁炉技术研发基础和平台，介绍了神宁炉工艺技术及关键设备，概述了神宁炉气化技术特点和服务范围。

摘要： 本文阐述了神宁炉技术研发基础和平台，介绍了神宁炉工艺技术及关键设备，概述了神宁炉气化技术特点和服务范围。

摘要： 本文阐述了神宁炉技术研发基础和平台，介绍了神宁炉工艺技术及关键设备，概述了神宁炉气化技术特点和服务范围。

摘要： 山西省晋城及周边地区造气均采用固定床间歇式造气炉,每台造气炉间歇式循环操作,每个循环6个阶段,每台造气炉有18个阀门需要通过计算机集成控制的自动化系统控制,而自动控制是通过油压系统驱动油压缸带动工艺阀门开关实现的.造气操作的稳定运行,必须先要保证油压阀门的良性状况,即无泄漏,动作速度要快.

摘要： 山西省晋城及周边地区造气均采用固定床间歇式造气炉,每台造气炉间歇式循环操作,每个循环6个阶段,每台造气炉有18个阀门需要通过计算机集成控制的自动化系统控制,而自动控制是通过油压系统驱动油压缸带动工艺阀门开关实现的.造气操作的稳定运行,必须先要保证油压阀门的良性状况,即无泄漏,动作速度要快.

摘要： 本发明公开一种煤气化炼铁方法和煤气化炼铁气化炉，涉及炼铁技术领域，以解决煤气化炼铁铁矿石的一次转化率低的问题。该方法中，在气化炉内，煤粉和气化剂在气化炉内的气化区发生气化反应，生成包括一氧化碳和氢气的合成气，合成气与铁矿石在气化炉内的铁矿石还原区发生氧化还原反应，生成铁单质，其特征在于，在合成气进入铁矿石还原区之前，采取调整措施，使进入铁矿石还原区的合成气中，一氧化碳和氢气占合成气的体积百分比之和大于或等于预设值。本发明能够提高铁矿石的一次转化率。

摘要： 本发明公开一种煤气化方法、煤气化炉、煤气化系统和煤气化合成氨系统。煤气化方法在煤气化炉中进行，煤气化炉包括气化腔室，气化腔室在高度方向上依次区分为上部区域、中部区域和下部区域，方法包括：将第一气化剂引入气化腔室的下部区域，与经过气化腔室的上部区域和中部区域的气化处理后的煤料进行燃烧反应；将第二气化剂引入气化腔室的中部区域参与气化反应，以产生煤气。

摘要： 本发明涉及煤气化与煤气化制氢设备系统及工艺，具体说是一种固定床气化炉、煤气化与煤气化制氢系统及工艺方法。所述气化炉包括炉体，炉体设有若干并排的气化室，从气化剂发生装置产生的气化剂，经气化室左右两侧墙壁内的气化剂通道和内侧墙体上均匀设有的布气孔直接送入气化室，使气化室内的煤料与高温气化剂接触实现气化。由多煤气化室组成的固定床气化炉与双集气管网构成煤气化系统，通过协调和分时段煤气化工艺过程控制，实现高效煤气化及有效分离和提高煤气中氢气等主要成分的相对比例和纯度，完成煤气化和煤气化制氢等产品生产。本发明所述的固定床气化炉、煤气化与煤气化制氢系统及工艺方法，效率高，能耗低，实现高效煤气化和煤气化制氢。

摘要： 本发明公开了一种煤气化装置及采用该煤气化装置的富产氢气的煤气化方法，煤气化装置包括上段气化室(2)和下段燃烧气化室(1)，上段气化室的周壁上设有多个上喷嘴(8b)，下段燃烧气化室的周壁上设有多个下喷嘴(8a)，多个上喷嘴(8b)中的至少一个为水蒸汽喷嘴。该煤气化方法包括：在下段燃烧气化室(1)被预热后，通过下喷嘴(8a)往下段燃烧气化室(1)内通入煤燃料和气化剂，以产生燃烧和气化反应，并且通过上喷嘴(8b)往上段气化室(2)内通入水蒸汽，以产生水煤气变换反应。在本发明的煤气化装置及其煤气化方法中，可强化水煤气变换反应，增加氢气产量，使得产出的合成气中氢气含量显著高于当前主流的气流床气化炉。

摘要： 煤气化装置,是将气化炉和热量回收部设置于同一容器内成一体的装置,其中热量回收部是回收气化炉中因煤的气化反应所产生的热量,而对后续设备不造成负担。上述热量回收部设于气化炉的正上方,而且是由与生成气体气流呈正交的传热管组成。上述气化炉则由炉上部和炉下部组成,在炉上部配置上段喷管,炉下部配置下段喷管。炉下部由下段喷管供给煤和多量的氧化剂,以保证达到熔化灰分的足够温度,而炉上部则由上段喷管供给煤和少量氧化剂,使其处于不熔化灰分的温度,从而抑制灰分附着至炉壁或热量回收部。此外,将组成上述热量回收部的传热管,按其表面温度的不同分二段设置,从而能有效地降低生成气体的温度,并能减少对后续设备材料的影响。

摘要： 本发明公开一种煤气化产生贫CH4煤气并联产石脑油的方法和系统及煤气化合成氨并联产石脑油的系统。系统包括：气化炉，包括壁部和由壁部围合形成的腔室，壁部具有顶部的进料口和底部的排渣口，腔室由进料口至排渣口的方向上至少区分为干馏区、气化区和燃烧区，壁部设有第一排气口和第二排气口，第一排气口与干馏区连通，第二排气口与气化区连通；除尘器，与气化炉的第一排气口连接，以接收来自气化炉的干馏区的煤气并进行除尘；分离单元，与除尘器的气相出口连接，用于分离来自干馏区的煤气，以获得石脑油和剩余煤气；冷却和除尘单元，与气化炉的第二排气口连接，以接收来自气化炉的气化区的煤气，并进行冷却和除尘，获得贫CH4煤气。

摘要： 本发明公开一种煤气化炼铁方法和煤气化炼铁气化炉，涉及炼铁技术领域，以解决煤气化炼铁铁矿石的一次转化率低的问题。该方法中，在气化炉内，煤粉和气化剂在气化炉内的气化区发生气化反应，生成包括一氧化碳和氢气的合成气，合成气与铁矿石在气化炉内的铁矿石还原区发生氧化还原反应，生成铁单质，其特征在于，在合成气进入铁矿石还原区之前，采取调整措施，使进入铁矿石还原区的合成气中，一氧化碳和氢气占合成气的体积百分比之和大于或等于预设值。本发明能够提高铁矿石的一次转化率。

摘要： 本发明提供了一种煤气化炉及具有该煤气化炉的水煤浆气化处理装置。该煤气化炉包括炉体，炉体包括：燃烧室；激冷室，设置在燃烧室的下方，且燃烧室的底部开设有与激冷室连通的通孔；进料口，设置在炉体上，并与燃烧室连通；排气口，设置在炉体的顶部，并与燃烧室连通。本发明的煤气化炉能够避免德士古气化炉中激冷环损坏导致下降管破损引起停车事故频繁发生的现象，提高了煤气化炉的使用周期和稳定性，同时为粗合成气热量的后续回收利用进行预处理。

摘要： 本发明涉及煤气化技术领域，具体涉及一种耦合煤气化的富氢反应系统。耦合煤气化的富氢反应系统包括煤气化装置，其底部设有蒸汽进口和煤进口，其顶部设有合成气出口；富氢反应器，其底部设有合成气进口和第一固相出料口，合成气进口与合成气出口连通，富氢反应器上还设有第一气相出料口和第一固相进料口；热分解反应器，其底部设有第二固相出料口，第二固相出料口与第一固相进料口连通，热分解反应器上还设有第二固相进料口和第二气相出料口，第二固相进料口与第一固相出料口连通，太阳能热源，适于为热分解反应器提供热量。本发明提供的耦合煤气化的富氢反应系统，脱碳效果较好，富氢产率高，并且大幅降低了脱碳的能耗。

摘要： 本实用新型提供了一种煤气化炉及具有该煤气化炉的水煤浆气化处理装置。该煤气化炉包括炉体，炉体包括：燃烧室；激冷室，设置在燃烧室的下方，且燃烧室的底部开设有与激冷室连通的通孔；进料口，设置在炉体上，并与燃烧室连通；排气口，设置在炉体的顶部，并与燃烧室连通。本实用新型的煤气化炉能够避免德士古气化炉中激冷环损坏导致下降管破损引起停车事故频繁发生的现象，提高了煤气化炉的使用周期和稳定性，同时为粗合成气热量的后续回收利用进行预处理。