拉伸性能

摘要： 本工作在Al-Si-Cu-V-Zr合金熔体中加入K_(2)TiF_(6)盐,通过熔体原位反应法引入不同含量的Al_(3)Ti强化相,研究了铸态x Al_(3)Ti/Al-Si-Cu-V-Zr合金复合材料的显微组织和力学性能。结果表明,该复合材料由α-Al、共晶Si、Al_(2)Cu、(Al,Si)_(3)M((Al,Si)_(3)(Zr,V)、(Al,Si)_(3)(Ti,Zr,V))相组成,随着K_(2)TiF_(6)盐添加量的增加,(Al,Si)_(3)M相由长片状变为等轴颗粒状,α-Al枝晶变得更均匀细小,长条状共晶硅转变成细小的短纤维状,共晶硅长径比和(Al,Si)_(3)M相平均粒径减小。引入Al_(3)Ti强化相后铝基复合材料的拉伸性能均得到了提高,含6%(质量分数,下同)Al_(3)Ti的复合材料的室温拉伸性能最佳,抗拉强度和屈服强度分别达到239.3 MPa和85.3 MPa,比未引入Al_(3)Ti基体的合金分别提高了28.6%和28.8%。分析表明,残余液相中的Al_(3)Ti相通过细化共晶组织中的α-Al相而间接地细化了共晶硅,这是共晶相细化的原因;细化的共晶硅短纤维增强和细小(Al,Si)_(3)M的颗粒增强是复合材料力学性能提高的主要原因,而粗大的(Al,Si)_(3)M脆性相不利于复合材料力学性能的提高。

摘要： 利用不同成形工艺、原料粉末和热处理制备激光选区熔化3D打印AlSi10Mg试样并进行拉伸性能研究,讨论了影响激光选区熔化3D打印AlSi10Mg拉伸性能的影响因素,包括3D打印成形工艺、粉末物理性能、热处理制度等。结果表明:激光能量密度通过影响试样相对密度进而对拉伸性能产生影响,能量密度过低时,试样孔洞大多分布在熔池交界处和熔池底部,能量密度过高时,试样孔洞多分布在熔池内部。球形度较高的粉末由于具有良好的物理性能和极低的空心粉率,其成形件拉伸性能较好。退火温度在270~300°C时,随着温度的升高,Si相逐渐长大发生粗化,拉伸强度呈递减趋势,断后伸长率逐渐升高。

摘要： 采用模压和压延两种成型工艺制备了不同配比的聚乳酸/热塑性聚酯弹性体(PLA/TPEE)共混物试样,通过研究两种试样的拉伸性能、微观形貌以及结晶结构等性质,探究不同成型工艺对材料性能影响。扫描电子显微镜观察显示,不同于PLA/TPEE模压试样的“海-岛”状微相结构,压延试样存在大量的TPEE分散相形变和取向结构。拉伸性能测试表明,当TPEE含量为25份时,压延试样的断裂伸长率、拉伸屈服强度和拉伸弹性模量分别达到255.8%,48.13 MPa和1637.8 MPa,相较于模压试样分别提高了10.5%,35.0%和25.5%。所有试样经过热处理后结晶度均得到明显提高。当TPEE含量为25份时,热处理PLA/TPEE模压试样的断裂伸长率降低至52.8%,而热处理压延试样的断裂伸长率仍能保持在192.0%。同时,相较于热处理模压试样,其拉伸屈服强度和拉伸弹性模量进一步得到增强。结合实验数据,对上述模压试样和压延试样的拉伸断裂机理进行了分析和讨论。最终,通过压延成型工艺可制备出综合性能更加优异的PLA/TPEE共混材料及制品。

摘要： 采用脉冲钨极氩弧焊(P-TIG)对规格为Ф14 mm×2 mm的0Cr18Ni9钢管进行焊接,研究50%脉宽比以及不同基值电流(20~30 A)、峰值电流(40~60 A)、脉冲频率(0.3,0.5 Hz)下接头的组织及拉伸性能。结果表明:不同工艺参数下接头焊缝区组织均为奥氏体+δ铁素体,但δ铁素体形态及含量有明显差异,热影响区奥氏体晶粒发生明显粗化。当脉冲基值电流为20 A,峰值电流为40 A,脉冲频率为0.3 Hz时,接头焊缝区δ铁素体呈蠕虫状,含量较多,热影响区奥氏体晶粒尺寸较小,接头拉伸性能最优,屈服强度为401.38 MPa,抗拉强度为701.51 MPa,屈强比为0.57,断口由形状均匀且尺寸较小的等轴韧窝组成。

摘要： 将短切碳纤维(CF)、白炭黑和甲基乙烯基硅橡胶(VMQ)共混后,与碳纤维布(CFC)复合制备VMQ复合材料。考察了CFC层数对复合材料的拉伸性能、邵尔A硬度、耐磨性能及动态力学性能的影响。结果表明,随着CFC层数的增加,复合材料的扯断伸长率基本不变,拉伸强度逐渐升高。与仅添加10份(质量,下同)CF的复合材料相比,加入10份CF及4层CFC的复合材料的拉伸强度提高了409%。各复合材料的摩擦系数相差较小,与未添加CF及CFC的试样相比,加入10份CF及3层CFC的复合材料磨损量增加了168%。VMQ复合材料的损耗因子随着频率的升高而增大,与未加入CF及CFC的试样相比,仅添加10份CF的VMQ复合材料的损耗因子由0.120增大到0.151。

摘要： 为了利用废弃的高密度聚乙烯,通过熔融注塑工艺制备不同表面处理的碳纤维(CF)增强再生高密度聚乙烯(RHDPE)复合材料,并借助扫描电子显微镜、能谱分析仪、差示扫描量热仪、热重分析仪和万能材料试验机对材料表面形貌、表面化学元素、热学性能和拉伸性能等进行表征。结果表明:浓硝酸会在CF表面产生明显的氧化刻蚀,并使CF表面氧元素质量分数较浓硝酸处理前增加225.15%,CF与RHDPE间的界面黏附性能提高;CF的引入对复合材料的结晶温度和熔融温度影响较小,但结晶度提高23.99%,且热稳定性能得到改善;当CF质量分数为30%时,RHDPE/脱胶CF复合材料的拉伸断裂强度较纯RHDPE材料提高了37.61%、拉伸断裂伸长率下降了43.53%,经过浓硝酸、硅烷偶联剂和TiO_(2)处理的CF增强复合材料的拉伸断裂强度和拉伸断裂伸长率较RHDPE/脱胶CF复合材料均得到了不同程度的提高。

摘要： 以五元系Ti_(2)AlNb合金Ti-22Al-23Nb-1Mo-1Zr(原子分数/%)环锻件为研究对象,借助扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)和力学性能检测设备,研究合金在不同固溶温度(850,880,900°C)+750°C时效处理工艺下的组织演变、拉伸性能及断裂行为。结果表明:固溶处理后,随固溶温度的增加,细片层O相易固溶于B2相基体中,粗片层O相逐渐粗化,O相体积分数下降;后经时效处理后,有少量细片层O相从B2相基体中析出,粗片层O相进一步粗化,O相体积分数趋于一致;合金强度随固溶温度增加呈下降趋势,而塑性呈上升趋势;拉伸断口形貌为典型解理和韧窝混合断裂的准解理特征,纵向断口存在微裂纹、滑移特征以及沿拉伸方向伸长的弯曲片层O相;位错在B2/O相界塞积,片层O相尺寸细小,能够有效减小位错滑移距离,使得合金强化作用较强。

摘要： 采用闪光焊对FeCrAl合金进行对接接头焊接,通过扫描电子显微镜及能谱仪等手段研究了焊接接头的显微组织特征、不同区域氧化物颗粒的分布情况及力学性能.结果表明,闪光焊焊接FeCrAl合金所得焊接接头显微组织主要为等轴晶,在焊缝和热影响区氧化物未出现明显聚集及向晶界偏聚的现象,且在晶内和晶界都可以呈现弥散分布的特征;焊接接头抗拉强度值达到594 MPa,为母材强度的90.5%;接头断裂在焊缝区,整体呈现脆性断裂模式;焊缝晶粒的粗化导致焊缝区硬度降低,最终引起焊接接头出现软化.

摘要： 钣金成型需要经过金属材料加工,而金属材料具备一定拉伸性能,这会对钣金成型质量造成影响。金属材料加工过程中有多种因素对其拉伸性能产生影响,进而会影响钣金的成型质量及使用效果,因此需要在加工中控制各种因素以减少对金属材料拉伸性能的影响。分析加工因素对于金属材料拉伸性能的影响,探讨钣金成型质量和金属材料拉伸性能之间的关系。

摘要： 采用扫描电子显微镜(SEM)与电子背散射衍射技术(EBSD)对新型Fe-Ni-Cr基变形高温合金的热轧态与固溶处理态的显微组织进行表征,分析碳含量对该合金750°C高温拉伸性能的影响。结果表明:在热轧制变形过程中,材料内析出富Nb的MC型碳化物和富Cr的M_(23)C_(6)型碳化物;随着碳含量的提高,碳化物的尺寸与数量增大,材料的晶粒尺寸减小,大角度界面与孪晶界的数量增大;对热轧后的材料进行固溶处理时,其显微组织遗传了热轧态组织的特征,MC型和M_(23)C_(6)型碳化物可有效钉扎晶界,抑制晶粒在固溶处理过程中的粗化长大;随着碳含量的提高,材料750°C高温拉伸强度与塑性得到同步提升。

摘要： 轨道车辆返修时需要将车体原有涂层去除,传统喷砂处理方式会造成环境污染等问题.激光清洗作为一种新兴的绿色清洗方式,对环境几乎无污染,因此使用激光清洗代替传统的喷砂处理方式去除油漆涂层.使用波长1064nm的光纤脉冲激光对轨道车辆车体油漆涂层进行清洗,进行基体相关性能评估.使用表面粗糙度仪和显微硬度仪对清洗前后铝基体的表面粗糙度和显微硬度进行检测,使用万能拉伸试验机和X射线残余应力分析仪对激光清洗前后铝基体的拉伸性能和表面残余应力进行检测.结果表明,激光清洗前后基体表面粗糙度分别为6.03μm和6.16μm,满足轨道车辆表面漆层再涂装要求;激光清洗后基体表面硬度由HV64.47提高到HV72.54,基体拉伸性能基本不变,表面残余应力由拉应力变为压应力.

摘要： 以粉煤灰和钢渣为主要原材料制备粉煤灰基地聚合物,研究了不同龄期下掺纤维和未掺纤维对材料的抗压性能、拉伸性能和表观密度的影响.结果表明:掺入PVA纤维后,可以极大提高材料的拉伸性能,试样FA和FA-SS21的拉伸应变可达到4.9％和5.6％,而且有利于改善材料的抗压性能和提高其表观密度,使内部结构更加密实.

摘要： 为了考核低温渗铝对1Cr11Ni2W2MoV钢在海洋大气环境下的腐蚀防护作用.采用自然环境试验方法,研究了低温渗铝工艺对1Cr11Ni2W2MoV钢耐蚀性能、拉伸性能的影响.结果表明:低温渗铝层对提高1Cr11Ni2W2MoV钢在海洋大气环境下的耐蚀性具有一定作用,但低温渗铝层比较薄且腐蚀产物结合力较差,对基体的保护作用有限;低温渗铝层腐蚀破坏,1Cr11Ni2W2MoV不锈钢进而发生点蚀,腐蚀引起拉伸时的有效承载面积减少是导致拉伸性能下降的主要原因.

摘要： 采用镍基合金作为中间层,在不同的工艺参数下对铁铬铝合金进行了扩散焊试验.采用金相显微镜观察接头区域的微观组织,并用万能材料试验机测试接头的拉伸性能,研究了扩散焊工艺参数对接头性能的影响规律.试验结果表明,焊接温度和保温时间对接头质量有很大影响,焊接压力仅在低温情况下才能明显提高接头焊接质量.在本试验条件下,铁铬铝合金添加镍基合金为中间层扩散焊的最佳工艺参数为:焊接温度1020°C,焊接压力0MPa,保温时间5min.在最佳工艺条件下,接头焊接质量良好,接头的抗拉强度可达538MPa,达到母材强度的70％.

摘要： 对TC4钛合金选择性激光熔化(SLM)成型及退火处理后显微组织和拉伸性能进行研究.研究表明,SLM成型后的组织较细小,但排列无序、分布不均匀;拉伸性能最低,表现为沿晶断裂,主要由残余应力及孔隙引起.经退火处理后,组织变得均匀,同时有细小次生α相在晶界析出.经920°C退火处理的拉伸强度最高,为1206MPa,伸长率为10.25％,断口有较大韧窝,主要表现为穿晶断裂.在1050°C热处理的情况下,沿晶断裂和穿晶断裂均存在.提出了改善SLM成型TC4钛合金显微组织、提高材料综合力学性能的途径,在对试样进行退火处理后,显微组织得以改善.

摘要： 未来汽车轻量化的发展对高韧性可压铸铝合金材料提出了非常明确的需求,然而传统的压铸铝合金延伸率都非常低(<2％).本文研究了Cu元素的添加对压铸Al-5.5Mg-0.7Mn合金组织与性能的影响.铸态条件下,Cu元素添加主要在晶界位置形成Al2CuMg相,同时基体中固溶一部分的Cu元素.与铸态Al-5.5Mg-0.7Mn合金的拉伸性能相比,Cu元素添加能够提高合金强度,但降低合金的延伸率.Al-5.5Mg-0.7Mn-0.8Cu合金获得最佳的综合性能:屈服强度179MPa,抗拉强度303MPa,延伸率8.7％.

摘要： 随着人们对显示设备的便携性以及轻量化的要求越来越高,对未来的柔性显示装置也提出了新的需求.拉伸显示作为一种新形态的显示设备,兼具了现有柔性显示优点的同时,还具有更突出的拉伸性能.拉伸显示中电极及导线的金属材料的可拉伸性能是实现拉伸显示的关键因素.本论文报道了一种采用银浆和有机物混合的可拉伸导电材料加工可拉伸导线的技术.这种导线同时具备有机物的拉伸性和金属的高电导性.通过计算机模拟、拉力仪、电阻仪、光学显微镜对拉伸银浆的力学、电学和结构进行表征,拉伸银浆相比于传统金属表现出更好的拉伸条件下的电学稳定性.该技术预期在拉伸显示中具有很好的应用前景.

摘要： 随着社会的发展,不同的应用场景对显示技术提出了新的特性需求,其中可拉伸显示技术是当前研究的热点之一.可拉伸电极作为可拉伸显示技术中的关键技术,仍然存在着许多难题亟需解决.本研究探索了一种新颖的可拉伸结构,实现了一种弹性材料作为拉伸衬底,由PI(聚酰亚胺)有机物与图形化金属共同组成的独立式的可拉伸的岛桥结构.经过仿真模拟,分析了PI、弹性材料以及图形化金属对岛桥结构的影响,优化和改善了岛桥结构的拉伸性能.最终制备出整体拉伸率在16％时,电阻变化率为1.2％的电学性能稳定的可拉伸岛桥结构的样品.

摘要： 系泊缆索国内外已有若干计算模型,但其中的多数模型忽略了系缆的扭转作用.根据缆索编制型式,参考Costello弹性理论,建立了不同螺旋缆索拉伸-扭转模型,对缆索内力进行分析.基于非线性动力学理论,考虑风浪流作用和缆索自身弯曲拉伸扭转特性,建立缆索动力学方程组.研究了不同编制型式缆索扭转对于缆绳的影响规律,得出张力变化规律.分析了在轴向载荷作用下,缆索的扭转特性对张力的影响.建立了系泊系统计算模型,得出风浪流作用下的缆索动力响应.结果表明,相同轴向载荷下,不同结构缆索的响应不同,缆索内力与编制型式有关.与忽略扭转特性得出的张力相比,考虑缆索结构计算出来的张力更大.

摘要： 系泊缆索国内外已有若干计算模型,但其中的多数模型忽略了系缆的扭转作用.根据缆索编制型式,参考Costello弹性理论,建立了不同螺旋缆索拉伸-扭转模型,对缆索内力进行分析.基于非线性动力学理论,考虑风浪流作用和缆索自身弯曲拉伸扭转特性,建立缆索动力学方程组.研究了不同编制型式缆索扭转对于缆绳的影响规律,得出张力变化规律.分析了在轴向载荷作用下,缆索的扭转特性对张力的影响.建立了系泊系统计算模型,得出风浪流作用下的缆索动力响应.结果表明,相同轴向载荷下,不同结构缆索的响应不同,缆索内力与编制型式有关.与忽略扭转特性得出的张力相比,考虑缆索结构计算出来的张力更大.

摘要： 本实用新型公开了一种便于取换的高性能预拉伸铝板生产用拉伸度检测装置，包括龙门架，所述龙门架的两侧框架上设置有刻度尺，所述龙门架顶部设置有顶部横梁，所述顶部横梁的中部下方吊装有电子拉力计，所述电子拉力计下方通过拉力传递杆与上固定夹持器相连接，所述电子拉力计与工业计算机电连接，所述上固定夹持器与下固定夹持器之间设置有铝板主体，所述下固定夹持器的下方通过支撑杆与变向传动齿轮箱相连接，该种便于取换的高性能预拉伸铝板生产用拉伸度检测装置，通过卡位与挤压限位的配合，对待检测的铝板主体进行定位夹持，相比现有的拉伸度检测装置，具有安装、拆卸铝板主体便捷，铝板主体定位牢靠程度高的优点。

摘要： 本发明提供了一种纤维素离子水凝胶增强抗冻和拉伸性能的方法及抗冻可拉伸纤维素离子水凝胶和应用，涉及离子水凝胶技术领域，所述纤维素离子水凝胶增强抗冻和拉伸性能的方法包括如下步骤：将纤维素离子水凝胶浸入氯化金属盐溶液中，浸泡10～40min，即得到抗冻可拉伸纤维素离子水凝胶，现有的纤维素离子水凝胶拉伸性能差，在低温下还会失去拉伸和导线性能的技术问题，本发明通过将纤维素离子水凝胶浸泡在氯化金属盐溶液中，使得氯化金属盐中的金属离子和氯离子进入纤维素离子水凝胶中，从而有效提高了纤维素离子水凝胶的抗冻性能，使得制备得到的抗冻可拉伸纤维素离子水凝胶在低温下仍然具有良好的机械性能和电学性能。

摘要： 本发明涉及一种提高蚕丝拉伸力学性能的方法及其高拉伸性能的蚕丝，通过超声波处理液态金属与海藻酸钠水溶液，制备具有高生物相容性的海藻酸钠包覆的液态金属纳米液滴。通过喂养蚕喷洒液态金属纳米液滴的桑叶，获得液态金属改性的蚕丝纤维。液态金属纳米液滴阻碍了蚕丝蛋白中随机卷曲/α‑螺旋向β‑片层的转变过程，导致了随机卷曲/α‑螺旋和β‑转角含量，本质上增强其拉伸机械性能，断裂强度为814MPa，断裂伸长率为70％的蚕丝。本发明中用到的液态金属对家蚕无毒害作用，不需要复杂的制备工业、成本低廉、对于提高蚕丝的机械性能具有显著效果。

摘要： 本发明提供一种试样拉伸性能测试装置和试样拉伸性能测试方法，其中试样拉伸性能测试装置包括试样锚固装置、试样拉伸装置和锚头回收装置；试样锚固装置包括锚头,两对夹紧块和粘胶剂层；锚头上设有楔形通孔，这样的锚固装置采用摩阻锚固原理实现试样的夹持，相比于传统的加固片能够提供更有效的锚固；与传统的楔形夹具相比，夹头质量较轻，拆卸方便；并且采用让位孔的形式安装测试样条，使测试样条的拆装更为简便，提高了测试效率，同时可以方便快捷的调节试样的受力方向，避免产生偏心拉伸；锚头回收装置能够降低试验的成本，使试验后的锚头和夹紧块可以重复利用。

摘要： 本发明公开了一种管片螺栓拉伸试验夹具及拉伸性能试验机，其中，管片螺栓拉伸试验夹具，包括用于固定待测弧形螺栓的螺母端的第一夹具组件和用于固定待测弧形螺栓的螺纹端的第二夹具组件，第一夹具组件包活第一底座和限位套筒，限位套筒的第一端与第一底座活动连接且其内具有可供螺母端通过的第一通孔，限位套筒的第二端内具有可供螺纹端通过的第二通孔，其中，第一通孔与第二通孔相通，且第一通孔的孔径大于第二通孔的孔径；第二夹具组件包括第二底座和螺纹套筒，其中，螺纹套筒的一端与第二底座活动连接，另一端具有与螺纹端螺纹配合的内螺纹孔。该管片螺栓拉伸试验夹具不仅可提高管片螺栓拉伸试验的效率，而且可提高试验结果的准确性。

摘要： 本发明提供了一种纤维素离子水凝胶增强抗冻和拉伸性能的方法及抗冻可拉伸纤维素离子水凝胶和应用，涉及离子水凝胶技术领域，所述纤维素离子水凝胶增强抗冻和拉伸性能的方法包括如下步骤：将纤维素离子水凝胶浸入氯化金属盐溶液中，浸泡10～40min，即得到抗冻可拉伸纤维素离子水凝胶，现有的纤维素离子水凝胶拉伸性能差，在低温下还会失去拉伸和导线性能的技术问题，本发明通过将纤维素离子水凝胶浸泡在氯化金属盐溶液中，使得氯化金属盐中的金属离子和氯离子进入纤维素离子水凝胶中，从而有效提高了纤维素离子水凝胶的抗冻性能，使得制备得到的抗冻可拉伸纤维素离子水凝胶在低温下仍然具有良好的机械性能和电学性能。

摘要： 本实用新型涉及一种拉伸装置，更具体的说是一种金属拉伸性能检测用拉伸装置，包括平台机构、转动挤压机构、拉伸驱动机构、压紧机构，装置能够将需要拉伸的金属夹紧，装置能够对金属进行拉伸，且拉伸过程中越拉越紧，装置能够进行除尘且延长电机的使用寿命，装置能够夹紧布袋，且可以轻松的更换布袋，平台机构与转动挤压机构相连，平台机构与拉伸驱动机构相连，拉伸驱动机构与压紧机构相连。

摘要： 本实用新型公开了一种管片螺栓拉伸试验夹具及拉伸性能试验机，其中，管片螺栓拉伸试验夹具，包括用于固定待测弧形螺栓的螺母端的第一夹具组件和用于固定待测弧形螺栓的螺纹端的第二夹具组件，第一夹具组件包活第一底座和限位套筒，限位套筒的第一端与第一底座活动连接且其内具有可供螺母端通过的第一通孔，限位套筒的第二端内具有可供螺纹端通过的第二通孔，其中，第一通孔与第二通孔相通，且第一通孔的孔径大于第二通孔的孔径；第二夹具组件包括第二底座和螺纹套筒，其中，螺纹套筒的一端与第二底座活动连接，另一端具有与螺纹端螺纹配合的内螺纹孔。该管片螺栓拉伸试验夹具不仅可提高管片螺栓拉伸试验的效率，而且可提高试验结果的准确性。

摘要： 本实用新型涉及一种拉伸装置，更具体的说是一种用于拉伸性能检测的拉伸装置，包括机身机构、拉伸机构、拉伸驱动机构、摆动风扇机构、风扇箱机构，装置能够夹紧材料，装置能够安全进行拉伸试验，装置能够有效对被拉伸的材料进行降温，机身机构与拉伸机构相连，机身机构与拉伸驱动机构相连，摆动风扇机构与风扇箱机构相连，风扇箱机构与拉伸机构相连，风扇箱机构与机身机构相连。

摘要： 本实用新型涉及一种用于防水材料拉伸性能测试的夹具，包括第一夹头以及可配合第一夹头对防水材料进行夹持的第二夹头，第一夹头包括具有固定位置的第一防滑衬板，第二夹头包括可靠近或远离第一防滑衬板的第二防滑衬板，第一防滑衬板和第二防滑衬板之间具有用于夹持防水材料的夹持区间；夹具还包括用于驱使第二防滑衬板均速靠近或远离第一防滑衬板的驱动机构。还提供一种用于防水材料拉伸试验的试验机，包括两套上述的用于防水材料拉伸性能测试的夹具。本实用新型通过驱动机构可以替代现有的人工作业，且其均速驱使第二防滑衬板靠近或远离第一防滑衬板，以控制第一防滑衬板和第二防滑衬板之间的夹紧力，进而不仅提高了工作效率，还提升了测试精度。