兰炭

摘要： 本文对采用的兰炭燃料进行气化的机理进行了描述,并与当前常用的煤的一段式和两段式气化进行优劣对比,对本锅炉设计为气化燃烧一体化的优势进行了分析。

摘要： 以枣庄烟煤(ZQ)和陕化兰炭(LT)为实验样品,利用套管式双床反应器系统对两种样品混合层燃掺烧过程进行了模拟实验研究,对比了预混燃烧、非预混燃烧、空气分级燃烧、热解气再燃和焦炭还原燃烧等不同燃烧组织方式与800°C~1200°C燃烧温度条件下层燃过程中NO_(x)生成特性与氮转化率的变化规律。同时,通过实验分析了燃料掺混比例(兰炭掺混的质量分数分别为0%,25%,50%,75%,100%)、一次风当量比(分别为0.6,0.7,0.9,1)以及气化气再燃对燃烧过程的影响。结果表明:非预混条件下燃料分层可促进还原烟气中NO_(x),掺混比例相同条件下预混燃烧的氮转化率比非预混燃烧的氮转化率高;空气分级燃烧中当一次风当量比较小时,挥发分与焦炭燃烧过程区分度更高,燃料在贫氧条件下生成的气化气可有效还原烟气中的NO_(x);温度对不同燃烧组织方式条件下氮转化率的影响不单调,而在同一掺混比例下焦炭再燃方式时的氮转化率最低。

摘要： 《兰炭企业清洁生产标准》(T/CCT009—2021)的发布实施,既能促进企业不断提升清洁生产水平,也为兰炭清洁生产评价提供统一依据,推进我国兰炭产业向着节约型、清洁型、循环型方向发展;对该团体标准编制的必要性、重要意义、核心内容等进行了介绍,并对今后该团体标准的贯彻落实提出了意见和建议。

摘要： 为了探究价格较为廉价并且燃烧性能良好的燃料(兰炭)在高炉直吹管、风口、回旋区内燃烧产生的温度、气体成分以及燃料的燃尽率分布情况,根据高炉的实际尺寸,建立了三维物理模型并进行模拟计算。模拟结果表明,当单独喷吹烟煤、兰炭时,回旋区内的温度均为先升高到最高温度后缓慢降低,风口中心线上最高温度分别为2447、2415 K。然而,当单独喷入无烟煤、焦化除尘灰(CDQ粉)时,回旋区内温度持续缓慢上升,在回旋区出口处达到的最高温度分别为2473、2366 K。烟煤在风口、回旋区内燃烧产生CO的质量分数均高于其他3种燃料;兰炭、烟煤、无烟煤、CDQ粉在回旋区出口处产生的CO质量分数分别为20.82%、26.09%、17.51%、15.74%。采用兰炭喷吹的燃尽率(63.01%)高于采用无烟煤和CDQ粉的燃尽率(分别为58.03%和52.40%),低于采用烟煤的燃尽率(73.13%)。虽然兰炭和无烟煤的组成成分相似,但是从兰炭在风口、回旋区内燃烧产生的温度、气体成分、燃尽率等方面来看,兰炭的燃烧性能要强于无烟煤。

摘要： 现有兰炭具有高固定碳、低灰、低硫、低磷等优点,但其挥发分低,着火缓慢。在兰炭燃料中掺混少量生物质可有效改善其燃烧性能,减少燃煤污染物排放,优化生物质秸秆的利用现状。通过热重分析法分别研究了3种兰炭、麦秆和玉米秆单独及混合燃料的燃烧特性,分析了掺混样品种类和掺混比例对混合燃料着火温度、燃尽温度、燃烧特性指数和热释放速率等的影响,并确定了最佳掺混比例。结果表明:兰炭与秸秆掺混后的燃烧效果与掺混样种类及掺混比例密切相关。5种样品中燃烧性能从大到小依次是麦秆、玉米秆、府谷兰炭、大同兰炭和包头兰炭,府谷兰炭掺混玉米秆后燃烧特性优于其他掺混燃料,燃料的着火温度和燃尽温度相比兰炭原样分别降低了约200°C和40°C,综合燃烧特性指数是原样的1.5倍左右。在府谷兰炭/秸秆掺混比为8∶2时,着火特性指数仅为0.625,小于原样的0.979,此时第1波峰实际值也小于理论模拟值,混合燃料对低温段秸秆的挥发分析出有抑制作用,随着秸秆掺混比例增大,促进作用大于抑制作用,第1个波峰迁移且增大,第2个波峰减小,掺混比为6∶4时,第2个波峰处出现短暂增大,可能是由于秸秆占比增大,裂解出大量易燃半焦导致燃烧短时间加速。兰炭中掺混一定比例秸秆,有利于减少燃料主要燃烧阶段的活化能,但随掺混比例的增加其燃烧性能提升有限,掺混比为6∶4时,府谷兰炭活化能下降近36 kJ/mol。府谷兰炭和玉米秆掺混比例约7∶3时,混合燃料的释热率明显高于其他掺混比,结合其燃烧特性发现此时燃烧效果最好。

摘要： 介绍了原煤替代部分兰炭,在18 MW硅铁矿热炉试验。通过对原料质量的检测,分析配煤方案的可行性,两个阶段性的试验虽然电耗升高、生产指标下滑,但为后续硅铁炉料使用积累了经验。

摘要： 介绍了我国兰炭生产工艺、产能分布、产业链及相关企业状况,统计并分析预测榆林兰炭消费市场,指明兰炭发展中存在的问题,指出产业集中度、兰炭尾气高附加值、低排放量利用和生产清洁化尚待提高,并提出未来兰炭项目大型化、园区化、绿色化,形成统一供销模式,成立兰炭产业研究院等是兰炭产业实现高质量发展的重要思路。

摘要： 介绍了兰炭产业发展所经历的土法炼焦、机制炼焦和转型升级三个阶段;从工艺、电气、建筑、通风等方面梳理了兰炭行业目前采用的节能技术;提出采用分级干馏、无水兰炭生产技术、加大单炉兰炭产量、富氧干馏等措施,进一步降低兰炭生产能耗。

摘要： 介绍了DG热解工艺、ATP热解工艺、鲁奇三段炉热解工艺、SJ低温干馏热解技术4种主要的兰炭生产技术的工艺流程,并简单对比了其优缺点;概括了兰炭在电石、化工、冶金、吸附剂、电极材料等方面的应用,为后期兰炭工艺技术的发展以及兰炭的应用提供参考依据。

摘要： 兰炭具有挥发分含量低、固定碳含量高的特点,与煤粉炉相比,循环流化床(CFB)锅炉更适合用于兰炭燃烧。为了解兰炭循环流化床(CFB)锅炉的燃烧性能,利用一维循环流化床锅炉模型对兰炭CFB锅炉进行了模拟。通过对比循环灰和底渣的粒径分布模型预测与现场取样测量结果,发现二者吻合良好,验证了锅炉整体模型的合理性和准确性。通过模型分析了分离器效率、给煤粒径对兰炭CFB锅炉的影响。模拟结果表明,提高分离器效率使兰炭燃烧更加充分,建议将飞灰中位粒径控制在10μm左右。给煤粒径对兰炭CFB锅炉有重要影响,给煤粒径减小导致燃烧效率略下降,同时NO_(x)排放量明显减少。针对兰炭成灰特性合理设计给煤粒径分布,建议将给煤粒径控制在0.5~6.0 mm为宜。通过与燃烧褐煤的循环流化床进行对比,发现燃烧兰炭时炉内温度高于燃烧褐煤,燃烧效率低于褐煤,SO_(2)和NO_(x)排放量均较低,但仍需通过烟气脱硝来满足污染物排放需求。利用模型的定量研究为兰炭CFB锅炉的运行优化提供了方向。

摘要： 简述了兰炭制气的开发背景，分析了兰炭制气可行性方案，以及兰炭气化装置建设，探讨了兰炭制气与原煤制气、天然气环保经济对比。

摘要： 该技术利用兰炭代替焦丁进行炼铁.兰炭的反应性很高,碳熔反应起始温度和剧烈反应温度远低于冶金焦,将兰炭与高炉原料混装入炉,兰炭与高炉煤气首先进行熔损反应,对大块冶金焦起到保护作用,使大块冶金焦能充分发挥骨架作用,可以减少大块焦的使用量,进而降低焦比,同时可以提高块状带的间接还原反应,使铁矿石预热还原率提高,减少直接还原反应,有效地保护了大块冶金焦.

摘要： 为降低烧结成本,宣钢在3#360m2烧结机上开展配加兰炭工业试验研究,试验结果表明配加兰炭后烧结矿质量及烧结机工艺控制参数稳定,具备技术可行性;当兰炭与烧结无烟煤的价格差达到56.09元/t时,烧结配加兰炭的价格优势才能得以显现.

摘要： 本文针对我国民用煤直燃排放量大的问题,提出以兰炭替代燃煤的解决方案.选用代表性的民用燃煤装置,进行了兰炭与其它燃煤燃烧过程对比测定.通过对热值和硫含量、燃烧过程PM2.5和总颗粒物排放、易燃性、燃烧稳定性、燃后残碳率等的比较,证明了兰炭替代无烟煤等作为民用燃料的可行性，这将有利于对雾霾的控制。

摘要： 本实验主要探究兰炭与不同变质程度煤粉燃烧特性的差别,并单独比较了兰炭与几种无烟煤燃烧性的差异,采用热重分析仪探究不同变质程度煤粉(兰炭、烟煤、无烟煤、改质煤、焦粉)燃烧特性的规律.实验研究结果表明:不同变质程度煤粉燃烧特性不同,随着变质程度的增加,煤粉燃烧的着火点、燃尽温度、表观活化能均呈增大趋势,综合燃烧特性指数呈变小趋势,其中,两种兰炭的燃烧性要优于焦粉的燃烧性,但小于烟煤的燃烧性.且两种兰炭的燃烧性与几种无烟煤燃烧性差别不是很大,但要优于无烟煤.

摘要： 通过对高温下粉状兰炭、块状兰炭与CO2气化反应特性进行研究,与冶金焦进行对比,并结合兰炭微观结构分析其反应机理.结果表明,兰炭起始反应温度低,气化反应速率远高于冶金焦炭,并且随着温度升高而迅速增加.富碱后,碱金属可以分布到兰炭内部,使得兰炭在较长时间内保持较高的反应速率.兰炭结构呈层片状,比表面积大,易于CO2发生反应.

摘要： 本文通过烧结杯试验对兰炭作烧结燃料时的性能进行了初步研究.重点研究了兰炭替代比例和粒度对烧结矿产量和质量的影响.试验结果表明:在适当的烧结参数下,兰炭作烧结燃料对烧结矿的产量以及强度并不会造成很大的影响;当所使用的兰炭粒度过小时,则会造成烧结矿的质量下降;通过适当调整烧结参数,兰炭可以满足烧结生产要求.

摘要： 兰炭,又称半焦,是煤转换的产品;是无黏性或弱黏性的高挥发分烟煤在低温条件下干馏热解,得到的较低挥发分的固体炭质产品;呈浅黑色,粒度在0～60mm兰炭具有比电阻高、固定碳高、化学活性高、高比表面积以及含硫、磷、灰分低等特性;但强度低,易产生粉末。本文介绍了兰炭的使用范围，质量标准，生产和产量，以及高炉炼铁对使用兰炭的需求等问题。

摘要： 针对兰炭的特点和应用现状，探索用于高炉炼铁的前景。采用兰炭改性材料（ZBS）,对其热态性能进行改性，借助GB/T4000—1996 标准测定其热态指标变化。试验结果表明，兰炭经5%～12%的ZBS溶液处理后，CRI、 CSR 明显改善。在ZBS 浓度8%～10%，CSR达到50%以上；同时发现兰炭的抗压强度提高显著，预示在高炉内承载能力增加；通过SEM检测发现，经ZBS处理后，兰炭的微观结构发生结构性变化，孔壁增厚，石墨化程度提高；通过ZBS溶液处理后的兰炭可以代替焦丁用于400m3高炉炼铁生产。

摘要： 本发明涉及一种利用兰炭小料和煤焦油制备活性炭的方法及获得的活性炭。本发明的方法包括下列步骤：(1)预处理：将兰炭小料破碎，直至颗粒的D

摘要： 本发明公开了一种将兰炭余热锅炉系统和兰炭煤气锅炉机组耦合在一起的兰炭余热和兰炭煤气锅炉综合能源利用的方法及系统，包括兰炭煤气锅炉机组、炭化炉和兰炭余热锅炉系统，兰炭余热锅炉系统和兰炭煤气锅炉机组之间设置一套耦合与解耦阀门组，利用耦合与解耦阀门组实现两个系统的耦合运行和解耦独立运行。该方法建立在原有煤气锅炉的基础之上，系统相对简单、成本低廉，能够大幅度减少兰炭显热的浪费，降低兰炭尾气锅炉机组的发电能耗，提高兰炭生产过程中的能量利用率。

摘要： 本发明为克服现有技术中兰炭干馏产生的荒煤气品质差的问题，本发明公开了一种兰炭焦炉煤气生产返碳工艺，兰炭焦炉煤气经脱硫、变换、脱碳后返送至干馏炉中。本发明还公开了一种兰炭生产工艺，包括兰炭干馏工艺、兰炭焦炉煤气处理工艺和兰炭焦炉煤气生产返碳工艺。本发明还公开了一种兰炭生产系统，包括兰炭干馏单元、兰炭焦炉煤气处理单元和兰炭焦炉煤气生产返碳单元。本发明提供一种兰炭焦炉煤气生产返碳工艺，通过实施返碳技术，减少了入炉助燃空气氮气含量从而降低了兰炭焦炉煤气中的氮含量，有效改善兰炭焦炉煤气质量。本发明还提供了一种兰炭生产工艺，提高了兰炭焦炉煤气质量的再利用率。本发明还提供一种兰炭生产系统，保证兰炭品质。

摘要： 本发明公开了一种兰炭压球生产线及兰炭压球生产方法，兰炭压球生产线包括破碎机(A)、轮碾机(B)、双轴搅拌机(C)、高压压球机(D)、烘干机(E)、散装系统(F)、吨包机(G)、辅料添加系统(H)以及输送皮带(I)、皮带秤，所述破碎机(A)、轮碾机(B)、双轴搅拌机(C)、高压压球机(D)、烘干机(E)通过输送皮带(J)顺序连接；所述辅料添加系统(H)设置在所述轮碾机(B)的上方；所述烘干机(E)通过输送皮带(J)分别连接所述移动散装机(F)和吨包机(G)。本发明对目前兰炭生产企业及下游企业厂内兰炭米料、兰炭粉末等相对低附加值产品进行有效的再开发及再利用，拓宽了产品渠道，同时也减少了环境污染。

摘要： 本发明提供了一种制备兰炭的低温干馏炉，其特征在于，包括原煤料入口，原煤入料口下方连接干馏炉；所述干馏炉包括炉内从上到下设置的干馏段和冷却段；所述干馏段内从上至下设置有集气伞a(11)、方便气体流通的导气伞装置(2)，导气伞装置(2)下方设置通入空气和煤气混合气体的布气伞装置(3)；所述冷却炉段内从上至下设置通入冷却水的喷淋管装置(4)，喷淋管装置(4)下方设置使兰炭均匀出料的推焦机装置(8)。本发明可以提高空气、煤气的利用率，更加均匀的分布原煤，增大干馏炉内面积利用率，同时能够净化干馏产生的荒煤气，环保无污染，减少了成品兰炭中水分。

摘要： 本发明涉及一种利用兰炭小料和煤焦油制备活性炭的方法及获得的活性炭。本发明的方法包括下列步骤：(1)预处理：将兰炭小料破碎，直至颗粒的D

摘要： 本发明提供一种缺陷型MnOX‑兰炭基活性炭复合材料及其制备方法和应用。所述制备方法包括：向含有KMnO4和助剂的溶液中加入兰炭基活性炭，进行吸附沉积MnOX反应，制备出缺陷型MnOX‑兰炭基活性炭复合材料。兰炭基活性炭能为金属Mn离子的吸附提供更多位点，促进MnOx均匀分布的同时，降低MnOx的尺寸，有利于提供更多的活性点用于催化氧化和锌离子储能。助剂的使用，能在MnOx中增加Mn3+在MnOx中的相对含量，引入氧空位，增加氧缺陷浓度。氧缺陷的存在能有效提高复合材料中活性氧的浓度，从而有利于增加MnOx的甲醛催化氧化能力，与此同时，氧缺陷和Mn3+相对含量的增加，也增强了材料的储锌能力。因此，本发明所制备的复合材料可用作甲醛催化氧化材料、锌‑锰电池的正极活性材料。

摘要： 本发明公开了一种兰炭废水衍生的N‑O‑S自掺杂多孔炭电极的制备方法，涉及电化学技术领域，包括以下步骤：制备酚醛树脂；制备酚醛多孔炭；制备多孔炭电极。还提出了一种利用上述方法制备的多孔碳电极以及多孔碳电极在组装超级电容器上的应用。本发明利用兰炭废水制备了多孔碳电极材料，利用兰炭废水中丰富的酚类、NH4+和SO42‑，通过Na2CO3熔盐活化策略构建了半焦化废水基酚醛树脂衍生的N‑O‑S自掺杂多孔碳，使用Na2CO3做为活化剂，减小对设备的腐蚀。利用本发明方法制备的多孔碳电极组装的超级电容器在20A g‑1的电流密度下循环10000次后，库仑效率和容量保持率分别为100％和99.4％；同时，本发明为兰炭废水处理的处理提供了一条新途径。

摘要： 本发明提供一种基于兰炭的活性炭生产装置及工艺。基于兰炭的活性炭生产装置包括主体；驱动机构；排料管；生产机构，所述生产机构包括滚筒、连接杆、接头、第二喷头和喷气管，所述主体内部转动连接多个侧壁为弧形的所述滚筒；进气机构；进料机构；封闭机构，所述封闭机构包括固定轴、扭力弹簧、安装板、封闭板、第一喷头、波纹管和凸块，所述滚筒的另一端转动连接所述封闭板，所述封闭板的一端固定连接所述固定轴，所述安装板抵触且滑动连接所述凸块；所述封闭板的侧壁等距安装所述第一喷头；排气机构，本发明提供的基于兰炭的活性炭生产装置及工艺具有便于清理兰炭表面灰分、且在反应过程中使兰炭粒度逐渐变小、有利于活化的焦炭保持干燥的优点。

摘要： 本发明公开了一种兰炭废水有机浓液制备衍生生物炭浆工艺，将原煤经过称量、破碎后进入球磨机，在球磨机中进行球磨的时候，加入兰炭废水有机浓液、煤泥和药剂，当球磨完成后，经过过滤、稳定后，曝气增加炭浆中的氧含量，最后进入储浆罐储存。本发明将研磨过程中所需添加的水替换为含有可燃烧有机物的兰炭废水有机浓液，并混入了煤泥，提高了浆体中可燃有机物的含量，减少了水的使用，并且由于兰炭废水有机浓液中含有分散剂和稳定剂成分，可减少制浆过程中添加剂的使用，是一种兰炭废水有机浓液高效而经济的处理工艺，利用湿法破碎机进行破碎混料、除尘回收，可降低粉尘污染，将过产生的各种物质循环利用，实现工艺的节能环保。