对苯二甲酸

摘要： 针对涤纶织物亲水性较差的问题,采用特异腐质霉(H.insolens)来源的角质酶对其表面进行改性。通过单因素变量试验对反应残液进行紫外光吸光度测试,确定角质酶处理涤纶织物的优化工艺条件:角质酶用量为100 U/mL,时间为72 h,pH值为8.5,温度为60°C。在此条件下,加入表面活性剂Trition X-100(为0.1%)能显著提高角质酶催化水解涤纶织物的产物释放量。测定了反应残液中产物的种类、处理前后织物的亲水性和染色性能,并对涤纶织物表面形貌以及表面化学成分进行表征,分析涤纶的酶法改性机制。结果表明:角质酶水解涤纶产物主要是单(对苯二甲酸-2-羟基乙酯)(MHET)和对苯二甲酸(TPA);角质酶处理后涤纶织物的接触角由93.4°降至83.1°;处理后织物的亚甲基蓝染色深度值显著增加。

摘要： 美国西北大学的一个研究小组首次证明金属有机框架(MOF)材料可以作为一种稳定且高选择性的催化剂,将聚酯塑料(PET)分解为其聚合单体。分解过程只需要3种物料:塑料、氢和催化剂。该方法主要优势在于可将塑料分解成自身的单体之一--对苯二甲酸。有了西北大学的这种方法,无需再度利用石油,花费大量能源和成本来获取二甲苯。因为易于制备、大量生产且价格低廉,研究人员选取UiO-66锆基MOF材料作为催化剂。

摘要： PTA装置中打浆工艺中反应釜壁有大量的结晶物料,清理后被作为废弃物料处理,同时在检修过程中大量冲洗的半成品物料也被冲入地沟,造成大量浪费,就此问题从工艺流程及设备应用的角度出发,提供了一套可回收利用块状结晶物料的方法,解决了湿性物料研磨的关键技术问题,并应用于工业装置,有效的解决了PTA行业对于废弃物料回收利用的问题,产生的巨大的经济和社会效益。

摘要： 增塑剂是指添加到聚合物中能使聚合物的塑性增加的物质,增塑剂添加量越大,制品越柔软。增塑剂主要应用于PVC制品,其在PVC制品中的应用量占98%以上。综合性价比最高的增塑剂是DOP(邻苯二甲酸二辛酯),但是随着环保要求越来越严格,很多产品已限制使用邻苯类增塑剂,而须采用环保型增塑剂。目前市面常用的环保增塑剂主要有对苯二甲酸二乙基己酯(DOTP)。

摘要： 目的:建立食品接触用PET材料食品模拟物中间苯二甲酸和对苯二甲酸迁移量的高效液相色谱-串联质谱的检测方法。方法:样品经食品模拟物浸泡后,对食品模拟物进行检测,采用负离子扫描(ESI-)和多反应检测(MRM)模式进行检测,外标法进行定量分析。结果:各种模拟物中间苯二甲酸和对苯二甲酸分离度良好,在50~1000 ng·mL^(-1)线性良好(r^(2)均达到0.998以上),水基、酸性食品、酒精类和油基食品模拟物检出限为10 ng·mL^(-1),定量限为30 ng·mL^(-1),回收率极小值为93.6%、极大值为103.9%,RSD最大值为1.34%(n=6)。结论:该方法简单、准确可靠,能快速检测出目标物质,填补了国家标准中间苯二甲酸检测方法缺失的空白,还能同时实现间苯二甲酸和对苯二甲酸的定量检测,可大大缩短检测时间。

摘要： 通过对煤直接液化石脑油、液化气等油品特点描述,以及族组成分析发现,煤直接液化液化气正构烷烃含量高,石脑油中环烷烃含量高,是优质的化工原料。本文提出了直接液化油品生产二氧化碳基生物可降解塑料和可降解塑料PBAT的方案。该路线技术可行,符合国家治理白色污染和推动可降解材料的发展产业政策,对环境保护和二氧化碳减排具有重要意义。

摘要： 对涤纶碱减量残液在酸性条件下的析出物进行溶解性能分析,并通过红外光谱、液相色谱-质谱联用等现代分析技术手段,结合酸值测定和高温分散性能评价,对其溶解性、化学结构、分散性进行系统性研究。结果表明:该酸析物在DMF和甲醇溶剂中有较好的溶解性,根据红外光谱和液质联用分析结果进一步判断,该酸析物主要成分是对苯二甲酸。染中素TF-257对酸析物有优异的分散效果。

摘要： 对精对苯二甲酸(PTA)装置的溶剂回收系统及PTA主要专利商的乙酸溶剂脱水工艺作了介绍,并综述了近年来国内外乙酸脱水工艺的技术研究进展,指出在新建PTA装置或进行技术改造时应优先选用低投资、低能耗、高效率的乙酸溶剂脱水分离方法。

摘要： 文章采用载气熔融法以精对苯二甲酸(TPA)与二甘醇(DEG)合成聚氨酯用聚对苯二甲酸二甘醇酯二元醇(PDET)。通过酸值的测定,得到了最佳醇酸比,并讨论了酸值随反应时间变化及催化剂使用问题。

摘要： 美国Koch技术解决方案公司(KTS)和荷兰Ioniqa技术公司宣布建立合作伙伴关系,扩大Ioniqa通过解聚回收聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的工艺,并将其商业化。KTS承诺在Ioniqa投资高达3000万欧元(3000万美元)以支持合作。Ioniqa成立于2009年,利用离子液体、氧化铁纳米颗粒和磁场,通过糖酵解解聚低质量的废PET,包括彩色PET。该产品是二(2-羟乙基)对苯二甲酸乙酯(BHET),PET生产的原料。

摘要： 钯炭催化剂价格昂贵,因此延长其寿命有着重要的经济意义.本文利用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪、红外光谱仪及热失重仪对不同钯炭催化剂进行了对比研究.结果表明:催化剂表面覆盖灰粉为对苯二甲酸重金属盐类,灰粉使R-501顶部催化剂暂时失活,经碱洗后已部分恢复活性.催化剂样品未出现硫中毒失活现象.顶部催化剂中的钯发生流失,导致中部及底部催化剂中的钯含量增加.

摘要： 在对二甲苯催化氧化制备对苯二甲酸(PTA)生产工艺中,醋酸溶剂回收是整个PTA生产装置的关键环节之一,直接影响着PTA产品质量和能耗.针对现有的PTA生成中醋酸脱水工艺存在脱水剂价格昂贵、稳定性差级能耗高等问题,本课题组开发了能耗低、回收率高的新型脱水剂及工艺,并在年产百万吨PTA工业装置上进行应用实验.连续运转的结果表明:该新型脱水剂具有良好的稳定性,且共沸温度较低,从而降低了PTA装置的能耗.本技术的成功实施,可为现有PTA装置溶剂回收单元的升级改造和新建装置的设计提供必要的技术支持.

摘要： 近年来,中国对苯二甲酸的生产发展迅速,其技术的研究开发也取得了长足进展.从生产工艺、加氢精制催化剂、"三废"综合利用以及生产装置以及系统等方面概述了近期中国对苯二甲酸合成技术的研究进展.指出了其今后的发展方向.

摘要： 以Pd/C为催化剂,研究了催化剂制备条件及反应工艺条件对苯二甲酸催化加氢制备1,4-环己烷二甲酸的过程的影响,探讨了Pd前驱体盐及活性炭性质对催化性能的影响以及反应温度、H2压力、PTA初始浓度以及催化剂用量对对苯二甲酸加氢制1,4-环己烷二甲酸的影响,结果表明,以PdCl2为前驱体盐,以拥有介孔性质的活性炭为载体所得的催化剂催化性能最好,比较合适的反应条件为:反应温度250°C,H2压力为2-3MPa、PTA初始浓度为4-9wt％以及催化剂用量为5g.

摘要： 为了有效回收涤纶碱减量废渣中的对苯二甲酸(TPA),用N,N-二甲基甲酰胺(DMF)作为溶剂,蒸馏水为析出剂,并以活性炭为除杂脱色剂,通过溶析结晶的方法从碱减量废渣中回收TPA.采用红外光谱、紫外分光光度计和酸值滴定分析了回收产物的基团、纯度和酸值等.结果表明,废渣与DMF和活性炭与废渣合理质量比分别为1∶12与0.6∶1.回收的TPA产品纯度接近于标准试剂(纯度≥99.0％),酸值达到了标准试剂酸值的96.43％,回收率达到86.54％.研究表明:采用DMF溶剂能够有效回收碱减置废渣中的TPA.

摘要： 扬子石化第三套精对苯二甲酸(PTA)装置(2#)采用英国INVISTA专利技术和工艺包,原设计综合能耗保证值为161.69kg标油/t.PTA,经过装置多年科技攻关,当前综合能耗可达100kg标油/t.PTA以下.为此,本文在2#装置多年生产实践以及作者多年生产管理的经验基础上,较为系统地剖析了影响装置能耗的主要因素,并对氧化反应单元、加氢精制单元和公用工程的主要节能优化措施和效果进行了阐述.

摘要： PTA每年都有30多万吨以上次料(包括水池料、落地料、破包料等)产生,用这些PTA次料取代苯酐生产醇酸树脂,降低对环境的污染,实现废物利用.PTA制备醇酸树脂.

摘要： PTA每年都有30多万吨以上次料(包括水池料、落地料、破包料等)产生,用这些PTA次料取代苯酐生产醇酸树脂,降低对环境的污染,实现废物利用.PTA制备醇酸树脂.

摘要： PTA每年都有30多万吨以上次料(包括水池料、落地料、破包料等)产生,用这些PTA次料取代苯酐生产醇酸树脂,降低对环境的污染,实现废物利用.PTA制备醇酸树脂.

摘要： PTA每年都有30多万吨以上次料(包括水池料、落地料、破包料等)产生,用这些PTA次料取代苯酐生产醇酸树脂,降低对环境的污染,实现废物利用.PTA制备醇酸树脂.

摘要： 在DMT方法中添加MHT反应器以消除大部分循环回DMT反应器的DMT/MHT，从而能够增加DMT反应器的生产力。

摘要： 本发明在DMT方法中添加MHT反应器以消除大部分循环回DMT反应器的DMT/MHT，从而能够增加DMT反应器的生产力。

摘要： 本发明涉及一种聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇-1，4-环己烷二甲醇酯聚合物合金的制备方法，用电热鼓风干燥或真空动态干燥方式将聚对苯二甲酸乙二醇-1，4-环己烷二甲醇酯在70～75°C下干燥10小时，瓶级聚对苯二甲酸乙二醇酯切片在120～125°C下干燥10小时；加入聚对苯二甲酸乙二醇-1，4-环己烷二甲醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯总重量2～10％的乙烯-乙酸乙烯共聚物；聚对苯二甲酸乙二醇-1，4-环己烷二甲醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯的重量比为30∶70～50∶50通过双螺杆熔融共混得到合金；该合金的拉伸性能得到改善，断裂伸长率从3.8％提高到116.4％。

摘要： 本发明涉及一种通过乙二醇醇解反应解聚消费后的聚(对苯二甲酸乙二醇酯)的酶促方法。该发明还涉及一种再循环消费后的聚(对苯二甲酸乙二醇酯)的方法以及通过所述方法获得的再循环的聚(对苯二甲酸乙二醇酯)。

摘要： [课题]本发明的课题在于，提供：耐水解性改善效果优异的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物、成型品、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物的粘度上升抑制剂、由聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物形成的成型品的水解抑制剂。[解决方案]通过聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物、由上述聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物形成的成型品、含有季铵盐的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物的粘度上升抑制剂、由含有季铵盐的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物形成的成型品的水解抑制剂来解决上述课题，所述聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物相对于羧酸末端基团为35meq/kg以下的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(A)100质量份，含有环氧系树脂(B)0.5质量份以上且10质量份以下、和季铵盐(C)。

摘要： 聚对苯二甲酸烷基二醇酯的生产方法，其中包括：将70摩尔％或更高由对苯二甲酸乙二醇酯或对苯二甲酸1，4－丁二醇酯重复单元构成的处于熔融态的特性粘度[η]为0.2到2dl/g的聚对苯二甲酸烷基二醇酯的预聚物通过原料供应口引入聚合器；通过穿孔板上的孔供应聚对苯二甲酸烷基二醇酯预聚物；然后在真空下将预聚物聚合，同时允许预聚物在介于(预聚物晶体熔点－10°C)和(预聚物晶体熔点+30°C)之间的温度下在S1/S2＞1所代表的条件下沿着朝外打开的支撑物的表面落下；其中S1为下落的聚对苯二甲酸烷基二醇酯的表面积，S2为支撑物与聚对苯二甲酸烷基二醇酯的接触面积。

摘要： 提供了用于生产环加成产物的方法，这些方法包括：使二烯与亲二烯体在一种或多种具有式I或式II的硼基催化剂的存在下进行反应。具体地，这些方法可以用于制备4‑甲基‑3‑环己烯‑1‑甲酸和3‑甲基‑3‑环己烯‑1‑甲酸，包括其生物基型式。这些环加成产物可以有利地用于生产对苯二甲酸和间苯二甲酸，并且最终用于生产聚(对苯二甲酸乙二醇酯)，及其生物基型式。式I式II

摘要： 本发明涉及一种聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇-1，4-环己烷二甲醇酯聚合物合金的制备方法，用电热鼓风干燥或真空动态干燥方式将聚对苯二甲酸乙二醇-1，4-环己烷二甲醇酯在70～75°C下干燥10小时，瓶级聚对苯二甲酸乙二醇酯切片在120～125°C下干燥10小时；加入聚对苯二甲酸乙二醇-1，4-环己烷二甲醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯总重量2～10％的乙烯-乙酸乙烯共聚物；聚对苯二甲酸乙二醇-1，4-环己烷二甲醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯的重量比为30∶70～50∶50通过双螺杆熔融共混得到合金；该合金的拉伸性能得到改善，断裂伸长率从3.8％提高到116.4％。

摘要： 本发明涉及用于具有一或多层玻璃的多层玻璃面板中的聚合物夹层，具体的说，本发明涉及包含聚(对苯二甲酸环己二甲酯－共聚－对苯二甲酸乙二酯)共聚酯(PETG)层的聚合物夹层。

摘要： 一种用于对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯的苯环加氢的催化剂，活性组分为金属Ru，载体为Al2O3。催化剂中活性组份金属Ru的含量为0.5～10wt％，催化剂的粒度为80～200目。催化剂采用浸渍法制备，将Ru的可溶性盐溶于去离子水配制成浸渍液，用碱溶液将浸渍液pH值调为4～10，将载体Al2O3置于其中浸渍0.5～5.0小时。然后加入5～40％的甲醛溶液进行还原反应0.5～3.0小时，过滤、洗涤得催化剂成品。本发明提供的催化剂用于对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯的苯环加氢反应时，加氢反应条件更加温和、反应时间更短。另外，催化剂的使用寿命较长，一般可循环使用9次以上。