煤焦油

摘要： 目的观察音乐疗法联合温泉及煤焦油治疗寻常型银屑病的临床疗效和安全性。方法将100例寻常型斑块状银屑病患者按照随机数字表分为观察组和对照组,两组患者均采用温泉浴联合煤焦油软膏治疗,观察组在此基础上加用音乐疗法,观察临床疗效。结果治疗4周后观察组总有效率为88.00%,对照组总有效率为66.00%,两组比较,差异有统计学意义(P<0.05)。两组治疗4周时银屑病皮损面积严重度指数(PASI)评分均明显较治疗前降低(P均<0.01),观察组皮损PASI积分下降更为明显(P<0.01)。两组治疗期间未出现全身不良反应。结论音乐疗法能提高温泉浴联合煤焦油治疗寻常型银屑病的疗效。

摘要： 我国的煤焦油产能过剩,而部分喷气燃料稀缺,市场供需矛盾很难得到缓解,因此将煤焦油通过催化加氢的手段制成喷气燃料,成为解决问题的关键。本文介绍了国内外高价值喷气燃料的研究现状,着重对煤焦油加氢制喷气燃料催化剂的研究现状及工艺研究现状进行了阐述,提出了煤焦油加氢制喷气燃料用催化剂与工艺面临的问题,并提出了相应的建议,以实现煤焦油的清洁高效利用及多产喷气燃料的目标。

摘要： 利用傅里叶红外光谱表征渣油沥青质和煤焦油沥青质分子的官能团结构,并通过软件Origin 2018对沥青质红外光谱的氢键区、脂肪族碳氢伸缩振动区和C—O区的吸收峰进行分峰拟合。结果表明:两种沥青质均主要以碳、氢元素为主,二者杂原子的含量存在明显差异,但杂原子官能团的类型基本相同;渣油沥青质中的氢键主要是由苯环O—H与芳香醚键中的O原子、O—H自缔合形成的氢键,而煤焦油沥青质中的氢键主要是苯环O—H与芳香醚键中的O原子形成的氢键;与渣油沥青质相比,煤焦油沥青质的烷基侧链更短。

摘要： 为解决Fe、Ca沉积导致催化剂颗粒间被堵塞、活性中心被覆盖以及床层压降快速下降等问题,对中低温煤焦油加氢预处理催化剂(保护剂和脱金属剂)上沉积金属类型及分布规律进行研究。研究方法包括:利用ICP、SEM-EDS结合物料衡算表征Fe、Ca元素在反应器及催化剂上轴向、径向沉积分布;采用BET分析金属沉积导致的孔结构变化;利用TG-MS研究了催化剂上金属硫化物的热解行为。结果表明:加氢处理后煤焦油中Fe和Ca大部分以硫化物形式沉积在催化剂颗粒之间,其余部分沉积在催化剂上;Fe元素对催化剂的危害大于Ca元素。Fe元素在催化剂床层上的轴向沉积分布为沿反应器从上向下方向呈下降趋势,Ca元素的分布无明显规律。Fe元素未能进入保护剂内部孔道,主要沉积在保护剂的外表面,但在脱金属剂内部分布均匀。由于Fe、Ca元素覆盖和堵塞,反应器上部催化剂的比表面积和孔体积损失率更高。沿反应器从上到下的方向,3种催化剂SO_(2)的质谱信号呈减弱趋势,因上部催化剂的金属沉积量较大,由金属硫化物氧化与氧化物升华造成的失重量也就越大。

摘要： 固特异轮胎橡胶公司日前宣布,与巨石材料公司合作开发清洁炭黑,应用于轮胎生产.美国巨石材料公司是一家甲烷基“可持续”炭黑开发制造商.不同于传统炭黑利用渣油或煤焦油燃烧制得,巨石公司基于等离子体的工艺,利用可再生电力来完成甲烷热解,从而只会产生炭黑和氢气.

摘要： 煤焦油的深加工具有广阔的市场,能够延伸产业链,对新型行业发展产生积极影响。以煤焦油深加工作为研究对象,首先分析了煤焦油深加工的现状,对相关行业的生产规模、产品加工方案和工艺环保等问题进行了说明,其次论述了目前行业应用的新技术,其中包括先进的蒸馏技术、洗涤、分解技术与制取、分解和精制方法。煤焦油深加工取得了显著效果,能够提高煤焦油资源的利用效率,有利于落实精细化生产和能源节约发展理念。

摘要： 中低温煤焦油的主要来源之一是固定床气化副产焦油,研究固定床气化副产焦油中固含物性质有利于中低温煤焦油的固含物脱除、降低催化剂失活风险,进而降低煤焦油的加工成本。为了高效加工利用煤焦油资源,以新疆固定床气化副产煤焦油中的固含物为研究对象,综合采用基本理化分析、激光粒度分析、金属含量分析、扫描电镜分析、热重分析、傅里叶红外光谱和^(13)C-核磁共振等多种检测技术以解析固含物的组成和结构特征,并探究固含物在固定床气化焦油深加工时对原料预处理、催化剂性能、油收率和产品品质以及固渣处理等方面所产生的影响。研究结果表明,固定床气化副产煤焦油中的固含物具有灰分高以及钙、镁、铝、钾、钠等碱金属和碱土金属含量高、碳含量高的特点,其颗粒粒度分布广泛但颗粒之间的黏连性较差;固含物的官能结构单一,高岭土类矿物质和CH_(2)的特征吸收峰最为显著,碳碳结构的特征吸收峰不明显,其脂肪碳含量较少,而芳香碳又主要以迫位芳香碳结构存在。未来应更专注于气化工艺技术、装备和系统方面的提升研究,从源头上减少和解决焦油的含固问题,进一步促进煤焦油的深加工与焦油原料向集约化、精细化和定制化处理方案设计方向发展。

摘要： 综合采用元素分析、红外光谱、核磁共振氢谱、紫外光谱和荧光光谱等技术,对陕北榆林地区中低温煤焦油胶质重组分进行表征分析。结果表明:煤焦油胶质组分H/C原子比较低为0.85,杂原子硫、氮、氧中,氧原子含量较高且主要以C—O结构形式存在。胶质组分芳香度f;偏高,烷基侧链较短,主要以乙基或丙基形式存在。胶质芳香片层结构中以2~4个缩合芳环数居多。胶质在甲苯溶剂中,当质量浓度超过50mg·L^(-1)时,胶质分子间容易产生缔合,随着胶质质量浓度的增大,缔合性增强。

摘要： 煤焦油富含芳烃的特点使其具有制备高性能喷气燃料的可行性,且芳烃中稠环芳烃类化合物的加氢饱和产物——环烷烃(如全氢菲)可显著增强喷气燃料的热安定性,而该过程实现的关键在于制备高性能加氢饱和催化剂。针对菲加氢饱和反应中的吸附问题,基于Ni_(2)P的特殊电子结构,以强化芳烃吸附为目标,采用溶胶凝胶法制备了复合氧化物Al_(2)O_(3)-TiO_(2)载体,使用次磷酸盐歧化法制备了系列Ni_(2)P/Al_(2)O_(3)-TiO_(2)菲加氢饱和催化剂,探究了载体中掺入不同含量TiO_(2)对Ni_(2)P催化剂几何结构、电子结构和菲加氢饱和性能的影响。结果表明:反应温度320°C、压力5 MPa、重时空速52 h^(-1)时,与Ni_(2)P/Al_(2)O_(3)相比,TiO_(2)掺杂量为15%时催化剂的菲转化率维持在95%左右,全氢菲选择性由49%增至68%,且转换频率由0.3 s^(-1)提升至0.7 s^(-1)。进一步分析掺杂后催化剂的几何结构和活性组分的电子结构发现,TiO_(2)掺入Al_(2)O_(3)载体后,可向活性组分Ni_(2)P传递适量电子,使得Ni_(2)P中Ni处于适宜的缺电子状态,提高了Ni_(2)P/Al_(2)O_(3)-TiO_(2)催化剂对菲及中间产物的吸附能力;同时,TiO_(2)掺杂有利于形成小粒径Ni_(2)P,TiO_(2)掺杂量为15%时,催化剂中Ni_(2)P粒径最小(4.3 nm),可为加氢反应提供更多的活性位点,使该催化剂具有较强的菲加氢饱和能力。

摘要： 通过光谱分析、电子显微镜扫描等表征方式研究了来自煤焦油与焦炭重组反应的甲苯不溶物的性质,由此对煤焦油体系的特殊性进行了分析,明确了加氢生焦受到甲苯不溶物的影响情况。研究指出,针对煤焦油重组分,悬浮床加氢能够以更高的比例回收轻油,生焦比例相对较低,无壁相焦,可以保证加氢效果,能够为缩合的发展自由基提供帮助,使得自由基于器壁部位缩合的比率进一步降低,有利于降低壁相焦的产生。

摘要： 本文对比煤焦油脱水作业过程的加热方式优缺点,阐述巧用电磁感应加热技术,通过试验优选出电磁感应圈匝数、保温层厚度与电源装置的匹配参数,并应用到无水泥球生产作业过程的煤焦油脱水作业,具有效率高、可精确控制温度、无污染、保温效果好等特点.

摘要： 本文选取Fe2O3作为载氧体,利用Chemkin中的PFR模块对煤焦油热裂解制取炭黑进行理论研究,以炭黑产率为目标,获得了反应温度、化学当量比及反应时间等影响参数的最佳值及反应器的初步优化方案.即炭黑产率在1150K左右达到最大值;载氧体和煤焦油化学当量比R=2.2时炭黑产率最大,反应时间最佳值为3.5s,此时煤焦油转化率在95％以上.在流化床反应器模型中进行了Chemkin-Fluent联合模拟,提出了反应流程优化的途径及反应器结构优化建议.

摘要： 基于煤焦油深加工过程中设备腐蚀严重的问题,探讨了煤焦油加工过程中盐的腐蚀机理,对煤焦油加工的防腐措施进行了对比分析.将电脱盐技术应用于煤焦油加工过程中,分析了煤焦油电脱盐机理;对制约煤焦油电脱盐技术的难题进行了探讨性分析,提出了改进措施,并试制了煤焦油电脱盐试验装置.研究结果表明:原油电脱盐技术无法直接应用于煤焦油电脱盐工艺中,需根据煤焦油特性及工艺条件进行改进、重新设计.本研究可为煤焦油电脱盐技术的实验研究及工业应用提供借鉴.

摘要： 通过对一起煤焦油爆炸事故调查,采用事故树分析法对本起爆炸事故的原因进行分析,为预防煤焦油爆炸事故发生提出了安全对策措施.

摘要： 煤焦油中通常含有大量的含氧化合物，其中以酚类化合物为主，酮类化合物是另一种重要的含氧化合物，但对其认知较少。酮类化合物分子组成分析存在以下困难:没有合适的选择性电离技术直接从复杂基质中分析酮类化合物;分子呈中性且极性较弱，难以通过酸碱萃取或柱色谱等手段实现分离富集。本文通过化学衍生化方法，使用吉拉德T试剂与酮类化合物反应提高其极性，使其在电喷雾电离源ESI下有效电离，衍生化产物经过柱色谱分离除去碱性氮化合物及其他杂原子化合物的干扰，随后对得到的衍生化产物采用分步水解的方法，分别将脂肪族与芳香族酮类化合物分离富集，建立了从煤焦油中分离富集酮类化合物的方法。利用气相色谱质谱联用技术(GC-MS)、傅立叶变换离子a旋共振质谱(FI-ICR MS)等手段分析了煤焦油的衍生化产物和脂肪族、芳香族酮类化合物的分子组成，该煤焦油中主要含有六类分子组成的酮类化合物，GC-MS主要鉴定出了蒽醌、蒽酮、药酮、苯并蒽酮、蔡乙酮、苯乙酮、茚满酮、环戊烯酮等多种芳香族的单体酮类化合物，以及2-、3-、4-及中间碳位的脂肪族酮类，对煤焦油中的酮类化合物有了更深入的认识。

摘要： 目前，煤焦油深加工产品的生产工艺中，传统的分离精制方法有溶剂一结晶法、萃取一精馏法和共沸结晶法等。在对传统工艺进行不断改进的同时，探寻新的分离精制工艺，如超临界萃取法、乳化结晶法等，并将先进的分离技术与传统工艺有机地结合，大力开发绿色环保型、资源节约型的生产工艺流程，可大幅度提高煤焦油的分离效率和煤焦油的利用率，同时简化工艺、减少废物排放和环境污染。

摘要： 介绍了煤焦油低温萃取中试间歇试验工艺,工艺运行中存在煤焦油处理量低、能耗高等问题.经过工艺研究改造,通过增加部分设备,改变工艺流程,实现了连续试验工艺运行.对连续试验的优势分析表明,煤焦油低温萃取连续试验工艺优于间歇试验工艺,煤焦油处理能力大,能耗降低,并分离出软沥青产品,更有利于放大进行规模化生产。

摘要： 介绍煤焦油加氢技术产业现状和主要技术路线;结合煤焦油特性和煤焦油加氢工艺,对悬浮床/浆态床反应器加氢工艺工业应用可能性进行分析.

摘要： 以陕北的某一中低温煤焦油为原料,在高压釜中考察了悬浮床加氢裂化的可行性,并对煤焦油悬浮床加氢反应过程中的生焦特点进行了详细的考察,在此基础上,在悬浮床加氢裂化及固定床加氢改质中试装置上进行了悬浮床加氢裂化—固定床加氢改质组合工艺研究.结果表明,利用悬浮床加氢裂化加工煤焦油组分具有轻油收率高、甲苯不溶物生成量少的特点.煤焦油经过悬浮床加氢裂化—固定床加氢改质组合工艺加工后,石脑油与柴油的总收率为74.8％,液化气收率为3.4％,减压馏分油收率为3％,尾油残渣为8.3％,同时还产生10％左右的水.石脑油与柴油中的S、N含量均达到了国V的质量要求,减压馏分油可以作为优质的催化裂化原料,而尾油残渣可作为固体燃料使用.

摘要： 焦化50万t焦油深加工装置为国内首套同类型装置,其生产工艺远比老的焦油工艺复杂,对生产的自动化程度要求非常高.以工业萘精馏塔塔顶压力调节设计和超级离心机联锁设计为切入点,详细描述了大型焦油深加工控制技术工艺中最为关键的控制研究与实现方法.实践证明,该控制系统工作非常稳定,完全满足生产工艺的需要,具有较高的推广价值.

摘要： 本发明提供一种煤焦油分离器，包括分离室，分离室的底部设有煤焦油排放口，分离室靠近底部还设有用以排入废气的废气进口，分离室的顶部设有煤气排放口，分离室内还设有至少一阻隔件，阻隔件内设有进气口、第一回挡腔、连接通道、第二回挡腔及出气口，自煤焦油排放口朝煤气排放口的方向，进气口、第一回挡腔、连接通道、第二回挡腔及出气口次连通，第一回挡腔的内径沿远离煤焦油排放口的方向逐渐变大，第二回挡腔的内径沿远离煤焦油排放口的方向逐渐变小。本发明还提供一种采用该煤焦油分离器的煤焦油分离系统。上述煤焦油分离器及煤焦油分离系统能够对煤气放散管排出的煤气进行油水分离，避免排出的焦油污染环境。

摘要： 本发明涉及煤焦油加工领域，公开了煤焦油原料加氢转化的方法和用于煤焦油原料加氢转化的系统，包括：将煤焦油原料进行除水和/或除杂预处理；在氢气和浆态床催化剂存在下，将获得的物料进行缓和加氢处理；将获得的物料依次进行气液分离和分馏；将部分重质馏分外甩；以及将部分第一中间馏分和剩余重质馏分循环回浆态床反应器中；并且将轻质馏分、第二中间馏分和剩余第一中间馏分进行加氢精制反应；将流出物依次进行气液分离和分馏；得到石脑油馏分、柴油馏分和蜡油馏分。本发明将浆态床和固定床有效组合实现了煤焦油资源的清洁高效利用，最大限度地提高了液体收率以及煤焦油资源的利用率和利用价值，并在一定程度上延长了装置的运转周期。

摘要： 本发明涉及一种煤焦油的脱金属方法和一种煤焦油的催化加氢方法及系统。其中的脱金属方法包括：(1)将脱金属剂、水与煤焦油混合；(2)在大于110°C的温度下，至少处理0.5小时，使煤焦油中的金属进入水相；(3)将含金属的水相分离，得到脱金属后的煤焦油。该脱金属的方法，不仅简单，而且效果好。

摘要： 本发明提供一种煤焦油分离器，包括分离室，分离室的底部设有煤焦油排放口，分离室靠近底部还设有用以排入废气的废气进口，分离室的顶部设有煤气排放口，分离室内还设有至少一阻隔件，阻隔件内设有进气口、第一回挡腔、连接通道、第二回挡腔及出气口，自煤焦油排放口朝煤气排放口的方向，进气口、第一回挡腔、连接通道、第二回挡腔及出气口次连通，第一回挡腔的内径沿远离煤焦油排放口的方向逐渐变大，第二回挡腔的内径沿远离煤焦油排放口的方向逐渐变小。本发明还提供一种采用该煤焦油分离器的煤焦油分离系统。上述煤焦油分离器及煤焦油分离系统能够对煤气放散管排出的煤气进行油水分离，避免排出的焦油污染环境。

摘要： 本文描述一种用氢处理煤焦油的催化剂，其特点是氧化钼作为催化剂第一组分约占催化剂总重量的10～30％，镍和(或)钴作为催化剂第二组分约占1～6％，且载于主要由氧化铝或硅组成多孔的无机基质上。另一特点是其孔径的平均尺寸约8-18毫微米，孔径分布情况分别在说明书和权利要求中所述，而这些孔的总表面积超过100米2/克。本文还描述了使用催化剂进行氢处理的方法及生产适用于制备石墨电极的超针状的焦炭的方法，该方法在于能使氢化油受氢处理而延迟焦化。

摘要： 本发明涉及煤焦油加氢技术领域，尤其涉及利用煤焦油残渣的煤焦油加氢工艺，针对现有的煤焦油加氢技术存在的加工过程产生的污染大，加工产生的副产品较多导致资源浪费的问题，现提出如下方案，其中包括以下步骤：S1：残渣回收及处理,S2:蒸馏前处理，S3：加氢工艺,S4：后续处理，本发明的目的是通过利用煤焦油残渣进行煤焦油加氢工艺，减少了残渣对环境的污染，并在工艺过程中对尾气进行吸收，降低了环境污染率，同时对工艺过程产生的副产品进行加工利用，减少了资源浪费。

摘要： 本发明属煤焦油洗油分离技术领域，为克服洗油能耗高，生产率低等问题，提供一种煤焦油洗油负压连续蒸馏分离装置及煤焦油洗油分离精制方法。用醇基燃料为能源的导热油炉加热，为管式加热炉提供热能，通过负压连续蒸馏，对洗油富含组分分离，分别得到甲基萘、中质洗油、苊、氧芴、芴。通过负压连续蒸馏，对洗油进行富含量组分的分离，得到煤化工深加工原料甲基萘、中质洗油、苊、氧芴、芴，提高了洗油的利用率；本发明充分将萘、苊、氧芴、芴等结晶物提取，将萘组分含量降低至1%以下，三组分的含量降低至5%以下，可将洗油的结晶温度降低至0°C以下，提高洗油在煤气净化中的利用率的同时，提高粗苯生产率；将洗油利用率提高30%以上。

摘要： 本发明公开了一种煤焦油加氢工艺中的煤焦油预处理装置，属于煤焦油处理技术领域。该煤焦油预处理装置的破乳脱水机构的漏斗型膜支撑架设于煤焦油预处理塔内，油水分离膜包覆于漏斗型膜支撑架的底部，漏斗型膜支撑架的侧壁骨架为空心管结构，破乳剂导入喷头设在空心管上且与空心管连通，各空心管位于漏斗底部的端部均与集液斗连通，集液斗与破乳剂导入管连通，破乳剂导入管与破乳剂存储装置连接；分离水收集装置与漏斗型膜支撑架下方的煤焦油预处理塔侧壁连通；煤焦油收集装置与漏斗型膜支撑架上方的煤焦油预处理塔侧壁连通。本发明的煤焦油预处理装置能够加速油水分离效率，且通过电解方式进一步控制含水量，设备简单，分离效率高。

摘要： 本实用新型提供一种煤焦油分离器，包括分离室，分离室的底部设有煤焦油排放口，分离室靠近底部还设有用以排入废气的废气进口，分离室的顶部设有煤气排放口，分离室内还设有至少一阻隔件，阻隔件内设有进气口、第一回挡腔、连接通道、第二回挡腔及出气口，自煤焦油排放口朝煤气排放口的方向，进气口、第一回挡腔、连接通道、第二回挡腔及出气口次连通，第一回挡腔的内径沿远离煤焦油排放口的方向逐渐变大，第二回挡腔的内径沿远离煤焦油排放口的方向逐渐变小。本实用新型还提供一种采用该煤焦油分离器的煤焦油分离系统。上述煤焦油分离器及煤焦油分离系统能够对煤气放散管排出的煤气进行油水分离，避免排出的焦油污染环境。

摘要： 本实用新型公开了煤焦油加氢工艺中的煤焦油预处理设备，具体涉及煤焦油加氢设备技术领域，包括支脚和箱体，所述箱体底端的四个拐角处分别设置有支脚，所述箱体的顶端设置有盖体，所述箱体顶端的一侧固定连接有铰接块，所述铰接块的一侧活动铰接有盖体，所述箱体的一侧设置有进料机构，所述箱体两侧的底端分别设置有电热丝，所述箱体一端的两侧设置有进风管。本实用新型通过设置有十字卡槽、十字卡块和滤网，粉碎之后的原料会通过滤网掉落到箱体内部的底端，当原料较大时，原料则会停留在滤网的表面，当滤网的表面有较多的原料时，可以对滤网进行拆卸把滤网表面的原料拿出对原料进行再次粉碎，能够有效的减少对原材料的浪费。