浸出法

摘要： 研究超声波辅助溶剂浸出法提取巴塘核桃油的最佳工艺及其脂肪酸组分.通过单因素以及L9(33)正交实验研究料液比、单次超声时间与间歇时间比及超声时间3个因素对提油率的影响,得到最佳提取条件;采用气相色谱(GC)法测定脂肪酸组分,并与超声波辅助水酶法提取核桃油的脂肪酸组分进行对比分析.结果表明:超声波辅助溶剂浸出法提取该油的最佳工艺条件为:料液比为1∶7.5 g/mL,单次超声时间与间歇时间比为3∶8 s/s,超声时间为10 min,该条件下提油率达到58.90％;超声波辅助溶剂浸出法与超声波辅助水酶法提取的核桃油脂肪酸主要组分均为亚油酸、棕榈酸、棕榈油酸、硬脂酸、油酸、亚麻酸,且相对含量差异不显著(p＞0.05).结论:超声波辅助溶剂浸出法操作简单、快速、得率高,提取出的核桃油营养丰富、品质优良,为工业化应用提供了精确有效的参考标准,为广泛开发利用巴塘核桃油资源提供了良好的参考价值.

摘要： 为了探究油料品质及制油工艺对花生毛油中邻苯二甲酸酯类塑化剂(phthalatic acid esters,PAEs)的影响规律,对未脱皮花生仁和脱皮花生仁分别采用压榨法和浸出法提取花生毛油,对未脱皮和脱皮花生仁及其对应毛油中PAEs含量进行检测分析,研究原料品质和制油工艺对花生毛油中PAEs含量的影响.结果表明:未脱皮和脱皮花生仁中均含有PAEs且在制油过程向毛油中迁移和富集,在不同制油工艺中迁移率的差别致使不同毛油中PAEs含量也有明显差别.7个未脱皮花生仁样品中邻苯二甲酸二丁酯(dibutyl phthalate,DBP)、邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯(di(2-ethtlhexyl)phthalate,DEHP)、邻苯二甲酸二异壬酯(diisononyl ortho-phthalate,DINP)和8种塑化剂总的(total content of 8 PAEs,∑8PAEs)质量分数分别为0.085～0.540、0.325～1.372、0.422～0.771和0.964～3.403 mg/kg.花生浸出毛油中DBP、DEHP、DINP及∑8PAEs平均含量是压榨毛油的1.39、1.23、1.16、1.22倍.花生仁脱皮制油可使毛油中DBP、DEHP、DINP、∑8PAEs含量分别降低33.0％～36.4％、26.7％～29.4％、15.0％～18.7％、22.5％～23.0％.在花生油生产尤其是炒香型花生油生产时,严格对花生仁原料中PAEs含量进行监控,同时采用花生脱皮压榨取油,对花生油产品的PAEs风险防范和控制有重要意义.研究结果可为企业生产高品质花生油,降低PAEs风险提供参考.%Phthalatic acid esters (PAEs) are one of the major risk components in edible vegetable oil. Peanut is the advantageous oil crop in China, and its output ranks the forefront in the world. Peanut oil is also the traditional high-end edible oil, and especially the majority of consumers enjoy the fragrant peanut oil because of its unique flavor. However, the study on the content of PAEs in peanut and its effect on the content of PAEs in peanut oil was very scarce. In this paper, the peanut raw material in different peanut producing areas was collected and peeled, and the contents of PAEs in peanut kernel, peanut coat and peeled peanut kernel were measured respectively. Then the peanut crude oils were obtained from peanut kernel or peeled peanut kernel by solvent extraction or pressing. The content of PAEs in peanut raw material and its corresponding crude oil were tested and analyzed, and in addition, the effects of raw material quality and oil production on the content of PAEs in peanut crude oil were explored. The results showed that PAEs were determined in all peanut materials, nevertheless, the distribution of PAEs in peanut was uneven, and the PAEs content in peanut coat was significantly higher than that in its corresponding peeled kernel and whole oilseed. The contents of dibutyl phthalate (DBP), di (2-ethtlhexyl) phthalate (DEHP), diisononyl ortho-phthalate (DINP) and the total content of 8 PAEs (Σ8PAEs) in 7 peanut samples were 0.085-0.540, 0.325-1.372, 0.422-0.771 and 0.964-3.403 mg/kg, respectively, while theΣ8PAEs content in peanut coat was 1.15-19.21 times that of peanut kernel. The PAEs in peanut would migrate and be enriched in crude oils during the process of oil production, what was more, the PAEs contents in peanut crude oil were different with different peanut raw material and processing techniques. The migration rate of the PAEs in solvent-extracted crude oil was greater than that of the pressed crude oil. For example, the average contents of DBP, DEHP, DINP andΣ8PAEs in peanut solvent-extracted crude oils were 1.39, 1.23, 1.16, and 1.22 times that of the pressed crude oils, respectively. For crude oil obtained from peanuts after peeling, the exposure risk of PAEs was lower than the oil obtained from peanut without peeling. For example, the contents of DBP, DEHP, DINP andΣ8PAEs in peeled peanut kernel crude oil could be reduced by 33.0％-36.4％, 26.7％-29.4％, 15.0％-18.7％ and 22.5％-23.0％, respectively. All in all, the quality of peanut raw material from different origins was quite different, the PAEs content in crude oil was significantly different under different oil production processes, and the solvent-extracted oil had higher degree of risk of PAEs pollution than the oil obtained by pressing. The oil obtained from peanut after peeling could reduce the PAEs content in crude oil, reducing the exposure risk of PAEs in crude oil. In the production of peanut oil, especially for the roasted fragrant peanut oil production, the contents of PAEs in peanut kernels should be strictly controlled by using peeled peanuts and pressing technique to produce crude oil, which is important for the prevention and control of PAEs in peanut oil products.

摘要： 为了提高水酶法提取亚麻籽油的提油率,该文探究了亚麻籽表面黏质物的存在对水酶法提取亚麻籽油提油率的影响,并对热水浸提法脱除亚麻籽黏质物的工艺进行优化.结果表明,水酶法提取亚麻籽油的提油率随亚麻籽表面黏质物的减少而升高,未脱黏亚麻籽的提油率为69.20%±1.51%,渣相含油量为26.00%±1.24%.经100 °C浸提脱黏后,黏质物的脱除率为94.69%±1.94%,此时亚麻籽的提油率可达84.26%±0.63%,渣相含油量降低至10.45%±0.89%.对热水浸提脱除黏质物的工艺(浸提温度、浸提时间、体系pH值、料水比以及浸提次数)进行了单因素优化,发现在浸提温度85 °C、pH值3、料水比1:7 g/mL、浸提2次,每次浸提60 min的条件下,黏质物的脱除效果最好,脱除率为97.88%±0.69%,脱黏后亚麻籽的提油率可达84.47%±0.53%,亚麻籽油和蛋白质的损失率分别为0.70%±0.16%和10.78%±0.41%,且浸提脱黏过程对水酶法提取亚麻籽油的品质(酸值和过氧化值)无显著影响.此外,浸提脱黏过程还可有效去除亚麻籽中的抗营养因子生氰糖苷,使生氰糖苷的含量由浸提前的(242.6±0.8)mg/kg显著降低到浸提后的(7.1±0.6)mg/kg.该研究提供了一种简单高效的热水浸提脱黏工艺,显著提高了后续水酶法提取亚麻籽油的提油率,同时也有利于亚麻籽多糖的回收和亚麻籽粕的进一步利用,为亚麻籽资源的综合利用提供有益参考.%Flaxseed, which is also called linseed, is an kind of important oilseed in the world. The nutritional components of flaxseed are oil, protein, lignans, soluble fiber, minerals, and vitamin, and so onetc. It is known as the richest source of the n-3 fatty acid, alpha linolenic acid (n-3 fatty acid), which comprises approximately 55% of the total fatty acids, and this percentage is 5.5 times higher than that in the second next-highest sources. Flaxseed plays an important role in functional foods for its nutritional and pharmaceutical values. In recent years, aqueous enzymatic extraction, an emerging alternative to hexane-based oilseed extraction regarding product safety and simultaneous recovery of high quality protein products and high yield of vegetable oils has drawn increasing attentions over decades. However, due to the high water-holding capacities, stabilization and emulsification properties of flaxseed mucilage, extraction and separation of flaxseed oil from raw flaxseed by aqueous enzymatic method are proved to be inefficient and even prohibitive. In order to improve the yield of flaxseed oil extracted by aqueous enzymatic method, the effect of demucilage on the aqueous enzymatic extraction of flaxseed oil was investigated by comparing the yield of flaxseed oil before and after removal of flaxseed mucilage through hot water extraction. Results showed that the mucilage on the surface of flaxseed significantly impeded the separation of oil from aqueous enzymatic extraction system, thus resulting in a low extraction yield of flaxseed oil. More specifically, the oil yield of raw flaxseed was only 69.20%±1.51% and residual oil content in insoluble phase was 26.00%±1.24%, while after removal of 94.69%±1.94% mucilage by hot water extraction treatment at 100 °C (the removal rate of 94.69%±1.94%), the yield of flaxseed oil significantly increased to 84.26%±0.63% and residual oil content in insoluble phase decreased to 10.45%±0.89%. Mucilage removal conditions were optimized by single- factor experiments and the optimal conditions were obtained as follows:eExtraction temperature was 85 °C, pH value was 3, flaxseed- to- water ratio was 1:7 g/mL, extraction time was 60 min and extraction was repeated twice. Under the optimum conditions, the mucilage removal efficiency was 97.88%±0.69%, the yield of the flaxseed oil reached to 84.47%±0.53%, and the loss ratios of flaxseed oil and protein were 0.70%±0.16% and 10.78%±0.41%, respectively. Acid value and peroxide value of the flaxseed oil before and after demucilage by hot water extraction treatment were determined and it was found that the demucilage process had no obvious influence on the quality of flaxseed oil extracted by aqueous enzymatic method. In addition, after the hot water extraction process, the content of cyanogenic glycosides in flaxseed was significantly decreased from 242.6±0.8 mg/kg to 7.1±0.6 mg/kg. The proposed flaxseed demucilage -method was simple and efficient, which not only significantly improved the yield of flaxseed oil with aqueous enzymatic method, but also laid a good foundation for preparation of flaxseed gum from the extract and further utilization of the flaxseed meal. Therefore, it presentsed a promising technology for the comprehensive utilization of flaxseed on industrial scale.

摘要： 目的:进行两种不同提取方法的山茶油的含量和脂肪酸组成及其它相关理化指标的比较和分析.方法:运用脂肪酸标准品的气相色谱比对的方法分析浸出的山茶油与冷榨山茶油里面脂肪酸成分的组成及其含量,通过观察此两种不同提取方法山茶油的透明度、其颜色及光泽度,采用国家规定的标准的检测方法,对其皂化值、不皂化物、碘值、折光率、水分、易挥发性物质、不可溶性的杂质、过氧化值、酸值、相对密度等理化指标进行了详细的检测鉴别和分析.结果:浸出山茶油检出了14种脂肪酸,冷榨山茶油检出了12种脂肪酸,其中油酸(79.37％、80.55％)、棕榈酸(8.79％、8.81％)、亚油酸(7.49％、7.16％)为主要脂肪酸,及花生一烯酸等不饱和脂肪酸(0.02％、0.96％)与硬脂酸(2.11％、2.07％)等饱和脂肪酸;两种工艺山茶油理化指标符合质量指标要求,冷榨山茶油与浸出山荼油比较,体外抗氧化效果与体内抗疲劳效果差异没有统计学意义(p＞0.05),浸出山茶油酸值和过氧化值高于冷榨山茶油,且差异有显著差异(p＜0.05).结论:本试验采用的冷榨山茶油与浸出山茶油均符合国家标准,从脂肪酸含量、理化指标、体外抗氧化试验与体内抗疲劳试验结果综合比较,冷榨山荼油品质略优于浸出山茶油.

摘要： 随着人们生活水平的不断提高,消费者对食材的选择也愈加重视。如今市面上,压榨油越来越得到人们的青睐,许多商家也以其＂绿色、健康＂为卖点进行宣传。有些人认为压榨油纯天然更健康,而浸出油由于制作中需要化学溶剂萃取,便被冠以＂不健康＂的头衔,事实果真如此？压榨油和浸出油的制作工艺不同压榨法是通过物理方法,借助外力挤压油料,从中提取油脂的传统生产方法。据史料记载,人类用此方法获得油脂已有5000多年历史。

摘要： 采用浸出法,以正己烷(n-hexane)、丙酮(acetone)、石油醚(petroleum ether)为提取剂提取核桃油,结果在料液比为1:8时石油醚提油率最高.核桃油的过氧化值可以代表核桃油的品质;核桃油的过氧化值越高,品质越低.在不同的时间、温度和抗氧化剂种类不同的条件下,利用核桃油的过氧化值探索核桃油品质的过程中发现,抗氧化能力PG＞BHT＞生育酚,并随着对核桃油处理时间的延长和温度的升高,抗氧剂的抗氧化作用减弱,所以在储存核桃油时要注意温度不能过高.

摘要： 食用植物油是人们每日膳食中不可缺少的重要组成部分,消费者在选购、食用、保存植物油过程中,需注意以下几方面问题。Tip1选购时注意观察其颜色和透明度在选购食用植物油时,首先要选择正规厂家和品牌的产品。其次要掌握以下两点要领:一是颜色,各种食用植物油都会有其特有的颜

摘要： 我国黄金储量较为丰富,但还存在着一些难处理的金矿,在我国金矿资源中占有较大的比例,这类金矿如果采用直接氰化浸出,则浸出率较低,所以常规的氰化法有效浸出金矿石具有不适用性,对于难浸金矿石需要选择适宜的处理方法.本文对难浸金矿石预处理后浸出法和强化氰化浸出法进行了具体的分析,并进一步对非氰化法进行了简单的介绍.

摘要： 不刷锅就炒菜、炒完菜就关油烟机……这些看起来居家省钱的良方,其实却在毒害我们的健康。炒菜后不刷锅接着炒：产生苯并芘致癌很多人都有这样的习惯,刚炒过鸡蛋,锅里还有一些底油,放点油再接着炒其他的菜,这样既省事也省油。但营养师表示,看似干净的锅表面会附着油脂和食物残渣,当再次高温加热时,可能产生苯并芘等致癌物。而且不刷锅接着炒菜,原本在锅里残余的菜很容易烧焦,这也存在一定的致癌隐患。

摘要： 酱渣具有较高的利用价值,但当前对其开发利用进行得很不够.文中在前期研究开发的基础上,结合酱渣的性质特点,对已报道的酱渣中制取粗脂肪的方法,包括压榨法、单一溶剂萃取、混合溶剂萃取以及超声强化萃取等进行了较深入的理论分析与实际操作可行性评述.指出当前研究开发中的瓶颈问题是快速、高效地去除新鲜酱渣中的水分与盐分,且提出以丙酮为溶剂的萃取法是值得深入研究的较为理想的方法.

摘要： 本文探讨了一种连续浸出法回收废白土中油脂的工艺,该工艺采用了自行设计制造的浸出提油设备,进行三次浸出,油脂回收率可达96％以上,混合油中白土分离采用自然沉降,分离后混合油中白土含量在0.2％以下,避免了蒸发系统的结垢。溶剂法浸出废白土提油工艺为油脂加工企业的废白土利用提供了又一有效可行的方法。

摘要： 邻苯二甲酸酯塑化剂(PAEs)是食用植物油中主要风险成分之一.对花生仁和脱皮花生仁分别采用压榨法和浸出法提取花生毛油,对花生仁原料及其对应毛油中PAEs含量进行检测分析,研究原料品质和制油工艺对花生毛油中PAEs含量的影响.结果表明:花生仁原料中均含有PAEs且在制油过程向毛油中进行迁移和富集,在不同制油工艺中迁移率的差别致使不同毛油中PAEs含量也有明显差别.7个花生仁样品中DBP、DEHP、DINP和∑8PAEs含量分别为0.085～0.540mg/kg、0.325～1.372mg/kg、0.422～0.771和0.964～3.403mg/kg.花生浸出毛油中DBP、DEHP、DINP及∑8PAEs平均含量是压榨毛油的1.39、1.23、1.16、1.22倍.花生仁脱皮制油可使毛油中DIBP、DBP、DEHP、DINP、∑8PAEs含量分别降低33.0％～36.4％、26.7％～29.4％、15.0％～18.7％、22.5％～23.0％.在花生油生产尤其是炒香型花生油生产时,严格对花生仁原料中PAEs含量进行监控,同时采用花生脱皮压榨取油,对花生油产品的PAEs风险防范和控制有重要意义.

摘要： 浸出法制油具有出油率高、劳动强度低、油和粕质量好等优点,是目前国际上公认的比较先进的生产工艺.众所周知,应用该工艺时,必须严格控制后续的溶剂脱除过程才能确保油脂安全.本文简要分析玉米油生产过程中影响溶剂脱除效果的工艺控制点,希望在提高玉米油的营养与安全方面为油脂业同行提供一点参考.

摘要： 本文介绍了浸出法制油浓缩磷脂生产工艺流程，对大豆浓缩磷脂加工生产过程易产生的质量问题进行了分析，并提出了实践中的解决处理办法。

摘要： 国外某铜矿含铜品位较高,但氧化铜占17％以上,采用常规单一的浮选或浸出工艺均不能将铜矿物回收完全,故采用浮选—浸出联合流程,选择新型辅助浸出剂0#添加剂,最终整个选冶流程铜回收率显著升高,大大增加了资源的利用率.

摘要： 国外某铜矿含铜品位较高,但氧化铜占17％以上,采用常规单一的浮选或浸出工艺均不能将铜矿物回收完全,故采用浮选—浸出联合流程,选择新型辅助浸出剂0#添加剂,最终整个选冶流程铜回收率显著升高,大大增加了资源的利用率.

摘要： 国外某铜矿含铜品位较高,但氧化铜占17％以上,采用常规单一的浮选或浸出工艺均不能将铜矿物回收完全,故采用浮选—浸出联合流程,选择新型辅助浸出剂0#添加剂,最终整个选冶流程铜回收率显著升高,大大增加了资源的利用率.

摘要： 随着离子色谱日益广泛的应用,许多样品已经无法用传统的方法采用采样、稀释、过滤后直接进样的模式来进行离子色谱的分析.对于大量复杂基体的样品,离子色谱可以采用合适的方法,通过预处理后再用离子色谱法进行分析,这样一方面可以解决样品复杂基体对离子色谱柱的沾污,另一方面也可以大大提高以复杂基体样品测定结果和准确性、提高分析方法的灵敏度.

摘要： 随着离子色谱日益广泛的应用,许多样品已经无法用传统的方法采用采样、稀释、过滤后直接进样的模式来进行离子色谱的分析.对于大量复杂基体的样品,离子色谱可以采用合适的方法,通过预处理后再用离子色谱法进行分析,这样一方面可以解决样品复杂基体对离子色谱柱的沾污,另一方面也可以大大提高以复杂基体样品测定结果和准确性、提高分析方法的灵敏度.

摘要： 随着离子色谱日益广泛的应用,许多样品已经无法用传统的方法采用采样、稀释、过滤后直接进样的模式来进行离子色谱的分析.对于大量复杂基体的样品,离子色谱可以采用合适的方法,通过预处理后再用离子色谱法进行分析,这样一方面可以解决样品复杂基体对离子色谱柱的沾污,另一方面也可以大大提高以复杂基体样品测定结果和准确性、提高分析方法的灵敏度.

摘要： 本发明公开了一种氨法生产金属化合物的溶金属浸出槽及浸出工艺。本发明的溶金属浸出槽，包括：浸出槽壳体，其顶部设有反应气出口，底部设有放料口；循环管，其通过支撑件固定在浸出槽壳体内部；隔离套管，其套设在循环管外，并通过支撑件固定在浸出槽壳体内部；其中，循环管与隔离套管之间形成的空间的顶部封闭；设有一开口的孔板，其通过支撑件固定于浸出槽壳体内，孔板的边沿接合浸出槽壳体的内壁，隔离套管的下端固定在孔板上，循环管的下端通过设在孔板的开口伸入孔板下方；浸出槽壳体设有反应气进口，其对应位于孔板的下方，反应气进口连接一进气管道，该进气管道通过设于循环管的管壁的开口与循环管连通。

摘要： 本发明涉及一种用二氧化硫控制电位法浸出锌浸出渣的方法和装置，属于湿法冶金技术领域。本方法将锌浸出渣和锌精矿混合浆化，在温度为90～120°C下通入二氧化硫气体，在搅拌条件下反应2～4h，将浆化物料进行热酸还原浸出，在整个过程中控制体系和终点电位300～500mv，反应完成后获得Fe

摘要： 本发明公开了一种氨法生产金属化合物的溶金属浸出槽及浸出工艺。本发明的溶金属浸出槽，包括：浸出槽壳体，其顶部设有反应气出口，底部设有放料口；循环管，其通过支撑件固定在浸出槽壳体内部；隔离套管，其套设在循环管外，并通过支撑件固定在浸出槽壳体内部；其中，循环管与隔离套管之间形成的空间的顶部封闭；设有一开口的孔板，其通过支撑件固定于浸出槽壳体内，孔板的边沿接合浸出槽壳体的内壁，隔离套管的下端固定在孔板上，循环管的下端通过设在孔板的开口伸入孔板下方；浸出槽壳体设有反应气进口，其对应位于孔板的下方，反应气进口连接一进气管道，该进气管道通过设于循环管的管壁的开口与循环管连通。

摘要： 本发明涉及一种用二氧化硫控制电位法浸出锌浸出渣的方法和装置，属于湿法冶金技术领域。本方法将锌浸出渣和锌精矿混合浆化，在温度为90～120°C下通入二氧化硫气体，在搅拌条件下反应2～4h，将浆化物料进行热酸还原浸出，在整个过程中控制体系和终点电位300～500mv，反应完成后获得Fe

摘要： 本实用新型涉及一种用二氧化硫控制电位法浸出锌浸出渣的装置，属于湿法冶金技术领域。本装置由Ⅰ、Ⅱ两级圆筒型反应器构成，所述ⅠⅡ两级圆筒型反应器均包括搅拌装置、反应室、环型进气室、排气室和矿浆卸料口，I级反应室的反应室通过矿浆溢流口根据高度差管道连通Ⅱ级反应室的反应室，Ⅱ级反应室的Ⅱ级排气室通过二氧化硫气体回流接管连接I级反应室中环型I级进气室的环形管道。本实用新型提高了有价金属的浸出率，简化了工艺流程。

摘要： 本发明是关于如何利用加压浸出法将脱硝废弃催化剂中含有的有价金属浸出，更为具体地说，是关于使用加压提炼法将脱硝废弃催化剂中所包含的有价金属浸出的方法，其包括：将脱硝废弃催化剂与钠盐溶液混合，使其形成混合物的阶段；以及把上述混合物安放在密封加压反应器中，加热并搅拌，从而浸出上述混合物中所包含的钒和钨的阶段。

摘要： 烟草原料浸出用复合酶制剂及酶浸出法，属于再造烟叶加工技术领域，其中复合酶制剂的有效成份包括：溶菌酶0.1～1000U、纤维素酶0.1～1000U、α-淀粉酶0.1～1000U、蛋白质水解酶0.1～1000U和果胶酶0.1～1000U。该量为每g烟草原料的添加量。浸出时温度控制在30°C～60°C，液比1:5~10；加入酶制剂，搅拌1～4小时；固液分离后取固相按照原固体重量再加水循环提取1~2次。本发明综合考虑了烟叶的叶肉细胞和烟梗纤维结构、组成成份以及物理性能等特性，引入溶菌酶、果胶酶和纤维素酶的联合破壁作用，考虑蛋白质水解酶、α-淀粉酶、纤维素酶降解生物大分子的酶催化作用，疏解烟叶和梗的致密结构，增进物料内涵物的浸出，达到提高溶出率和改善提取液质量的目的。

摘要： 本发明属于湿法冶金领域，特别是涉及钛铁矿酸浸时采用的用于浸取钛铁矿的浸取液、盐酸浸出法及浸出渣的应用。针对采用盐酸浸出法浸取钛铁矿的生产工艺，为提高其浸出速度，本发明提供了一种浸取液和该浸取液的制备方法以及应用该浸取液浸取钛铁矿的方法。本发明浸取液是由可溶性氯化盐与盐酸组成的复合体系，浸取液中可溶性氯化盐的浓度为0.5mol/L至饱和浓度；浸取液中盐酸浓度为15 33％(w/w)。应用本发明的浸取液和盐酸浸出法浸取钛铁矿等原料，可以增加氯化氢中氢离子的活度，提高浸出效率，有效地缩短浸出时间；并可降低盐酸浸出浓度，利于循环回收利用，进而降低盐酸回收成本。

摘要： 本发明是关于如何利用加压浸出法将脱硝废弃催化剂中含有的有价金属浸出，更为具体地说，是关于使用加压提炼法将脱硝废弃催化剂中所包含的有价金属浸出的方法，其包括：将脱硝废弃催化剂与钠盐溶液混合，使其形成混合物的阶段；以及把上述混合物安放在密封加压反应器中，加热并搅拌，从而浸出上述混合物中所包含的钒和钨的阶段。

摘要： 本实用新型公开了一种浸出法生产食用油用料胚浸出装置，解决了现有的浸出法生产食用油用料胚浸出装置，用料胚中的油和浸出液残留量比较大，容易造成浪费的问题，用料胚与溶剂等接触不充分也容易有残留的问题，浸出液和用料胚不易分离取出的问题，其包括外壳，外壳底端两侧均安装有支腿，外壳顶端一侧安装有进料斗，外壳顶端中部安装有第一电机，第一电机底端位于外壳内侧中部位置处安装有螺旋搅拌桨，本实用新型构思巧妙，设计合理，把物料和溶剂倒入内筒中，螺旋搅拌桨对物料和溶剂充分搅拌，提高浸出量，甩干装置减少用料胚中浸出液的残留，提高资源利用率，外壳与内筒的设计，便于用料胚与浸出液的分离。