豆腥味

摘要： 大豆浓缩蛋白是以低温脱溶豆粕为原料,除去了大豆的胀气因子及豆腥味物质,同时又最大限度地保留了大豆蛋白的营养成分,粗蛋白含量65%以上,必需氨基酸相对平衡。就大豆浓缩蛋白的结构和功能、营养成分及替代鱼粉对鱼类生长、营养成分、消化、免疫、肝脏代谢、抗氧化、血脂代谢等方面的影响等进行综述,旨在为大豆资源的开发和利用提供参考。

摘要： 探讨大豆加工制备豆浆的过程中,有效抑制大豆脂肪氧化酶对降低豆腥味量的影响,为生产低含量豆腥味的豆浆提供理论与技术支持。通过抑制大豆脂肪氧化酶实验,即热水研磨大豆、热处理或化学处理大豆原料后再沸水研磨、大豆脱皮后隔氧研磨,对得到的豆浆样品采用静态顶空气相色谱质谱法测定13种豆腥味物质,比较定量数据获得最佳抑制脂肪氧化酶的工艺参数。实验结果表明:沸水研磨大豆抑制效果最佳,豆腥味物质的量较其他水温低;干热法烘烤或湿热法蒸大豆后再结合沸水研磨,都能有效抑制氧化酶的活性,且效果优于化学法处理大豆;比较大豆在脱皮隔氧、不脱皮隔氧、脱皮不隔氧和不脱皮不隔氧条件下研磨所得样品豆腥味的量,数据表明脱皮隔氧的含量最低,说明脱皮隔氧能有效抑制大豆脂肪氧化酶的活性。根据实验得到的参数与条件形成一种新工艺:大豆热干燥处理后脱皮、热水浸泡后在隔氧条件下热研磨。购得新工艺生产的豆浆产品,结合静态顶空气相色谱质谱法和感官定量描述分析对产品进行评价,结果表明两种方法的结论是一致的,验证了新工艺生产的豆浆产品与市场上其他产品相比具有较低的豆腥味。

摘要： 采用顶空固相微萃取-气相色谱-质谱(headspace-solid phase microextraction-gas chromatography-mass spectrometry,HS-SPME-GC-MS)联用技术、气相色谱-嗅闻(gas chromatography-olfactometry,GC-O)技术结合感官评价,分析不同酵母菌发酵对豆渣挥发性化合物特别是豆腥味化合物的影响,筛选可减弱豆渣豆腥味的菌株并应用于豆渣饮料中。结果表明:豆渣中共有8种主要豆腥味化合物为己醛、己醇、壬醛、(E)-2-己烯醛、2-正戊基呋喃、1-辛烯-3-醇、(E)-2-辛烯醛、(E)-2-庚烯醛。经感官评价初筛及HS-SPME-GC-MS复筛,RS-13菌株对发酵豆渣的豆腥味减弱效果最佳,使用该菌株发酵后的豆渣中主要豆腥味化合物总量最低,仅有未发酵样品的1/40;使用该菌株发酵后的豆渣样品中还生成多种醇类、酯类物质,对于整体风味特征有明显改善作用。经形态学和26S rDNA鉴定,RS-13菌株为发酵毕赤酵母(Pichia fermentans)。将该菌株发酵后的豆渣应用于豆渣饮料的制备中,可以有效减弱饮料成品的豆腥味,提高整体可接受度。

摘要： 植物蛋白肉是一种以植物蛋白为原料,模仿肉形色和味道的蛋白制品。风味是影响植物蛋白肉公众接受度的主要因素之一。植物蛋白肉中的不良风味主要是源于豆类本身以及不饱和脂肪酸氧化,其限制了植物蛋白肉在消费者中的推广。针对这一问题,本文简单概述了植物蛋白肉的定义,着重分析了植物蛋白肉中引起豆腥味的挥发性不良风味物质的产生途径以及加工过程对挥发性不良风味物质的影响,并提出了去除或掩蔽植物蛋白肉不良风味的两种思路:抑制脂肪氧化酶活性和降低挥发性风味滞留率,旨在为后续植物蛋白肉风味方面的研究提供参考依据。

摘要： 键身达人们习惯在健身后补充大量优质的蛋白质,这是因为蛋白质可以抑伟几肉分解、促进肌肉合成、修复受损的肌肉。其中,乳清蛋白是100%动物蛋白,凭借其高纯度和高吸收率的待点,明显比含有类雄激素及豆腥味的大豆蛋白更具备优势,成为健身达人补充蛋白质的首选。那么,什么才是好的乳清蛋白?

摘要： 豆浆是一种营养价值丰富且具有预防心脏病、癌症、骨质疏松症等良好保健功能的植物蛋白饮料.然而其所含有的豆腥味严重影响了整体风味,进而影响消费者对其喜爱程度并限制了相关产品推广.该研究在查阅相关文献的基础上,对醛、醇、呋喃、酮等与豆浆豆腥味相关的挥发性化合物以及这些化合物形成的酶促和非酶促反应途径进行了系统的综述,并介绍了影响豆浆豆腥味形成的因素包括大豆品种、生长环境、制浆工艺和储藏条件.同时对目前已有的一系列有助于消除豆腥味的方法如开发无脂肪氧合酶系大豆、增加大豆预处理工序、改进制浆工艺等进行了总结;对当前研究中存在的问题以及未来的研究方向做了归纳与展望,为开发适合消费者偏好、无豆腥味豆浆提供了理论依据.

摘要： 豆渣是大豆加工过程产生的副产物,但具有强烈的豆腥味,导致其难以大规模应用.该文利用茯苓菌作为发酵菌株液态发酵豆渣,研究不同发酵时间(3、5、7、9 d)对发酵豆渣的风味轮廓和挥发性化合物成分的影响.结果表明,经茯苓菌发酵后,豆渣风味品质提升;顶空固相微萃取-气相色谱-质谱联用(headspace-solid phase micro-extraction-GC-MS,HS-SPME-GC-MS)检测发现,豆渣中主要不良风味物质为己醛,质量浓度为91.09μg/L;不良风味化合物含量整体随发酵时间的增加而减少,在培养时间为9 d时降幅最大,由77.33％降至14.88％;新具有了花香味、甜香味的风味特征且随发酵时间延长而不断增强,优美风味化合物含量随发酵时间增加而增长,在培养时间为9 d时增幅最大,由原始的6.16％增至69.83％.发酵豆渣中新生成的主要风味物质有芳樟醇、苯乙醇等,在发酵7 d时质量浓度最高,分别为136.51、10.56μg/L.综合来看,茯苓菌对豆渣豆腥味改良具有较好的效果,在培养时间为7d时感官接受度最高,其能够为豆渣风味改良提供新的选择.

摘要： 目的:探讨脱皮大豆复水磨浆工艺参数对钝化大豆脂肪氧化酶及蛋白得率的影响,为高品质豆奶产品的研制提供理论与技术支持.方法:通过构建脱皮大豆的等温吸水模型来探讨吸水率与大豆蛋白得率的关系;以浸泡液温度、pH及浸泡时间为因子,大豆蛋白得率及脂肪氧化酶活性钝化指数为指标,优化脱皮大豆磨浆吸水工艺参数.结果 与结论:脱皮大豆的等温吸水模型符合M=115.693-e-(at2+bt+c),a、b、c为与温度有关的常数,磨浆大豆的复水吸水率达到90％以上时,大豆蛋白提取利用趋于最大值.影响大豆蛋白质得率的主次顺序为浸泡时间＞浸泡温度＞浸泡液pH,影响钝化脂肪氧化酶活性的主次顺序为浸泡温度＞浸泡液pH＞浸泡时间,综合考虑脂肪氧化酶活性钝化及蛋白得率,选优处理组合为浸泡液温度80°C、pH9,浸泡时间60 min,蛋白质得率可达90.76％,脂肪氧化酶活性钝化指数达92.78,脱去豆腥味效果显著.

摘要： 蒸包子用冷水生包子和凉水一起加热升温可使包子均匀受热,弥补面团发酵不佳的缺点。豆腐用开水泡去腥豆腐下锅前,在开水里浸泡一刻钟可清除豆腥味。蒸鸡蛋加温水更香蒸鸡蛋羹时用温开水搅,这样蒸出来的蛋羹比用冷水调的蛋羹更加鲜嫩。

摘要： 大豆蛋白及其制品中的豆腥味限制了其在食品中的广泛应用.本文对大豆蛋白及其制品腥味产生的来源,腥味的去除方法进行了综述.

摘要： 利用小麦芽粉中的醛脱氢酶(ALDH)对大豆进行脱腥处理,使大豆中的腥味物质转变为酸,从而有效消除大豆中的豆腥味.通过测定总醛含量(以己醛计),结合感官评定,研究了作用温度、作用时间、ALDH添加量对豆腥味的影响.结果表明,小麦芽最佳作用温度为45°C;最佳作用时间为2.5 h;最佳添加量为大豆干质量的2%,对豆腥味及适口性影响的因素大小依次为:作用温度＞作用时间＞添加量.

摘要： 本文根据豆乳生产的特点,探讨如何在生产过程中去除豆腥味,并确定了生产流程及重要生产工艺参灵敏,可做为豆制品生产企业的借鉴与参考.

摘要： 本发明涉及一种出品率高、无豆腥味豆腐的制备方法，该方法包括大豆干燥及破碎步骤；软化步骤；轧胚步骤；胚片磨浆、煮浆、点卤、压制成型步骤；软化步骤为采用间接蒸汽对破碎后的大豆进行阶梯式软化，本发明的方法大大降低了豆渣量，使豆渣吸附蛋白总量也减少，提高了产品出品率，同时钝化了脂肪氧化酶活性，使豆腐无豆腥味，消除了苦涩味，而传统制备方法经过浸泡、磨浆、煮浆、点卤、成型、压制工艺，会产生大量豆渣，导致蛋白总量大量丢失，使产品出品率低，同时工艺直接采用大豆为原料，没有对脂肪氧化酶做钝化处理，豆腐豆腥味严重，且有苦涩味。

摘要： 本发明提供了一种无豆腥味发酵豆浆的制备方法及制得的无豆腥味豆浆，该方法包括以下步骤：(1)将质量比为1～10:100的百香果与豆浆混合，得到发酵基料；(2)在所述发酵基料中接种弯曲乳杆菌进行发酵，所述弯曲乳杆菌的接种量为1.0×10

摘要： 本发明提供了一种能去除豆腥味的复合功能豆酸奶及其制备方法。该天然豆酸奶以重量份计，包括大豆120～130份，复合坚果50～60份；复合水果6.5～11.5份，植物粉2～4份，发酵菌粉1～1.5份，所述复合坚果由以下重量比的组分构成：花生:杏仁＝5:3；所述复合水果由以下重量比的组分组成：菠萝:芒果:椰子＝5:3:2，所述植物粉由以下重量比的组分组成：沙棘粉:紫菜粉＝3:4。本发明制备的天然豆酸奶富含蛋白质以及多种维生素、氨基酸，并且口感良好，成分天然，不添加任何添加剂，为素食主义者们提供了重要营养来源，本发明制备的豆酸奶还含有多种高活性益生菌，有效调理胃肠道，抑制有害菌生存，提高人体免疫力。

摘要： 本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种实时监测超声波改善豆浆稳定性和降低豆腥味的方法，包括以下步骤：(1)将大豆研磨后获得豆浆豆渣混合物；(2)将豆浆豆渣混合物过滤后得到豆浆初品；(3)将豆浆初品置于冰水浴中通过超声波进行超声处理，即可获得改善稳定性和降低豆腥味的豆浆。本发明通过高场强超声波能够产生空穴效应、微流束效应以及自由基，作用于豆浆初品后，其蛋白质结构发生改变，原料的理化性质得到改善，并针对性对豆浆进行了风味物质的系统检验，筛选建立超声‑粒度、超声‑电位的指标体系，有效提升了产品的储藏稳定性和风味特性。

摘要： 本发明公开了一种控制成型段温度降低豆腥味的植物蛋白肉膨化工艺及植物蛋白肉，该工艺包括以下步骤：1)对大豆进行榨油脱脂，再研磨成大豆粉；2)将大豆粉、食用盐和纯碱与水混合，制成豆粉团备用；3)对豆粉团在150～170°C的温度下进行挤压膨化，冷却烘干后，得到植物蛋白肉。膨化工艺通过设置挤压膨化温度为150～170°C，通过实验验证，在此温度区间内对植物蛋白肉进行膨化，能以降低植物肉中的豆腥风味，矫正异味，使得植物蛋白肉接近肉香风味。利用该膨化工艺制备得到的植物蛋白肉，无明显豆腥味，能有效提升植物肉的香气。

摘要： 本发明公开了一种控制螺杆转速降低豆腥味的植物蛋白肉膨化工艺及植物蛋白肉，该膨化工艺包括以下步骤：1)对大豆进行榨油脱脂，再研磨成大豆粉；2)将大豆粉、食用盐和纯碱与水混合，制成豆粉团备用；3)将豆粉团送入螺杆挤压膨化机，设置在螺杆速度为20～25rpm下进行膨化，冷却烘干后，得到植物蛋白肉。该膨化工艺通过喂料后控制植物蛋白肉在螺杆速度20～25rpm进行膨化，通过实验验证，在此温度区间内对植物蛋白肉进行膨化，能以降低植物肉中的豆腥风味，矫正异味，使得植物蛋白肉接近肉香风味。利用该膨化工艺制备得到的植物蛋白肉，无明显豆腥味，能有效提升植物肉的香气。

摘要： 本发明公开了一种降低豆腥味的植物蛋白肉的生产工艺，包括以下步骤：1)对大豆进行榨油脱脂，再研磨成大豆粉；2)将大豆粉、食用盐和纯碱与水混合，制成豆粉团备用；3)将豆粉团以8～10g/s的速度喂料到螺杆挤压膨化机进行挤压膨化，冷却烘干后，得到植物蛋白肉。该工艺通过设置喂料速度为8～10g/s，经过实验验证，在此喂料速度区间内对植物蛋白肉进行膨化，能以降低植物肉中的豆腥风味，矫正异味，使得植物蛋白肉接近肉香风味。利用该生产工艺制备得到的植物蛋白肉，无明显豆腥味，能有效提升植物肉的香气。

摘要： 本发明提供了一种低豆腥味速溶大豆分离蛋白的制备方法，包括如下步骤：大豆蛋白碱浸提液、植酸酶和微生物活化液混合处理，得到微生物处理蛋白液；将微生物处理蛋白液加入酸调节pH值，搅拌，固液分离，得到蛋白凝乳；将蛋白凝乳和水混合，破碎洗涤、离心分离，得到水洗蛋白凝乳；将水洗蛋白凝乳和水混合，分散，加碱调节pH值，得到大豆蛋白溶液；将大豆蛋白溶液杀菌闪蒸、高压均质、干燥、得到大豆分离蛋白基础粉；向大豆分离蛋白基础粉喷涂造粒液，即得。本发明采用微生物对大豆蛋白浸提液进行脱腥处理；同时，对蛋白凝乳使用工艺水进行二次洗涤，从而减少豆腥味。采用使用造粒液对大豆分离蛋白粉体进行喷涂处理，改善产品的溶解分散性能。

摘要： 本发明涉及一种减弱豆腥味的直投式发酵剂及其制备方法与应用，所述减弱豆腥味的直投式发酵剂包括嗜热链球菌ST81发酵物、保加利亚乳杆菌LB42发酵物和保护剂。所述直投式发酵剂中的嗜热链球菌ST81发酵物与保加利亚乳杆菌LB42发酵物相互配合，协同增效，能有效降低发酵豆乳中的豆腥味，使得豆乳本身的豆香味及其他非豆腥味物质能够更好地释放，风味口感上也更能被消费者所接受，能够解决消费者对豆腥味敏感的问题，在制备发酵豆乳等发酵豆制品中具有重要的应用价值。

摘要： 本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种用于鹰嘴豆去除豆腥味的洗豆机。包括筒体、进水口、出水口，其特征在于：筒体的上方设有上盖，筒体下方一侧设有进水口，筒体下方另一侧设有出水口；所述的筒体内设有底板，底板上连接设有转轴，转轴的一侧设有中部翻板，转轴的另一侧下方通过连接板连接设有下部翻板。同现有技术相比，提供一种自动洗豆机，利用中部和下部的翻板对豆子进行不断的搅拌，将豆子清洗干净，去除了豆子的豆腥味，提高馅料的口感。