缩聚反应

摘要： 近年来,酶催化合成聚酯由于具有反应条件温和、选择性高、无需保护-脱保护、环境友好、产物易降解等优点而越来越受到人们的关注。本文综述了脂肪酶催化缩聚合成脂肪族聚酯的研究进展,介绍了脂肪酶以及饱和脂肪族聚酯、不饱和脂肪族聚酯的酶催化合成,总结了酶催化聚合存在的问题并提出了相应的改进策略,可以为相关研究提供参考。

摘要： 主要研究了固态激发剂制备地质聚合物样品中含水率对显微结构与抗折强度的影响,并对样品进行了XRD、SEM及EDS表征。结果表明:含水率为11%,混合料静置12 h时,抗折强度最大值为31.62 MPa。继续延长静置时间,样品抗折强度基本无变化;含水率过少或过多,均会引起样品结构中微裂纹的产生,使样品抗折强度下降。随静置时间的延长,养护后Na型针沸石相的特征衍射峰逐渐增强,形成一种硅铝摩尔比为1.13的单硅铝链状结构,其通过聚合生长方式朝不同方位穿插生长,最终形成针状聚集体形貌的沸石晶体,增大样品的抗折强度。

摘要： 通过在主链和侧链同时引入氨基基团,在侧链引入疏水基团和超支化结构,研发了一种超高性能减水剂PCE1。探讨了合成工艺参数对减水剂分散性的影响,并将PCE1与市售国内外聚羧酸减水剂(PCE2、PCE3)的减水率以及相同条件下制备的UHPC的黏度和强度等性能进行了对比。结果表明,PCE1的最佳合成工艺条件为:n(超支化单体P)∶n(直链单体M-2070)=1∶3,聚琥珀酰亚胺(PSI)浓度为40%,缩聚反应温度为65°C,反应时间为7 h;减水剂掺量为3.2%时,PCE1的减水率高达45%、所配制UHPC的28 d抗压强度达152.8 MPa,黏度较掺PCE2、PCE3的分别降低了50.4%、47.5%,综合性能优于市售PCE2、PCE3。

摘要： 基于OBE(outcome based education,成果导向)理念的导向,以科研基本素质培养为目标,设计了科研基本训练的综合培养方案--缩聚反应制备导电聚合物,应用于可见光催化降解染料。通过日常训练、课题分解、实际操作,培养学生在课题分析、文献查阅、方案设计、实验操作、数据处理以及科研论文写作等多方面的综合能力。通过建立导师制下的考核制度,充分调动学生的学习主观能动性和科研兴趣,培养学生的科研素养,弥补培养方案课程设置的不足,满足高等教育对不同人才培养模式的需求。

摘要： 山东大学郝京诚课题组采用聚醚改性三硅氧烷表面活性剂、丙烯酸酯改性硅油和水3种组分制备了稳定的油包水(W/O)乳液。三硅氧烷表面活性剂水解稳定性差,在酸或碱催化下能够快速水解产生硅羟基(硅醇)化合物,硅烷醇经酸或碱催化继续发生缩聚反应。

摘要： 高分子化学缩聚反应教学中有几个比较容易困扰学生的问题,如基团数比(r)值的含义、聚酯化线形平衡缩聚动力学方程的推导与应用等,本文结合多年的教学实践经验,对这些问题进行了探讨和梳理,可为同行教学和学生学习提供一定的参考.

摘要： 咪唑盐聚离子液体具有优异的抗菌性能和较低的细胞毒性.传统咪唑盐聚离子液体以卤素作为阴离子,会在生物体内富集,具有潜在的毒性.本研究以1,4-丁二胺,乙二醛,甲醛,乙酸,丙酸,正丁酸,正戊酸,正己酸为原料,通过"醛-胺"缩聚"一锅法"反应将五种不同链长的羧酸接枝到烷基主链上,制备了聚丁基咪唑乙酸盐,聚丁基咪唑丙酸盐,聚丁基咪唑丁酸盐,聚丁基咪唑戊酸盐,聚丁基咪唑己酸盐五种咪唑盐聚离子液体.通过核磁共振氢谱和傅里叶红外光谱对其结构进行化学表征,并且通过最小抑菌实验以及细胞毒性实验比较其抗菌性能和生物相容性.实验结果表明,聚合物电荷密度随着羧基链上的烷基长度的增加不断增大,聚离子液体的抗菌性能也随之提高,且对其生物相容性没有影响.

摘要： 端羧基(—COOH)在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片中的含量是PET的重要品质指标.首先必须明确端羧基含量的高低对于聚酯熔体的影响,如染色性的影响,纺丝断头情况的影响等.因此,在生产过程中必须严格控制其含量,继而进一步讨论影响聚酯熔体中端羧基含量的各种因素.对于聚酯生产中,提出要控制端羧基的含量必须结合生产实际,在酯化阶段及时调整物质的量比EG/PTA、酯化温度、酯化压力、停留时间等;在缩聚阶段及时调整真空度等;在最终产品阶段,及时调整停留时间和温度.

摘要： 综述了聚乙醇酸(PGA)的合成方法及其单体的制备方法,详细介绍了PGA的物理性能、力学性能、热性能和降解性能,并将其与其他传统塑料进行了对比分析;介绍了PGA的工业化发展进程;阐述了近年来PGA改性方法的研究进展;最后,对PGA加工和改性的技术难点及发展机遇进行了讨论和展望.

摘要： “缩聚反应”是合成有机高分子的两大基本反应之一,是有机化学的一个重要知识点。一、缩聚物结构简式的书写或正误的判断书写缩聚物(由缩聚反应所得产物称为缩聚物)结构简式时,将链节写在方括号内,聚合度写在方括号的右下角,并在方括号外侧写出链节余下的端基原子或原子团。掌握缩聚物结构简式的书写方法是求解此类试题的关键。

摘要： 以己内酰胺、尼龙(PA)1010盐为原料,经过水解开环、缩聚反应制备了PA6/1010,考察了聚合压力、时间对PA6/1010性能的影响,测定了PA1010盐添加量对PA6/1010热性能及结晶性能的影响,并与聚乙烯、粘合剂在三层共挤吹塑试验机上制备了三层共挤复合薄膜.结果表明,随着PA6/1010中PA1010含量的增加,PA6/1010的熔点先降低后升高,在PA1010含量为60％时出现低共熔点.随着PA1010单体的加入,PA6/1010的晶型发生了变化,由α、γ晶型共存逐渐转变为γ晶型为主,最后又转为α、γ晶型共存.同时PA6/1010具有良好的成膜性能,比PA6制备的复合膜具有更好的阻隔性能.

摘要： 煤的变质作用是煤化过程的主要化学作用形式,是低变质煤在温度、压力作用下,煤的分子结构通过分解、聚合、重构等化学变化生成高变质程度煤的过程.煤与瓦斯突出是处于高地应力状态下的煤层在卸载过程中,煤的变质速度加快,煤的高分子聚合物在重构缩聚过程中产生聚爆的结果;煤在卸载过程中发生的缩聚反应揭示了煤与瓦斯突出的本质,解释了目前煤与瓦斯突出理论所不能解释的现象.

摘要： 首先以氧氯化锆和乙酰丙酮为单体，在三乙胺作用下发生缩聚反应，合成出聚乙酰丙酮锆。然后将聚乙酰丙酮锆与含硅芳炔树脂进行溶液共混，得到了一种ZrC/SiC 陶瓷前驱体。用红外光谱、核磁共振和凝胶渗透色谱等对聚乙酰丙酮锆进行了表征，用X- 射线衍射对ZrC/SiC 陶瓷前驱体的配方及裂解温度进行了优化分析。结果表明：所合成的聚乙酰丙酮锆是以Zr- O-Zr 为主链，乙酰丙酮配体为侧链的线性聚合物，它可与含硅芳炔树脂按1：6的质量比在四氢呋喃中共混，得到ZrC/SiC 陶瓷前驱体。该前驱体在不低于1400°C的惰性气氛中裂解，可转化为陶瓷颗粒与裂解炭，转化率为94%，其中陶瓷组分约占40%。

摘要： 以尿素和甲醛为原料,通过合成、缩聚反应生成聚脲甲醛.考察了原料的摩尔比、反应温度对产品的总氮含量、游离甲醛的含量、氮的有效使用效率(AI值)及产物收率的影响.实验结果表明,在n(尿素)：n(甲醛)=(1.2～1.4)：1,加成温度60°C,缩聚温度90°C的条件下,产品收率高,AI值较大.

摘要： 在丙烯酸单体转化率达到70％时，加入γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷(KH570)与单体发生共聚制备SiOH表面功能化聚丙烯酸酯乳液(PAES)，然后再与正硅酯乙酯(TEOS)发生缩聚反应，制备了无机SiO2表面覆盖聚丙烯酸杂合乳液(PAES/SiO2)。透射电镜(TEM)图显示，乳胶粒表面被一层无机硅层覆盖;部分乳胶粒之间通过Si-O-Si交联键连接而互相紧挨。傅里叶红外光谱(FTIR)结果表明，KH570全部与丙烯酸单体发生了共聚，加入TEOS后，发生了缩聚反应，形成了Si-O-Si交联键。考察了KH570和TEOS浓度对杂合乳液及其涂膜性能的影响。结果表明：PAES乳液粒径随着KH570浓度的增加而增加，涂膜的耐水、耐乙醇性能和光泽在w(KH570)=3％时最佳，涂膜表面的平均粗糙度(Averageroughness,Ra)和均方粗糙度(Root mean squareroughness，Rq)分别为1.318 nm和1.680 nm，且随着KH570浓度的增加而增加;PAES/SiO2杂合乳液粒径随着TEOS浓度的增加而略有增加，当w(TEOS)=30％时，涂膜的耐水、耐乙醇性能、交联度、硬度和光泽等性能指标均为最佳，涂膜表面的Ra和Rq有较大幅度的增加，且涂膜表面存在连续的聚丙烯酸酯组分、硅的低聚物组分和形成Si-O-Si交联结构的无机硅组分。热失重(TGA)曲线说明，PAES/SiO2杂合涂膜具有更好的热稳定性能。

摘要： 采用TGA 法对钛酸四丁酯(TBT)和乙酰丙酮镧共同催化的PBT 及PBS 均缩聚和PBST 共缩聚反应动力学进行了研究,建立了PBST 共缩聚动力学模型.通过模型拟合得到了PBT和PBS 缩聚及PBST共缩聚的反应速率常数,分别为: kT=3.15E5exp(-63350/RT) 、kS=8.05E4exp(-62200/RT) 、kST=2.05E4exp(-48770/RT).

摘要： S1固相缩聚生产线V41等3台离心风机增速箱一直存在温度过高、使用周期短的问题,并且采取了多种主动散热措施,增加了能源消耗.针对上述问题.先从齿轮箱内部结构方面,扩大箱体,调整齿形结构,从根源解决齿轮箱温度及使用周期短的问题.再从润滑油黏度等级的角度,通过相关的经验公式计算出黏度等级是否合适.最后完成现场72h运转试机,发现问题,为下次改进做好数据准备工作.

摘要： S1固相缩聚生产线V41等3台离心风机增速箱一直存在温度过高、使用周期短的问题,并且采取了多种主动散热措施,增加了能源消耗.针对上述问题.先从齿轮箱内部结构方面,扩大箱体,调整齿形结构,从根源解决齿轮箱温度及使用周期短的问题.再从润滑油黏度等级的角度,通过相关的经验公式计算出黏度等级是否合适.最后完成现场72h运转试机,发现问题,为下次改进做好数据准备工作.

摘要： S1固相缩聚生产线V41等3台离心风机增速箱一直存在温度过高、使用周期短的问题,并且采取了多种主动散热措施,增加了能源消耗.针对上述问题.先从齿轮箱内部结构方面,扩大箱体,调整齿形结构,从根源解决齿轮箱温度及使用周期短的问题.再从润滑油黏度等级的角度,通过相关的经验公式计算出黏度等级是否合适.最后完成现场72h运转试机,发现问题,为下次改进做好数据准备工作.

摘要： S1固相缩聚生产线V41等3台离心风机增速箱一直存在温度过高、使用周期短的问题,并且采取了多种主动散热措施,增加了能源消耗.针对上述问题.先从齿轮箱内部结构方面,扩大箱体,调整齿形结构,从根源解决齿轮箱温度及使用周期短的问题.再从润滑油黏度等级的角度,通过相关的经验公式计算出黏度等级是否合适.最后完成现场72h运转试机,发现问题,为下次改进做好数据准备工作.

摘要： 本发明涉及一种立式酯化预缩聚反应器和酯化预缩聚反应的方法，塔体内由弧形隔板分隔成酯化上室和预缩聚下室，酯化上室顶部设有物料进口和气相出口，底部设有氮气进口，侧壁设有酯化物料出口；预缩聚下室底部连接有预热器，酯化物料出口与预热器进料口相连，预热器出料口与预缩聚下室底部相连；预缩聚下室内腔设有多层塔盘，预缩聚下室的上部筒壁上设有聚合物出料口和抽真空口。物料先进入酯化上室进行酯化反应，酯化物在压差和位差作用下进入预热器，经预热后进入预缩聚下室进行缩聚，物料在预缩聚下室中由下而上的过程中聚合度逐步增大，最后从聚合物出料口排出。本发明将酯化室和预缩聚室连为一体，结构紧凑，热损失小，生产效率高。

摘要： 一种制备高黏熔体的成排管间降膜熔融缩聚反应方法及其反应器。本发明涉及一种成排管间降膜熔融缩聚反应方法，熔融单体共混物或预聚物在成排的管间降膜支撑管管间形成瀑布状降膜流动而进行熔融缩聚反应，熔体从管间滑落后，汇聚到反应器底部进一步搅拌匀化，反应完毕后物料排出。实施本方法的反应器为整体立式结构，包括壳体、上端的热媒箱体及其相连的管间降膜支撑管、物料箱和下端的底壳、搅拌器等。套有内管的降膜支撑管垂直悬挂，成排排布，管口与热媒箱体相通供热媒流动。本反应器具有流动阻力小、无死区、成膜面积大、表面更新快，满足过程平推流等优点，适用于聚对苯二甲酸乙二醇酯等高黏聚合物的熔融缩聚反应。

摘要： 本发明涉及一种成排管间降膜熔融缩聚反应方法，熔融预聚物从布膜板与管间孔隙向下流动，在成排U型管间形成一种瀑布式降膜流动而进行熔融缩聚反应，熔体从管间滑落后，汇聚到反应器底部由搅拌器搅拌均化后排出。实施本方法的反应器为整体立式结构，包括壳体、上端的热媒箱体及其相连的物料箱、U型管和下端的底壳、搅拌器等。U型管垂直悬挂，成排排布，均匀穿过布膜板孔隙，U型管端口与热媒箱体相通供热媒流动。本反应器具有流动阻力小、无死区、成膜面积大、表面更新快，停留时间均一可控，满足柔性化生产等优点，适用于聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚合物的生产。

摘要： 本发明公开一种熔融缩聚反应方法，熔融单体共混物或预聚物沿着U型管外壁滑落进行缩聚反应，U型管内有传热介质循环流动，各根U型管上的熔体汇聚到缩聚反应器下部进一步进行搅拌反应和混合均化，反应完毕出料。实施本方法的缩聚反应器，包括立式壳体、上端的封头、下端的底壳、U型管、传热系统、布膜器、螺带搅拌器等。本反应器具有结构简单、热交换充分、成膜面积大、反应温度均匀、缩聚效率高、过程满足平推流等优点，可用于聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚碳酸酯等的熔融缩聚反应。

摘要： 本发明公开一种熔融缩聚反应方法，熔融单体共混物或预聚物沿着管状降膜元件外壁滑落进行缩聚反应，各根降膜元件上的熔体汇聚到缩聚反应器底部进一步进行搅拌反应和混合均化，反应完毕出料。实施本方法的缩聚反应器，包括立式壳体、上端的封头、下端的底壳、降膜元件、传热系统、布膜器、螺带搅拌器等。降膜元件采用结构参数优化的波节管或者波纹管。本反应器具有结构简单、热交换充分、成膜面积大、反应温度均匀、缩聚效率高、过程满足平推流等优点，可用于聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚碳酸酯等的熔融缩聚反应。

摘要： 本发明公开一种制备高黏熔体的熔融缩聚反应方法，熔融单体共混物或预聚物沿着管状降膜元件外壁滑落进行缩聚反应，各根降膜元件上的熔体汇聚到缩聚反应器底部进一步进行搅拌反应和混合均化，反应完毕出料。实施本方法的缩聚反应器，包括立式壳体、上端的封头、下端的底壳、降膜元件、传热系统、布膜器、螺带搅拌器等。降膜元件的上段为波节管或者波纹管，下段为圆管，以适应反应过程中熔体黏度增加的变化。本反应器具有结构简单、热交换充分、成膜面积大、反应温度均匀、缩聚效率高、过程满足平推流等优点，可用于聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚碳酸酯等的熔融缩聚反应。

摘要： 本发明涉及一种立式酯化预缩聚反应器和酯化预缩聚反应的方法，塔体内由弧形隔板分隔成酯化上室和预缩聚下室，酯化上室顶部设有物料进口和气相出口，底部设有氮气进口，侧壁设有酯化物料出口；预缩聚下室底部连接有预热器，酯化物料出口与预热器进料口相连，预热器出料口与预缩聚下室底部相连；预缩聚下室内腔设有多层塔盘，预缩聚下室的上部筒壁上设有聚合物出料口和抽真空口。物料先进入酯化上室进行酯化反应，酯化物在压差和位差作用下进入预热器，经预热后进入预缩聚下室进行缩聚，物料在预缩聚下室中由下而上的过程中聚合度逐步增大，最后从聚合物出料口排出。本发明将酯化室和预缩聚室连为一体，结构紧凑，热损失小，生产效率高。

摘要： 本发明涉及一种成排管间降膜熔融缩聚反应方法，熔融预聚物从布膜板与管间孔隙向下流动，在成排U型管间形成一种瀑布式降膜流动而进行熔融缩聚反应，熔体从管间滑落后，汇聚到反应器底部由搅拌器搅拌均化后排出。实施本方法的反应器为整体立式结构，包括壳体、上端的热媒箱体及其相连的物料箱、U型管和下端的底壳、搅拌器等。U型管垂直悬挂，成排排布，均匀穿过布膜板孔隙，U型管端口与热媒箱体相通供热媒流动。本反应器具有流动阻力小、无死区、成膜面积大、表面更新快，停留时间均一可控，满足柔性化生产等优点，适用于聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚合物的生产。

摘要： 一种制备高黏熔体的成排管间降膜熔融缩聚反应方法及其反应器。本发明涉及一种成排管间降膜熔融缩聚反应方法，熔融单体共混物或预聚物在成排的管间降膜支撑管管间形成瀑布状降膜流动而进行熔融缩聚反应，熔体从管间滑落后，汇聚到反应器底部进一步搅拌匀化，反应完毕后物料排出。实施本方法的反应器为整体立式结构，包括壳体、上端的热媒箱体及其相连的管间降膜支撑管、物料箱和下端的底壳、搅拌器等。套有内管的降膜支撑管垂直悬挂，成排排布，管口与热媒箱体相通供热媒流动。本反应器具有流动阻力小、无死区、成膜面积大、表面更新快，满足过程平推流等优点，适用于聚对苯二甲酸乙二醇酯等高黏聚合物的熔融缩聚反应。

摘要： 本发明公开一种熔融缩聚反应方法，熔融单体共混物或预聚物沿着U型管外壁滑落进行缩聚反应，U型管内有传热介质循环流动，各根U型管上的熔体汇聚到缩聚反应器下部进一步进行搅拌反应和混合均化，反应完毕出料。实施本方法的缩聚反应器，包括立式壳体、上端的封头、下端的底壳、U型管、传热系统、布膜器、螺带搅拌器等。本反应器具有结构简单、热交换充分、成膜面积大、反应温度均匀、缩聚效率高、过程满足平推流等优点，可用于聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚碳酸酯等的熔融缩聚反应。