金相组织

摘要： 热处理工艺对于钎尾用42CrMo的组织及性能的影响复杂多变,钎尾常用于矿山作业中,使用环境恶劣,承受载荷大,因此对于钎尾的组织及性能要求非常高。本文针对42CrMo钎尾进行不同热处理工艺试验,通过改变热处理中加热温度、冷却方式和回火温度,以得到42CrMo高强钢不同热处理工艺下的金相组织、硬度和强度,并分析42CrMo组织及性能稳定性,得到加热温度为850°C,水冷,回火温度为450°C的热处理工艺下42CrMo综合性能最好,实现钎尾工作过程中兼顾有良好的硬度及强度,提升工作效率提供工艺方案。

摘要： 为实现新制的乘用车发动机曲轴淬火感应器达到更好的淬火结果,基于以往的工程经验进行感应淬火工艺优化,并进行试验。在采用多种方式微调电压试验后,淬硬结果包括表面硬度和有效淬硬层深度虽然已经满足基本要求,但金相组织还未达到理想结果。使用延迟喷淋进行试验,达到了较为理想的金相组织。进行小批量50件连续生产试验后,抽样检查金相组织都符合工艺要求,说明该工艺改进有效。

摘要： 本文对小样本的金相组织分类识别任务中判别结果受主观因素的影响较大的问题,调研了目前图像分类与识别领域广泛应用的基于卷积建模算法在金属材料内部组织分类识别中的发展现状,针对材料科学与工程领域具体问题的数据集往往较小,不能满足卷积建模的要求导致的精度不高,泛化能力一般的问题,采用了基于注意力机制的ViT模型在大数据集上的迁移学习方法,实现小样本数据集的深度学习建模,准确率最高可达93.9%,并且模型具有较快的收敛速度、较高的训练精度与泛化能力。

摘要： 铝合金厚板是轨道车辆的主要用材,为了使厚板铝合金搅拌摩擦焊批量应用于轨道车辆中,必须对铝合金厚板开展必要的力学试验和疲劳试验。文中采用搅拌摩擦焊对6005A-T6铝合金进行对搭接焊,通过金相分析、硬度、拉伸、弯曲、疲劳一系列试验,对6005A-T6铝合金焊接接头的力学性能和疲劳性能进行研究。通过对焊接接头的金相分析可以看出,焊核区的组织为细小的等轴树枝晶;热机影响区的晶粒较为粗大,有一定的方向性并伴随着很大的变形;热影响区组织相较于母材组织晶粒有明显的长大但没有变形;拉伸、弯曲试验表明,焊接接头的拉伸抗弯能力良好。疲劳试验表明,焊接接头具有一定的强度,对实际的生产制造具有一定的参考价值。

摘要： 针对某变电站隔离开关在操作过程中发生隔离开关旋转柱基座拐臂断裂的情况,采用宏观检查、硬度检测、材质分析、X射线检测、金相组织、扫描电镜分析等方法进行了完整的故障分析,并对裂纹产生及拓展机理进行分析。分析结果认为,该拐臂断裂是因为其力学传动部位结构设计不良以及支柱瓷瓶与基座连接部位受力不均,在外力作用下,最终导致拐臂脆断。运维中需对隔离开关底座连接结构进行优化,并加强对连接部位的日常管控。

摘要： 1Cr10Co6MoVNbN钢是一种新型耐热钢,该钢是一种马氏体不锈钢,通过向1Cr13钢添加Cr、Co、Mo、V、Nb等多种合金元素,引发铁素体基体晶格畸变而强化基体,该钢具有较强的抗氧化性和热强性以及高温抗蠕变等特性。通过对1Cr10Co6MoVNbN钢进行热处理,测试其耐高温抗氧化性、线性热膨胀、平均线膨胀系数,观察微观组织,对该钢进行深一步了解,积累相关技术数据,进而更好地发挥材料的特有属性,满足材料在不同方面使用要求。

摘要： 为评估火灾后不锈钢-碳钢复合钢筋的低周疲劳性能,对8个温度梯度的不锈钢-碳钢复合钢筋试件进行了低周疲劳试验,获得了火灾后不锈钢-碳钢复合钢筋的滞回曲线和疲劳寿命。在此基础上,分析了不同温度对低周疲劳荷载下不锈钢-碳钢复合钢筋的最大拉压应力、塑性应变幅值以及能量密度的影响,并从微观角度观察了不锈钢-碳钢复合钢筋高温后的金相组织变化,讨论了其疲劳破坏模式。试验结果表明:当受火温度高于500°C时,不锈钢-碳钢复合钢筋的低周疲劳性能随温度增加先降低后升高,疲劳寿命和能量密度在700°C时到达最低点;高温导致不锈钢-碳钢复合钢筋疲劳强度降低,塑性应变增加;金相组织变化是高温后不锈钢-碳钢复合钢筋低周疲劳性能改变的原因,受火温度高于700°C时碳钢芯筋的金相组织发生改变,冷却后有粒状珠光体生成。结果明确了不锈钢-碳钢复合钢筋的低周疲劳破坏机理,揭示了经历不同高温的不锈钢-碳钢复合钢筋低周疲劳性能演化规律。

摘要： 为了分析钢筋骨架自动成型生产线中不同焊接参数下钢筋骨架力学性能及焊点金相组织的变化,依次对不同参数下主筋力学性能、交叉焊点的抗剪力、热影响区深度、横截面占比和金相组织进行对比分析。研究结果表明,在焊接参数有效范围内,随着焊接时间的增加,主筋力学性能影响很小,焊点热影响区的深度及面积占比有增大趋势,但变动值较小,焊点抗剪性能越好,焊核区的板条马氏体组织逐渐增大且均匀,焊核区力学性能逐渐增强,热影响区的魏氏组织逐渐细化均匀,热影响区力学性能逐渐增强;优化选择焊接时间1.6s后进行钢筋骨架的焊接,可有效提高钢筋骨架交叉焊点的焊接质量和稳定性,为钢筋骨架自动焊接成型参数化控制提供技术支持。

摘要： 矿用减速器锥齿轮在工作期间发生表面横截面环形劈裂,通过对齿轮开裂裂纹的走向以及裂纹形状等因素进行宏观研究分析,采用体视显微镜、气体分析仪、直读光谱仪和多用磁粉检测仪等,研究了材质的化学分析、裂纹形貌和金相组织。结果表明:原材料无致裂缺陷,热处理工艺需要完善;同时,在生产加工过程中,存在操作误区,不当操作导致产生裂纹源点,超过材料自身强度,出炉后在应力源点位置迅速释放,环表面组织应力集中区域致瞬间开裂。

摘要： 低碳酸洗钢SPHC-P在用户生产压缩机外壳的过程中出现开裂,开裂处位于凸台外边缘的端部。取样对开裂处进行化学成分、厂内工艺调查、金相组织和力学性能检测。结果表明:开裂原因主要是终轧温度低,组织混晶导致延伸率和r值低造成的。通过增加中间坯厚度、投用热卷箱、关闭精轧机架间冷却水和增加轧制润滑等措施提高终轧温度,均匀晶粒组织,提升了SPHC-P成形性能。工艺改进后生产的低碳酸洗钢SPHC-P试用无明显减薄、隐裂和开裂,达到用户要求。

摘要： 研究S355J2W+N钢焊接接头返修焊的金相组织,分析不同返修次数的焊缝区和热影响区组织特征.结果表明,返修焊对焊缝表层和底层的金相组织无明显影响.随着返修次数的增加,焊缝金属中的珠光体组织逐渐变细,铁素体晶粒有所长大.返修焊次数一定时,沿接头厚度方向由上到下HAZ粗晶区中针状铁素体呈减少趋势,HAZ不完全正火区晶粒大小不均,组织保留了母材的轧制态特征.

摘要： 就某变速器整车道路试验中出现的齿轮结合齿开裂问题,对其化学成分、金相组织、裂纹形态进行分析得出,焊接质量问题为结合齿开裂的根本原因.

摘要： 主要对42CrMo风电齿圈调质工艺参数进行了研究,试验过程中主要在淬火冷却介质和保温温度两方面进行了探索,通过金相组织表征了参数合理性,并结合理论分析了试验结果,最终得到如下结论:Houghton油性淬火冷却介质调质后的基体组织性能较好,有益于保障齿圈整体性能;保温温度越高,调质后的组织越均匀,过程更为顺畅;当选取Houghton油性淬火冷却介质、870°C作为42CrMo齿圈调质过程中的相应参数,齿圈在热处理后能获得较好的金相组织.

摘要： 按照核反应堆压力容器不锈钢堆焊工艺评定,分别堆焊了单钨极与双钨极不锈钢堆焊层,通过对比分析两者的焊缝成形、金相组织、硬度分布、化学成分、冲击性能、晶间腐蚀等,说明双钨极与单钨极的主要区别.结果表明,双钨极与单钨极堆焊均能获得良好的焊缝成形,但双钨极焊接效率较单钨极有大幅提升.双钨极与单钨极焊缝其金相组织、硬度分布、冲击性能和晶间腐蚀性能等较为接近.该技术已开始应用于反应堆压力容器的制造.

摘要： 通过不同焊后热处理试验,考察不同保温时间对核电用电焊条CHE558HRF熔敷金属性能及组织的影响.结果表明,随着焊后热处理时间的增加,抗拉强度变化不大,冲击吸收能量有明显改善.通过金相组织与电镜扫描分析可知,焊缝中心组织随着热处理时间的增加,铁素体形态逐渐转变为针状铁素体,且依附在块状铁素体上的M-A组元逐渐消失.

摘要： 本文阐述了固溶强化球墨铸铁QT500-14铸态状态下的生产铸造工艺方面、熔炼工艺方面的难点以及生产工艺参数的选择与控制,通过牌号QT500-14的射台前板铸件的生产,结果表明:通过设计合理的熔炼工艺,严格控制生产过程中各环节的控制要点、工艺参数和化学成分,即可以生产出力学性能和金相组织合格的QT500-14射台前板铸件.

摘要： 本文介绍了我公司的一种传动轴零部件某种突元叉的调质工艺的改进与试验过程.某种突元叉结构厚薄不均,材质为45钢,调质时既要考虑其淬火过程中易开裂的倾向,又要保证零件调质后金相组织合格,这就要求制定合理的调质工艺.

摘要： 对Hazelett连铸连轧生产线生产3004、5182合金19mm铸坯厚度方向上的合金成分分布进行了研究,通过对3004、5182合金铸坯横截面金相组织分析,由于铸坯的快速冷却和非平衡结晶，在铸坯的表面出现了一定程度的Mg、Fe、Si元素偏析，确定了铸坯晶粒内部成分偏析现象的存在.

摘要： 对采用哈兹列特连铸连轧坯料生产3003合金动力电池壳带材的生产工艺进行研究,通过对退火工艺的调整,研究坯料退火工艺对3003合金带材组织及力学性能的影响,确定了合理的坯料退火工艺制度,生产出的1.03mm厚度带材抗拉强度在100～120Mpa之间,纵横延伸率≥35％,均超过标准规定值及用户的要求值,深冲性能良好,满足市场对3003动力电池壳带材的要求.

摘要： 对采用哈兹列特连铸连轧坯料生产3003合金动力电池壳带材的生产工艺进行研究,通过对退火工艺的调整,研究坯料退火工艺对3003合金带材组织及力学性能的影响,确定了合理的坯料退火工艺制度,生产出的1.03mm厚度带材抗拉强度在100～120Mpa之间,纵横延伸率≥35％,均超过标准规定值及用户的要求值,深冲性能良好,满足市场对3003动力电池壳带材的要求.

摘要： 一种金相组织电解液、钴或钴合金的腐蚀方法及其金相组织的显示方法，所述钴或钴合金金相组织的显示方法包括：提供钴或钴合金靶材；对所述钴或钴合金靶材进行打磨；对打磨后的钴或钴合金靶材进行机械抛光；将机械抛光后的钴或钴合金靶材在金相组织电解液中进行电解抛光，所述金相组织电解液为乙醇、正丁醇、水、硝酸和氢氟酸的混合溶液。采用乙醇、正丁醇、水、硝酸和氢氟酸配制成的金相组织电解液对钴或钴合金具有良好的腐蚀效果，提高了钴或钴合金金相组织的晶界显示效果和减小了金相组织电解液的安全隐患，同时原材料不受国家安全管控的限制。

摘要： 一种金相组织电解液、钼或钼合金的腐蚀方法及其金相组织的显示方法，所述钼或钼合金金相组织的显示方法包括：提供钼或钼合金靶材；对所述钼或钼合金靶材进行打磨；对打磨后的钼或钼合金靶材进行机械抛光；将机械抛光后的钼或钼合金靶材在金相组织电解液中进行电解抛光，所述金相组织电解液为乙醇、正丁醇、高氯酸和水的混合溶液。采用乙醇、正丁醇、高氯酸和水配制成的金相组织电解液对钼或钼合金具有良好的腐蚀效果。

摘要： 本发明提供一种钯及钯合金金相试样的金相组织显示方法，包括对钯及钯合金金相试样进行机械研磨、机械抛光、金相微腐蚀、冲洗烘干和显微镜观察等。所述金相试样包括钯合金层及镀覆在钯合金层上的钯层。本发明的金相腐蚀剂为硝酸与盐酸的混合溶液，其体积比为3:2。所使用硝酸的质量百分比为65％～68％，盐酸的质量百分比为36％～38％。采用本发明的金相组织显示方法可清晰地显示出钯层及钯合金层的界限，进而有利于钯层厚度测量等。

摘要： 金相组织的相的分类方法包括：特征值计算步骤，其中，对拍摄金属材料的金相组织而得到的图像的像素计算一个以上的特征值；和相分类步骤，其中，对于以被赋予了金相组织的多个相的标签的特征值作为输入、以各相的标签作为输出进行学习后的学习完成模型，输入在特征值计算步骤中计算出的特征值，获得与输入的特征值对应的像素的相的标签，由此对图像的金相组织的相进行分类。

摘要： 一种金相组织电解液、钴或钴合金的腐蚀方法及其金相组织的显示方法，所述钴或钴合金金相组织的显示方法包括：提供钴或钴合金靶材；对所述钴或钴合金靶材进行打磨；对打磨后的钴或钴合金靶材进行机械抛光；将机械抛光后的钴或钴合金靶材在金相组织电解液中进行电解抛光，所述金相组织电解液为乙醇、正丁醇、水、硝酸和氢氟酸的混合溶液。采用乙醇、正丁醇、水、硝酸和氢氟酸配制成的金相组织电解液对钴或钴合金具有良好的腐蚀效果，提高了钴或钴合金金相组织的晶界显示效果和减小了金相组织电解液的安全隐患，同时原材料不受国家安全管控的限制。

摘要： 一种金相组织电解液、钼或钼合金的腐蚀方法及其金相组织的显示方法，所述钼或钼合金金相组织的显示方法包括：提供钼或钼合金靶材；对所述钼或钼合金靶材进行打磨；对打磨后的钼或钼合金靶材进行机械抛光；将机械抛光后的钼或钼合金靶材在金相组织电解液中进行电解抛光，所述金相组织电解液为乙醇、正丁醇、高氯酸和水的混合溶液。采用乙醇、正丁醇、高氯酸和水配制成的金相组织电解液对钼或钼合金具有良好的腐蚀效果。

摘要： 本发明提供一种钯及钯合金金相试样的金相组织显示方法，包括对钯及钯合金金相试样进行机械研磨、机械抛光、金相微腐蚀、冲洗烘干和显微镜观察等。所述金相试样包括钯合金层及镀覆在钯合金层上的钯层。本发明的金相腐蚀剂为硝酸与盐酸的混合溶液，其体积比为3:2。所使用硝酸的质量百分比为65％～68％，盐酸的质量百分比为36％～38％。采用本发明的金相组织显示方法可清晰地显示出钯层及钯合金层的界限，进而有利于钯层厚度测量等。

摘要： 金相腐蚀剂、金相试样的腐蚀方法及金相组织显示方法，金相试样的金相组织显示方法包括：提供钛或钛合金金相试样；对所述钛或钛合金金相试样进行打磨；对打磨后的钛或钛合金金相试样进行电解抛光；将电解抛光后的钛或钛合金金相试样浸入金相腐蚀剂中，所述金相腐蚀剂为蒸馏水、硝酸和氢氟酸的混合溶液。采用蒸馏水、硝酸和氢氟酸配制成的金相腐蚀剂对钛或钛合金具有良好的腐蚀效果，良好的晶向显示效果、减少金相腐蚀剂中主剂的用量和减小金相腐蚀剂的安全隐患，降低工业成本。

摘要： 本发明公开了一种金相侵蚀剂以及金相组织的显示方法，所述金相侵蚀剂包括以下质量百分含量的组分：3.0‑8.0%的方酸、4.0‑7.0%的水杨酸、1.2‑2.7%的异壬酸、余量为去离子水，以所述金相侵蚀剂总质量计。本发明的金相侵蚀剂污染小、毒性低、配制和侵蚀过程对人体损害小，降低了金相侵蚀过程的安全风险，还优先腐蚀晶界，对晶粒内部侵蚀小，侵蚀时间短，可获得衬度优良的金相图像，且不易过腐蚀。

摘要： 本发明涉及一种铜镁硅合金金相腐蚀剂及其金相组织显示方法，所述腐蚀剂组分及重量百分比为：乙酸：3.5～15％，氯化钾：0.5～2.5％，硝酸钠：0.3～1.5％，余量为水；其金相组织显示方法为：对铜镁硅合金取样并依次采用粗、细水砂纸进行打磨，再先后采用粒度1μm、0.5μm的研磨膏抛光，清洗并吹干后浸入所述腐蚀剂中，腐蚀剂温度保持在10～40°C，浸入深度为0.5～2.5mm，浸入时间为5～35s，样品取出后清洗并吹干，用金相显微镜对组织进行观察分析。本发明采用弱酸和强酸盐配制腐蚀剂，腐蚀速度和程度易控制，腐蚀均匀，第二相内部宽度为几百纳米的精细组织也能清晰显示，且对实验人员和环境没有危害。