干馏

摘要： 目的:研究干馏法鲜竹沥的化学成分。方法:采用大孔吸附树脂、高效液相色谱法对干馏法鲜竹沥进行分离纯化,采用高分辨质谱(HR-ESI-MS)、核磁共振(NMR)等波谱技术鉴定分离单体的结构。结果:从干馏法鲜竹沥中分离到10个化合物,依次鉴定为它乔糖苷(1)、邻二苯酚(2)、2-甲基-对苯酚(3)、4-氧化戊酮酸(4)、(R)-4-羟基-2-氧杂环丁烷酮(5)、1,6-脱水-β-D-吡喃葡萄糖(6)、3-乙酰-1,6-脱水-β-D-吡喃葡萄糖(7)、2-氨基咪唑(8)、5-羟甲基糠醛(9)、2-硝呋喃(10)。结论:化合物2~8、10首次从鲜竹沥中分离得到,其中具有内醚糖结构的化合物6、7与干馏工艺相关。

摘要： 步长红核护理垫单不仅提供360度无死角保护,更应用了很多前沿新科技,样样有保证!离点一表层材质喷淋山楂核干馏液稀釋液红核妇洁洗液是以山植核为原料,经现代干馏工艺研制而成的山楂核干馏液,用于假丝酵母菌性和非特异性阴道炎的治疗,表面喷淋山楂核干馏液是红核护理垫单的核心科技,步长红核护理垫单表层材质上喷淋后能多一层保护,不仅对常见病菌有明显抑制作用,同时还能切断传染途径,让经期更安全!

摘要： 油页岩是当今石油能源的重要补充,目前在油页岩开发利用中产生大量被随意丢弃的小颗粒油页岩,导致严重的环境污染和资源浪费。介绍了近几年国内外针对小颗粒油页岩综合利用的相关技术,简述了小颗粒油页岩成型利用、燃烧发电及干馏炼油技术的研究成果和应用案例,分析了小颗粒油页岩综合利用过程中现存的问题。分析表明:为推进小颗粒油页岩实现商业化大规模应用,还应在降低成型技术成本、完善燃烧发电配套设施、降低干馏设备维护成本等方面进行技术攻关,指出小颗粒油页岩的具体利用方式的选取还应结合油页岩开发整体建设,综合考虑油页岩开发利用成本。

摘要： 介绍了兰炭产业发展所经历的土法炼焦、机制炼焦和转型升级三个阶段;从工艺、电气、建筑、通风等方面梳理了兰炭行业目前采用的节能技术;提出采用分级干馏、无水兰炭生产技术、加大单炉兰炭产量、富氧干馏等措施,进一步降低兰炭生产能耗。

摘要： 为了研究不同干馏条件下富锗褐煤干馏产物分布及锗在各产物中的配分,采用逐级化学提取法和SEM-EDX首先测定了褐煤中锗的赋存形态,又采用钢甑反应器进行了不同热解终温(450~850°C)和保温时间(30 min和300 min)下的褐煤干馏试验。结果表明:褐煤中锗主要以腐殖质结合态存在(占比93.64%)。影响锗挥发的主要因素是干馏温度,高温(>650°C)下锗挥发率受保温时间影响较小。绝大部分(>95%)锗迁移到煤气中,焦油和热解水中锗回收率极低,褐煤中的锗可进一步从煤气中分离获取。从锗挥发率并兼顾焦油产率的角度考虑,较好的干馏条件为终温650°C、保温30 min,此时锗挥发率为98.29%,焦油产率为5.13%。另外,还采用TG-MS研究了干馏煤气主要组分的释放行为,初步探讨了煤气还原性组分与锗挥发率的关系。结果表明:干馏煤气的还原性组分(CO、H_(2)和H_(2)S)体积浓度与锗挥发率存在明显的正相关性,煤气还原性越强,锗挥发率越高,但高温(850°C)下可能发生过还原反应,造成锗挥发率的降低。

摘要： 介绍了新疆煤的低温干馏工艺技术及采用内热式直立炭化炉以新疆煤为原料生产兰炭、煤焦油和荒煤气的可行性,提出了运用经典CFD模拟仿真软件ANSYS FLUENT优化设计内热式直立炭化炉以提高小粒煤干馏产品品质的方法;探究了富氧干馏工艺技术解决目前煤干馏产荒煤气品质较低的可行性及研究策略,为内热式直立炭化炉的优化设计和富氧干馏工艺过程强化提供指导。

摘要： 利用盐酸和氢氟酸对邢东煤进行酸洗,并对酸洗前后的煤样进行了高温干馏处理.利用拉曼光谱仪对100°C～1200°C热处理温度下的煤样进行了表征,考察了酸洗煤在不同热处理温度下XRD图的变化情况.结果发现:酸洗前后煤样在干馏过程中拉曼光谱D峰和G峰的积分面积比R分别在800°C和700°C出现最小值;随热处理温度的提高,酸洗煤中芳香片层的层间距逐渐减小,微晶厚度逐渐增大.

摘要： 煤的格金低温干馏试验数据是判断煤的结焦性、黏结性、流动性、膨胀性和稳定性等性质的重要参考依据.根据国标《煤的格金低温干馏试验方法》(GB/T1341-2007)中的规定,其中水分测定采用二甲苯和甲苯共沸蒸馏法.二甲苯和甲苯是芳香族化合物,易燃,长期接触会对人体造成一定程度上的危害,引起苯系慢性中毒,存在一定程度上的致癌风险.因此,寻找二甲苯或甲苯的替代物具有重要意义.本文采用120#溶剂油替代二甲苯或甲苯,通过8组煤样品和8组油页岩样品数据比对,得出用120#溶剂油代替甲苯或者二甲苯的方法可行且实验环境较为友好的结论.

摘要： 煤在气化和焦化过程中会产生黏稠状固体焦油渣,因含有大量的煤粉、焦粉及煤焦油等有害物质而极难处理.为解决焦油渣的无害化处理问题,将焦油渣与复合添加剂混合制成固化块,然后通过干馏热解,分离出焦油和固体废渣.通过对固化块强度特性研究,确定了m(黏结剂)/m(固化块)为0.15、m(添加剂)/m(焦油渣)为1:2、固化时间7 d为最佳工艺条件,固化块抗压强度7 d后可达到2 MPa,跌落强度达到94％,热稳定性98％.固化块经干馏热解,得到焦油和高热值气体,且尾渣各项满足GB 4284―2018《农用污泥中污染物控制标准》,可直接排放用作农用土壤或作为建材原料.

摘要： 作为污泥处理的责任实体，当一个污水处理厂计划进行污泥处理时，他们必须要解决：(1)污泥处理项目实施的独立性，(2)污泥处理项目的经济性，(3)污泥处理过程的可控性，(4)污泥处理系统的稳定性。干馏法处理污泥制备生物炭在污水处理厂内进行处理，使污水处理厂处理污泥时具有独立性，可控性经济性和稳定性。生物炭用于修复人类活动对环境造成的损害，实现了污泥的资源化、无害化、减量化处置。

摘要： 陕北长焰煤弱粘结性、高挥发分的特性使该地区的煤干馏生产形成了具有地方特色的兰炭产业.本文分析了陕北长焰煤生产兰炭的产业现状,并分析了其中的不足.针对陕北现有的生产工艺中存在的问题,提出了陕北长焰煤利用的煤低温催化热分解-煤焦高温气化耦合技术、低中温干馏为核心的多联产系统,对于陕北长焰煤综合利用具有较强的指导意义.

摘要： 危险品船一旦发生事故如:火灾、爆炸、碰撞、搁浅等,需要救助时将给我们的救助工作带来更大的困难和更大的危险性.因此,在救助危险品船之前应对该次救助做出相应的危险性分析和评估,并作出防范措施,才能做到有难必救、有救必成.为此,文章以油船、液化气船为例论述了救助危险品船中的不安全因素及防范措施.

摘要： 危险品船一旦发生事故如:火灾、爆炸、碰撞、搁浅等,需要救助时将给我们的救助工作带来更大的困难和更大的危险性.因此,在救助危险品船之前应对该次救助做出相应的危险性分析和评估,并作出防范措施,才能做到有难必救、有救必成.为此,文章以油船、液化气船为例论述了救助危险品船中的不安全因素及防范措施.

摘要： 危险品船一旦发生事故如:火灾、爆炸、碰撞、搁浅等,需要救助时将给我们的救助工作带来更大的困难和更大的危险性.因此,在救助危险品船之前应对该次救助做出相应的危险性分析和评估,并作出防范措施,才能做到有难必救、有救必成.为此,文章以油船、液化气船为例论述了救助危险品船中的不安全因素及防范措施.

摘要： 危险品船一旦发生事故如:火灾、爆炸、碰撞、搁浅等,需要救助时将给我们的救助工作带来更大的困难和更大的危险性.因此,在救助危险品船之前应对该次救助做出相应的危险性分析和评估,并作出防范措施,才能做到有难必救、有救必成.为此,文章以油船、液化气船为例论述了救助危险品船中的不安全因素及防范措施.

摘要： 危险品船一旦发生事故如:火灾、爆炸、碰撞、搁浅等,需要救助时将给我们的救助工作带来更大的困难和更大的危险性.因此,在救助危险品船之前应对该次救助做出相应的危险性分析和评估,并作出防范措施,才能做到有难必救、有救必成.为此,文章以油船、液化气船为例论述了救助危险品船中的不安全因素及防范措施.

摘要： 危险品船一旦发生事故如:火灾、爆炸、碰撞、搁浅等,需要救助时将给我们的救助工作带来更大的困难和更大的危险性.因此,在救助危险品船之前应对该次救助做出相应的危险性分析和评估,并作出防范措施,才能做到有难必救、有救必成.为此,文章以油船、液化气船为例论述了救助危险品船中的不安全因素及防范措施.

摘要： 介绍了两段煤气发生炉在国内竖罐炼锌中的应用,两段炉与单段炉相比所具有的优点和两段炉的性能、构造、工艺流程及运行经验.

摘要： 本发明涉及煤干馏设备及工艺，具体说是一种内热式煤干馏炉、内热式煤干馏系统及煤干馏工艺方法，所述内热式煤干馏炉包括炉体，所述炉体设有若干并排的炭化室，从高温乏氧烟气发生装置产生的高温乏氧烟气，经过立烟道直接送入各炭化室，使炭化室内的煤料与高温乏氧烟气直接接触进行煤干馏。炭化室的左右两侧墙壁为烟气通透墙，墙体上设有烟气孔，高温乏氧烟气能通过烟气孔自由的从立烟道进入炭化室。本发明所述的内热式煤干馏炉、内热式煤干馏系统及煤干馏工艺方法，效率高，能耗低，污染小，实现了煤干馏效率的最大化以降低能耗和缩短炼焦时间。

摘要： 本发明公开了一种薄层干馏气化装置、干馏设备以及干馏方法，薄层干馏气化装置，包括具有炉腔的炉体，所述炉体包括由上至下依次排列的预热段、低温段、中温段和冷却段，所述炉腔内部设置有具有集气口的集气腔和多个管式燃烧器，且多个所述管式燃烧器与炉体侧壁之间形成辐射加热腔，所述辐射加热腔的下部为辐射入气腔，还包括设置于所述集气腔上方的气体收集罩，且所述气体收集罩的集气口朝向所述集气腔顶部，所述气体收集罩上设置有与其内部连通的导出管；所述辐射入气腔与炉腔之间的隔壁沿着由下至上的方向逐渐向炉腔内部倾斜。该薄层干馏气化装置的结构设计可以有效地解决使用薄层干馏气化装置干馏过程中热量损失较严重的问题。

摘要： 本发明涉及油页岩干馏领域，特别涉及一种油页岩有机废弃物催化干馏设备及干馏工艺，包括干馏炉炉体、进料组件、过滤组件、回收组件和岩灰收集组件，本发明通过进料组件与支撑组件的配合，便于将进料组件安装在干馏炉炉体的上端，且进料组件具有研磨功能，可对进入进料组件的油页岩进行再次研磨，便于对油页岩原料中的大颗粒进行粉碎；通过过滤组件与进料组件的配合，便于对进料组件研磨后的油页岩进行过滤，使较小颗粒油页岩进入干馏炉炉体内部，缩短油页岩燃烧时间，从而确保油页岩完全燃烧，且过滤组件为可拆卸设置，便于根据实际使用需求，更换不同网孔大小的过滤网。

摘要： 本发明公开了一种煤中低温干馏炉、基于该干馏炉的干馏装置及干馏方法，所述干馏炉自顶部向下依次包括第一腔体、第二腔体以及冷却腔，其中，所述第一腔体、第二腔体及冷却腔依次通过下料通道连通；所述第一腔体和第二腔体结构相同，在所述第一腔体和第二腔体的内部设置有多个换热管束，相邻换热管束之间设置有多个导料器，所述换热管束的放置方向与原料煤在腔体内的运动方向垂直；所述第一腔体和第二腔体侧壁设置多个蓄热管；所述第一腔体根据温度的不同分为干燥段和第一干馏段。

摘要： 本发明名称为“微波干馏系统，使用微波干馏系统加热食物产品的方法，以及配制用于微波干馏的食物产品”。本文提供了微波干馏系统，以及使用微波干馏系统用于将食物产品加热例如至巴氏灭菌和/或灭菌温度的方法。还提供了配制用于在微波干馏方法中处理的食物产品。在一个方面，微波干馏系统包括具有一个或多个微波温度段的微波区，其中在微波处理期间液体介质维持在灭菌温度以下的温度下。本文所述的方法和系统将产品加热至巴氏灭菌或灭菌温度，同时防止产品(包括外表面)达到大于135F的温度。微波干馏方法和系统有利地提供了这样的产品，所述产品具有的味道和感官性质与在其他方面相同的新鲜制备的产品等价或几乎等价，并且显著优于已经历常规浸没或饱和蒸汽干馏方法的在其他方面相同的食物产品。

摘要： 本文提供了微波干馏系统，以及使用微波干馏系统用于将食物产品加热例如至巴氏灭菌和/或灭菌温度的方法。还提供了配制用于在微波干馏方法中处理的食物产品。在一个方面，微波干馏系统包括具有一个或多个微波温度段的微波区，其中在微波处理期间液体介质维持在灭菌温度以下的温度下。本文所述的方法和系统将产品加热至巴氏灭菌或灭菌温度，同时防止产品(包括外表面)达到大于135F的温度。微波干馏方法和系统有利地提供了这样的产品，所述产品具有的味道和感官性质与在其他方面相同的新鲜制备的产品等价或几乎等价，并且显著优于已经历常规浸没或饱和蒸汽干馏方法的在其他方面相同的食物产品。

摘要： 本发明公开了一种薄层干馏气化装置、干馏设备以及干馏方法，薄层干馏气化装置，包括具有炉腔的炉体，所述炉体包括由上至下依次排列的预热段、低温段、中温段和冷却段，所述炉腔内部设置有具有集气口的集气腔和多个管式燃烧器，且多个所述管式燃烧器与炉体侧壁之间形成辐射加热腔，所述辐射加热腔的下部为辐射入气腔，还包括设置于所述集气腔上方的气体收集罩，且所述气体收集罩的集气口朝向所述集气腔顶部，所述气体收集罩上设置有与其内部连通的导出管；所述辐射入气腔与炉腔之间的隔壁沿着由下至上的方向逐渐向炉腔内部倾斜。该薄层干馏气化装置的结构设计可以有效地解决使用薄层干馏气化装置干馏过程中热量损失较严重的问题。

摘要： 本发明涉及煤干馏设备及工艺，具体说是一种内热式煤干馏炉、内热式煤干馏系统及煤干馏工艺方法，所述内热式煤干馏炉包括炉体，所述炉体设有若干并排的炭化室，从高温乏氧烟气发生装置产生的高温乏氧烟气，经过立烟道直接送入各炭化室，使炭化室内的煤料与高温乏氧烟气直接接触进行煤干馏。炭化室的左右两侧墙壁为烟气通透墙，墙体上设有烟气孔，高温乏氧烟气能通过烟气孔自由的从立烟道进入炭化室。本发明所述的内热式煤干馏炉、内热式煤干馏系统及煤干馏工艺方法，效率高，能耗低，污染小，实现了煤干馏效率的最大化以降低能耗和缩短炼焦时间。

摘要： 一种串联使用流化床干馏室和补充干馏室的粉料干馏方法，特别适合于粉煤等有机粉料的干馏，将流化床干馏室对粉煤的快速均匀加热的优点和移动床补充干馏室的便于为半焦提供长干馏时间的优点组合在一起，实现粉煤的快速均匀加热、热半焦的长时间干馏、减少细粉生成量、降低能耗、增加焦油产量的综合目标。流化床干馏室，可以单独使用气体热载体，也可以与深度干馏半焦的气化或燃烧过程组合使用半焦气化或半焦燃烧过程生成的高温固体物料作为粉料流化床干馏室的固体热载体。本发明具有操作灵活、稳定的特点。

摘要： 本实用新型公开了一种煤中低温干馏炉及基于该干馏炉的干馏装置，所述干馏炉自顶部向下依次包括第一腔体、第二腔体以及冷却腔，其中，所述第一腔体、第二腔体及冷却腔依次通过下料通道连通；所述第一腔体和第二腔体结构相同，在所述第一腔体和第二腔体的内部设置有多个换热管束，相邻换热管束之间设置有多个导料器，所述换热管束的放置方向与原料煤在腔体内的运动方向垂直；所述第一腔体和第二腔体侧壁设置多个蓄热管；所述第一腔体根据温度的不同分为干燥段和第一干馏段。