粘结磁体

摘要： 注射成型粘结NdFeB磁体是粘结NdFeB磁粉与高分子材料混合制成的复合材料,其中使用的高分子材料主要是尼龙12、PPS树脂。研究了不同表面改性处理工艺、改性剂添加量等对NdFeB磁粉抗氧化性与粘结磁体、磁性能的影响。结果表明,NdFeB磁粉经过表面改性处理,在300°C经过150 min后测试氧化增重率,经磷化-KH792复合处理及磷化处理后的氧化程度最低,抗氧化效果最好,增重率分别为-0.05%、0.08%;KH560及KH550处理后的磁粉氧化程度居中;抗氧化性最差的则是没有进行任何表面改性处理的原粉。对NdFeB磁粉而言,表面处理剂KH550用量优选为1%。KH550改性粉塑磁颗粒的流动性能明显好于未改性粉塑磁颗粒的。

摘要： 粉末注射成型技术PIM(Powder Injection Molding)在粘结永磁铁氧体领域已得到广泛应用与稳步发展,国内生产的中低档磁器件产品已与日本等发达国家的水平相当,但高档产品在磁性能的一致性和稳定性、机械性能和尺寸精度等方面还存在一定差距。综述了粘结永磁铁氧体注射成型技术的工艺特点和研究进展。分析总结了影响注射成型粘结永磁铁氧体磁体磁性能和机械性能的关键因素。对该技术的未来研究重点和发展方向进行了探讨与展望。

摘要： 本文从理论和生产实际出发,对粘结磁体作了简要介绍,主要综述了粘结磁体的研究背景、生产和研究现状及发展趋势,并对粘结磁体的原料及生产工艺现状进行了概括,涉及原料(永磁磁粉、粘结剂及配合剂等几个方面)及原料配比、制备工艺过程等产品生产的全过程,也对不同成型工艺的适用对象和优缺点作了简单描述,以便使人们对粘结磁体的现状及发展趋势能有基本的认识.最后,对粘结磁体的发展趋势和存在的问题进行了总结并提出了一些看法,以供研究和生产粘结磁体的同行参考.

摘要： 采用模压成型的方法制备了各向异性粘结NdFeB磁体,主要研究了磁粉粒度调整对磁体磁性能的影响.研究结果表明,通过研究NdFeB磁粉粒度对粘结磁体致密度、最大磁能积的影响,确定了综合性能较好的磁粉粒度范围为75～150μm,而且,当粉末粒度分布为80wt％的106～150μm粉与20wt％的75～106μm粉时,磁性能最佳.

摘要： 采用模压成型的方法制备了各向异性粘结NdFeB磁体,文章主要研究了润滑剂添加量对磁体磁性能的影响.研究结果表明,当磁粉性能及含量确定后,采用含量为0.2wt％的内、外润滑复合添加后,其中内外润滑剂的比例为1:1,制备出的各向异性粘结NdFeB磁体磁性能最优.

摘要： 采用模压成型的方法制备了各向异性粘结NdFeB磁体,主要研究了热压温度对磁体磁性能的影响.研究结果表明,粘结磁体的最佳压制温度应在75～130°C之间,且随着粘结剂含量的增加,各向异性粘结NdFeB磁体的密度、剩磁Br与磁能积(BH)max均呈现出先上升后下降的变化趋势,环氧树脂粘结剂的最佳添加量为3wt％.

摘要： 采用模压成型的方法制备了各向异性粘结NdFeB磁体,主要研究了压制力对磁体磁性能的影响.研究结果表明,采用模压成型的方法制备的磁体获得佳磁性能的工艺条件为:130°C×700MPa,所制备磁体的最大磁能积达到127kJ/m3.

摘要： 采用模压成型的方法制备了各向异性粘结NdFeB磁体,本文主要研究了磁粉表面处理对磁体性能的影响.研究结果表明,通过硅烷偶联剂两端不同极性基团的化学键合、物理吸附等作用,提高了磁体的磁性能及力学性能.表面改性处理所需偶联剂的量与磁粉的形状、粒径、磁粉表面化学及物理结构等因素密切相关,本研究中,当偶联剂的添加量为0.2wt％时,磁体的磁性能达到最佳值.

摘要： 采用模压成型的方法制备了各向异性粘结NdFeB磁体,主要研究了磁场强度对磁体磁性能的影响。研究结果表明,当磁场由0T增加到1.2T时,磁体的剩磁与磁能积均随之提高,但其内禀矫顽力Hcj基本不变,当磁场强度大于1.2T,其剩磁与磁能积几乎不增长,磁场的取向作用已基本饱和。

摘要： 随着粘结磁体技术和使用的数量的增加,对于制备工艺的技术要求也逐步提高.因此,了解粘结磁体的性能,对于磁体的工艺制备具有重要的作用.就目前行业发展而言,粘结磁体的性能方面主要从粘结剂的本质、数量和种类三个方面进行划分;对于粘结磁体的性能则主要从它的硬度、抗拉能力和伸长率三个方面进行测试.测试的方面通常采用塑料邵氏硬度实验方法和塑料拉伸实验方法.结果表明,粘结剂的含量多少对磁体的性能具有一定的影响,粘结剂的含量在一定的范围内越多,磁体的性能越好.

摘要： 通过在纯相Fe4N陶瓷粉体中添加适量成型剂制各Fe4N粘结磁体。rn 研究了粘结剂类型、用量以及成型压强等因素对粘结磁体磁导率等电磁性能的影响。结果表明，选用环氧树脂E12作为粘结剂，用量控制在3％(质量分数)，成型压强500 MPa时制备的粘结磁体的电磁性能最好。其比饱和磁化强度为181．85(A·m2)/kg，矫顽力为34 148 A/m，在0．6~1．2 GHz频段范围内磁导率实部达到5．4，虚部达到6．7。

摘要： 采用温压工艺制备了钕铁硼粘结磁体,研究了温压压力、温压温度、粘结剂种类及含量对磁体磁性能的影响,研究了温压工艺对钕铁硼粘结磁体氧含量的影响.在最佳的工艺条件下,温压钕铁硼粘结磁体的密度为6.43g/cm3,磁性能为:Br=0.808T,Hcb=461kA/m,Hci=623kA/m,(BH)max=101kJ/m3.

摘要： 本文对全球各国粘结磁体产业的发展进行了探讨。文章围绕各国铁氧体粘结磁体的发展、稀土粘结磁体产业的发展、粘结NdFeB磁体厂家的处境、各向异性NdFeB磁粉及其运用等进行了论述。

摘要： 经过20多年的发展,粘结NdFeB磁体的研究和应用已经取得了巨大的成就.但是目前的粘结磁体基本上都是各向同性的,磁性能比较低,难以满足应用需要.相比之下,各向异性粘结NdFeB磁体则具有很强的磁性能,因此各向异性的粘结NdFeB磁体被人们寄予厚望.国内一般采用模压成型工艺生产各向异性粘结NdFeB磁体，本文研究模压成型各向异性粘结磁体的粘结剂体系。

摘要： 采用改进的HDDR工艺制备各向异性粘结NdFeB永磁材料,研究了Nd12.5Fe80.8B6.2Nb0.3Ga0.2(原子分数)合金氢化及脱氢制粉以及粘结磁体成形工艺。利用XRD、SEM及稀土永磁标准测量仪器等测试方法,对NdFeB合金材料吸氢-歧化反应以及脱氢过程中相变及微观组织进行观察分析,讨论了粘结成形工艺对磁体磁性能的影响。结果表明,Nd12.5Fe80.8B6.2Nb0.3Ga0.2合金低温吸氢并在820°C发生歧化反应,歧化相在820°C真空状态下重新再结合生成Nd2Fe14B硬磁相。通过精确控制反应过程中温度及氢气压力,可获得具有各向异性组织的NdFeB磁粉,结合合理的压制成形工艺条件,可制备出具有良好磁性能的粘结磁体。

摘要： 本文对粘结NdFeB磁体设计进行了探讨。文章围绕粘结钕铁硼的特点、粘结磁体的设计、混杂粘结磁体的特性等进行了阐述。

摘要： 自1983年问世以来,NdFeB已成为综合硬磁性能最高、发展最快的一类稀土永磁材料.但目前,用于粘结磁体制备的快淬NdFeB材料,由于矫顽力低,高温稳定性较差,严重制约了它在高温环境下的应用.因此,开发具有高矫顽力快淬NdFeB磁粉,从而提高粘结磁体的使用温度,将进一步扩大粘结磁体的应用领域. 本文选择了具有不同成分、不同淬速的快淬NdFeB材料,研究了回火工艺对磁性能和高温特性的影响,制备了使用温度高达170°C的粘结磁体。

摘要： 粘结磁体以其小型化、低成本及优异的可成型性在电子工业发展的今天得到了飞速的发展,其中HDDR各向异性粘结磁体更是以其优异的磁性能而成为国内外的研究热点.目前,部分国内外企业已有成品磁体或磁粉提供.磁粉的性能除了受HDDR工艺的影响之外,合金原始组织对磁粉的最终性能也有很大影响.国内外科研工作者对此进行了大量工作.研究发现,α-Fe软磁相的消除,合适的晶粒尺寸及均匀分布的富Nd相,均是制备性能良好的HDDR各向异性粘结磁粉的必要条件PPPP.本文研究了不同冷却速率对合金微观组织的影响,用热处理的方式消除合金中的α-Fe,粗化晶粒,制备出具有理想组织的HDDR磁粉原料合金。

摘要： 高性能热塑性高分子粘结磁体（PBMs ）已经引起了广泛的关注。PBMs 能在高温，化学腐蚀条件下以及动态负荷环境中持续工作，应用于信息技术，自动化工业等诸多领域。关于材料复合体系的流变行为可为材料的成型加工做指导，优化加工工艺，并可预见产品的力学性能，这方面的工作还开展的不多。 本文研究了聚苯硫醚（PPS ）粘结钕铁硼（NdFeB ）复合体系的流变行为。测定了一系列复合体系的稳态剪切粘度和动态粘弹性，研究发现磁粉填充量对材料流变性能的影响非常明显，体积份数为>60 ％的磁粉填充量可能给材料加工和力学性能带来负面影响。液晶聚合物LCP 的存在有利于体系粘度的降低，但使得材料对温度的反应敏感，过量的LCP 容易引起LCP 的团聚和热反应，使流变行为变得异常复杂，温度过高，也会引起体系产生难以预测的流变行为。经过配方的优化，可以得到磁性能，力学性能及加工性等综合性能良好的体系，用于注塑成型。

摘要： 本研究采用模压成型方式对聚苯硫醚粘结钕铁硼永磁体进行成型工艺探索,并进行了机械性能和磁性能的测试,为开发功能性工程塑料提供了一定的实验基础.

摘要： 本发明的一个目标是提供具有改善了的磁性质的稀土磁体合金铸块。为了达到此目标，本发明提供了稀土磁体合金铸块，其中稀土磁体合金铸块包含R-T-B型磁体合金(R代表至少一种选自稀土元素的元素，包括Y；T代表主要包含Fe的物质，其中部分Fe原子可以被Co、Ni、Cu、Al、Ga、Cr和Mn替代)，该合金包含至少一种选自Nd、Pr和Dy的、总量为11.8到16.5原子%的元素及量为5.6到9.1原子%的B，而且如在铸造状态下确定的，其中横截面上基本不存在尺寸为100μm或更大的富R相。

摘要： 本发明的一个目标是提供具有改善了的磁性质的稀土磁体合金铸块。为了达到此目标，本发明提供了稀土磁体合金铸块，其中稀土磁体合金铸块包含R－T－B型磁体合金(R代表至少一种选自稀土元素的元素，包括Y；T代表主要包含Fe的物质，其中部分Fe原子可以被Co、Ni、Cu、Al、Ga、Cr和Mn替代)，该合金包含至少一种选自Nd、Pr和Dy的、总量为11.8到16.5原子％的元素及量为5.6到9.1原子％的B，而且如在铸造状态下确定的，其中横截面上基本不存在尺寸为100μm或更大的富R相。

摘要： 本发明提供一种残留磁通密度(Br)得以提高的粘结磁体和粘结磁体用混合物的制造方法。本发明涉及一种粘结磁体用混合物的制造方法，其包括：将平均粒径为10μm以下的磁性材料用热固性树脂和相对于热固性树脂的当量的当量比为2以上且10以下的固化剂被覆，从而得到被覆物的被覆工序；将上述被覆物压缩而得到造粒物的造粒工序；将上述造粒物粉碎而得到粉碎物的粉碎工序；以及，将上述粉碎物用硅烷偶联剂处理而得到粘结磁体用混合物的表面处理工序，在上述造粒工序与上述粉碎工序之间包括将上述造粒物热固化而得到固化物的热固化工序，或者，在上述粉碎工序与上述表面处理工序之间包括将上述粉碎物热固化而得到固化物的热固化工序。

摘要： 一种稀土类金属粘结磁体的制造方法，其具有如下工序：准备磁体用组合物的工序，所述磁体用组合物包含稀土类磁体用磁性材粒子和维氏硬度Hv小于或等于200的金属粒子；将所述磁体用组合物成形而制成成形体的工序；以及在氧气存在下对所述成形体进行热处理的工序。

摘要： 提供稀土粘结磁体用组合物、稀土粘结磁体及其制造方法,不会因添加润滑剂而降低机械强度,成型性优异。本发明的稀土粘结磁体,采用含稀土磁粉、热塑性树脂组成的粘合树脂、和氟系树脂粉末的磁体用组合物,通过压制成型、挤出成型、注射成型机械制造。所述氟系树脂主要具有提高成型体和金属模具之间的滑动性的功能。稀土粘结磁体用组合物中的氟系树脂粉末的含量最好是热塑性树脂的20vol%以下,氟系树脂粉末的粒径最好是2—30μm。

摘要： 稀土类粘结磁体及其制法。将稀土类磁粉和热塑性树脂混合成的稀土类粘结磁体用组合物混炼，通过挤出成型法或注射成型法制成稀土类粘结磁体。供挤出成型用的组合物中含77.6-82.5体积％稀土类磁粉。供注射成型用的组合物中含67.6-75.5体积％磁粉。稀土类磁粉可用Sm-Co系合金、R-Fe-B系合金或、Sm-Fe-N系合金。热塑性树脂可用聚酰胺、液晶聚合物、PPS。该组合物最好还含螯合剂类的防氧化剂。所制得的稀土类粘结磁体成型性和磁性能良好、机械强度高。

摘要： 提供一种MnBi系磁性粉末，其具有六方晶MnBi系磁性相，所述六方晶MnBi系磁性相含有Sn，Sn的含量相对于Mn、Bi和Sn的总计为0.2～5原子％。另外，提供一种粘结磁体，其包含该MnBi系磁性粉末与树脂粘结剂的混炼物。进而，提供一种MnBi系金属磁体，其包含六方晶MnBi系磁性相，所述六方晶MnBi系磁性相含有Sn，Sn的含量相对于Mn、Bi和Sn的总计为0.2～5原子％。

摘要： 本发明提供含有六方晶MnBi磁性相，六方晶MnBi磁性相中的Zn的含量为0.5～8质量％的MnBi系磁性粉末。此外，提供包含该MnBi系磁性粉末和树脂粘结剂的粘结磁体。进而，提供含有包含Zn的六方晶MnBi磁性相，六方晶MnBi磁性相中的、相对于Mn、Bi以及Zn总计的、Zn含量为0.5～8质量％的金属磁体。

摘要： 本发明的目标是提供适用于制造稀土金属基粘结磁体的抗氧化稀土金属基磁体粉末和制造该粉末的方法，其中该磁体不但具有优异的抗氧化性而且具有优良的磁性能，以及提供用于稀土金属基粘结磁体的复合物，稀土金属基粘结磁体和制造该磁体的方法。本发明的抗氧化稀土金属基磁体粉末的特征在于其表面上具有包含颜料作为主要成分的附着层。

摘要： 本发明公开了一种粘结磁体制造系统和粘结磁体制造方法。所述粘结磁体制造系统包括双螺杆挤出机、成型机，内部形成闭合空间的壳体，以及壳体内用于将双螺杆挤出机输出的熔融混合物料条输送给成型机的输送机构，双螺杆挤出机的至少出料端、成型机的至少进料端位于壳体内。本发明粘结磁体制造系统通过壳体以及位于壳体内的输送带来衔接双螺杆挤出机和成型机，可以将由双螺杆挤出机挤出的熔融混合物料条不经冷却、造粒过程而直接输运至成型机进行成型，避免熔融混合物料条经历升温混炼、降温造粒、再升温成型的复杂热加工过程，减少材料的机械破坏，改进了粘结磁体制品的常用生产工艺装备，提高了生产的能源利用效率和自动化水平。