陶瓷粉体

摘要： 高纯易烧结氧化铝粉体是生产高性能氧化铝陶瓷的关键材料。虽然过去十年来我国在这类氧化铝粉体的实验研究取得了一系列成果,但目前尚未形成工业化能力,这类氧化铝粉体主要依赖进口。在实验室研究的基础上,在国家火炬项目的支持下,我们进行了工业化研究。通过对工业化生产的该粉体的物理形状观察,粒度分布及化学成份分析,并且进一步研究了该粉体成瓷的性能。对标住友AES11,结果显示,我们工业化生产的氧化铝粉体完全达到了AES11的性能,为进口替代打下坚实基础。

摘要： 随着高新科技的不断发展,先进陶瓷粉体及制品在某些高技术领域已成为关键材料和瓶颈材料。例如在锂电行业,一些陶瓷材料恰恰在其生产链中充当了重要角色,这些材料有的是直接成为电极、隔膜材料,有的成为了封装材料,还有一些则成为生产环节的辅助材料,这些陶瓷材料市场也因为锂电而风生水起。今天,我们就来了解一下生产一块锂电池需要用到哪些陶瓷材料。

摘要： 特种陶瓷广泛应用于航天航空、电子信息、新能源、机械、化工等新兴工业领域,其高温制备过程仍以传统燃气窑炉和电加热炉为主;碳排放高、能耗大,节能减排形势严峻。当前,我国面临实现“双碳”目标的巨大压力,研究推广清洁高效的加热技术迫在眉睫。微波加热是利用材料自身对微波进行吸收,将电磁能转化为热能,能量的转移发生在分子水平上,通过这种方式,加热在整个材料内外同时产生,整个材料体系中的温度梯度非常低。除体积加热外,选择性加热、功率再分配、热剧变以及微波等离子效应等也是微波烧结的显著特征。微波加热具有节能环保、改善制品性能、减少燃烧碳排放等优点,国内外有许多关于微波合成各种氧化物、碳化物、氮化物陶瓷粉体和微波烧结陶瓷复合材料的报道。本文首先对微波和微波混合烧结的基本理论进行综述,然后介绍了微波加热制备陶瓷粉体与微波烧结制备陶瓷材料的最新研究进展,最后总结了微波加热在陶瓷工程制品烧结中的一些研究成果,体现出微波烧结的优越性,并提出了微波烧结制备特种陶瓷的关键问题和今后的发展方向。

摘要： 研究了燃烧合成法制备的陶瓷粉体的相组成,结果表明:在空气中燃烧纳米铝粉后的产物,其相组成含有氮化铝、氮氧化铝和氧化铝,并且各组分之间的比例取决于燃烧条件.利用高频辐射对纳米铝粉进行处理可使氮化铝和氮氧化铝的含量分别增加0.4倍和1.7倍.因此,采取对纳米铝粉高频辐射的方法能导致活化参数发生变化:氧化开始温度降低(降低5°C),氧化速度降低(降低10％),燃烧热增加(增加891 J/g).与此同时,随着纳米铝粉重量增加到10g,氮化铝的含量仍然不变,占41％;当纳米铝粉重量增加到20g时,氮化铝的含量占58％.在空气中燃烧重量为40 g纳米铝粉时,能保证得到主要产物—氮化铝.另外,当纳米铝粉重量增加到40 g时,由于散热条件较差,势必造成热爆区温度升高,燃烧产物中氮化铝的含量增加7.8％.上述研究的结果证实了利用在空气中燃烧纳米铝粉的方法合成陶瓷粉体是新的工艺发展的方向.

摘要： 氮化铝具有优秀的热学等性能,被广泛应用于各个方面,是一种良好的电子封装材料。为了充分发挥出氮化铝的各种优秀性能,相关工作人员要积极针对其制备方法开展研究工作,提高氮化铝的整体品质。对此,文章介绍氮化铝陶瓷粉体的制备方法、影响因素以及优化策略。

摘要： 针对陶瓷粉体连续辊压成型技术,本文分析了连续辊压成型结构组成及原理,讨论了粉体在辊压过程中的流动与变形,研究了粉体辊压成型得以进行的咬入必要条件及保证粉体对咬入压制区的连续供给条件.开发的小型陶瓷连续辊压成型机压制出砖坯经烧制表明该技术比传统陶瓷压制成型技术优势较显著.

摘要： 回想起第一次见严先生，那是在1986年我刚开始攻读严先生博士研究生的时候，当时严先生还担任中国科学院常务副院长以及很多其他的重要职务，日理万机，偶尔回到所里，就抓紧时间与职工和学生谈工作。第一次见面时，严先生问我对自己的博士课题的想法，我说，陶瓷材料的制备工艺过程复杂，产品质量对粉体的依赖性大，我想把重点放在氧化物陶瓷粉体的制备上。

摘要： 我国汽车工业正面临4个方面的重大挑战：2020年节能环保法律法规的强化；汽车碳纤维复合材料化是大势所趋，日本碳纤维厂家开发部分预氧化黑色原丝，并采用微波碳化和等离子体表面处理，使生产效率提高10倍；碳纤维增强热塑性和热固性复合材料的成型时间各达到1～3 min；动力电池的创新发展拉大了与中国的差距。为此提出以下6个方面创新的解决方案加以应对：引进高效低成本的大丝束PA N基碳纤维生产线，生产效率提高5倍，并研发上述黑色原丝；引进新型低成本快速成型CFRP固化剂；添加廉价的中空微纳米陶瓷粉体，可大幅度降低汽车用工程塑料和CFRP部件的成本，提高综合性能和附加某些功能；用对位芳纶轮胎取代钢丝胎；加快固体钒动力电池的中试和产业化，其理论质量能量密度是锂离子电池的10倍，小试已达到400～600 kWh/kg，由于设计理念全新，体积和质量越小，电动车的续驶距离越远，无需充电，不存在安全问题，反应产物可再生循环使用；采用塑料光纤显示系统等。综上如是，方能使我国汽车产业迈向世界先进或领先水平。%The 4 major challenges are faced with China’s automobile industry: First is the strengthening of en-ergy saving and environmental protection laws and regulations; second is the general trend of the times for using carbon fiber reinforced plastics (CFRP) car, while the production efficiency of Japanese carbon fiber companies will increase 10 times by using partial preoxidized black precursor fiber, and using microwave for carbonizing and plasma for carbon fiber surface treatment; third is the forming time both for carbon fiber reinforced thermo-plastic and thermoset composites have reach 1~3 min respectively; Forth is the gap of innovation development between advanced countries and China in power batteries is increased. So the innovative solutions should be put forward as counter measure:The high efficient and low cost large tow PAN-based carbon fiber production line, which could be increased the production efficiency by 5 times, should be imported from abroad, the R&D of above black PAN precursor should be carried on at the same time; A low cost high speed new forming curing agent for CFRP should be imported from abroad; Add the low price hollow micro-and nano-ceramic powder into car using engineering plastics and CFRP parts in order to decrease the cost to large extent, increase the compre-hensive properties and add some functions; Using para-aramid fiber tire instead of stainless steel filament tire; Speed up the pilot experiment and in dustrialization of solid vanadium battery, its theoretical energy density per weight is more than 10 times compared with lithium ion battery, now 400~600 kWh/kg have reached for solid vanadium battery in laboratory, the smaller volume and lighter weight of vanadium battery the longer last run distance for electric car due to it’s entirely new design concept, the battery need bot charge with electricity, no any safety problems, the reactant can be regenerated and reused; Using plastic light transmitting fiber for dis-play system in the car etc. these could make Chinese automobile industry striding toward worlds’ advanced or leading levels.

摘要： 本文从对水热法制备陶瓷粉体的研究现状及发展进行了综述.分别从水热法制备压电陶瓷粉体、水热法制备微波陶瓷粉体和水热法制备形貌可控的纳米陶瓷粉体的研究进程来简述水热法制备陶瓷粉体的研究现状及发展,并介绍了水热法制备陶瓷粉体的原理、特点,并且展望了其发展前景.

摘要： 采用非贵金属活化预处理对TiC陶瓷粉体进行化学沉积前处理,预处理后通过常温超声波辅助化学沉积方法成功制备了Ni包覆TiC陶瓷粉体,通过场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)和能谱(EDS)研究分析了原始TiC粉体、非贵金属活化预处理后TiC粉体和Ni包覆TiC粉体表面形貌,探讨了化学沉积Ni包覆TiC陶瓷粉体的生长机理.结果表明：非贵金属活化预处理后TiC陶瓷粉体表面出现了大量的缺陷(台阶),化学沉积Ni包覆TiC陶瓷粉体表面Ni层覆盖完整、致密均匀；Ni颗粒的形核、长大和聚集的过程为化学沉积溶液中的反应物在TiC表面缺陷上吸附,发生氧化-还原反应沉积出Ni颗粒；Ni颗粒依附“线条状”突起以“线型”方式长大、弯曲、分叉和聚集,而后缠绕成“胞状”结构,犹如“缠毛线团”,“胞状”结构Ni颗粒不断长大聚集,最后成膜.

摘要： 本文以Nb2O5、Ta2O5、KOH为原料，分别采用水热高温混合法和水热-溶剂热高温混合法两种方法成功合成了K(Ta，Nb)O3(KTN)陶瓷粉体。运用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、投射电子显微镜(TEM)、HRTEM、SAED对合成的粉体进行表征。实验结果表明，反应溶剂(异丙醇/水)和矿化剂KOH浓度是影响KTN粉体晶体结构和微观形貌的关键因素。在水热-溶剂热环境中，当异丙醇含量达到100%时，在KOEI浓度为2mol/L，反应温度240°C、反应时间16h的条件下，成功合成了正交相结构的KTN陶瓷粉体，粉体分散性良好，晶粒形状呈规则的长方体，尺寸为200-500nm；最后对水热-溶剂热法合成KTN粉体的机理进行了分析探讨。

摘要： 以分析纯SrCO3、CaCO3、SiO2、Eu2O3、Dy2O3为原料,采用低温预烧-还原气氛高温固相反应法制备了Eu2+、Dy3+共掺杂Sr2-xCaxSiO4∶Eu2+,Dy3+(0≤x＜2)陶瓷粉体,系统研究了Sr/Ca原子比、Eu、Dy掺量对所得粉体结晶特性、光致发光、热致发光、余辉性能的影响.结果表明,共掺杂粉体主晶相为斜方晶系α-Sr2SiO4,且随着Ca2+浓度的增加,晶体结构发生畸变,衍射峰向高角度偏移.Dy3+掺杂能够显著提高光致发光性能,最佳掺杂浓度为0.04mol％.从热释光与余辉分析表明,Ca2+掺杂可引入新的陷阱能级,增强余辉发光,当Ca2+掺杂浓度低于0.8％时,以Eu2+取代Sr2+的陷阱能级对余辉发光起主导作用;当Ca2+掺杂浓度高于0.8％时,Eu2+取代Ca2+离子陷阱能级在余辉发光中起主导作用.

摘要： 利用激光对不同特征参数的Al2O3-TiO2陶瓷粉体进行烧结试验,采用JSM-7100F型扫描电子显微镜对烧结块体的微观形貌进行了分析.结果表明:对于不同粒度的Al2O3-TiO2陶瓷粉体,在激光作用下烧结性能最好的为10～45μm细微粉,纳米粒度陶瓷粉体存在的团聚体与激光相互作用过程中会引起较大裂纹,而80～110μm的激光烧结性能很差;对于形状不同的Al2O3-TiO2陶瓷粉体,圆球形状的纳米团聚粉体烧结性能明显好于相同尺寸的10～45μm多角形陶瓷粉.同时发现,密度为激光烧结陶瓷的重要影响因素,相对密度为0.721的球形纳米团聚体的烧结性能最佳.

摘要： 分别选取纯金红石结构和金红石与锐钛矿混合结构的TiO2为钛源，通过传统固相法制各FeTiTaO6陶瓷。利用X射线衍射、扫描电子显微镜等手段对比表征了2种钛源条件下合成FeTiTaO6的相结构和微观形貌，并测试了二者的介温谱。结果显示，以纯金红石Ti02为原料合成的FeTiTa06陶瓷有明显的介电弛豫特性，而以含有锐钛矿的Ti02为原料合成的FeTiTaO6陶瓷没有介电峰出现。原因是由于在煅烧阶段不同晶型TiO2之间发生结构转变，使制得的陶瓷粉体反应活性不同，进而影响陶瓷烧结的热力学进程，并导致陶瓷的介电性能出现差异。

摘要： 通过在纯相Fe4N陶瓷粉体中添加适量成型剂制各Fe4N粘结磁体。rn 研究了粘结剂类型、用量以及成型压强等因素对粘结磁体磁导率等电磁性能的影响。结果表明，选用环氧树脂E12作为粘结剂，用量控制在3％(质量分数)，成型压强500 MPa时制备的粘结磁体的电磁性能最好。其比饱和磁化强度为181．85(A·m2)/kg，矫顽力为34 148 A/m，在0．6~1．2 GHz频段范围内磁导率实部达到5．4，虚部达到6．7。

摘要： 以HfO2和Y2O3为原料，采用固相法制备出Y2Hf2O7陶瓷粉体，经过造粒处理后通过等静压、高温烧结等工艺制备陶瓷试样块体。利用热膨胀仪测量Y2Hf2O7材料的热膨胀系数，采用激光脉冲法测量热扩散率，通过计算得到Y2Hf2O7材料的热导率。结果表明，Y2Hf2O7的热膨胀系数在400~1300°C范围下与YSZ材料相当;其热导率在200~1200°C范围内远低于传统的YSZ热障涂层材料。这是因为无机非金属材料传热机理为声子导热，且主要由声子平均自由程控制，而Y2Hf2O7较YSZ具有更多的氧空位，会导致声子散射增强，降低热导率。因此，Y2Hf2O7较YSZ具有更优良的综合热性能。

摘要： 高导热硅脂作为一种热界面材料，可以显著地减小因接触空隙而产生的热阻，提高散热效果。通过采用自制的氮化硅、氮化铝、氧化铝等陶瓷粉体来代替传统的金属粉体作为导热填料，制备出高绝缘高导热的导热硅脂。研究了陶瓷粉体种类、添加量以及表面改性剂对导热硅脂热导率的影响规律。采用热阻测试仪、AMD、Inter主板测试平台、耐压测试仪等表征了导热硅脂的导热和绝缘性能。并对实验结果进行了理论分析。

摘要： 采用溶胶-凝胶法制备了β″-Al2O3前驱体粉体，将该前驱体在850°C焙烧1h的产物作为水基流延浆料的陶瓷粉体，以去离子水为溶剂，加入适量的S464表面活性剂、WB4101粘结剂和PL005增塑剂，采用水基流延工艺成功制备了表面光滑、颗粒分布均匀的β″-Al2O3固体电解质前驱体薄膜。研究结果表明：β″-Al2O3前驱体水基流延薄膜经等静压成型并在1500°C高温烧结后，便可获得薄膜型β″-Al2O3固体电解质(JCPDS卡片号：19—1173)。

摘要： 以高纯氧化铝、氧化镁、氧化硅等为原料,按照堇青石的化学计量配比,采用固相反应法制备了堇青石粉.通过X射线衍射等方法对制备的粉体进行了相组成分析,结果表明:选用的较细粒径的原材料经造粒工艺合成的堇青石粉末纯度较高,流动性较好,粉体的最佳合成温度为1425°C,保温2h.

摘要： 本发明尤其涉及一种陶瓷粉末-和/或金属粉末-冲压工具，其带有：至少一个基体(21)；多个至少两个凸模(22-25)，其布置成在冲压位置中可从一侧起侵入凹模(2)的填充有陶瓷粉末和/或金属粉末(P)的凹模开口(3)中；多个至少两个凸模架(26-29)，凸模中的一个相应安放在凸模架处，其中，凸模架的至少一部分(28;29)相应可联结到至少两个调整驱动器(39-42)处，并且其中，凸模架布置成可相对于彼此且相对于基体调整；和固定止挡装置(48°,49,50)，其布置成在冲压位置中将冲压力(Fp)至少部分地从凸模经由基体导出，其中，凸模架中的至少一个联结或固定在至少两个联结杆(30-33)处，并且，联结杆中的每个相应可联结或可固定到自己的这样的调整驱动器处。电动的调整驱动器在此尤其优选。

摘要： 一种陶瓷粉末材料，包含有含Li的石榴石型化合物，细孔容积为0.4mL/g以上1.0mL/g以下。

摘要： 本发明提供一种黑色氧化铝陶瓷粉末，其包含i)Al

摘要： 本发明提供一种混合粉体和一种烧结该混合粉体所得到的烧结体。该混合粉体含有至少一种完全固溶相的固溶体粉体，该固溶体粉体含有选自Ti和元素周期表中IVb,Vb和VIb族金属的至少两种金属的碳化物或碳氮化物或其混合物。此外，本发明提供一种混合金属陶瓷粉体和一种烧结该混合金属陶瓷粉体所得到的金属陶瓷。该混合金属陶瓷粉体含有选自Ti和元素周期表中IVb,Vb和VIb族金属的至少两种金属的碳化物或碳氮化物或其混合物和选自Ni、Co和Fe的至少一种金属。本发明也提供一种烧结体和一种金属陶瓷的制造方法。

摘要： 本发明提供了一种陶瓷粉体、其制备方法、微波介质陶瓷粉体及其制备方法，该微波介质陶瓷粉体包括以下组分：99.5～99.7重量份的陶瓷粉体，所述陶瓷粉体具有式I所示通式：0.59La1+x(Mg1/2Ti1/2)O3-0.41Ca1+yTiO3式I，式I中，0＜x≤0.07，0＜y≤0.07；0.3～0.5重量份的ZnO。本发明将具有式I所示通式的陶瓷粉体与ZnO复配，提高了微波介质陶瓷粉体的致密度、改善显微结构，使得微波介质陶瓷粉体具有优异的微波介电性能。实验结果表明：该微波介质陶瓷粉体的介电常数为32.4～41.2，相对密度为97％～99％，品质因数为40000GHz～50000GHz。

摘要： 本发明提供一种混合粉体和一种烧结该混合粉体所得到的烧结体。该混合粉体含有至少一种完全固溶相的固溶粉体，该固溶粉体含有选自Ti和元素周期表中IVa，Va和VIa族金属的至少两种金属的碳化物或碳氮化物或其混合物。此外，本发明提供一种混合金属陶瓷粉体和一种烧结该混合金属陶瓷粉体所得到的金属陶瓷。该混合金属陶瓷粉体含有选自Ti和元素周期表中IVa，Va和VIa族金属的至少两种金属的碳化物或碳氮化物或其混合物和选自Ni、Co和Fe的至少一种金属。本发明也提供一种烧结体和一种金属陶瓷的制造方法。

摘要： 本发明涉及一种(HfTaZrTiNb)C高熵陶瓷粉体及高熵陶瓷粉体和高熵陶瓷块体的制备方法，通过高能球磨法将五种面心立方(FCC)碳化物粉体制成陶瓷粉体，然后采用放电等离子方法实现高熵陶瓷块体的制备，能够在1700°C‑2350°C温度范围内实现陶瓷的快速烧结，获得具有单相面心立方(FCC)结构的高熵陶瓷。本发明解决了(HfTaZrTiNb)C高熵块体陶瓷的制备问题，通过严格控制放电等离子烧结炉或热压炉参数，并通过XRD进行表征，最终获得具有FCC结构的高熵陶瓷，丰富了陶瓷材料体系。

摘要： 本发明公开了一种制备复杂体系陶瓷粉体的方法和复杂体系陶瓷粉体。该制备复杂体系陶瓷粉体的方法包括如下步骤：S1、制备需要制备材料的溶液；S2、在溶液中加入蛋白；S3、添加蛋白的溶液在低温烘烤；S4、固化的溶液在高温下煅烧，制备得到需要的粉体。本发明的方法通过在溶液中加入蛋白，经过低温加热，实现溶液的固化，经过煅烧等处理实现粉体的绿色制备。本发明方法工艺简单、环保，适于大规模工业化生产。

摘要： 本发明适用于材料技术领域，提供了一种陶瓷粉体的改性方法及陶瓷粉体，所述陶瓷粉体的改性方法包括：在弱酸性环境下，于有机溶剂中，采用改性剂对陶瓷粉体进行表面改性，烘干处理后，得一次改性陶瓷粉体；所述改性剂携带有可发生聚合反应的碳碳双键以及可与陶瓷粉体表面的羟基进行结合反应的基团；在有机溶剂中，充分溶解热引发剂后，加入光敏树脂以及所述一次改性陶瓷粉体，加热搅拌充分后，烘干处理，即得二次改性后的陶瓷粉体。本发明通过改性剂对陶瓷粉体进行表面改性，进而利用该改性剂的碳碳双键与光敏树脂进行聚合反应，使得光敏树脂与改性后的陶瓷粉体形成牢固的化学结合，从而使得陶瓷粉体与光敏树脂之间具有良好的互溶性与结合力。

摘要： 本发明提供了一种陶瓷粉体、其制备方法、微波介质陶瓷粉体及其制备方法，该微波介质陶瓷粉体包括以下组分：99.5～99.7重量份的陶瓷粉体，所述陶瓷粉体具有式I所示通式：0.59La1+x(Mg1/2Ti1/2)O3-0.41Ca1+yTiO3式I，式I中，0＜x≤0.07，0＜y≤0.07；0.3～0.5重量份的ZnO。本发明将具有式I所示通式的陶瓷粉体与ZnO复配，提高了微波介质陶瓷粉体的致密度、改善显微结构，使得微波介质陶瓷粉体具有优异的微波介电性能。实验结果表明：该微波介质陶瓷粉体的介电常数为32.4～41.2，相对密度为97％～99％，品质因数为40000GHz～50000GHz。