二硫化钼

摘要： 采用1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐([EMIm]BF)离子液体分散多壁碳纳米管(MWCNTs)、二硫化钼(MoS)于去离子水以得到具有优异摩擦学特性的纳米流体.通过拉曼光谱仪、纳米粒度电位仪、接触角测量仪表征其分散与润湿性,通过导热系数仪和流变仪测试其热物性,并通过材料表面性能综合测试仪进行摩擦实验.结果表明:经[EMIm]BF改性而制备的纳米流体Zeta电位大幅提高,纳米颗粒在空间位阻作用下有效分散于水基液,故保持润湿性的同时增强了导热能力,其对高温合金的润湿接触角最小为59.33°,室温(25°C)平均黏度最低为1.49 mPa·s,且导热系数最大为1.02 W·(m·K)^(-1).纳米流体中层状、管状几何结构的MoS、MWCNTs纳米颗粒极大强化了基液的减摩抗磨性能,平均摩擦系数降至0.083,磨痕体积磨损率相比传统水基冷却液减小了72.33%.

摘要： 美国研究人员开发出用于制造可拉伸生物电子膜的超薄膜据Phys网2022年3月2日消息,美国加州大学洛杉矶分校(UCLA)的研究人员开发出一种独特的超薄膜,并将其命名为范德华薄膜(VDWTF),可用于制造高度灵活、坚固、可拉伸的生物电子膜。范德华薄膜由几层原子级二硫化钼薄片制成,每层薄片只有2~3纳米厚,通过范德华力结合在一起,表现出极强的可拉伸性,同时对水和空气具有透气性和渗透性。范德华薄膜未来可应用于可穿戴健康监测设备、人机界面、增强型机器人技术、直接连接的人工智能技术等领域。相关研究成果发表在《科学》(Science)期刊上。

摘要： 采用高温水热催化合成的方法制备二硫化钼纳米片光催化材料,并研究二硫化钼纳米光催化材料对有机染料废水的去除效果。通过比较不同环境因素下有机染料的去除率,探究MoS_(2)最佳光催化条件。随后对MoS_(2)进行表征,证明其独特的性质使得MoS_(2)可用于光催化领域以解决当前环境中的部分污染问题。

摘要： 二维过渡金属硫族化合物(TMDCs)由于其独特的性质,而受到了人们的广泛关注。其中,二硫化钼作为一种典型的过渡金属硫族化合物,它具有优异的光电性能,其在光电子器件和柔性电子器件等方面有巨大的应用潜力。到目前为止,控制二硫化钼的尺寸、形态、层数和晶格取向仍然是一个巨大的挑战。化学气相沉积(CVD)是一种制备过渡金属硫化物的重要方法,研究人员发现生长基底对其横向尺寸、成分、厚度,晶体取向和晶体质量都有着很大的影响。本文首先介绍了二维过渡金属硫化物的性质,然后总结了使用各种基底在CVD体系中合成二硫化钼的物理及化学性质。

摘要： 以MoS_(2)及壳聚糖(CS)为原料制备W-MoS_(2)/CS复合微粒,分析MoS_(2)掺杂对复合微粒形貌及孔隙结构的影响,考察吸附过程中溶液pH值、初始浓度、吸附时间及共存离子等因素对Pb(Ⅱ)的吸附容量的影响.结果表明:W-MoS_(2)纳米花被均匀掺杂进CS凝胶内后,起到了一定的固定、粘合凝胶结构的作用,使得复合微粒结构更坚实,表面更粗糙,并且保持了良好的孔隙结构.随着pH值在4~7范围内增加,复合材料对Pb(Ⅱ)的吸附量持续增大,在pH=7时达到最大值.W-MoS_(2)/CS复合微粒吸附速率在30 min前先急剧升高,最后在120 min左右达到吸附平衡.实验中W-MoS_(2)/CS复合微粒对Pb(Ⅱ)的吸附更符合Langmiur模型,表明吸附过程以单层吸附为主,并且W-MoS_(2)/CS-2(50 mg MoS_(2))复合微粒的理论最大吸附容量为663.7 mg/g,优于大多数碳基和硫功能化的纳米材料.同时研究发现复合微粒在复杂离子共存的条件下依然对Pb(II)表现出极强的选择性,并且经过6个吸附再生循环后,W-MoS_(2)/CS复合微粒的吸附性能仍保持稳定,具有很好的重复使用性和再生能力.W-MoS_(2)/CS复合微粒的设计拓展了壳聚糖基材料在水处理领域的应用范围.

摘要： 研究基于缓解淡水资源短缺的目的,采用钼酸钠和硫脲为原料在竹材上水热合成二硫化钼的方法制备2D二硫化钼/竹材光热转换材料,通过海水蒸发测试的实验检验其淡化性能,测试结果显示:在一个太阳光照强度下,蒸发1 h后二硫化钼/竹材的蒸发速率达到1.095 kg·m^(-2)·h^(-1);光热转换效率达到78.20%;用UV/Vis/NIR测得二硫化钼/竹材在250-2500 nm波长范围内的最大光吸收率超过80%。表明了二硫化钼/竹材光热转换材料具有较好的光热转换效率。因此,在实验中二硫化钼/竹材表现出良好的光热水蒸发性能,为实现具有绿色和可持续发展的光热蒸发器件的高效利用提供了借鉴和应用基础。

摘要： MoS_(2)是一种具有优异光电性能和奇特物理性质的二维材料,在电子器件领域具有巨大的应用潜力.高效可控生长出大尺寸单晶MoS_(2)是该材料进入产业应用所必须克服的重大难关,而化学气相沉积技术被认为是工业化生产二维材料的最有效手段.本文介绍了一种利用磁控溅射预沉积钼源至熔融玻璃上,通过快速升温的化学气相沉积技术生长出尺寸达1 mm的单晶MoS_(2)的方法,并通过引入WO_(3)粉末生长出了二硫化钼与二硫化钨的横向异质结(WS_(2)-MoS_(2)).拉曼和荧光光谱仪测试表明所生长的样品具有较好的晶体质量.利用转移电极技术制备出了背栅器件样品并对其进行了电学测试,在室温常压下开关比可达10^(5),迁移率可达4.53 cm^(2)/(V·s).这种低成本高质量的大尺寸材料生长方法为二维材料电子器件的大规模应用找到了出路.

摘要： 本文利用热还原法构建Au纳米颗粒修饰的花状MoS;复合材料(Au@MoS;),并对其进行形貌、结构表征以及电化学性能测试。利用扫描电镜(SEM)、投射电镜(TEM)以及X射线衍射(XRD)表征显示,直径为5nm的Au纳米颗粒成功负载在花状MoS;材料上,所制备的样品具有很高的结晶度。利用循环伏安(EIS)和交流阻抗(CV)对Au@MoS;的电化学性能进行表征。结果表明,Au@MoS;电极表具有优秀的电子传递能力和较强的电催化活性,并且可实现对葡萄糖分子的电化学检测。

摘要： 研究通过四氢呋喃、聚乙二醇、马来酸酐、十六烷基三甲基溴化铵四种改性剂对MoS_(2)进行改性,改性后MoS_(2)作为填充剂,通过乳液共混法与天然胶乳共混胶凝后制备橡胶复合材料,研究橡胶复合材料的硫化特性、力学性能及老化性能。结果表明:四种改性剂均能有效降低橡胶复合材料的焦烧时间和正硫化时间,马来酸酐改性后的MoS_(2)与天然橡胶共混所得复合材料力学性能最好;当马来酸酐用量为MoS_(2)的2.5份时,拉伸强度最好;当马来酸酐用量为MoS_(2)的5份时,断裂伸长率、撕裂强度最好;当马来酸酐用量为MoS_(2)的12份时,定伸应力最优。

摘要： 采用水合肼预处理剥离Mo S_(2)纳米片,通过戊二醛交联法制备得到聚合物(Mo S_(2)@PEI@β-CD)材料,利用红外光谱(FT-IR)、扫描电镜(SEM)对材料的结构相貌进行表征,并将其用于重金属铬(Cr)的吸附研究。结果表明,随着吸附温度的升高,Mo S_(2)@PEI@β-CD对Cr的吸附量和去除率先降低再升高,45°C达到最高;随着投加量的增加,去除率不断增加,吸附量先增加后降低;投加量在0.001 0 g吸附效果最好,最佳吸附量为2 150 mg/g。

摘要： 二硫化钼(MoS2)具有类似于石墨烯的二维层状结构,物理化学性能优异,在橡胶复合材料中具有广阔的应用前景.综述了纳米MoS2的剥离和表面改性方法,介绍了MoS2/橡胶复合材料的制备方法以及MoS2与丁腈橡胶(NBR)、丁苯橡胶(SBR)、天然橡胶(NR)、硅橡胶等共混得到的复合材料,对MoS2/橡胶复合材料的发展方向进行了展望.

摘要： 本工作通过简易的水热反应合成了3D球花状二硫化钢,并通过聚合反应合成了聚苯胺修饰球花状二硫化钼复合材料.二硫化钼是电负性良好的,物理形貌易于改变的二维材料.由于其良好的电负性适用于铀酰阳离子的吸附,因此本实验研究了不同形貌的二硫化钼对于铀酰的吸附影响,实验发现物理形貌的改变对于其吸附能力的影响局限于物理吸附的改变.因此实验进一步的对电负性的球花状二硫化钼进行氨基功能化,即用聚苯胺修饰球花状二硫化钼,使复合材料表面具备大量氨基官能团.因为氨基官能团的质子化而对阴离子有良好的吸附能力,因此本实验选取Re(Ⅶ)阴离子作为研究对象.研究表明,氨基功能化的二硫化钼对于Re(Ⅶ)阴离子有良好的吸附能力.聚苯胺包覆球花状二硫化钼复合材料可以作为一种潜在的从大体积的水溶液中除去Re(Ⅶ)及其类似物的吸附剂.

摘要： 介绍了航天型号低冲击分离装置、解锁机构等产品用二硫化钼固体润滑涂层的制备工艺,采用二硫化钼、环氧树脂、添加剂及稀释剂混合体系经高温固化而成.结果表明,二硫化钼固体润滑涂层不仅附着力及耐液体介质性好,而且性能稳定、摩擦系数低、耐磨寿命长.本技术提高了分离装置和解锁机构的可靠性,满足了航天领域机械活动部件的减摩要求,解决了航天产品机械活动部件的运动灵活性差及易卡住咬死等问题.

摘要： 本文对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)复合材料加入润滑剂,测试润滑剂对PET/PBT复合材料加工过程和性能的影响.通过加入不同份数的二硫化钼制备了不同的固体润滑剂/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)复合材料,并对其进行各种性能测试.结果表明:润滑剂能明显提高PET/PBT聚合物熔体的流动速率,利于加工成型.添加润滑剂可增加PET/PBT复合材料的冲击强度,且在添加量为1％时最佳.

摘要： 基于密度泛函理论的第一性原理方法为研究手段,以石墨烯/二硫化钼异质结构体系为研究对象,通过计算软件建模和理论计算,研究在零载荷和一定载荷的作用下该材料的纳米摩擦性能.研究发现该体系在发生相对滑移的过程中,零载荷的条件下摩擦状况属于低摩擦状态;而在一定载荷的条件下,摩擦系数基本稳定在0.001～0.002之间,摩擦状况达到理想的超润滑状态.

摘要： 本文采用水热法,以蔗糖为碳源,二水合钼酸钠为钼源,硫脲为硫源,通过一步水热法制备二硫化钼/碳的复合材料.用扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、x射线衍射(XRD)等方法对产物的形貌及结构进行考察.将样品用作锂离子电池负极,通过恒流充放电的方法研究并比较了复合材料的电化学性能.电化学性能测试结果表明,加入蔗糖后的样品的循环稳定性及倍率性能有了明显的改善.

摘要： 机械剥离MoS2(E-MoS2)分散液是通过利用NVP作为溶剂,湿法球磨本体的MoS2得到的.TEM拍摄出了606片的E-MoS2,并统计出其平均长度为228nm.由AFM观测出E-MoS2纳米片的厚度为3.61～5.75nm,这约为3～5层的单层MoS2片的厚度.在TEM和XPS的观测下,本体MoS2的主要成分就是2H相,而E-MoS2的主要成分则是1T相,其中本体的MoS2和E-MoS2的1T相的含量分别约为12％和69％.因此剥离后MoS2在形貌上不仅变小变薄了,而且也由原来的2H相转变以1T相为主导,故E-MoS2的导电性有所提高.分别将MoS2和E-MoS2作为电极用来进行电催化还原的测试.在-1.1V时,E-MoS2的催化还原下呈现高的电流密度为41mA cm-2,是未剥离MoS2在同电位产生的1.25倍;并且-0.6到-1.1V(E-MoS2电极),CO与H2的比率可以稳固在1∶2左右,这满足工业上制备合成气的比率;而对比未剥离MoS2电极,CO与H2的比率则是在1∶5以上.本工作通过湿法球磨剥离MoS2来控制其1T相含量的情况,借此来调节CO与H2的产物分布比例,有望为今后电催化还原CO2为合成气提供一种新的思路.

摘要： 机械剥离MoS2(E-MoS2)分散液是通过利用NVP作为溶剂,湿法球磨本体的MoS2得到的.TEM拍摄出了606片的E-MoS2,并统计出其平均长度为228nm.由AFM观测出E-MoS2纳米片的厚度为3.61～5.75nm,这约为3～5层的单层MoS2片的厚度.在TEM和XPS的观测下,本体MoS2的主要成分就是2H相,而E-MoS2的主要成分则是1T相,其中本体的MoS2和E-MoS2的1T相的含量分别约为12％和69％.因此剥离后MoS2在形貌上不仅变小变薄了,而且也由原来的2H相转变以1T相为主导,故E-MoS2的导电性有所提高.分别将MoS2和E-MoS2作为电极用来进行电催化还原的测试.在-1.1V时,E-MoS2的催化还原下呈现高的电流密度为41mA cm-2,是未剥离MoS2在同电位产生的1.25倍;并且-0.6到-1.1V(E-MoS2电极),CO与H2的比率可以稳固在1∶2左右,这满足工业上制备合成气的比率;而对比未剥离MoS2电极,CO与H2的比率则是在1∶5以上.本工作通过湿法球磨剥离MoS2来控制其1T相含量的情况,借此来调节CO与H2的产物分布比例,有望为今后电催化还原CO2为合成气提供一种新的思路.

摘要： 机械剥离MoS2(E-MoS2)分散液是通过利用NVP作为溶剂,湿法球磨本体的MoS2得到的.TEM拍摄出了606片的E-MoS2,并统计出其平均长度为228nm.由AFM观测出E-MoS2纳米片的厚度为3.61～5.75nm,这约为3～5层的单层MoS2片的厚度.在TEM和XPS的观测下,本体MoS2的主要成分就是2H相,而E-MoS2的主要成分则是1T相,其中本体的MoS2和E-MoS2的1T相的含量分别约为12％和69％.因此剥离后MoS2在形貌上不仅变小变薄了,而且也由原来的2H相转变以1T相为主导,故E-MoS2的导电性有所提高.分别将MoS2和E-MoS2作为电极用来进行电催化还原的测试.在-1.1V时,E-MoS2的催化还原下呈现高的电流密度为41mA cm-2,是未剥离MoS2在同电位产生的1.25倍;并且-0.6到-1.1V(E-MoS2电极),CO与H2的比率可以稳固在1∶2左右,这满足工业上制备合成气的比率;而对比未剥离MoS2电极,CO与H2的比率则是在1∶5以上.本工作通过湿法球磨剥离MoS2来控制其1T相含量的情况,借此来调节CO与H2的产物分布比例,有望为今后电催化还原CO2为合成气提供一种新的思路.

摘要： 机械剥离MoS2(E-MoS2)分散液是通过利用NVP作为溶剂,湿法球磨本体的MoS2得到的.TEM拍摄出了606片的E-MoS2,并统计出其平均长度为228nm.由AFM观测出E-MoS2纳米片的厚度为3.61～5.75nm,这约为3～5层的单层MoS2片的厚度.在TEM和XPS的观测下,本体MoS2的主要成分就是2H相,而E-MoS2的主要成分则是1T相,其中本体的MoS2和E-MoS2的1T相的含量分别约为12％和69％.因此剥离后MoS2在形貌上不仅变小变薄了,而且也由原来的2H相转变以1T相为主导,故E-MoS2的导电性有所提高.分别将MoS2和E-MoS2作为电极用来进行电催化还原的测试.在-1.1V时,E-MoS2的催化还原下呈现高的电流密度为41mA cm-2,是未剥离MoS2在同电位产生的1.25倍;并且-0.6到-1.1V(E-MoS2电极),CO与H2的比率可以稳固在1∶2左右,这满足工业上制备合成气的比率;而对比未剥离MoS2电极,CO与H2的比率则是在1∶5以上.本工作通过湿法球磨剥离MoS2来控制其1T相含量的情况,借此来调节CO与H2的产物分布比例,有望为今后电催化还原CO2为合成气提供一种新的思路.

摘要： 本发明公开了一种二维二硫化钼(MoS

摘要： 本发明属于材料合成领域，具体涉及纳米材料研究合成领域，更为具体的说是涉及二硫化钼、钴修饰的二硫化钼、负载Pd的纳米片及其合成方法和应用。本发明公开的MoS2、Co‑MoS2及Co‑MoS2负载Pd纳米片均为超薄二维片状结构，具有优异的HER性能，能够高效催化燃料电池中的HER。通过对合成方法的改进，提供了一种可控的合成方法，并通过该方法制备得到相应的二硫化钼，进一步合成钴修饰的二硫化钼，并且进一步合成负载Pd的钴修饰的二硫化钼纳米片，该纳米片具有优异的HER性能，能够高效催化燃料电池中的HER。

摘要： 本发明涉及一种包含二硫化钼的碳纳米结构体的制备方法，并且更具体地，涉及一种通过将钼前体、碳纳米结构体和硫的混合物进行熔融扩散和热处理而制备其中二硫化钼位于其表面上的碳纳米结构体的制备方法。本发明还涉及：一种锂二次电池的正极，其包含作为添加剂的包含二硫化钼的碳纳米结构体；和一种包含所述锂二次电池的正极的锂二次电池。在包含其中应用了所述包含二硫化钼的碳纳米结构体的所述正极的所述锂二次电池中，所述包含二硫化钼的碳纳米结构体吸附在所述锂二次电池的充电/放电期间产生的多硫化锂(LiPS)，从而增加电池的充电/放电效率并且改善寿命特性。

摘要： 本发明公开一种负载二硫化钼的氮掺杂二氧化钛纳米管的制备方法和负载二硫化钼的氮掺杂二氧化钛纳米管。负载二硫化钼的氮掺杂二氧化钛纳米管的制备方法包括以下步骤：S1：制备二氧化钛纳米管；S2：利用S1制备的二氧化钛纳米管制备氮掺杂二氧化钛纳米管；S3：将S2制备的氮掺杂二氧化钛纳米管置于含有钼酸铵、单质硫和水合肼的混合溶液中，经水热反应，制得负载二硫化钼的氮掺杂二氧化钛纳米管。本发明的负载二硫化钼的氮掺杂二氧化钛纳米管的制备方法，合成负载二硫化钼的氮掺杂二氧化钛纳米管的反应温和，可操作性强。本发明的负载二硫化钼的氮掺杂二氧化钛纳米管，相比较二氧化钛纳米管的比电容更高，导电性更高。

摘要： 本发明提供了一种二硫化钼量子点、改性二硫化钼量子点及二者的制备方法和应用。该硫化钼量子点的制备方法包括：将钼源和硫源加入第一溶剂中，预搅拌后进行水热反应，从而得到所述二硫化钼量子点；其中，所述钼源和硫源的摩尔比为2‑10:1。本发明降低通过二硫化钼量子点尺寸，并强化二硫化钼量子点与改性剂之间的作用，使改性后的二硫化钼量子点具有良好的稳定性和驱油能力。

摘要： 本发明公开了一种二维二硫化钼(MoS

摘要： 本发明公开了一种二硫化钼/聚乙烯醇复合水凝胶，包括聚乙烯醇、花球状三维结构的二硫化钼或二维纳米片状结构的二硫化钼。采用的二硫化钼在近红外光下具有独特的光热转化性能。不同结构的二硫化钼对其光热转换性能影响显著，进而影响自我修复的时间和自愈合效率。本发明提供的2种二硫化钼复合水凝胶愈合速度快，可在5min内完成，自愈合效率最高可达82％。此外，二硫化钼的纳米片二维和花球状三维结构可充当聚乙烯醇的交联剂，均匀分散在水凝胶三维网络结构中，大幅度改善聚乙烯醇的力学性能。与纯聚乙烯醇水凝胶相比，花球状结构和纳米片状MoS2/PVA复合水凝胶其力学性能，包括强度和塑性，均实现大幅度提高，尤其是纳米片状MoS2/PVA复合水凝胶，强度提高18倍。

摘要： 本发明提供了一种2H晶型二硫化钼的改性方法、水溶性二硫化钼及其应用，该包括如下步骤：将摩尔比为1:(10‑15)的2H晶型二硫化钼和磷改性剂分别置于石英舟的下游和上游，所述石英舟置于反应炉中，通入氩气或抽真空后封闭石英舟；将炉体中心温度升温至240‑400°C并保温进行反应，反应结束后降温，收集产物并清洗表面吸附物，得到水溶性二硫化钼。本发明通过对2H晶型二硫化钼进行磷还原改性，减少二硫化钼纳米片的重复堆积并增加其层间距，同时实现二硫化钼晶型的转变，增加二硫化钼表面缺陷位点数量，从而增强二硫化钼的表面活性和亲水性，提升其作为纳米驱油剂的驱油效果。

摘要： 本申请适用半导体材料技术领域，提供了二硫化钼薄膜的制备方法及二硫化钼薄膜，包括：将硫源和钼源置于加热装置内，于常压条件下保持10‑50sccm的惰性气体流量，分别对硫源和钼源进行加热处理2‑20min以进行化学气相沉积反应，得二硫化钼薄膜；其中，硫源放置于刚玉舟内；钼源放置于石英舟上且在石英舟内放置惰性耐高温垫片，并在垫片上方放置玻璃基底。本申请采用惰性耐高温材质作为垫片辅助玻璃衬底生长单晶体二硫化钼或者大尺寸二硫化钼连续膜，能够杜绝多余钼源供给及其他的杂质引入，能极大减小干扰因素，其良好的亲水性亦能极大地铺展熔融玻璃，提高化学气相沉积反应，能够实现高质量大单晶低成本二硫化钼半导体薄膜制备。

摘要： 本发明公开了一种二硫化钼纳米片组装的二硫化钼纳米棒及制备方法和用途，所述二硫化钼纳米棒长度为1～3μm，直径为350～450nm。所述二硫化钼纳米棒的二硫化钼纳米片单体的厚度为30nm以下。本发明制备方法在水溶液中不使用有机表面活性剂一步合成得到的产物为由片层很薄的二维二硫化钼纳米片组装成的单一物相的一维二硫化钼纳米棒；用于对氯硝基苯加氢得到对氯苯胺，转化率和选择性可以为100％。性能超过典型的纳米花状二硫化钼催化剂。