熔体温度

摘要： 采用光学双折射法研究注射成型过程中熔体温度对透明热塑性聚氨酯(TPU)弹性体平板制件残余应力的影响规律和作用机理。结果表明,TPU制件在近浇口区域的残余应力大于远浇口区域,整体残余应力随熔体温度上升而下降。通过对平行于熔体流动方向和垂直于熔体流动方向上的制件截面进行双折射测量发现,注射成型TPU制件具有明显的皮-芯结构和零应力层,且随熔体温度升高芯层厚度显著增加。残余应力分析结果表明在制件的芯层以流动残余应力为主,而皮层区域是流动残余应力和热残余应力叠加的结果。此外,制件的翘曲变形与残余应力的分布直接相关,TPU制件尺寸的改变主要是由于流动残余应力释放引起的。

摘要： 以音箱顶盖为例,研究了双色注射成型参数的影响,对注射调机具有指导意义。注射速度对外形尺寸影响不大,对外观影响明显,相对于射出二段,射出三段的注射速度对塑件尺寸和外观影响大,射出二段的注射压力对尺寸影响比较大。另外,保压压力过大,外观应力痕明显。

摘要： 气体穿透长度和气指缺陷是衡量气辅注塑成型质量的重要指标。采用气辅注塑成型全三维数值模拟分析和成型实验的方法研究了熔体温度和模具温度对气辅注塑成型质量的影响。首先采用单因素法研究分析了熔体温度和模具温度的影响,结果表明:熔体温度升高,使得气体穿透长度降低,气指缺陷加重,同时也增加了气辅塑件的内应力和翘曲变形;模具温度升高,使得气体穿透长度降低,气指缺陷加重,同时也降低了内应力和翘曲变形。接着采用两因素五水平正交试验得出了优化参数组:熔体温度为240°C、模具温度为40°C。最后通过CAE分析和成型实验对优化参数组数据进行验证,验证结果表明:该参数组下获得的气体穿透效果和气辅成型质量良好。

摘要： 为探究微尺度下的工艺参数对聚合物熔体充填不平衡的影响,考虑模具温度、熔体温度、注射速率以及微流道尺寸,采用聚甲醛(POM),对H形对称分布的半圆形截面微流道系统进行了充模流动数值模拟实验,分析了浇口处对称点间的温差数据。结果表明,微注塑过程中流道系统内存在温度不对称,随着剪切速率的增加,对称点间的温度差也逐渐增加;而熔体入口温度越大,对称点间温度差异越大,充填不平衡越明显;微流道的尺寸越小,微尺度效应越弱,对称点间的温度差异越小,充填不平衡得到改善;升高模具温度,熔体与壁面间的对流换热量减少,能够降低对称点间温差,改善充填不平衡。

摘要： 使用Fluent软件对注塑机螺杆均化段的流场进行三维数值模拟,分析了不同螺杆转速下流道内PP熔体温度、速度、表观黏度、塑化能力的变化。从分析结果发现,随着螺杆转速的增加,均化段出口速度增加,温度降低,表观黏度增大,温度和表观黏度均匀性下降。将模拟仿真的表观黏度代入理论塑化能力公式,并通过实验分析实际塑化能力和理论塑化能力的差异。

摘要： 雾度是评价透明料品质的重要指标,生产中除生产工艺会对透明料雾度产生影响外,注塑加工条件也是重要的影响因素,最佳的注塑成型条件不仅能有效地降低制品的雾度,还能避免制品内部缺陷的产生。以国能榆林化工有限公司生产的K4925、K4918牌号无规共聚透明料为试验物料,采用控制变量法探究了在注塑成型过程中熔体温度、注射压力、保压时间、注射速度、冷却时间、模温等条件对雾度的影响,并确定了最佳注塑条件。试验结果显示,当熔体温度200°C、注射压力55 MPa、注射速度190 mm/s、保压压力50 MPa、保压时间40 s、模温40°C、冷却时间为8 s时,能够更加真实地反映出无规共聚透明料的雾度。

摘要： LLDPE产品生产过程中,黑色粒数量是产品质量关键指标,数量超标影响产品性能.文章依据实际生产过程中解决黑色粒超标操作实践分析其可能原因.工业运行结果表明:①适度提高节流阀开度可以有效降低黑色粒数量;②熔体温度对黑色粒产生有显著影响;③黑色粒数量与牌号相关;④黑色粒数量与造粒机组进料负荷存在一定的相关性.

摘要： 研究了不同进浇方式对车内可视区域平面聚丙烯(PP)注塑产品表面颜色和光泽的影响.结果 表明,在相同注塑工艺下,侧面两点进浇方式的产品,左右两侧的L值差异最小,最大差值仅为0.1,并且,左右两侧光泽度一致,色泽一致性得到了明显改善.通过模流分析发现,相比于单点和三点进浇方式,在两点进浇方式下,注塑过程中产品左右两侧的V/p转换压力和温度差异最小.并且,有利于产品表面皮纹深度的均匀性,改善色差问题.此外,随着V/p转换压力和熔体温度的升高,材料的流动性逐渐升高,产品对皮纹的复制能力逐渐提高,从而使距离浇口位置越近的区域表面光泽度越低,L值越高.

摘要： 为解决无法对瞬时凝固的熔痕高温熔体进行测温,从而致使火灾物证鉴定界对短路熔痕组织形成规律无法达成共识的问题,使用高速摄像机采集熔痕形成时熔体的彩色影像,运用Matlab图像色温识别技术,对熔体凝固时的色彩变化进行识别与分析,从而建立测算短路熔痕凝固速率的方法.结果表明:该方法的平均标准差为9.63,标准不确定度为2.55 K,计算结果满足测试要求;在测算的10个熔痕中,灭弧瞬间熔体温度为1734.03～2759.15 K,初始冷却速率为-255.16～-86.61 K/ms,凝固时长为46.45～87.99 ms;灭弧时熔体温度与初始冷却速率呈近似正相关关系,与熔痕体积无关.通过此方法测算短路发生时高温熔体的温度变化,可为研究短路故障迸溅熔痕引燃、熔痕组织变化规律提供方法支持.

摘要： 对某型号轿车雾灯盖板结构进行分析,全流程跟踪了主要高光外观面F1的成型过程,选取面上固定点A为考察点.利用CAD Doctor 2016软件对三维实体进行了细小特征移除,提高了网格匹配率,修复了网格缺陷.选取对冻结层影响较大的因素,即熔体温度、模具表面温度、浇口长度为研究对象,构建3因素3水平正交试验,利用Moldflow 2018模流分析软件得到不同参数组合下的冻结层因子,并经极差分析,得出在最优参数组合即熔体温度270°C、模具表面温度100°C、浇口长度4 mm条件下,A点处的冻结层因子最小,为0.1.进一步通过注塑试验验证,表明在最优参数组合下所得雾灯盖板表面光洁,无色差、银丝、熔接线等注塑缺陷.

摘要： 本文研究了成分互补熔体温度处理工艺对于含20%Si的高硅铝合金对组织的影响规律,研究表明,该工艺能够对高硅铝合金的初生Si相产生明显的变质效果,经成分互补熔体温度处理工艺处理后,初生Si的晶粒在100min内尺寸可稳定在36μm左右,这表明对高硅铝合金的变质效果具有长效性,是一种简单实用的高硅铝合金变质处理工艺.

摘要： 本文讲述了新型直拉单晶硅炉，与传统直拉单晶炉相比，新型直拉炉内的熔体始终处于热区，温度较高，这就会导致晶体生长速度变慢，略低于传统单晶炉，总结出了新型单晶炉内的晶体温度梯度和熔体温度梯度增加，新型直拉炉的热应力略高，但不大于临界热应力，与传统单晶炉相比，新型单晶炉的氧含量相对较低等方面的结论。

摘要： 以一款14英寸超薄笔记本电脑外壳为研究对象,选择不同的模具温度、熔体温度、注射时间、保压时间和保压压力作为工艺条件,在Moldflow仿真平台进行Taguchi正交试验,获得在不同参数组合条件下的外壳翘曲量;结果显示模具温度对翘曲变形影响程度最大,其次是保压压力、熔体温度、保压时间和注射时间;通过优化分析为超薄笔记本电脑外壳件注塑成型确定了最佳的工艺参数组合,模拟验证结果显示在该条件下外壳的翘曲量最小.最后,将最优的参数组合运用到实际生产过程,所得到的结果与模拟分析相一致.

摘要： 聚乙烯热收缩膜无毒、无味,具有较高的抗冲击强度和撕裂强度,热稳定性好,易于热封、使用方便,收缩后包装弹性、挺度好,且具有较佳的性价比,在包装行业得到广泛应用,其增长速度在各种收缩膜中居首位.本工作对比了2种1810D产品的结构与性能,研究了其薄膜的热收缩性能,以及熔体温度对薄膜热收缩性能的影响,获得了热收缩膜专用料的结构性能特点及加工温度条件.

摘要： 运用Moldflow软件，对影响平衡浇注系统不平衡充填现象的一些因素进行模拟，详细分析了各个因素对不平衡充填现象的影响情况，最后采用正交分析法对各个因素的影响进行了综合评定。结果表明，发生不平衡充填现象的根本原因是由于剪切热的作用，主流道中不均匀但对称的熔体温度分布在分流道中失去对称性所造成的。

摘要： 介绍影响制品翘曲的几个主要因素，并从成型工艺方面提出解决翘曲问题可行的方案。提高熔体温度、模具温度和注射速率，降低注塑压力，提高熔体流动性，合理利用保压设定，可以降低制品内应力，解决制品翘曲问题，实践证明应用效果良好。

摘要： 本文以平板型薄壁注塑制件打印机上盖为研究对象，应用CAE软件Moldflow与正交试验相结合的方法，找出对平板型薄壁制件在注塑成型优化方面最重要的工艺参数。正交试验证明，对平板型注塑件而言，熔体温度和保压压力是其成型过程中影响翘曲变形的两个最重要的工艺参数。

摘要： Cz法仍然是当今生长单晶硅的主要方法，而热场是其核心组成部件之一。保温性能、长晶速率及晶体质量是衡量热场结构优劣的主要指标。作者借助于计算机仿真技术，对现有热场结构进行了模拟分析和优化。通过对加热器、热屏及保温材料结构、性能的分析，得出以下结论：加热器结构优化后，可改善熔体中的温度分布，降低与石英坩埚接触的熔体温度，从而减少了石英坩埚与熔体反应导入到熔体中的氧含量;热屏和保温材料结构优化后，增强了热场中纵向温度梯度，使得拉晶速度提高20％以上;同时增强了热场的保温效果，功耗可降低30％以上。

摘要： 以实例阐述工艺参数对电视机前壳成型过程中的影响,包括对制品缺料注射、延迟时间、气体注射压力和熔体温度等气辅注射工艺参数的研究。

摘要： 本文对纺粘法非织造布布面均匀性进行了研究。通过改变熔体温度、单体风速、侧吹风速和抽吸风速收集相应的数据,采用单因素方差分析、样条函数插值法等数学方法对数据进行处理。找出了抽吸风速是影响均匀度的最显著因素,并求出了抽吸风速与定量变异系数之间的函数关系及其图形,并得出在当前条件下,抽吸风速为1000r/min时,定量变异系数最小,布面均匀性最好。

摘要： 本发明公开了一种基于自由液面温度测量值和特征函数插值的硅熔体温度场重构方法，利用热传导方程的特征值问题对单晶炉二维轴对称晶体生长过程等径阶段硅熔体模型分析，计算得到特征值和对应的特征函数，利用阈值标量函数计算出各个特征函数对待还原区域的作用大小，并设定一个标量值作为选取特征函数的衡量标准，通过基于多种群遗传算法优化温度传感器测点的布设位置，最后利用这组优化位置组合的温度测量值与选取的特征函数计算得到反映硅熔体区域特性的权重因子，再与硅熔体内各点的特征函数做内积运算得到硅熔体的温度分布。该方法减小了复杂结构对布置温度传感器的影响，不受限于热传导物理问题，扩展性好。

摘要： 本发明提供一种连续热镀铝锌钢带温度和熔体温度的动态调节方法和系统，所述温度动态调节方法包括：一旦检测到当前钢带上的冷凝线高度在第一预设范围/第二预设范围，则对应控制提高/降低镀锅加热器对铝锌熔体进行加热的温度；获取所述铝锌熔体的当前温度，将其与预设的标准温差进行加运算得到钢带的目标温度，钢带冷却系统依据所述目标温度对当前钢带温度进行调节，本发明通过冷凝线和铝锌熔体为参考来实现对钢带连续热浸镀铝温度的控制，具有较高的稳定性和准确性。

摘要： 本发明公开了基于自由液面温度测量值和特征函数插值的硅熔体温度场重构方法，利用热传导方程的特征值问题对单晶炉二维轴对称晶体生长过程等径阶段硅熔体模型分析，计算得到特征值和对应的特征函数，利用阈值标量函数计算出各个特征函数对待还原区域的作用大小，并设定一个标量值作为选取特征函数的衡量标准，通过基于多种群遗传算法优化温度传感器测点的布设位置，最后利用这组优化位置组合的温度测量值与选取的特征函数计算得到反映硅熔体区域特性的权重因子，再与硅熔体内各点的特征函数做内积运算得到硅熔体的温度分布。该方法减小了复杂结构对布置温度传感器的影响，不受限于热传导物理问题，扩展性好。

摘要： 本发明提供一种连续热镀铝锌钢带温度和熔体温度的动态调节方法和系统，所述温度动态调节方法包括：一旦检测到当前钢带上的冷凝线高度在第一预设范围/第二预设范围，则对应控制提高/降低所述镀锅加热器对所述铝锌熔体进行加热的温度；获取所述铝锌熔体的当前温度，将其与预设的标准温差进行加运算得到钢带的目标温度，钢带冷却系统依据所述目标温度对当前钢带温度进行调节，本发明通过冷凝线和铝锌熔体为参考来实现对钢带连续热浸镀铝温度的控制，具有较高的稳定性和准确性。

摘要： 一种玻璃熔体温度直接测量装置，该玻璃熔体温度直接测量装置由水冷部、连接部和测量部组成，测量部由耐腐蚀的铂金材料制成，水冷部和连接部通有冷却水，在外壁上形成一层玻璃凝壳，使水冷部和连接部不直接接触熔融态玻璃，使水冷部和连接部免受熔融态玻璃腐蚀，增加了玻璃熔体温度直接测量装置的使用寿命。在连接部和测量部连接的位置有测温热电偶，通过该处温度调整冷却水流量，保证连接部和测量部连接位置的充分冷却使该处形成玻璃凝壳以保护该处免受玻璃液腐蚀。优选测量部玻璃套管的长度和厚度，综合考虑连接部水冷、高频感应加热对测量部玻璃熔体测量点温度的影响，提高了玻璃熔体温度直接测量装置测量玻璃熔体温度精度。

摘要： 本发明属于注塑机械技术领域，具体涉及一种注塑熔体温度均匀性测量和改善装置及其使用方法，装置包括：注射座底座；机筒，其设置在注射座底座上方，机筒内部设置有螺杆；温度检测装置，其设置在机筒的前端，通过温度传感器检测储料区内螺杆塑化的料体的温度；熔体搅拌器，其设置在机筒的前端流道内，熔体搅拌器连接有转动轴；摆线减速电机，其设置在注射座底座上，摆线减速电机用于驱动熔体搅拌器旋转；摆线减速电机和温度传感器连接，接收温度传感器测量的温度信号，用于调节自身转速，进而调节熔体搅拌器的转速。其使用方法包括熔体温度均匀性测量和改善。本注塑装置不仅能精确测量料体的温度分布，还能有效改善料体温度分布不均匀的现象。

摘要： 本实用新型涉及一种铝电解质熔体温度、初晶温度和过热度的测量装置，由温度传感器、取样器、金属管、手柄、补偿导线、测量仪、振动器和直流电源组成，金属管的下端装有取样器，金属管的上端装有手柄，温度传感器固定在金属管上，一端伸入取样器，另一端通过金属管内补偿线与测量仪连接，在金属管的上段装有振动器，振动器通过导线与直流电源连接，直流电源与测量仪连接；本装置结构简单、造价低、携带轻便、能实现对工业电解槽中的电解质的熔体温度，初晶温度和过热度进行巡回检测。

摘要： 本实用新型涉及一种铝电解槽高温电解质熔体温度、初晶温度和过热度的测量装置，由温度传感器(1)，金属管(3)，手柄(4)，补偿导线(5)和能显示温度变化曲线电解质温度、初晶温度和过热度的测量仪(6)组成，该仪表也可以是计算机；上述烟斗型金属容器(2)的两侧壁面与金属管(3)间的夹角为40°～135°。本装置结构简单，造价非常低，同时该装置轻便，便于携带，能实现对工业电解槽中的电解质的熔体温度，初晶温度和过热度进行巡回检测。

摘要： 本实用新型涉及一种带刻度可伸缩高压熔体温度传感器，包括传感器主体、安装套件；传感器主体包括热电偶、温度探头、外圆套管、热电偶探杆、M8调节螺纹、刻度线、调节螺母、插座固定件、插座；热电偶安装在热电偶探杆内，并在前端形成温度探头，通过氩弧焊接将温度探头焊接密封；热电偶探杆后端通过激光焊接插座固定件，热电偶后端连接在插座上，插座固定在插座固定件上；外圆套管、M8调节螺纹、调节螺母均套接固定在热电偶探杆上；M8调节螺纹、调节螺母之间的热电偶探杆设有刻度线；安装套件包括有密封面、安装螺纹杆、六方体、外套管、精磨内孔、M8内螺纹；通过本实用新型，体积小巧、外观精美、使用方便，可广泛应用在挤出机高温熔体温度测量。

摘要： 本实用新型公开了一种熔体温度传感器，包括依次组合安装而成的测温探头、连接螺杆、信号导线以及电气接头，测温探头的一端安装有耐高压测温包，测温探头内包括感温芯片，感温芯片与信号导线电性连接，感温芯片与信号导线均由绝缘材料封装；连接螺杆上设有45°锥面密封结构的螺纹；电气接头与信号导线电性连接，电气接头的下表面固定连接有上保护金属软管套管，上保护金属软管套管的内部固定安装有绝缘陶瓷管，绝缘陶瓷管的内部套接有热电极。本实用新型采用螺杆连接方式便于拆卸，可以在不同压力范围下进行温度的准确测量，具有实用性。