注射压力

摘要： 雾度是评价透明料品质的重要指标,生产中除生产工艺会对透明料雾度产生影响外,注塑加工条件也是重要的影响因素,最佳的注塑成型条件不仅能有效地降低制品的雾度,还能避免制品内部缺陷的产生。以国能榆林化工有限公司生产的K4925、K4918牌号无规共聚透明料为试验物料,采用控制变量法探究了在注塑成型过程中熔体温度、注射压力、保压时间、注射速度、冷却时间、模温等条件对雾度的影响,并确定了最佳注塑条件。试验结果显示,当熔体温度200°C、注射压力55 MPa、注射速度190 mm/s、保压压力50 MPa、保压时间40 s、模温40°C、冷却时间为8 s时,能够更加真实地反映出无规共聚透明料的雾度。

摘要： 注射速率表示塑料熔体在模腔内流动的快慢程度,对注塑试样的性能有很大影响。提出在注塑试样制备的注射阶段,熔体在模腔内应为流动状态,并应采用体积转换的方式确定模塑体积。在确定了正确的模塑体积基础上,通过控制螺杆的注射速度调整熔体的注射时间,当该注射时间达到根据标准公式计算的结果时,熔体在模腔内的注射速率则符合标准的要求。该方法的注射速率和注射压力为函数关系,注射压力在试样制备中不再是主要的影响因素,亦不能单独调整注射压力改变注塑试样的某项测试性能。该方法将注射过程与聚合物熔体的“流动”行为相关联,确保了注塑试样制备中的科学性和规范性,进而提高了重复性和再现性水平。

摘要： 目的 探讨对比剂温度对冠脉CTA的影响.方法 选取360例行冠状动脉CTA的患者,将其随机分为两组,各180例.A组将碘海醇加热至37°C注入,B组应用20°C碘海醇注入.观察两组高压注射器注入药物时的压力、CT值及图像质量.结果 A组注射峰值压力低于B组(t=38.67,P＜0.01),升主动脉CT值高于B组(t =6.92,P ＜0.01),图像质量优于B组(x2 =16.70,P＜0.01).结论 对比剂在37°C时注射可有效提高冠状CTA成像质量.

摘要： 随着科技水平不断发展,成型仿真已成为注射模开发的重要环节.注射压力是注射成型工艺中重要参数,常用来评估塑件成型性能.首先应用经验公式定性推导影响注射压力的关键因子,然后通过MoldFlow软件验证各因子对注射压力的影响,而后再通过统计理论及实际成型压力数据,找到二者规律,最终实现在模具开发前期对注射压力的精准预估.

摘要： 翘曲变形是导致车载显示器后壳塑件质量缺陷的重要原因之一。应用Moldflow软件对此产品注塑成型过程中引起翘曲变形的潜在原因如冷却不均、收缩不均等因素进行有限元分析与质量预测,发现了收缩不均是导致翘曲变形的主要原因。结合解决收缩不均的常用策略,对模温、料温、注射时间和保压压力进行了参数调整。通过分析发现降低模温、增加料温、延长注射时间和增加保压压力有利于减小翘曲变形量。获取了相对最佳的注塑成型工艺参数,即模具温度为40°C,熔体温度为255°C,注射时间为1.8 s,保压压力为最大注射压力的99%,可以将此产品的翘曲变形量比初始注塑工艺方案减少21.6%。

摘要： 纤维预成型体厚度方向渗透率的准确表征是液体模塑成型工艺制备大厚度复合材料计算机优化的关键.网孔板层是布置在试样上下表面、用于控制纤维厚度并防止纤维变形的刚性构件,其开孔率是纤维厚度方向渗透率Kz测量中的重要表征参数.本文首先通过实验对用于控制纤维预成型体厚度的垫圈进行校正;然后在排除纤维体积分数误差的前提下,通过金属网增大网孔板层的开孔率,测量缎纹织物SW220C-l00b在不同压力和纤维体积分数下的Kz,提出有效计算面积的概念并得到其变化规律;最后,基于测试结果,研究注射压力和纤维体积分数对Kz的影响.结果 表明:有效计算面积随着注射压力和纤维体积分数的增加而减小;纤维体积分数的增大会减小织物的Kz值,网孔板层开孔率的增大会减小注射压力对Kz的影响.

摘要： 翘曲变形是导致车载显示器后壳塑件质量缺陷的重要原因之一.应用Moldflow软件对此产品注塑成型过程中引起翘曲变形的潜在原因如冷却不均、收缩不均等因素进行有限元分析与质量预测,发现了收缩不均是导致翘曲变形的主要原因.结合解决收缩不均的常用策略,对模温、料温、注射时间和保压压力进行了参数调整.通过分析发现降低模温、增加料温、延长注射时间和增加保压压力有利于减小翘曲变形量.获取了相对最佳的注塑成型工艺参数,即模具温度为40°C,熔体温度为255°C,注射时间为1.8s,保压压力为最大注射压力的99％,可以将此产品的翘曲变形量比初始注塑工艺方案减少21.6％.

摘要： 树脂在复合材料预成型体厚度方向的渗透能力对复合材料液体模塑成型工艺(LCM)的成功实施至关重要.本文采用连续加载的方式,研究了玻璃纤维增强树脂基复合材料液体成型过程中多轴向无屈曲织物(NCF)和斜纹织物(WF)的压缩响应行为,并建立描述该行为的数学模型.采用自制测试装置对预成型体在重力等不同注射压力驱动下的厚度方向渗透率进行测试,考察了预成型体纤维体积分数、测试流体注射压力等对预成型体厚度方向渗透率Kz的影响.基于预成型体压缩响应数学模型和厚度方向渗透率与注射压力的关系,对Kozeny-Car-man公式进行修正,提出了变注射压力条件下的厚度方向渗透率预测模型.结果表明:预成型体厚度方向渗透率随着纤维体积分数的增大而减小,与Kozeny-Carman方程结果相符合.当纤维体积分数为0.42≤Vf≤0.58时,注射压力对厚度方向渗透率影响较大,实验结果验证了本文提出的预测模型;当纤维体积分数V f≥0.58时,注射压力对厚度方向渗透率影响较小,厚度方向渗透率趋于恒定.

摘要： 每一个成型商都会面临着“为任何成型部件找到最佳浇口”的决定。虽然熔接痕的形成、流痕或空气滞留,可能是指导注射点定位的主要标准,但一种极不常见的做法是,选择最佳浇口位置来降低注射压力。然而,从经济角度看,这是一个重要的标准。令注射压力提高的浇口位置,意味着需要更大的锁模力,而且较高的填充压力还会缩短模具的使用寿命。

摘要： 本文对深层天然裂隙岩体的水力特性进行现场高压注水试验,结果表明,喷射速率随喷射压力的非线性函数而增加,并且该过程可分为初始流动阶段和流动突变阶段,这表明流体喷射过程中的流型变化.

摘要： 分析了注射压力对模具型芯偏移量的影响，推导了圆形截面型芯和矩形截面型芯最大弯曲变形的计算公式，为合理确定型芯尺寸提供了理论依据。

摘要： 热固性液体硅橡胶(LSR)材料注射模具的设计一般与热塑性塑料模具的设计相同,其中有几点重要区别.其一,LSR胶料的黏度一般较低,所以充模时间很短,甚至在注射压力较低时也是如此.为了避免卷入空气,保证模具良好的排气很关键.另外,LSR在模具中不收缩,而热塑性塑料受热时膨胀,冷却时轻微收缩.结果,LSR制品并不是象所要求的那样总是留在阳模一边,而是留在表面积较大的型腔一边.

摘要： 用透光率/雾度测试仪测量了模具温度、熔体温度、注射压力、注射时间、保压压力、保压时间、冷却时间等工艺参数对透光率和雾度的影响.研究表明:工艺参数的变化对透光率的影响很小;模具温度、熔体温度、注射压力的升高都会导致产品光学性能的下降;保压压力和冷却时间均应取合适的值,才能获得最优的光学性能.

摘要： 先通过光弹实验测量残余应力的分布形态,然后通过应力-光学定律计算出相应的残余应力值,最后把该数值做了数值模拟分析.研究表明:对于同一工艺参数,残余应力的数值从浇口附近至流动末端逐渐减小;对于不同工艺参数,对残余应力的影响程度从大到小的顺序为熔体温度、模具温度、注射压力、冷却时间.

摘要： 现有的注射模设计资料中,均没有介绍浇口套端面直径的取值.实践证明,浇口套端面直径若超过某个限度,浇口套就会从定模座板的配合孔中脱出.笔者以直接浇口的浇口套为例,根据帕斯卡原理,在使用较多的XS-ZY-125卧式注射机注射压力下,通过理论推算,并考虑安全因素,得到其端面直径.经核算,列出了各种公称注射量注射机浇口套端面直径的取值范围.有了该取值范围可以安全方便地确定出浇口套的端面直径,具有较强的实用价值.

摘要： 当螺杆以恒定的速度注射时，由于模腔沿注射方向的横截面积不同，故将对熔体产生不同的压力。如果已知熔体所受压力与熔体流速之间的关系、就可以通过模腔压力与熔体流速之间的关系，确定出使熔体流速恒定的注射速度分级参数。该文论述厂一种用工程实验方法实现注塑机注射模型建立和设定注射压力，注射速度分级参数的设定方法。

摘要： 本文介绍了以BMC材料注射汽车前大灯反光罩的成型工艺,并确定了注射成型时的温度、压力、固化时间等工艺参数.

摘要： 本文介绍了以BMC材料注射汽车前大灯反光罩的成型工艺,并确定了注射成型时的温度、压力、固化时间等工艺参数.

摘要： 本文介绍了以BMC材料注射汽车前大灯反光罩的成型工艺,并确定了注射成型时的温度、压力、固化时间等工艺参数.

摘要： 本文介绍了以BMC材料注射汽车前大灯反光罩的成型工艺,并确定了注射成型时的温度、压力、固化时间等工艺参数.

摘要： 一种与流体注射器一起使用的压力护套，其包含套筒，套筒具有远端、近端以及侧壁，侧壁在远端与近端之间沿着纵向轴线延伸。压力护套包含至少一个接合构件，接合构件沿着纵向轴线在近端方向上从套筒的近端的末端部分突出。至少一个接合构件在从套筒的远端朝向近端的方向上轴向地渐缩。至少一个接合构件与流体注射器上的锁定机构接合，以将压力护套与流体注射器可释放地锁定。至少一个接合构件的渐缩将套筒旋转地引导为与锁定机构自对准，并且当套筒围绕纵向轴线旋转时，将套筒轴向地弹出。

摘要： 一种压力护套，包含套筒，所述套筒具有近端、远端以及侧壁，所述侧壁沿着纵向轴线在所述近端与所述远端之间实质上周向地延伸。所述压力护套还包含至少一个保持构件，所述保持构件具有至少一个第一凸耳，所述第一凸耳相对于所述侧壁的外表面径向向外地突出。所述至少一个第一凸耳具有至少一个第三表面，所述第三表面在近端方向上相对于所述套筒的纵向轴线轴向地渐缩。所述至少一个第一凸耳配置为用于与和流体注射器上的端口相关联的锁定机构接合，以将所述压力护套与所述流体注射器可释放地锁定。当所述压力护套围绕纵向轴线旋转时，所述至少一个第三表面的至少一部分轴向地弹出所述压力护套。

摘要： 压力护套，包含套筒，所述套筒具有近端、远端以及侧壁，所述侧壁沿着纵向轴线在所述近端与所述远端之间基本上周向地延伸。所述压力护套还包含至少一个保持构件，所述保持构件具有至少一个第一凸耳，所述第一凸耳相对于所述侧壁的外表面径向向外地突出。所述至少一个第一凸耳具有至少一个第三表面，所述第三表面在近端方向上相对于所述套筒的纵向轴线轴向地渐缩。所述至少一个第一凸耳配置为用于与和流体注射器上的端口相关联的锁定机构接合，以将所述压力护套与所述流体注射器可释放地锁定。当所述压力护套围绕纵向轴线旋转时，所述至少一个第三表面的至少一部分轴向地弹出所述压力护套。

摘要： 一种压力护套，包含套筒，所述套筒具有近端、远端以及侧壁，所述侧壁沿着纵向轴线在所述近端与所述远端之间实质上周向地延伸。所述压力护套还包含至少一个保持构件，所述保持构件具有至少一个第一凸耳，所述第一凸耳相对于所述侧壁的外表面径向向外地突出。所述至少一个第一凸耳具有至少一个第三表面，所述第三表面在近端方向上相对于所述套筒的纵向轴线轴向地渐缩。所述至少一个第一凸耳配置为用于与和流体注射器上的端口相关联的锁定机构接合，以将所述压力护套与所述流体注射器可释放地锁定。当所述压力护套围绕纵向轴线旋转时，所述至少一个第三表面的至少一部分轴向地弹出所述压力护套。

摘要： 本发明涉及一种电注射成型机及其注射速度和注射压力的控制方法，本发明的目的在于在使用电注射成型机注模时，即使操作环境改变也能模塑出在质量方面具有极小分散的稳定的树脂产品。当置于注射缸(22)内的注射螺杆(23)由电动机(29A)驱动前后移动使得注射缸内(22)的树脂原料(3)注入金属型模(1，2)并填充该金属型模(1，2)时，电动机(29A)先被速度控制以将树脂原料(3)填充入金属型模(1，2)，在填充之后，电动机(29A)被压力控制以便对树脂原料的收缩进行再填充。在速度控制时，根据作用力检测值校正注射螺杆(23)的速度目标值，使得注射螺杆(23)的速度目标值随作用力检测值的增大而减小以实现电动机(29A)的速度反馈控制，从而速度检测装置的速度检测值可以等于速度目标值。

摘要： 本发明公开了一种注射压力和注射量可控的微创型树木注射器及其工作方法，包括注射器壳体、注射针接头、注射组件和注射液供应瓶，注射器壳体的内部设有配合注射组件的注射缸体，注射组件包括配合注射缸体的注射活塞、连接在注射活塞上的注射活塞杆、配合注射活塞杆的活塞杆止动螺母，注射器壳体的后端还连接有驱动注射活塞杆动作的储气罐，储气罐上设有压力调节器，注射器壳体的前端设有流量监控缸，注射液供应瓶连接在流量监控缸上，注射器壳体上设有进出液转换开关。本发明对树木伤害小，延长树木寿命，而且可以自动给树木注射药剂，注射速度快，效率高，还可以很好的调节和监控注射压力和注射量；同时注射不受气候影响，适用范围广。

摘要： 本发明涉及一种电注射成型机及其注射速度和注射压力的控制方法，本发明的目的在于在使用电注射成型机注模时，即使操作环境改变也能模塑出在质量方面具有极小分散的稳定的树脂产品。当置于注射缸(22)内的注射螺杆(23)由电动机(29A)驱动前后移动使得注射缸内(22)的树脂原料(3)注入金属型模(1，2)并填充该金属型模(1，2)时，电动机(29A)先被速度控制以将树脂原料(3)填充入金属型模(1，2)，在填充之后，电动机(29A)被压力控制以便对树脂原料的收缩进行再填充。在速度控制时，根据作用力检测值校正注射螺杆(23)的速度目标值，使得注射螺杆(23)的速度目标值随作用力检测值的增大而减小以实现电动机(29A)的速度反馈控制，从而速度检测装置的速度检测值可以等于速度目标值。

摘要： 一种用于基于实际塑料熔化压力来控制注射成型过程的方法，包括：基于基准周期识别随着时间推移的最佳实际塑料熔化压力曲线；以及在后续周期中调节注射压力，以使熔化的热塑性材料的监测压力遵循随着时间推移的最佳实际塑料熔化压力曲线。一种用于基于使用腔体压力调节的塑料熔化压力设定值来控制注射成型过程的方法，其中，腔体压力乘以过程因数。此外，一种用于使用实时腔体压力来控制注射成型过程的方法，包括基于基准周期识别随着时间推移的最佳腔体压力曲线，以及在后续周期中调节注射压力以使所监测的腔体压力遵循随着时间推移的最佳腔体压力曲线。

摘要： 本实用新型公开了一种注射压力和注射量可控的微创型树木注射器，包括注射器壳体、注射针接头、注射组件和注射液供应瓶，注射器壳体的内部设有配合注射组件的注射缸体，注射组件包括配合注射缸体的注射活塞、连接在注射活塞上的注射活塞杆、配合注射活塞杆的活塞杆止动螺母，注射器壳体的后端还连接有驱动注射活塞杆动作的储气罐，储气罐上设有压力调节器，注射器壳体的前端设有流量监控缸，注射液供应瓶连接在流量监控缸上，注射器壳体上设有进出液转换开关。本实用新型对树木伤害小，延长树木寿命，而且可以自动给树木注射药剂，注射速度快，效率高，还可以很好的调节和监控注射压力和注射量；同时注射不受气候影响，适用范围广。

摘要： 本实用新型公开了一种可回抽压力控制压力反馈注射泵，包括泵体、注射器、显示单元和控制单元，当操作者通过脚控或手控按压注射控制压力传感器时，操作者施加于回抽控制压力传感器上或注射控制压力传感器上的压力决定所述推头移离或移向所述安装箱的速度，操作者施加的压力大时，推头移动的速度高，操作者施加的压力小时，推头移动的速度低，操作者不按压时，推头不移向也不移离所述安装箱，显示单元可以显示推头的移动速度和方向，及推头施加于注射器活塞的拉力和压力，从而满足了医学临床操作中回抽及注射、并实时改变回抽及注射注射速度、感知回抽及注射压力的要求。