冷却时间
冷却时间的相关文献在1978年到2022年内共计320篇,主要集中在化学工业、金属学与金属工艺、轻工业、手工业
等领域,其中期刊论文251篇、会议论文16篇、专利文献261281篇;相关期刊186种,包括机械制造文摘-焊接分册、中国原子能科学研究院年报、电子竞技等;
相关会议16种,包括中国化学会第六届全国化学推进剂学术会议、第九届河南省汽车工程技术学术研讨会、2011年(北京)国际塑料管道交流会等;冷却时间的相关文献由592位作者贡献,包括夏佳文、尹清珍、崔树标等。
冷却时间—发文量
专利文献>
论文:261281篇
占比:99.90%
总计:261548篇
冷却时间
-研究学者
- 夏佳文
- 尹清珍
- 崔树标
- 张云
- 黄志高
- 刘元义
- 周华民
- 李德群
- 黄锐
- 付洋
- 刘荣
- 周何乐子
- 夏擎华
- 张霄
- 朱建毅
- 朱通华
- 林菊芳
- 温中伟
- 王正才
- 王玫
- 苑春光
- 蒋励
- 蒋娟
- 邓寿昌
- 韩子杰
- 韩聪平
- 骆志高
- 鹿心鑫
- D·R·哥迪昂
- K·B·威尔逊
- 丁运生
- 严子林
- 代荣
- 任华杰
- 倪浩
- 刘伟
- 刘勇
- 刘毓彬
- 刘永丰
- 刘畅
- 刘雅琴
- 刘飞龙
- 原有进
- 叶青
- 周盛强
- 塞巴斯蒂·科特斯·I·赫尔姆斯
- 塞格欧·德·桑蒂亚戈·多明格斯
- 姜皓
- 安井厚志
- 安娜·托伦特
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章靖;
吕嘉栋;
王建;
王绩
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摘要:
挥发分是确定煤炭分类的重要指标之一,其准确测定值也是评判煤化程度的重要参数。对影响煤炭挥发分的不同试验条件进行相应探究,有利于准确获得挥发分测定值。主要以不同认定值的标准煤样作为试验样品,通过改变空气中冷却时间、坩埚内积垢程度、不同坩埚质量、3 min内是否升温至(900±10)°C该4个变量得到一系列试验数据,从而分析推出影响挥发分测定的最佳试验条件。结果显示,不同试验条件对挥发分测定结果影响明显,总冷却时间在25 min为最适宜条件,坩埚内积垢将引起挥发分值偏低,同时发现挥发分值与坩埚质量呈负相关关系,坩埚放入马弗炉后的升温时间超过3 min则易引起挥发分值偏小。日常煤质分析前应将坩埚内壁擦净并灼烧至恒重,严格控制冷却时间及试验时马弗炉升温时间。
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翟玉娇;
信春玲;
何亚东;
闫宝瑞;
乔林军
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摘要:
以聚丙烯(PP)和高纯氮气为原料,采用高压短时和低压长时两种注气方式进行了微发泡注塑实验,并在以低压长时为注气方式的实验中,在不同熔体温度、注气压差和储料长度下,研究了冷却时间与制品表面出现大气泡概率之间的关系。结果表明,通过高压短时注气方式得到的制品表面出现大气泡的概率较高,严重影响制品质量;采用低压长时注气方式,制品表面出现大气泡的概率显著降低;延长冷却时间可以完全消除制品表面的大气泡,且在一定范围内,熔体温度越高、注气压差越大、储料长度越大,消除大气泡所需要的最佳冷却时间越长。
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罗发香;
聂珊;
汪昆华
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摘要:
目的探讨外来器械在压力蒸汽灭菌过程中产生湿包的原因,找出最佳的灭菌装载方式和冷却时间,确保患者治疗安全。方法将450包骨科外来器械随机分成A组、B组、C组,每组150包,分别采用平放,45°侧放,大包与小包交替侧放的装载方式,使用目测以及称重的方法对灭菌前、灭菌结束后灭菌器内冷却30 min湿包个数。将300包外来器械均采用大包与小包45°交替侧放的装载方式,且均使用新华牌脉动压力蒸汽灭菌器行常规灭菌,根据灭菌结束后于灭菌器中冷却时间的不同分为对照组和观察组各150包,对照组冷却时间设定为30 min、观察组冷却时间设定为12 h,统计2组湿包的个数。结果平放或大包与小包交替侧放的方式湿包发生率均低于侧放(P<0.05);灭菌结束后炉内冷却12 h湿包发生率显著低于30 min(P<0.05)。结论采用平放或大包与小包交替侧放的装载方式及延长灭菌器内冷却时间至12 h,能有效减少外来器械湿包发生,保障器械灭菌效果。
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苏会德;
秦炳荣;
李天旭
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摘要:
针对CO2保护焊焊接低合金高强钢出现的焊接裂纹,从组织成分、氢和拘束应力3个方面进行了分析,发现CO2保护焊输入线能量过小,是造成焊接接头开裂的根本原因.指出低合金高强钢采用CO2保护焊焊接时热处理工艺的重要性,并对预热、后热温度的大小进行了分析,确定了Q420B钢焊接工艺和裂纹修复工艺,使问题得到解决.
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谭小红;
张晓东;
陈小英
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摘要:
利用增材制造(SLM)的随形冷却技术对精密内齿轮的成型工艺进行研究.在随形冷却模流分析的基础上,以最小的冷却时间为目标,对随形冷却的3个参数进行优化,得到最佳的随形冷却流道参数组合为水路与模面距离2 mm、冷却水道直径5.0 mm、冷却水道间距8 mm.试验验证了随形冷却系统对齿轮成型时间和精度的影响,废品率降低为零,成型时间缩短40%左右.
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彭钰航;
杜帅华;
金听祥;
王广红;
钟东炎;
孙飞雪;
喻秒
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摘要:
搭建了真空冷却实验平台,研究冷却压力、物料初始温度、物料相对表面积以及物料堆叠方式对豆腐真空冷却过程中冷却时间和失水率的影响.结果 表明,冷却压力越低,所需冷却时间越短,但质量损失越大.当初始温度较高时(>40°C),豆腐的温度存在快速降低阶段,而初始温度较低时,温度的降低曲线比较平缓,随时间近似呈线性降低;失水率随初始温度的升高,呈现先快速增加后趋于平缓的规律.另外,物料相对表面积越大,所需冷却时间和失水率均会显著降低.不同堆叠方式对豆腐的冷却效果不同,斜向堆叠方式的冷却效果最佳;随着堆叠数量的增加,横向堆叠和纵向堆叠的冷却时间和失水率均会显著增加,但斜向堆叠与它们不同的是其失水率基本保持不变.
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Ted Striplin
- 《2011年(北京)国际塑料管道交流会》
| 2011年
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摘要:
在规定的压力和温度范围内,PE管道有多种特性,使其成为最可靠和质量最好的管道系统。但是,热熔焊接本身却是PE管道销售链条上最薄弱的一个环节。虽然大口径的管材比较容易焊接,但却是管道安装过程中最耗时的,冷却时间太长也增加了PE管道系统的销售难度。随着ISO 21307标准的发布,对于全球其他地区来说,这个问题有了新答案。之所以说全球其他地区,是因为这个规程在美国和一些国家已经使用很多年了。可以证明,采用较高的界面压强能够加速冷却过程,牢固安全的焊口可以从机器下更早地解脱,而没有近期或长期的焊接质量风险。目前,ISO 21307标准正在修订。问题在于,缩短冷却时间,真的会不影响焊接质量吗?依据各种标准及其推荐的相关冷却时间完成焊接和测试后,我们根据焊接完成后保压冷却的实际焊口温度进行了评估。然后来判断目前标准中的冷却时间是否足够,或多余,而造成时间上的浪费。
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