陶粒

摘要： 文章阐述了清淤底泥的利用途径,包括制陶粒、制砖、制水泥熟料、作填方材料、其他利用途径,并以某水库为例说明了清淤底泥制陶粒的应用方法。

摘要： 为了研究薄壁圆钢管约束轻骨料混凝土柱的轴心受压性能,设计制作4根薄壁钢管约束陶粒混凝土短柱试件,以核心陶粒混凝土强度、钢管壁厚为变化参数,通过单调静力加载试验,测试其受力过程及破坏形态、位移、钢管应变,研究陶粒混凝土强度、套箍系数对承载力和变形能力的影响规律。结果表明,径厚比为80和125、套箍系数小于0.5的薄壁钢管陶粒混凝土柱的破坏特征相似,破坏后钢管出现多道环形褶皱,核心混凝土压碎;薄壁钢管对陶粒混凝土有较好的约束作用,柱子轴压承载力较无钢管约束柱平均提高50%;位移延性系数接近和超过3.0,延性良好;核心陶粒混凝土强度提高率、柱子的轴压延性与套箍系数成正比;柱子轴压承载力与钢管壁厚、核心陶粒混凝土强度等级成正比,但增大钢管壁厚更为有效。

摘要： 研究了双掺粉煤灰与矿渣粉对陶粒混凝土和易性及早期强度、后期强度的影响,试验中采用松散体积法对陶粒混凝土的配合比进行设计,以确定最佳配合比,测定了12组不同配合比陶粒混凝土的抗压强度。研究结果表明:对陶粒混凝土进行拌合之前应将陶粒提前预湿6h;随着双掺掺合料比例的增加,双掺掺合料陶粒混凝土的抗压强度也随之增加;45%比例的双掺掺和料可代替水泥。

摘要： 文章介绍了城镇污泥在制砖、制水泥、制陶粒等方面的利用及在其他建材方面的利用途径,并从环境、技术经济、政府政策导向等方面分析了城镇污泥在建材方面利用中的问题及措施,以期为城镇污泥建材化利用提供一定借鉴。

摘要： 近年来,我国加大了环保力度,国务院印发《关于加强长江经济带工业绿色发展的指导意见》提出一批关键共性绿色制造技术实现产业化应用,绿色制造产业产值达5万亿元。综合利用长江航道疏浚物及建筑固废是大势所趋,也积极响应总书记提出的“共抓大保护、不搞大开发”。该文以机制砂泥饼和长江航道清淤淤泥为原料,在4种不同质量混合比(2:1、1:1、1:2、1:3),及不同烧结温度、时间条件下烧制陶粒,测定陶粒的筒压强度、堆积密度、吸水率,并对不同配比的陶粒进行XRD物相分析。研究结果表明:淤泥含量的增加有助于提高物相特征峰的峰值,提升陶粒结构性能。随着淤泥的添加比例增加,陶粒吸水率上升、堆积密度减少;随着烧结温度增加,陶粒堆积密度升高,吸水率和筒压强度降低;陶粒吸水率和筒压强度与烧结时间成正比。在配料比2:1、烧结温度1150°C、烧结时间15 min的条件下,可以制备性能最优的轻质陶粒。

摘要： 简述了目前重金属污染土壤的修复现状,研究了重金属污染土壤的特性,对其修复后资源化利用制备超轻陶粒进行了研究。研究结果表明:只要污染土壤本身的化学元素满足Riley相图,基本可用于制备陶粒,为进一步改善其内部的发泡情况,可与市政污泥配伍使用。

摘要： 对陶粒、陶砂进行预湿处理,并将其用于配制高强硅酸盐陶粒混凝土,研究了水胶比、漂珠掺量、陶砂取代率对高强硅酸盐陶粒混凝土性能的影响。结果表明:预吸水陶粒、陶砂具备改善界面性能、内养护等多重作用,可有效提高轻骨料混凝土的强度;水胶比是决定轻骨料混凝土强度的关键因素,随着水胶比的降低,轻骨料混凝土的强度增长明显;减重材料如漂珠应谨慎使用,使用时应设置合理的应用区间,避免轻骨料混凝土中的水分含量出现较大波动。

摘要： 随着底泥疏浚技术广泛应用于污染水体治理,河道底泥的处置成为一大难题,而利用底泥制备陶粒是当前底泥资源化利用的新方向。以两段河道的疏浚底泥为主要原料制备陶粒,通过单因素试验分析了原料配比、钢渣添加量、大理石粉添加量对陶粒性能的影响,通过L16(4^(4))正交试验确定了制备底泥基陶粒的最优条件。结果表明:制备的底泥基陶粒最优条件为烧结温度1000°C,烧结时间5 min,预热时间10 min,大理石粉添加量16%。该条件下制得的陶粒除磷率为98.04%,吸水率为28.55%,陶粒空隙率为48.43%,堆积密度为0.70 g/cm^(3),抗压强度为3.13 MPa,表观密度为1.36 g/cm^(3),满足CJ/T 299-2008《水处理用人工陶粒滤料》性能指标要求,证实了利用混合底泥制备陶粒的可行性,可为底泥的资源化利用提供参考。

摘要： 初期雨水中含有磷,排入水体会造成富营养化。本研究以固体废物为原料,制备具有吸附性能的多孔陶粒并改性,用以去除初期雨水中的磷元素。通过表征分析改性前后的孔隙结构与微观形貌,证明了改性陶粒具有较大的孔径和比表面积。分析在不同pH、投加量与初始磷浓度下的吸附性能并对吸附机理,陶粒的饱和吸附量为0.00305 mg/L,静态吸附的条件下除磷率可达60.4%。动态吸附穿透时间为630 min,吸附饱和时间为780 min。

摘要： 为解决初期支护喷射混凝土在高岩温山岭隧道、深部热矿巷道应用过程中收缩干裂显著的问题,探究性地提出以低导热系数陶粒、高弹性模量橡胶颗粒及PVA纤维的掺量为影响因素,按正交试验设计方法,设计出9组具有高阻热、抗裂性能的陶粒-橡胶-PVA纤维喷射混凝土(CRP-FS)。进行早期抗裂、抗压强度、劈裂抗拉强度及导热系数试验,并与普通喷射混凝土进行对比。试验结果表明:随陶粒及橡胶颗粒掺量的增加,CRP-FS早期抗裂性能及抗压强度均呈现出先增后减的趋势,随PVA纤维掺量的增加,抗裂性能及抗拉强度逐渐提高,导热性能逐渐降低。综合CRP-FS抗裂、力学及导热性能评价指标,陶粒掺量在12%、橡胶掺量在10%及PVA纤维掺量在0.2%~0.3%范围内,CRP-FS性能最优。

摘要： 本文通过分析环境中磷元素的来源与危害,阐述了除磷的必要性.在综合分析主要除磷技术优缺点的基础上,重点阐述了陶粒作为吸附载体的优势及制备方法,并详细介绍了影响陶粒吸附除磷的主要影响因素.最后,展望了未来陶粒除磷的研究方向与应用前景.

摘要： 轻质高比表面积陶粒作为一种水处理生物填料近年来无论是研究还是应用方面,均受到广泛推崇.本试验以生活污泥为主要原料,粉煤灰和膨润土为辅料,探讨烧成条件、污泥含量、粉煤灰含量、膨润土含量对陶粒的各项性能如堆积密度、比表面积、筒压强度等的影响,通过正交试验确定了比较理想的配方和烧成工艺条件,即原料配方(质量百分比):污泥58％左右,粉煤灰35％,膨润土7％;烧成工艺条件:预热温度:120°C,预热时间:10min,烧胀温度:1100°C,烧胀时间:45min为宜.获得最佳轻质高比表面积陶粒性能指标:堆积密度520kg/m3,比表面积5.01g/m2,筒压强度3.05MPa,产品性能达到国家相关标准.本实验研究为污泥变废变宝资源化利用提供了一种新思路,同时为完善生物陶粒制作工艺提供了一定的技术支持,具有重要的现实意义和长远的社会意义.

摘要： 介绍了以钢渣和淤泥为原料烧制陶粒的工艺,研究了钢渣掺量、烧成温度以及焙烧时间对陶粒性能的影响.结果表明,在淤泥中掺入一定量的钢渣可以烧制出符合标准规定的陶粒,所得陶粒吸水率很低,但钢渣掺量不宜过高.

摘要： 以钢渣水洗尘泥为原料,配以30％粉煤灰、30％黏土为辅料,经搅拌、成球、干燥、500°C预热10min、1080°C焙烧并保温15 min,成功烧制的陶粒堆积密度539kg/m3,表观密度1063kg/m3,吸水率2.4％,筒压强度4.5MPa,满足GB/T17431—2010规定的普通轻集料600级的技术要求。而且,利用钢渣尘泥烧制陶粒浸出液中的重金属浓度远远低于《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》GB5085.3—2007所规定的最高允许浓度,说明经过高温焙烧后的陶粒对重金属产生了很好的固化效果。

摘要： 以煤渣和陶粒组成细/粗集料体系制备蒸压自密实泡沫混凝土,研究了泡沫掺量、粉煤灰掺量、煤渣/陶粒比、蒸养温度对泡沫混凝土性能的影响.研究结果表明,以煤渣和陶粒作为集料的自密实泡沫混凝土蒸养后抗压强度可达4MPa以上,蒸压后抗压强度可达7MPa以上,干密度在900kg/m3左右.混凝土中粉煤灰的掺量应该小于40％,泡沫掺量小于0.4m3/m3.同时,为了提高蒸养后脱模时的强度,可减小煤渣掺量,并提高蒸养温度到95°C.

摘要： 在坍落度保持一定的条件下,采用玻璃微珠和陶粒制备轻质高强混凝土,研究了陶粒、玻璃微珠、减水剂的掺量对混凝土水灰比、表观密度和力学性能的影响.试验结果表明:随着陶粒、玻璃微珠掺量的增加,混凝土水灰比提高,表观密度和强度降低;随减水剂掺量的增加,混凝土水灰比降低,表观密度和强度先提高后降低,减水剂最佳掺量为1.5％;玻璃微珠与陶粒在混凝土内部分布均匀,无离析分层现象.通过试验确定配制轻质高强混凝土的主要技术方法,制备出强度63.4 MPa,表观密度1770 kg/m3,比强度1.328的轻质高强混凝土.

摘要： 本文通过对朝阳地区煤矸石的原料测试、配合比设计、烧胀试验等研究,以煤矸石为主要原料、与20％～40％的页岩掺配可焙烧出密度为500级左右的陶粒,全煤矸石可以焙烧出密度为800级的陶粒;介绍了利用煤矸石生产陶粒的原料制备、造粒、烧成与冷却、烟气处理等工艺技术方案.

摘要： 本文从陶粒吸水性对混凝土内部结构的变化和陶粒混凝土性能尤其是耐久性的影响,进行了分析.陶粒的吸水还水作用可改善混凝土的硬化结构，从而使陶粒混凝土的耐久性显著提高。可以说陶粒吸水对混凝土性能的影响利大于弊，这也是陶粒混凝土的一个特点。不少观点认为：陶粒的吸水率愈小，则性能愈好，高性能陶粒必须具有与普通集料相近的吸水率。但是过低的吸水率仅有利于混凝土泵送施工，而不利于混凝土的高性能，尤其不利于高强混凝土的体积稳定性。试验早已证明陶粒颗粒的抗冻性、抗渗性和筒压强度与其混凝土的抗冻性、抗渗性和强度没有相关性。而以吸水率作为技术指标的高性能陶粒与其混凝土的高性能的相关性，尚待今后试验研究和工程实践。高性能陶粒的含义及其技术指标也需进一步商榷。

摘要： 研究了增强剂、掺合料、陶粒替代率及养护制度对透水混凝土性能的影响.试验表明混凝土的透水系数影响因素主要是设计空隙率和成型时透水混凝土拌合的均匀性,通过掺入强凝胶、矿物掺合料,采用合适的陶粒体积替代及热水养护等方式可配制出兼具轻质、高强及高透水特性的混凝土制品.

摘要： 本文说明了回转窑新砌衬里后必须烘烤的原因,以及衬里中不同性质水分的脱水温度范围.为掌控烘烤窑时的升温速度,防止衬里材料和窑体受损,提出"回转窑烘烤升温制度"和"回转窑升温转窑制度"作为参考.文章还列举了烘窑前的准备工作和烘窑操作的注意事项.

摘要： 一种富营养化水体高效除磷可回收型生物陶粒的制备方法及陶粒中磷回收和生物陶粒再生方法，通过以清淤底泥、水生植物残体为原料，替代粘土作为陶粒制备的原料，制备一种富营养化水体高效除磷可回收型生物陶粒，得到的高效除磷型生物陶粒除磷效果显著，可用于削减或控制污染水体中磷浓度，且除磷生物陶粒可通过再生重复使用。

摘要： 本发明提供一种陶粒抑浮降阻剂和用于降低泵送陶粒混凝土中的陶粒上浮程度的方法。本发明提供的检测表征陶粒上浮程度的陶粒上浮指数的方法，采用反置振捣的处理措施，倒置二次敲打的方法，操作简单快捷、结果可信度高。本发明提供的陶粒抑浮降阻剂，以及将其应用于降低泵送陶粒混凝土中的陶粒上浮程度的方法，可有效降低泵送阻力，提高泵送润滑效果，提高泵送速率，降低泵送压力，掺加陶粒抑浮降阻剂的陶粒混凝土的坍落度与未掺加陶粒抑浮降阻剂的陶粒混凝土的坍落度的百分比不低于90%。

摘要： 本发明公开了一种陶粒混凝土结构，所述陶粒混凝土由制备原料加水浇筑凝固而成，制备原料包括以下重量份的材料：水泥：30～50份，沙：25～35份，粉煤灰：15～25份，陶粒：30～50份；陶粒的直径为1～5cm；混凝土结构还包括金属丝，陶粒具有容金属丝穿过的通孔，金属丝穿过通孔，并连接两个以上的陶粒。本发明还公开了所述陶粒混凝土结构的制备方法与对应的陶粒板及陶粒砖。本发明的陶粒混凝土结构及对应的陶粒板及陶粒砖陶粒分布均匀，结构强度高。

摘要： 本发明提供一种以粉煤灰、给水厂污泥、粘土为原料，牡蛎壳为主要添加剂的陶粒制备方法以及这种陶粒的用途。通过添加牡蛎壳提高陶粒的孔隙结构，增加吸附能力和交换能力，使其具有更优良好的水质改善效果。本发明中水处理陶粒原材料主要采用废弃物——粉煤灰和污泥，以废治废、成本低廉，有利于环境可持续发展。本陶粒是一种良好的功能性水处理填料。由于经过高温煅烧而成陶粒表面粗糙具有大比表面积易于生物挂膜作用，并且质轻强度高可长期承受高负荷水力冲击具有稳定性，具有生物挂膜进行脱氮除磷作用，是一种水处理性能优良的填料，可用于生物滤池、人工湿地等水处理工艺。

摘要： 本发明公开了一种铸造用陶粒废砂再生陶粒砂设备及陶粒砂制备方法，由破碎、进砂、预热焙烧、卸砂、冷却、碾磨、配料、除尘和电控等部件组成，设备整合较多的传感器，系统各组件采用连锁连动控制，可以通过控制器监测温度、压力、砂位、然气流量等信息，设备自动化及安全性程度较高。一般情况下，只需要单人操作，再生砂产能高，能源消耗少，并综合旋风除尘、布袋除尘、喷淋除尘、活性炭吸附装置，确保现场生产环境及污染物排放。本发明解决了陶粒废砂再生陶粒砂的过程人力、能耗多，及不利于环保的问题。

摘要： 一种富营养化水体高效除磷可回收型生物陶粒的制备方法及陶粒中磷回收和生物陶粒再生方法，通过以清淤底泥、水生植物残体为原料，替代粘土作为陶粒制备的原料，制备一种富营养化水体高效除磷可回收型生物陶粒，得到的高效除磷型生物陶粒除磷效果显著，可用于削减或控制污染水体中磷浓度，且除磷生物陶粒可通过再生重复使用。

摘要： 本发明提供一种陶粒抑浮降阻剂和用于降低泵送陶粒混凝土中的陶粒上浮程度的方法。本发明提供的检测表征陶粒上浮程度的陶粒上浮指数的方法，采用反置振捣的处理措施，倒置二次敲打的方法，操作简单快捷、结果可信度高。本发明提供的陶粒抑浮降阻剂，以及将其应用于降低泵送陶粒混凝土中的陶粒上浮程度的方法，可有效降低泵送阻力，提高泵送润滑效果，提高泵送速率，降低泵送压力，掺加陶粒抑浮降阻剂的陶粒混凝土的坍落度与未掺加陶粒抑浮降阻剂的陶粒混凝土的坍落度的百分比不低于90%。

摘要： 本发明公开了一种陶粒混凝土结构，所述陶粒混凝土由制备原料加水浇筑凝固而成，制备原料包括以下重量份的材料：水泥：30～50份，沙：25～35份，粉煤灰：15～25份，陶粒：30～50份；陶粒的直径为1～5cm；混凝土结构还包括金属丝，陶粒具有容金属丝穿过的通孔，金属丝穿过通孔，并连接两个以上的陶粒。本发明还公开了所述陶粒混凝土结构的制备方法与对应的陶粒板及陶粒砖。本发明的陶粒混凝土结构及对应的陶粒板及陶粒砖陶粒分布均匀，结构强度高。

摘要： 本发明提供一种以粉煤灰、给水厂污泥、粘土为原料，牡蛎壳为主要添加剂的陶粒制备方法以及这种陶粒的用途。通过添加牡蛎壳提高陶粒的孔隙结构，增加吸附能力和交换能力，使其具有更优良好的水质改善效果。本发明中水处理陶粒原材料主要采用废弃物——粉煤灰和污泥，以废治废、成本低廉，有利于环境可持续发展。本陶粒是一种良好的功能性水处理填料。由于经过高温煅烧而成陶粒表面粗糙具有大比表面积易于生物挂膜作用，并且质轻强度高可长期承受高负荷水力冲击具有稳定性，具有生物挂膜进行脱氮除磷作用，是一种水处理性能优良的填料，可用于生物滤池、人工湿地等水处理工艺。

摘要： 本发明采用矿渣与污泥为主材的陶粒及该陶粒的制造工艺，是一种对工业矿渣以及污水处理厂的污泥进行无害化、资源化废物利用的工艺，首先按比例将烘干并磨成细粉的矿渣和污泥与黏土以及膨胀剂混合均匀，然后加适量的水搅拌均匀和成可塑型的料团，并将料团加工成多个粒径在8‑15mm的球形坯，再将球形坯放入烘箱中在105°C条件下干燥2h，最后将干燥好的球形坯转移到马弗炉中，先在350‑400°C的温度条件下预热保温8‑15分钟，然后在1120‑1150°C的温度条件下焙烧8‑10分钟，等焙烧结束后再冷却至室温即可得到烧制好的陶粒。其中，黏土可作为粘结剂增加原料的粘结性和成球性能，加膨胀剂目的是增加陶粒的内部孔隙，并使其达到质轻的目的。