公开/公告号CN113823551A
专利类型发明专利
公开/公告日2021-12-21
原文格式PDF
申请/专利权人 中国科学院半导体研究所;
申请/专利号CN202010570826.7
申请日2020-06-19
分类号H01L21/02(20060101);
代理机构11021 中科专利商标代理有限责任公司;
代理人周天宇
地址 100083 北京市海淀区清华东路甲35号
入库时间 2023-06-19 13:46:35
技术领域
本发明涉及半导体材料领域,尤其涉及一种在GaAs衬底上生长GaSb外延片的方法及GaAs基衬底。
背景技术
GaSb是6.1家族(晶格常数在
虽然现在已经拥有商用GaSb衬底,但是目前的商用GaSb衬底具有价格昂贵、衬底尺寸较小、没有半绝缘衬底等缺点,这些都限制其在应用中的表现。所以人们尝试在GaAs衬底上外延高质量的GaSb材料去克服这些缺陷。但是GaAs同GaSb的晶格失配高达7.88%,同时两者之间的热膨胀系数也相差较大,这都使得在GaAs衬底上外延GaSb困难重重。
目前有国际上存在缓冲层法和表面失配位错阵列(IMF)两种方法来解决GaAs衬底和GaSb外延层之间的晶格失配和热失配。缓冲层法主要是利用缓冲层来充分释放衬底和外延层。缓冲层可以分为低温GaSb缓冲层,渐变组分缓冲层,超晶格缓冲层等。低温GaSb缓冲层和渐变组分缓冲层生都需要生长的比较厚,而且表面也比较粗糙,位错密度比较大。超晶格缓冲层法生长工艺复杂,难度较高。
利用表面失配位错阵列法(IMF)在GaAs衬底上生长GaSb外延层时,不需要很厚的缓冲层,仅仅利用表面失配位错来释放应力,将位错限制在GaAs-GaSb界面处最初的几个原子层内,减少穿透位错的产生,可以提高GaSb外延片的质量。但是需要对GaAs表面进行高温脱As处理,形成富Ga表面后才能使用Sb束流soak衬底从而产生界面失配位错阵列。这需要较长的时间,而且影响脱As程度的因素有很多,实验重复性不强。
因此急需一种能够高效、可重复的方法在GaAs衬底上生长高质量GaSb外延层。
发明内容
(一)要解决的技术问题
目前急需一种能够高效、可重复的方法在GaAs衬底上生长高质量GaSb外延层。
(二)技术方案
本发明一方面提供一种在GaAs衬底上生长GaSb外延片的方法,所述方法包括:步骤S1,在GaAs衬底上生长GaAs缓冲层,步骤S2,在所述GaAs缓冲层上沉积Ga原子层,步骤S3,在所述Ga原子层上外延生长界面失配位错阵列IMF,步骤S4,在所述界面失配位错阵列IMF上外延生长GaSb外延层。
可选地,所述步骤S1中生长所述GaAs缓冲层的厚度为300nm~500nm,生长温度为580℃。
可选地,所述步骤S1中生长所述GaAs缓冲层采用As裂解得到的As
可选地,所述步骤S2中,使用表面迁移增强法外延生长1~2层Ga原子层,生长温度为530℃。
可选地,所述步骤S3中,生长界面失配位错阵列IMF采用Sb裂解得到的Sb
可选地,所述步骤S4中,生长GaSb外延层的厚度为500nm,生长温度为450℃。
可选地,所述步骤S4中,生长GaSb外延层采用Sb裂解得到的Sb
可选地,所述步骤S4中,在开始生长GaSb外延层时,Ga炉挡板比Sb炉挡板先开启1秒,在生长GaSb外延层之前在所述界面失配位错阵列IMF上沉积另一Ga原子层。
本发明另一方面提供了一种通过上文所述的方法制备得到的GaAs基衬底,所述GaAs基衬底包括:GaAs衬底,生长于所述GaAs衬底上的GaAs缓冲层,生长于所述GaAs缓冲层上的Ga原子层,生长于所述Ga原子层上的界面失配位错阵列IMF,以及,生长于所述界面失配位错阵列IMF上的GaSb外延层。
可选地,在所述界面失配位错阵列IMF与所述GaSb外延层之间还包括另一Ga原子层。
(三)有益效果
1.本发明使用表面失配位错阵列IMF可以有效的释放GaAs衬底和GaSb外延层之间的应力,将位错大多限制在GaAs-GaSb界面处最初的几个原子层内,减少穿透位错的产生。
2.本发明可以通过表面迁移增强法(MEE)外延生长控制Ga原子层数,在GaAs缓冲层表面轻易形成富Ga状态,简化外延程序,仅用1秒就可以完成富Ga表面的形成。简化了生长过程,提高了生长效率。
3.本发明在界面失配位错矩阵IMF上生长GaSb外延层前先沉积一层Ga,以此阻断Sb对IMF的影响,抑制穿透位错的产生。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种在GaAs衬底上生长GaSb外延片的方法流程图;
图2是本发明实施例提供的GaAs基衬底的结构示意图,
图3是本发明实施例提供的GaAs基衬底的HRXRD测试图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,并参照附图,对本发明进一步详细说明。
本发明一个实施例提供了一种在GaAs衬底上生长GaSb外延片的方法,参见图1,所述方法包括下列步骤S1-S4的内容:
步骤S1,在GaAs衬底1上生长GaAs缓冲层2。
在该步骤中,生长所述GaAs缓冲层2的厚度为300nm~500nm,生长温度为580℃。并且,生长所述GaAs缓冲层2采用As裂解得到的As
步骤S2,在所述GaAs缓冲层2上沉积Ga原子层3。
具体地,使用表面迁移增强法外延生长1~2层Ga原子层3,生长温度为530℃。
步骤S3,在所述Ga原子层3上外延生长界面失配位错阵列IMF4。
其中,生长界面失配位错阵列IMF4采用Sb裂解得到的Sb
步骤S4,在所述界面失配位错阵列IMF4上外延生长GaSb外延层5。
在该步骤中,生长GaSb外延层5的厚度为500nm,生长温度为450℃。生长GaSb外延层5采用Sb裂解得到的Sb
本发明另一个实施例提供一种通过上文所述的方法制备得到的GaAs基衬底,参见图2,所述GaAs基衬底包括:GaAs衬底1,生长于所述GaAs衬底1上的GaAs缓冲层2,生长于所述GaAs缓冲层2上的Ga原子层3,生长于所述Ga原子层3上的界面失配位错阵列IMF4,以及,生长于所述界面失配位错阵列IMF4上的GaSb外延层5。
其中,在所述界面失配位错阵列IMF与所述GaSb外延层之间还包括另一Ga原子层6。
下面通过一个具体实施例详细阐述本发明提供的在GaAs衬底上生长GaSb外延片的方法:
步骤100,对GaAs衬底进行除气和脱氧。将GaAs半绝缘衬底传至除气腔室,加热该GaAs衬底至350℃,保持2小时,完成衬底的除气过程,然后降温至200℃。将除完气的GaAs衬底传至生长室中,加热GaAs衬底至450℃,这个过程中保持As炉阀门和挡板关闭,GaAs衬底以2度/秒的速度旋转。当GaAs衬底温度达到450℃后,打开As炉阀门和挡板,As束流为裂解后的As
步骤200,将衬底温度由580℃降温至530℃。将衬底降温至530℃的过程中,先关闭As炉的阀门和挡板,关闭Ga的挡板,降温速率为40℃/分钟,到530℃后等待2分钟使温度稳定。
步骤300,待衬底温度在530℃稳定后,在所述GaAs缓冲层上根据表面迁移增强法沉积1个原子层的Ga原子,即1层Ga原子层,打开Ga源炉挡板1秒,关闭Ga源炉挡板。
步骤400,打开Sb炉的阀门和挡板,Sb束流为裂解后的Sb
步骤500,关闭Sb炉的挡板,将衬底温度有530℃降至450℃,降温速率为40℃/分钟,到450℃后等待2分钟使温度稳定。
步骤600,在所述界面失配位错阵列IMF4上外延生长GaSb外延层5。先打开Ga炉挡板,Ga束流为8×10
下面通过一个具体实施例详细阐述本发明提供的GaAs基衬底:
所述GaAs基衬底包括:GaAs衬底1,生长于所述GaAs衬底1上的GaAs缓冲层2,生长于所述GaAs缓冲层2上的Ga原子层3,生长于所述Ga原子层3上的界面失配位错阵列IMF4,生长于所述界面失配位错阵列IMF4上的另一Ga原子层6,生长于所述另一Ga原子层6上的GaSb外延层5。
其中,GaAs衬底1的厚度约为2mm,GaAs缓冲层2的厚度约为300nm,界面失配位错阵列IMF为3~5个原子层,GaSb外延层5的厚度约为500nm。对该GaAs基衬底的HRXRD测试图请参见图3。
以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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