亚麻油

摘要： 试验利用体内法研究亚麻油和棕榈油混合添加对绒山羊瘤胃发酵功能的影响。采用3×3完全拉丁方试验设计,随机将12只体重相近的成年健康阿尔巴斯白绒山羊分为3组,分别为棕榈油组、混合油组以及亚麻油组,每组4只。混合油组的亚麻油与棕榈油的配比为6:4。试验日粮精粗比50:50,油脂添加量占全日粮的2%。试验分3期进行,每期28 d,包含7 d预试期和21 d正式试验期,正式试验期最后2 d,分别于晨饲前0小时时和晨饲后6小时时口腔采集瘤胃液,测定相关指标。结果表明,在晨饲前0小时时和晨饲后6小时,混合油组对瘤胃内pH无显著影响(P>0.05)。在晨饲前0小时时,混合油组与棕榈油组相比氨态氮(NH;-N)浓度显著降低(P<0.05);与亚麻油组相比,混合油组原虫数量显著降低(P<0.05)。在晨饲后6小时时,混合油组与棕榈油相比,NH;-N浓度和原虫数量均显著降低(P<0.05)。在晨饲前0小时时和晨饲后6小时时,混合油组与棕榈油组相比,瘤胃丙酸含量显著提高(P<0.05),并且混合油组乙酸的比例显著降低(P<0.05)。在晨饲前0小时时,相比棕榈油组,混合油组能够显著提高菌体蛋白(BCP)的浓度(P<0.05),在晨饲后6小时时,与棕榈油和亚麻油组相比,混合油组的BCP浓度均显著增加(P<0.05)。综上,亚麻油与棕榈油以6:4混合添加,可增加瘤胃微生物蛋白与丙酸的生成,降低原虫数量,促进瘤胃发酵。

摘要： 本试验旨在探究亚麻油和棕榈油对绒山羊屠宰性能、组织器官生长发育和肉品质的影响。采用单因素完全随机试验设计,选取60只体重[(18.60±1.61) kg]相近、健康的(120±10)日龄内蒙古阿尔巴斯白绒山羊羯羊,随机分为3组,每组4个重复,每个重复5只羊。亚麻油组(LNO组)、棕榈油组(PMO组)和混合油组(BLP组)分别在基础饲粮中添加等量的亚麻油、棕榈油和混合油(亚麻油∶棕榈油=2∶1)。预试期15 d,正试期90 d。结果表明:BLP组的宰前活重显著低于PMO组和LNO组(P<0.05),肠系膜脂相对重量显著高于PMO组和LNO组(P <0.05),胴体重显著低于LNO组(P <0.05),大网膜脂相对重量有低于PMO组的趋势(P=0.080),皮毛、头和肺脏相对重量显著高于LNO组(P<0.05),十二指肠、回肠、肝脏和胰腺的相对重量显著高于PMO组(P<0.05),肾周脂肪相对重量显著高于PMO组(P<0.05),背最长肌pH_(45 min)、△pH和滴水损失显著低于PMO组和LNO组(P<0.05),背最长肌和臂三头肌中粗脂肪含量有高于LNO组和PMO组的趋势(P=0.095、P=0.096)。由此可见,饲粮中亚麻油和棕榈油混合添加较单独添加降低了绒山羊宰前活重和胴体重,但促进了皮毛、头、肺脏、十二指肠、回肠、肝脏和胰腺等组织器官的生长,增加了肾周脂肪和肠系膜脂的沉积;亚麻油与棕榈油混合添加较单独添加减缓了屠宰后肌肉的酸变进程,降低了肌肉滴水损失,有提高肌肉中粗脂肪含量趋势,有利于改善肉品质。

摘要： 全球性化石资源的过度消耗及环境污染问题的日益加剧,严重制约了石油基合成高分子材料产业的发展。以可再生植物油为原料,结合绿色高效的紫外光固化技术,构建植物油基紫外光固化材料“双绿色”应用体系,可望有效替代石油基合成高分子材料,推动植物油在光固化领域的高值化发展。本文综述了近年来植物油基紫外光固化材料的研究进展,介绍了植物油结构与紫外光固化技术之间的联系,重点论述了大豆油、桐油、蓖麻油和亚麻油等典型植物油基紫外光固化材料的研究现状,分析了影响植物油基紫外光固化材料进一步发展的制约因素,并提出了该类材料未来的应用前景。

摘要： 以亚麻油为芯材,脲醛树脂为壁材,采用二步法制备自修复微胶囊。通过探讨芯壁比、乳化剂用量、pH等对微胶囊形貌及性能的影响,确定了微胶囊的最佳合成工艺。将微胶囊应用到环氧树脂基体中制备自修复涂层,并考察了涂层的力学性能及自修复性能。结果表明,当芯壁比为3:5时,乳化剂用量为1.5wt%,脲醛树脂预聚温度为70°C,终点pH为3.0时,制备的微胶囊呈规则球形结构,平均粒径约为140μm,具有良好的热稳定性。当涂层中微胶囊质量分数为3%时,涂层的力学性能提升幅度较大。

摘要： 本试验旨在研究舍饲条件下饲粮添加亚麻油和亚麻籽对绒山羊羔羊屠宰性能、器官生长发育及肉品质的影响.试验采用单因素完全随机试验设计,选择体重为(18.60±0.10)kg的60只4月龄阿尔巴斯断奶羯羔,随机分为对照组(CON组)、亚麻油组(LSO组)和亚麻籽组(HLS组)3个组,每组4个重复,每个重复5只羊.在育肥前期(1～30 d)、中期(31～60 d)和后期(61～90 d),CON组饲喂基础饲粮,LSO组分别饲喂添加2.0％、2.0％和2.5％亚麻油的试验饲粮,HLS组分别饲喂添加5.5％、5.5％和7.0％热处理亚麻籽(120°C翻炒10 min)的试验饲粮.预试期14 d,正试期90 d.结果表明:1)LSO组羔羊的胴体重、屠宰率、肾脂重、尾脂重和脂肪组织重显著高于HLS组(P<0.05).2)与CON组相比,LSO组羔羊的蹄、毛皮和头+蹄+毛皮+血液重显著增加(P<0.05),而HLS组显著降低(P<0.05).与CON组和HLS组相比,LSO组羔羊的心脏、肾脏和内脏器官重显著增加(P<0.05),肺脏和胰脏指数显著降低(P<0.05).与CON组相比,LSO组和HLS组羔羊的网胃重显著降低(P<0.05),HLS组羔羊的瓣胃重显著降低(P<0.05).3)HLS组羔羊背最长肌的蒸煮损失和红度值显著高于LSO组(P<0.05),亮度值显著低于LSO组(P<0.05).与CON组相比,LSO组羔羊背最长肌的黄度值显著增加(P<0.05),而HLS组显著降低(P<0.05).与CON组相比,LSO组和HLS组羔羊的臂三头肌干物质、背最长肌粗蛋白质含量显著增加(P<0.05).由此可见,饲粮添加亚麻油降低了绒山羊羔羊外部组织器官、内脏器官和消化道占体重的比例,屠宰性能较好,脂肪沉积也有所增加;饲粮添加亚麻籽的羔羊肉色和肌肉营养价值优于饲粮添加亚麻油的羔羊.

摘要： [目的]利用环保、价廉的混合蜡和亚麻油乳液在木材内外表面构建双层疏水屏障,使其同时具备粗糙结构和连续防水层,进而兼具疏水和防水效果.[方法]配制亚麻油乳液、亚麻油/棕榈蜡乳液、亚麻油/混合蜡(蜂蜡/棕榈蜡、石蜡/棕榈蜡)乳液,对乳液性能进行评价.采用两步法和一步法浸渍杨木试件,通过70°C(两步法)和90～103°C(一步法)后处理温度在木材内外表面构建双层疏水屏障,并对处理材的表面疏水性、吸水性和尺寸稳定性进行测试.[结果]1)亚麻油乳液的平均粒径为195.6 nm,在室温下贮存稳定性良好,60天内粒径变化率仅为2.45％;亚麻油乳液与混合蜡乳液复合后的离心稳定性良好;2)亚麻油乳液在木材横向和纵向输水通道内均有分布,干燥后可在木材内表面形成连续油膜,并与混合蜡乳液构成双层疏水屏障;3)亚麻油/蜡改性方法能够有效提高木材的表面疏水性,两步法和一步法处理材横切面的接触角均在150°左右,且不随时间变化;而一步法处理材弦切面的疏水性好于两步法;4)亚麻油/蜡乳液复合改性材的吸水率降低,一步法的防水效率明显优于两步法,经过196 h泡水后,LB1和LP1处理材的防水效率保持在45％以上;复合改性方法亦能显著降低处理材前期的体积膨胀率,但最终影响差别不大.[结论]利用亚麻油/混合蜡乳液浸渍木材,仅通过后期干燥温度控制即可在木材内外表面形成兼具粗糙结构和连续防水层的双层疏水体系,赋予处理材优良的疏水性和防水性,是一种环保、节能、价廉的木材疏水改性方法.

摘要： 采用亚麻油、桐油为主剂,将植物油混合体在设定的温度下进行预聚合处理,通过设定预聚温度、原料成分组合等变量得到预聚体;随后,将预聚体与蜂蜡、棕榈蜡和松节油复配,制备木蜡油涂料,探讨木蜡油制备原料配方对产品粘度、干燥时间、涂饰视觉效果等性能的影响.油蜡涂料工艺研究显示:松节油的加入量对于木蜡油粘度有显著影响,增加松节油的加入量可以显著地降低木蜡油的粘度;桐油与亚麻油的配比对干燥速率有一定影响,提高桐油的比例可以缩短木蜡油的干燥时间;松节油含量对干燥速率有显著影响,增高松节油比例可以缩短干燥时间.油蜡涂层红外图谱分析发现:在设定的工艺方案下,油蜡体系内活性氢成分减少,植物油内碳碳双键发生聚合反应.植物油蜡木材涂饰效果显示:随着达玛树脂比例的提高,木蜡油涂饰木材表面的明度和饱和度均升高,颜色更加偏向暖色区,有效地提升了木蜡油涂饰的视觉效果.

摘要： 为了对FEVE氟碳涂料进行改性,采用亚麻油和FEVE为主要原料制备一种新型的FEVE醇酸产物。通过对静置澄清后产品上层油层体积的测定,探讨了反应温度、反应时间、亚麻油用量、甘油用量对FEVE醇解反应的影响。结果表明,当反应温度为210~220°C,反应时间为40~45 min,FEVE和亚麻油质量配比为10∶1,甘油添加量为4.0%时,所得到的醇解产物效果最好。

摘要： 本试验旨在研究亚麻油对宁乡猪背肌和3种不同脂肪组织中长链脂肪酸谱的影响,并探究脂肪酸生成的潜在机制.选取日龄相近、平均体重(43.21±0.64)kg的宁乡阉母猪30头,随机分为2组,每组5个重复,每个重复3头.对照组饲喂基础饲粮,试验组在基础饲粮中添加2％亚麻油,试验期56 d.结果显示:与对照组相比,饲粮中添加2％亚麻油后,宁乡猪背肌中花生一烯酸(C20:1)、γ-亚麻酸(C18:3n-6)、α-亚麻酸(C18:3n-3)含量显著提高(P<0.05),花生四烯酸(C20:4n-6)含量显著降低(P<0.05);饲粮中添加2％亚麻油对3个脂肪组织中脂肪酸含量的影响与背肌趋于一致,如能显著提高背脂、腹脂和肾周脂中亚油酸(C18:2n-6c)、C18:3n-6、C18:3n-3、二十碳三烯酸(C20:3n-6)含量(P<0.05),降低背脂和腹脂中油酸(C18:1n-9c)(P<0.05)、C20:4n-6(0.05≤P<0.10)及肾周脂中硬脂酸(C18:0)含量(P<0.05);同时,饲粮中添加2％亚麻油还能显著降低3种脂肪组织中n-6/n-3多不饱和脂肪酸(PUFA)比值(P<0.05),使3种脂肪组织中平均n-6/n-3 PUFA比值降到5.92.此外,饲粮中添加2％亚麻油能显著下调背脂中乙酰辅酶A羧化酶 α(ACCα)、γ-过氧化酶活化增生受体(PPARγ)和脂肪酸去饱和酶2(FADS2)基因的表达(P<0.05),对α-过氧化酶活化增生受体(PPARα)基因的表达也有抑制趋势(0.05≤P<0.10).上述结果表明,饲粮中添加2％亚麻油能显著提高宁乡猪背肌、背脂、腹脂和肾周脂中C18:3n-3含量,使3种脂肪组织中平均n-6/n-3 PUFA比值降至《中国居民膳食指南(2016)》推荐范围(4～6)内;这可能是通过调控细胞分化及抑制脂肪酸从头合成途径实现的.

摘要： 以亚麻油、季戊四醇、三羟甲基丙烷、氢氧化锂、邻苯二甲酸酐、苯甲酸、偏苯三酸酐、乙二醇丁醚和三乙胺为主要原料,采用成盐法合成了一种自干型水性醇酸树脂.考察了油度、中和前树脂酸值、pH、助溶剂种类和醇超量对水性醇酸树脂及以其所制面漆性能的影响,得到最优制备条件为:pH控制在8左右,中和前树脂的酸值(以KOH计)为50～60 mg/g,油度为50％,乙二醇丁醚(助溶剂)10％(相对于树脂质量),醇超量6％.用自制树脂配制的面漆具有以下突出性能:表干时间20 min,实干时间6 h,60°光泽94,铅笔硬度H,耐水性超过360 h.

摘要： 亚麻籽含油量很高,平均在30-50％之间.传统物理压榨法虽然能压榨出大部分油(约33.0％),但压榨后的亚麻饼粕中仍含有大量亚麻油,需进一步提取.超临界CO2萃取技术是近年来发展起来的在天然产物的有效成分提取方面很具优势的一种分离技术,不但绿色安全、无溶剂残留,并且提取率高,能够长时间保留产物本身的性质.本文利用超临界CO2萃取技术对物理压榨后的亚麻饼粕进行萃取,在30MPa,50°C条件下,提取率最高可达14.8％,在物理压榨基础上,出油率又可增加约9个百分点,充分利用了亚麻籽原料,极具市场发展前景.

摘要： 将亚麻油中的脂肪酸通过氢氧化钾-甲醇酯化方法转化为相应的脂肪酸甲酯后,用气相色谱-质谱联用仪测定.结果表明亚麻油中含有4中脂肪酸,分别是亚油酸、亚麻油酸、棕榈酸和硬脂酸,以亚麻酸含量最高,达到71.63％.

摘要： 选择54只50周龄健康海蓝褐壳蛋鸡,随机分成3组,每组6个重复,每个重复3只鸡,分别饲喂含O％、2％和4％亚麻油的日粮,研究不同亚麻油水平对蛋黄脂肪酸组成及脂质代谢的影响。结果表明：日粮亚麻油水平升高,肝脏和蛋黄中α-亚麻酸(ALA)、二十碳五烯酸(EPA)和二十二碳六烯酸(DHA)等n_3多不饱和脂肪酸(n-3PuFA)的含量显著增加(P＜O．05)。与O％亚麻油组比较．2％和4％亚麻油组蛋黄的ALA分别增加8．33倍和18．18倍,EPA含量分别增加7．75倍和4．00倍,DHA含量分别增加5．95％和9．19％。表明蛋黄沉积脂肪酸与日粮脂肪酸组成有强相关。日粮中亚麻油脂肪酸的组成可直接反映在鸡蛋蛋黄沉积的脂肪酸上,在日粮中添加亚麻油,可获得富含n-3PuFA鸡蛋。

摘要： 为拓展亚麻油的应用范围,深入了解其理化性能,以磷酸三丁酯为催化剂,用季戊四醇改性亚麻油,采用AR500流变仪研究了该改性油的流变性,结果表明:在较低的剪切速率范围内表现出明显的剪切稀化的非牛顿流体特性,随着季戊四醇添加量的增加,剪切稀化的速率增大;在较高的剪切速率范围内,流体黏度变化不大,表现为牛顿流体;粘度与剪切速率的关系符合cross模型.粘度随温度升高而降低,随季戊四醇添加量增大升高,当温度低于75°C时,粘度温度关系较好符合Arrhenius公式.

摘要： 本文选用碘作为催化剂对亚麻油异构化反应规律进行了系统的研究，分析了反应温度、反应时问及碘催化剂加入的时问对反应的影响，并运用简便快捷的紫外光谱对异构产物进行了分析。

摘要： 研究了超临界二氧化碳(SC-CO2)介质中脂肪酶催化亚麻油水解反应.考察了反应温度、二氧化碳压力、脂肪酶用量等因素对反应速率及转化率的影响.得到了超临界二氧化碳介质中脂肪酶催化亚麻油水解反应的最优条件为:35°C二氧化碳压力7.5 MPa、脂肪酶用量5 wt％.

摘要： 亚麻油是重要的天然保健油。该文采用FTIR和FT-Raman光谱法定性分析了该油的组成。结果显示，亚麻油的各组分有其特征的IR和Raman频率，可以彼此区分开。这为今后亚麻油的定量分析和在线监控提供了重要的依据。

摘要： 就国内外蓖麻油、亚麻油、大豆油、菜籽油等植物油改性水性聚氨酯的研究现状进行了分类探讨,对植物油改性水性聚氯酯的发展趋势及国内外市场前景进行了展望。

摘要： 试验利用二乙醇胺对亚麻油的氨解，再将氨解后的亚麻油反应到聚氨酯上去，合成了单组分可室温固化的聚氨酯油水分散体。用IR和黏度法表征了其分子结构产品性质。同时对分散体和涂膜基本性能进行了测试，结果表明，随着DMPA含量的增加，分散体的牛顿性变差。亚麻油改性后的聚氨酯水分散体涂膜具有较好机械性能。

摘要： 论文详细地介绍了以廉价的豆油酸代替亚麻油研制1032三聚氰胺醇酸浸渍漆的工艺方法,该方法大大降低了1032浸渍漆的成本.

摘要： 本发明涉及一种从亚麻油中提取亚麻酸的方法，该方法是对新冷榨的亚麻油进行超临界萃取，萃取剂为液态二氧化碳，萃取温度为25～90°C，并加入金属球作为分散剂，然后对上述萃取混合物进行减压分离，除去其中的二氧化碳，以得以第一期亚麻酸，最后用精馏方法得到高纯度亚麻酸。利用本发明的方法提取亚麻酸，提取率可达82～92%，纯度可达90～98%。

摘要： 本发明涉及一种从亚麻油中α－亚麻酸的分离提取方法，其特征是首先用皂化法从亚麻油中提取制备混合脂肪酸，然后用尿素加合物法分离饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸，得到α－亚麻酸和亚油酸混合物，本发明涉及的方法，成本低，设备简单，操作方便，用一次尿素加合物法就可使亚油酸、亚麻酸的总回收率达到60.4%，富集率达到95%以上，分离后的各成分还可综合利用，为充分利用，开发我国亚麻油资源制备α－亚麻酸开避了道路。

摘要： 本发明提供一种亚麻油提取方法，制备方法为：取新鲜亚麻油，清洗绞碎后，加乙醇使含醇量的体积百分比达75％，搅拌，静置24小时，过滤，滤液浓缩至65°C时相对密度为1.25，并回收乙醇，得浓缩液，使用超临界萃取，得超临界萃取物，继续浓缩，将浓缩液进行干燥,用常规方法制备成亚麻油提取物，制备得到α‑亚麻酸含量高，并与藁本内酯和胡椒碱配伍制备成亚麻油软胶囊。

摘要： 本发明公开了一种金属用亚麻油性防亚麻油防锈涂料，原料为：亚麻油、顺丁烯二酸酐、去离子水、聚醋酸乙烯酯、磷酸、磷酸锌、铬酸锌、磷酸三丁酯、氧化铁红和氧化锌；金属用涂膜防锈、防腐，涂膜外观平整光亮，粘度60‑80s，细度30‑50微米；附着力一级，耐盐雾10‑30d无异常，耐水性20‑60d不起泡、不脱落，硬度0.5‑0.9；耐盐性30‑50d无异常，表干30‑50min，实干14‑18h，柔韧性1mm。

摘要： 本发明是涉及一种脂肪酶催化氧化亚麻油制备环氧亚麻油的方法，该方法是在置于恒温水浴中的反应容器中加入精制亚麻油、溶剂、有机酸和催化剂，然后滴加过氧化氢进行反应，过滤回收脂肪酶催化剂，滤液移入分液漏斗中，分出有机相，水洗至中性后减压蒸馏，得到产物环氧亚麻油。该方法操作工艺简单，反应条件温和，加入的有机酸、溶剂和酶催化剂都可回收循环使用，另一种原料过氧化氢在反应后转化为无污染的水，避免了产生大量的工业污染，同时节省原料、产物成本较低，符合当今绿色化学和原子经济性的要求。

摘要： 一种含有富硒和芝麻油的亚麻油，它是由以下重量份的原料组成：亚麻油100份、芝麻油10份、苦荞3份，其制作工艺是：将原料按照组分称取，并将苦荞进行超微粉制作制得苦荞粉，向亚麻油中加入制得的苦荞粉和芝麻油，通过均质后通过微波震荡进行充分混合，静置后过滤掉残渣，即得。加入的芝麻油能够使亚麻油具有很好的口感和香味，加入的苦荞含有丰富的富硒和其他微量元素，能够补充各种营养成本，不添加别的添加剂成分，食用健康。

摘要： 本发明公开了一种可以保护亚麻酸的亚麻油精炼方法，制作步骤如下：步骤一：压榨亚麻籽；步骤二：碱炼脱酸；步骤三：亚麻籽油水化脱胶；步骤四：亚麻籽油脱臭，制作亚麻油所需材料如下：亚麻籽、乙醚、乙醇和正己烷。该一种可以保护亚麻酸的亚麻油精炼方法，由于亚麻酸最高耐热为40°C，整个制作过程处于低温环境，避免了高温对亚麻油中的不饱和脂肪酸内的α‑亚麻酸结构成分造成破坏，对亚麻酸起到保护作用，避免了α‑亚麻酸的营养物质流失。

摘要： 本发明公开了一种β-环糊精包合法富集亚麻油中亚麻酸的工艺，包括亚麻籽油的制备，亚麻籽油混合脂肪酸的制备，β-环糊精包合法分离α-亚麻酸，亚麻酸提取的步骤。工艺简单易操作，成本较低，收率高，适合工业化大规模生产。

摘要： 本发明公开了一种从亚麻籽中提取纯化α-亚麻酸的方法。本发明所述方法是在亚麻籽粉碎过筛，从中提取得到亚麻油混合脂肪酸后，混合无水乙醇与β-环糊精按照一定的比例形成包合物，在特定的温度下包合一定时间后，得到富含α-亚麻酸的脂肪酸。本发明所述方法简便易行，具有产量高、成本低等优点，具有良好的工业化前景。

摘要： 亚麻油中亚麻酸的分离提取设备，它涉及分离设备领域。皂化容器的底部设有加热层，皂化容器与酸化容器连接，酸化容器的底部通过导管与量杯连接，导管上设有NaCl导管和分液管，加热装置设置在量杯的下方，量杯与锥形瓶连接，锥形瓶的下方设有旋转蒸发器，且旋转蒸发器的一侧设有氮气通道。它结构简单，操作方便，且制作成本低，能分离出含量较高的亚麻酸。