高温焙烧
高温焙烧的相关文献在1981年到2022年内共计188篇,主要集中在化学工业、废物处理与综合利用、冶金工业
等领域,其中期刊论文85篇、会议论文18篇、专利文献140155篇;相关期刊70种,包括商业文化、浙江师范大学学报(自然科学版)、发现等;
相关会议18种,包括2017年全国高炉炼铁学术年会 、中国有色金属学会第十届青年学术论坛暨中国有色金属学会首届(2016)冶金反应工程学术年会、第十届中国钢铁年会暨第六届宝钢学术年会等;高温焙烧的相关文献由467位作者贡献,包括李德华、刘阳、巩春海等。
高温焙烧—发文量
专利文献>
论文:140155篇
占比:99.93%
总计:140258篇
高温焙烧
-研究学者
- 李德华
- 刘阳
- 巩春海
- 张宁
- 李发闯
- 杨通胜
- 程芳
- 翟德梅
- 胡宗明
- 苏光
- 郭战永
- 陆善祥
- 陆明全
- 万志保
- 于友胜
- 于建国
- 于杨
- 付强
- 公明明
- 刘婷娇
- 刘彪
- 单民主
- 吴新辉
- 唐作群
- 孙清洲
- 安丙峰
- 宋志东
- 尹珂
- 屈毅
- 张小凤
- 张普庆
- 徐微
- 曹志明
- 李兴平
- 李勇
- 李学德
- 李忠于
- 李春雷
- 李玉林
- 李钢
- 杜卫红
- 杜浩
- 杨国龙
- 梁元月
- 梁维军
- 段颖
- 殷玉圣
- 潘文凯
- 王元
- 王少娜
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燕丰
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摘要:
中国石油化工股份有限公司(简称中国石化)开发出一种制备细粉含量少的聚乙烯催化剂新方法。该方法以铬金属化合物为活性组分,无机氧化物为载体,将浸渍好的催化剂前体用热风和红外组合干燥处理,再依次进行高温焙烧,还原,干燥,得到细粉含量少的聚乙烯催化剂。该方法克服了热风干燥的不均匀性,制备的催化剂平均粒径大且规整,极大减少了细粉含量,有利于高密度聚乙烯的生产。
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陈志强;
车春霞;
吴登峰;
许昊翔;
程道建
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摘要:
对1100°C高温焙烧的Al_(2)O_(3)载体进行不同温度水热处理后,采用等体积浸渍法负载Pd,Ag组分制备了一系列PdAg/Al_(2)O_(3)催化剂,并研究了PdAg/Al_(2)O_(3)催化剂对乙炔选择加氢性能的影响。利用XRD,N2吸附-脱附,NH3-TPD,XPS,HRTEM等方法对催化剂进行表征。表征结果显示,水热处理后载体的比表面积、孔体积、孔径等均发生变化;随着水热处理温度的提高,载体表面酸量增加,催化活性有了大幅提升。实验结果表明,Al_(2)O_(3)载体在160°C水热处理后,制备的催化剂性能最优;在一定反应条件下,乙炔转化率可达98.88%,乙烯选择性为90.23%,丙炔与丙二烯的混合物转化率为54.83%。
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李超;
刘述平;
徐凌飞;
黄雯孝;
梁冠杰;
何兰军
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摘要:
某稀土矿经选矿获得的稀土精矿,其稀土含量较低、铁含量高,分别进行了浓硫酸低温焙烧及浓硫酸高温焙烧试验.结果 表明,以浓硫酸低温焙烧工艺处理该高铁稀土精矿,在较佳条件下,稀土浸出率达96.94%,钍浸出率达97.36%,铁浸出率亦达92.71%;以浓硫酸高温焙烧工艺处理该高铁稀土精矿,在较佳条件下,稀土浸出率可达90.15%,钍浸出率为42.10%,铁浸出率仅12.449.浓硫酸低温焙烧工艺获得的稀土浸出液铁含量高、酸度大(Fe含量23 g/L左右,pH<0.5),从高铁、高酸稀土溶液中回收稀土产品,其工艺过程较繁琐.浓硫酸高温焙烧工艺处理该高铁稀土精矿,可获得铁含量较低(Fe含量约2.3 g/L)的稀土浸出液,从低铁含量的稀土溶液中回收稀土产品,其工艺流程较简短,废水较易治理,在生产成本上也具有优势.
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肖金莲;
陈远星
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摘要:
通过金相显微镜、电子扫描显微镜等观察检测仪器,分别分析了两种不同工艺制备的定位销材料基体及表面氧化膜层的组成成分、组织、形貌等.结果表明,铝元素对定位销材料表面氧化膜层影响较大.采用铸锭直接热轧工艺制备的定位销材料基体内铝含量分布不均匀且偏析严重,经高温焙烧后,表面氧化膜层出现一致性差等异常情况.
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张宇;
李勇;
李春雷;
屈毅;
王毅
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摘要:
二次铝灰中的氮化铝遇水会释放出氨气是导致铝灰成为危险废弃物的主要原因,因此实现铝灰无害化及资源化对铝资源可持续发展具有重要意义.阐述了铝灰中氮化铝的来源及物理化学性质.重点介绍了氮化铝的两种不同转化行为:水解行为、氧化行为,详细介绍了氮化铝水解、氧化过程中产物的变化及影响因素.并依据氮化铝转化行为对比了目前铝灰湿法、火法除氮工艺的特点及不同,指出未来铝灰除氮工艺的研究方向不仅要着重在工艺方法上,还应关注到相关检测标准、工艺过程中产物的成分及工艺安全性上.
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徐琼英;
熊一兵
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摘要:
陶即陶器,古时又称瓦器,通过手工或机械加工将普通黏土制作成一定形状,经过800-1100摄氏度温度焙烧而成之器物。因为对坯料要求不高,故其烧造范围较广。瓷通过手工或机械加工进行配料、成型、施釉、干燥等工艺,然后入窑以1200摄氏度以上高温焙烧而成之器物。陶瓷是土与火的艺术,是基于化学变化的创造性活动并能将物质加以改变。
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欧阳石保;
李强;
陈若葵;
陈嵩;
阮丁山;
方博林
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摘要:
研究了电池粉在不同气氛中焙烧预处理后用硫酸浸出钴,考察了焙烧气氛及硫酸浓度、浸出温度、浸出时间、液固体积质量比对钴浸出率的影响,采用XRD、SEM对焙烧前后的电池材料进行表征.电池材料在氮气氛中焙烧处理后,表面变得蓬松、多孔,其中的钴酸锂转化成Li2 CO3、CoO、Co;电池材料在氮气氛中于600°C下焙烧2 h,然后用浓度为4 mol/L硫酸溶液在85°C 、液固体积质量比10 mL/g条件下浸出2.5 h,钴浸出率为88%,浸出效果较好.
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徐敏虹;
潘国祥;
王永亚;
郭玉华;
伍涛
- 《第二届世界非金属矿科技和产业论坛》
| 2018年
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摘要:
近年来,国内外文献报到了水滑石及水滑石基复合氧化物在有机污染物降解中的应用.研究发现,经过高温焙烧而得到的复合氧化物比水滑石具有更好的光催化活性.另一方面,因为稀土元素电子结构的特殊性,常被用作各类材料的重要掺杂元素.将稀土元素掺杂进水滑石中制得水滑石前驱体,最后再经高温焙烧有望形成高催化活性的复合氧化物.因此,用稀土元素掺杂水滑石形成复合氧化物光催化剂具有重要的研究意义和实用价值.
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张桂兰;
杨远继;
程树森
- 《2017年全国高炉炼铁学术年会》
| 2017年
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摘要:
高耐蚀性高炉炭砖是基于现有超微孔高炉炭砖的基础上,选用合理煅烧程度的无烟煤做原料,适当地引入钛的化合物,或适当提高超微孔高炉炭砖陶瓷相组分比例,以沥青做粘结剂,采用振动成型方式,高温焙烧工艺曲线,制备了新型高炉炭砖——高耐蚀性炭砖.产品具有抗铁水侵蚀性能、抗氧化性能好,强度高的特点,其中抗铁水溶蚀指数降低到12%以下,氧化率降低至5%以下,抗压强度提高至50MPa(平均值),炭砖内的微气孔和碳化硅晶须更加细化,其他指标达到或超过超微孔高炉炭砖的水平.
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董慧勇
- 《第十三届中国铸造协会年会》
| 2017年
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摘要:
我国每年要排放大量旧砂,不但造成资源的浪费,而且对环境造成极大的污染,对旧砂的再生回用已成为铸造行业亟待解决的问题,公司再生砂系统正式运行3年,显著减少了废砂的排放,同时铸件质量良好.本文主要要介绍了我司热法再生系统工艺、流程、应用效果,用事实说明我司再生砂生产工艺技术已日趋成熟完善,有助于铸造业的可持续发展.高温焙烧+机械法再生砂质量好,基本与新砂相近,收得率高。旧砂再生后可批量替代新砂使用,实现循环经济,减少对环境的污然,有利于资源和环境的保护。实现完全再生,再生砂的质量达到了可制芯新砂的水平,减少旧砂的排放和新砂的加入,基本上实现了从治理废旧砂向防止和减少旧砂废弃物的产生。公司再生砂系统技术应用成熟,工艺完善,质量稳定,有助于铸造业的可持续发展。
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Li Canhua;
李灿华;
Liu Si;
刘思;
Jiao Lixin;
焦立新
- 《第十届中国钢铁年会暨第六届宝钢学术年会》
| 2015年
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摘要:
以钢渣水洗尘泥为原料,配以30%粉煤灰、30%黏土为辅料,经搅拌、成球、干燥、500°C预热10min、1080°C焙烧并保温15 min,成功烧制的陶粒堆积密度539kg/m3,表观密度1063kg/m3,吸水率2.4%,筒压强度4.5MPa,满足GB/T17431—2010规定的普通轻集料600级的技术要求。而且,利用钢渣尘泥烧制陶粒浸出液中的重金属浓度远远低于《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》GB5085.3—2007所规定的最高允许浓度,说明经过高温焙烧后的陶粒对重金属产生了很好的固化效果。
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孟祥江;
王岩;
于新娈;
杨建军
- 《第十三届全国太阳能光化学与光催化学术会议》
| 2012年
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摘要:
通过将纳米管钛酸与尿素溶液混合旋蒸,然后分别置于空气和氨气高温焙烧制备氨掺杂二氧化钛。通过XPS、FTIR分析,不同焙烧气氛、温度处理的样品,氨的存在形态迥异,从而导致不同焙烧气氛下制备的催化剂可见光催化降解丙烯性能的差异。我们发现N1 s XPS结合能位于399.7-400.0 eV处的间隙掺杂形态可显著提升二氧化钛可见光降解丙烯的光催化性能。其中空气焙烧制备样品的掺杂氨普遍为N1s XPS结合能位于399.7-400.0 eV处的间隙掺杂形态,其可见光降解气相丙烯均具有较高的催化活性;而氨气焙烧制备的样品只有600°C出现间隙掺杂的氨而表现出可见光降解丙烯活性。
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孟巍;
王传琳
- 《2011全国中小高炉炼铁学术年会》
| 2011年
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摘要:
本文研究了采用高温还原焙烧方法处理高炉含锌粉尘的相关问题.针对高炉除尘灰的基本性质,采用了高炉粉尘配加铁精矿和煤粉,造球后高温焙烧的路线.通过预实验确定重力灰、布袋灰、铁精矿的比例为1:1:8.设计正交实验,考察了焙烧温度、焙烧时间、球团碱度、配煤量和煤种五个因素对球团脱锌率和金属化率的影响,确定了高炉含锌粉尘处理的最佳工艺参数:焙烧温度1300°C,还原50min,配10%的无烟煤,控制碱度为0.8;结合实验结果及实际生产的条件,推荐的工艺参数为焙烧温度1200°C,焙烧时间30min,配加15%的无烟煤,球团碱度为0.8.
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