增塑剂

摘要： 研究改性大豆油(MSO)在全季轮胎胎面胶中的应用。结果表明:与环保芳烃油(TDAE)相比,MSO在延缓胶料焦烧的同时可以提高硫化效率;使用MSO的胶料的F_(L)、F_(max)和门尼粘度均有所降低,说明MSO对胶料和填料的润滑增塑效果优于TDAE,其胶料的焦烧安全性好;MSO可以改善白炭黑的分散性,降低胶料的Payne效应;使用MSO胶料的成品轮胎低温性能更佳,湿地抓着性能略有下降,滚动阻力相当。

摘要： 采用增塑剂邻苯二甲酸二辛脂(DOP)、柠檬酸三丁酯(TBC)、马来酸二辛脂(DOM)对Sasobit温拌沥青进行二次改性,借助布氏黏度实验比较不同改性沥青的降黏效果,并结合动态剪切流变试验和测力延度试验对不同沥青流变性能进行研究。结果表明,DOP、TBC和DOM分别使Sasobit温拌沥青的拌和温度下降26.7%,33.3%和13.3%,Sasobit的降温效果得到提升;三款增塑剂的添加,使Sasobit温拌沥青的车辙因子减小,不可恢复蠕变柔量增大,高温性能变差,但在64°C下,不同增塑剂/Sasobit复合改性沥青的高温性能仍优于基质沥青;DOP和TBC能够明显增大Sasobit温拌沥青的拉伸柔度,改善Sasobit温拌沥青的低温变形能力,而DOM对其低温性能影响较小;DOP对Sasobit温拌沥青的低温改善效果最好,对高温性能影响较小,推荐采用DOP提升Sasobit温拌沥青低温性能。

摘要： 为了研究不同黏结体系的表面自由能随温度的变化规律,利用表面能测试仪器测试了HTPB黏结体系的表面自由能,分析了HTPB与增塑剂体积比、增塑剂种类、温度对体系表面自由能的影响。结果表明,HTPB在所给温度范围内表面自由能基本无变化;己二酸二异氰酸酯(DOA)的表面自由能随温度升高呈现线性降低;在HTPB/DOA不同的体积浓度的混合溶液中,当HTPB/DOA体积比为1∶1时,在工艺温度60~65°C范围内,表面自由能最低;在DOA、癸二酸二辛脂(DOS)、邻苯二甲酸二辛脂(DOP)三种增塑剂分别与HTPB体积比1∶1混合时,在工艺温度60~65°C范围内,HTPB/DOA的黏结体系具有更低的表面自由能,DOA增塑效果最好;不同黏结剂体系的表面自由能对温度的灵敏度具有较大差异,其中HTPB/DOA黏结体系的表面自由能对温度更灵敏。

摘要： 为改善苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(styrene butadiene styrene,SBS)共聚物改性沥青在严寒地区的低温性能,以SBS改性沥青为基础,掺加邻苯二甲酸二辛酯(dioctyl phthalate,DOP)和己二酸二辛酯(dioctyl adipate,DOA)2种增塑剂,采用弯曲梁流变(bending beam rheometer,BBR)试验对未老化与旋转薄膜烘箱老化(rolling thin film oven test,RTFOT)条件下各沥青低温性能进行测定,并通过低温连续分级温度、松弛时间等指标评价沥青的低温性能,结合傅里叶转变红外光谱(Fourier transform infrared spectroscopy,FTIR)探究增塑剂对于沥青性能变化的作用机理。结果表明,增塑剂可明显降低SBS改性沥青的劲度模量,提高蠕变速率,改善效果随增塑剂掺量增大而提高。对比老化前后沥青指标发现,增塑剂可降低SBS改性沥青老化前后性能差异。在相同增塑剂掺量条件下,脂肪族二元酸酯类增塑剂DOA对沥青低温性能改善效果最佳,邻苯二甲酸酯类增塑剂DOP抗老化效果最好。低温连续分级温度、松弛时间等指标对于掺加增塑剂的SBS改性沥青低温性能具有良好的区分度。

摘要： 增塑剂广泛存在于日常生活中,简述人类对增塑剂接触途径范围、增塑剂参与人体代谢与危害,开发生态环保型增塑剂及开发中存在的问题。

摘要： 研究了低挥发性增塑剂种类、用量和预烘温度对可挥发逸出物含量及逸出速率的影响,并与常用增塑剂石蜡油做比较。结果表明,低挥发性增塑剂的挥发逸出物含量均低于石蜡油,80°C预烘100 h大豆油(SO)逸出物含量最低,较石蜡油降低38.60%;80°C预烘7 h,SO由6份增加至15份,单位质量绝热层中SO的失重量增加178%;预烘温度升高更多可挥发小分子达到可逸出沸点,逸出物含量明显增加。改变增塑剂种类和增塑剂用量时,影响逸出速率的主要因素为可逸出物含量,因此可逸出物含量越高,逸出速率越快;升高预烘温度可逸出物含量增加,扩散系数增大,逸出速率增加最为显著。因此,若要降低逸出物含量且使逸出速率增加,可将增塑剂替换为SO,并适当提高预烘温度。

摘要： 单纯的PVC塑料材质的玻璃化温度在80~85°C,属于硬质塑料材料范畴,但在PVC中加入一定量的增塑剂后,可以减小聚合物分子间的作用力,增加分子链的移动性,从而提升PVC的柔韧性、可塑性等性能。人们通过控制不同种类增塑剂的添加量,可以得到不同塑性要求的PVC塑料产品。

摘要： 柠檬酸酯类增塑剂作为一种绿色无毒增塑剂有着广阔的应用前景,目前报道的合成方法中以柠檬酸三正丁酯为主,而柠檬酸三异丁酯的合成方法很少。以自制固体酸SO_(4)^(2-)/SnO_(2)凹凸棒土为催化剂,催化柠檬酸和异丁醇合成柠檬酸三异丁酯。实验结果表明,当原料酸醇摩尔比为1:5,催化剂用量为酸质量的6%,反应温度为140°C,反应时长6.5 h时,酯化率为84%以上,催化剂重复使用4次后,酯化率仍能保持在80%以上,催化效果高效且稳定。

摘要： 测定市售的一次性塑料餐盒中邻苯二甲酸酯的质量分数和探究其向食品中的浸出规律,由此评估对人体造成的健康风险。以聚丙烯(PP)塑料餐盒为研究对象,采用气相色谱-质谱法对样品中16种邻苯二甲酸酯(PAEs)的质量分数进行检测;并依据GB/T 23296.1—2009要求,选择水、4%乙酸、10%乙醇和异辛烷为食品模拟物,考察塑料餐盒中PAEs的浸出率随时间和温度的变化情况,运用美国环保署(U.S.EPA)推荐的健康风险评估模型评价由此造成的健康风险。16种PAEs中邻苯二甲酸二乙酯(DEP)、邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯(DEHP)、邻苯二甲酸二苯酯(DPhP)、邻苯二甲酸二辛酯(DNOP)的检出率分别为100%、100%、78%、78%、92%、85%,质量分数范围分别为0.140~0.829、0.237~1.676、ND~0.995、ND~2.302、ND~1.714、ND~0.213 mg/g;但在4种食品模拟物浸出实验中仅检出4种PAEs(DEP、DBP、DIBP、DEHP),浸出率从大到小的顺序为:异辛烷、10%乙醇、4%乙酸、水;温度越高,时间越长,浸出率越大。暴露评估健康风险结果显示:在25、40、55°C下,人群对浸出PAEs日暴露量的致癌风险为1.09×10^(-8)、4.52×10^(-8)、1.83×10^(-7);总非致癌风险分别为1.10×10^(-4)、3.62×10^(-4)、1.21×10^(-3)。结果表明:PAEs可通过与塑料餐盒接触迁移至食物中,但由此造成的健康风险在U.S.EPA推荐的人群可接受水平范围内。

摘要： 研究了不同含量的苯磺酰胺增塑剂JZ-218对尼龙6力学性能、结晶行为以及热稳定性的影响。结果表明,随着增塑剂含量的增加,拉伸强度、弯曲强度与弯曲模量逐渐下降,而断裂伸长率、冲击强度与熔体质量流动速率逐渐提高。且增塑剂含量越高,改性尼龙6的熔融温度、结晶温度与玻璃化转变温度越低,但结晶度略有提高。此外,随着增塑剂含量的增加,材料的热稳定性下降,当增韧尼龙6中的增韧剂含量达到20%,继续添加增塑剂反而会导致冲击强度下降。

摘要： 针对自流浇注料在使用过程中容易出现表面泌水和内部颗粒偏析现象,研究了增塑剂加入量对自流浇注料施工性能和物理性能的影响,结果表明:添加0.005％(w)的增塑剂时,总体施工性能最好,且不影响自流浇注料的物理性能.

摘要： 研究高芳烃含量环保橡胶增塑剂HJA0810(以下简称增塑剂HJA0810)在工业橡胶板胶料中的应用,并与现用机油进行对比.结果表明:与添加机油的胶料相比,添加增塑剂HJA0810的胶料加工性能和硫化特性相当,硫化胶的物理性能和耐老化性能提高;随着增塑剂HJA0810用量增大,硫化胶的物理性能和耐老化性能提高,耐压缩疲劳性能先提高后降低;增塑剂HJA0810可等量或增量替代机油应用于工业橡胶板胶料中,改善工业橡胶板胶料的环保性能,且不降低其主要性能.

摘要： 为研究增塑剂邻苯二甲酸二异癸酯(Di-iso-decyl phthalate,DIDP)对小鼠学习和记忆能力的影响,以白藜芦醇(Resveratrol,Res)作为保护剂,将42只雄性昆明小鼠随机分为6组,每组7只,分别为:生理盐水组、1.5、15、150mg/kg/dayDIDP组、20mg/kg/day Res组、150mg/kg/day DIDP+20mg/kg/day Res组.连续灌胃染毒九天,期间同时进行Morris水迷宫实验.第10天将小鼠处死,取出脑组织,检测活性氧簇(ROS)、谷胱甘肽(GSH)、丙二醛(MDA)、8-羟基脱氧鸟苷(8-OHdG)、肿瘤坏死因子(TNF-α)、白细胞介素1p(IL-1β)的含量.并对小鼠海马体切片进行H&E染色,观察病理变化.结果显示,15、150mg/kg/day DIDP染毒可导致小鼠的学习和记忆能力显著低于对照组,同时可诱发脑组织产生氧化应激,并促进炎症因子释放,而Res能有效减弱脑组织氧化应激水平.由上可得,DIDP致小鼠学习和记忆能力下降可能与其引起的脑组织中海马体的氧化损伤有关,同时Res可能通过降低DIDP引起的氧化应激进而减轻其对小鼠造成的学习记忆损伤.

摘要： 基于光敏树脂体系制备煤系高岭土光固化浆料,采用流变仪对浆料的流变性能进行表征,研究分散剂和增塑剂加入量对浆料流变性能的影响.结果表明:油酸作为分散剂具有降低浆料黏度的效果,当油酸加入量为高岭土粉体的1％(质量分数)时浆料的黏度最小,在该条件下40％(体积分数)高岭土浆料的黏度为49.56Pa·s.加入增塑剂PEG-300能够进一步降低浆料的黏度,浆料黏度随着增塑剂加入量的增加而减小,当增塑剂加入量为光敏树脂的20％(质量分数)时40％(体积分数)高岭土浆料的黏度下降为19.77Pa·s,已经能较好地满足浆料涂布的要求.采用流变性能优化的浆料进行光固化成形,经过排胶、烧结后得到复杂形状的高岭土陶瓷件.

摘要： 研究环氧大豆油(ESO)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、对苯二甲酸二辛酯(DOTP)、乙酰环氧化植物油酸甘油酯(HM-828)、乙酰环氧植物油酸醇酯(HM-018)对PVC发泡材料的拉伸性能、泡孔结构、发泡倍率和析出性能的影响.HM-828与PVC相容性良好、泡孔均匀性、碳酸钙与基体界面结合力比较理想,拉伸强度为2.4MPa、断裂伸长率达到26.2％;采用DOP和DOTP增塑的PVC泡孔均匀性差,碳酸钙与基体界面结合力差.HM-828和HM-018增塑PVC的泡孔均匀性相对较好,与PVC的相容性较好,存放90d无析出.ESO增塑PVC的泡孔均匀性比较均匀,但其与PVC的相容性较差,存放90d出现严重析出.

摘要： 以增塑剂邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)为原料,苯环加氢可制取环保增塑剂--环己烷二甲酸二异壬酯(DINCH).本文以活性炭为载体,贵金属Ru为活性成分,金属Ni为助剂,采用氧化还原法制备了双金属Ru-Ni/AC催化剂;并在高压反应釜中考察了此催化剂对于DINP液相加氢制DINCH的催化效果,系统地研究了反应温度、氢气压力、催化剂用量及转速对加氢的影响.实验表明,反应温度、氢气压力和催化剂用量对催化加氢影响显著.该液相加氢中,DINCH是反应的唯一产物,实验确定了DINP加氢的最佳工艺条件,求取了动力学参数,建立DINP加氢动力学模型,对即将研究的放大实验具有参考意义.

摘要： 公司的经营范围包括环氧树脂、固化剂、环氧系统料、聚氨酯、胺类、溶剂、增韧剂、促进剂、活性稀释剂、表面活性剂、分散剂、流变剂、单体、中间体、环保溶剂、环保增塑剂等化学品的经营.

摘要： 建筑外墙部件受温度变化和主体结构变形等影响产生位移,导致密封胶接缝宽度随之发生变化,这就要求建筑用密封胶应具有较好的位移能力.大量实践和研究表明,密封胶位移能力差是造成建筑密封失效主要因素之一.较大的位移应力致使密封过早失效,尤其在遭遇高温、高湿和强风等恶劣外部因素时更为严重.要实现对应力的长期耐受,弹性回复能力出色的密封胶通常是最优选择.研究证实，含胶(107)量越高，碳酸钙填充硅酮密封胶弹性恢复率越高;107中高勃度107比例越高，弹性回复率越高。硅油用量越大，碳酸钙填充硅酮密封胶弹性恢复率越高。碳酸钙比表面积越低，填充硅酮密封胶弹性恢复率越高。碳酸钙表面处理剂较多，尤其是具有桥联作用的表面处理剂MMR越多，填充硅酮密封胶弹性恢复率越高。纳米碳酸钙形貌越规整，填充硅酮密封胶弹性回复率越高，立方形纳米碳酸钙最好。碳酸钙填充硅酮密封胶弹性回复率主要受交联密度、增塑剂和内部缺陷控制，不同条件下三者影响弹性回复的程度大不一样。

摘要： 生物基材料由于其优异的环保性及功能性,在橡胶工业中可用于替代石油化工材料.从生物基补强填充剂、生物基增塑剂和其他生物基橡胶用材料3个方面概述了环境友好橡胶配合加工用生物材料在橡胶中的应用,并展望了生物基材料在橡胶工业中的应用发展.

摘要： 系统地研究噻二唑硫化体系(硫化剂PT75/促进剂903)、增塑剂体系、防护体系对氯化聚乙烯橡胶(CM)性能的影响.结果表明:噻二唑硫化体系胶料的物理性能优异,硫化剂PT75/促进剂903用量比为3/2时,胶料的加工稳定性和物理性能等综合性能最佳;采用增塑剂TOTM的胶料经热空气老化后硬度、拉伸强度和拉断伸长率变化最小;采用防老剂4010NA/RD并用的胶料具有较高的拉伸强度,采用防老剂2246的胶料耐热空气老化性能和耐油性能较佳.

摘要： 本发明涉及一种新的基于酯的化合物、包含该基于酯的化合物的基于酯的组合物、该基于酯的组合物的制备方法以及包含作为增塑剂的该基于酯的组合物的树脂组合物。根据本发明的一个实施方式的该基于酯的组合物是包含一种通过酯交换反应制备的用于增塑剂的新的基于间苯二甲酸酯的酯化合物以及包含该化合物的组合物。使用该基于酯的组合物的树脂组合物是环保的并且具有良好的物理性质，例如拉伸强度、伸长率、耐迁移性、耐挥发性等。

摘要： 本发明涉及制备适合用作聚合物组合物的增塑剂的糖酯和多元醇酯的方法。本发明还涉及包含这类糖酯和多元醇酯的增塑聚合物组合物。本发明还涉及由这类增塑聚合物组合物制备的制品。另外本发明涉及使用这些组合物的方法。

摘要： 本发明提供一种增塑剂组合物，包含：环己烷‑1,2‑二酯类物质；和环氧化烷基酯组合物，所述增塑剂组合物环境友好并且具有高的稳定性和优异的基本性能。

摘要： 本发明公开了一种改质的生物质增塑剂，其是以环氧植物油和触媒为原料经由自由基聚合成的低聚合物，具有不易从制成的高分子化合物材料中析出且无毒环保的优点。本发明公开了一种改质的生物质增塑剂的制备方法，其所制备的生物质增塑剂具有不易从制成的高分子化合物材料中析出且无毒环保的优点。本发明还公开了一种使用上述增塑剂制备的高分子化合物，其生物质增塑剂不易从高分子化合物中迁移析出，解决了传统增塑剂制备的高分子材料其增塑剂易析出，容易造成产品污染的技术问题。

摘要： 本发明涉及一种增塑剂组合物，包含：由式1表示的环己烷‑1,2‑二酯类物质；和由式2表示的偏苯三甲酸酯类物质，本发明提供一种环境友好且安全性和基本物理性能优异的增塑剂组合物。

摘要： 本发明涉及制备适合用作聚合物组合物的增塑剂的糖酯和多元醇酯的方法。本发明还涉及包含这类糖酯和多元醇酯的增塑聚合物组合物。本发明还涉及由这类增塑聚合物组合物制备的制品。另外本发明涉及使用这些组合物的方法。

摘要： 本发明涉及一种增塑剂组合物以及包含该增塑剂组合物的氯乙烯树脂组合物，所述增塑剂组合物对环境友好，具有快速的胶凝速度，从而改善了加工性，可提供壁纸和地板所需的增塑溶胶的低粘度，具有低热损失，粘度随时间变化小，并具有优异的抗迁移性。

摘要： 本发明提供了增塑剂组合物，所述增塑剂组合物是通过以下方式来制备的：使植物油与异戊醇反应以提供包含约40重量％至约80重量％的异戊基脂肪酸酯的甘油酯/脂肪酯组合物，并使所述甘油酯/脂肪酯组合物与乙酸酐反应以形成乙酰化甘油酯/脂肪酯组合物。所述植物油可以在与异戊醇反应之前进行环氧化，或者先制备所述乙酰化甘油酯/脂肪酯组合物，然后进行环氧化。还描述了环氧化的乙酰化甘油酯/脂肪酯增塑剂组合物。另选地，增塑剂组合物是通过从乙酰化甘油酯组合物单独制备C4‑C10脂肪酯组合物，并且将所述组合物以3:7至7:3的重量比混合来制备的。所述C4‑C10脂肪酯组合物和所述乙酰化甘油酯组合物可以在混合之前或在混合之后进行环氧化。

摘要： 本发明涉及搅拌装置领域，具体涉及邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂废液提纯系统。提纯桶内壁设有螺旋凸条，螺旋凸条的螺旋方向提纯桶的转动方向相反。加热装置用于对提纯桶内的物料进行加热，转动板倾斜设置，且初始状态转动板的斜率和螺旋条的斜率相反。搅拌板上设有多个筛孔，搅拌板与转动板处于同于水平，转动板可转动地设置在升降组件上，且可带动转动板上下移动；升降组件用于在带动转动板向下移动至物料的浓度达到预设值时，使转动板斜率改变并带动其向上移动。随着搅拌板的往复运动，符合纯浓度的物料逐渐增多，转动板每次下降的时间和距离变短，避免对符合条件的物料进行搅拌，进而使装置的提纯效率提高。

摘要： 本发明公开了邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产工艺及系统，包括进料预热器、减压蒸馏塔、萃取分离塔、溶剂再生塔、轻组分罐、重组分罐、第一冷凝器、第二冷凝器、第一真空泵、第二真空泵，该邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产工艺及系统通过挡板、挤压部件、辅助震动部件、与第一弹性波纹板的设置，能够使物料在通过至进料管内时，会推动挤压部件进行移动，同时通过顶柱的设置，能够促使挤压部件进行往复移动，因此能够防止进料管的内壁形成热边界层，从而来增加热交换的效率，并且往复移动的挤压部件能够刮除进料管内壁吸附的杂物，从而能够保证热交换的效率，并且挤压部件的移动会拨动第二弹性波纹板进行震动。