氰化

摘要： 某含铜砷金精矿采用硫酸化焙烧生产工艺进行处理,酸浸铜浸出率仅为86.03%,金、银氰化浸出率分别为92.00%、53.00%,有价金属金、银、铜回收效果均不理想。针对该含铜砷金精矿性质,采用三级工艺,即一级还原焙烧+硫酸化焙烧、二级酸浸浸铜、三级氰化浸出工艺进行处理,并优化了试验条件。结果表明:在最佳条件下,该含铜砷金精矿添加氢氧化钠10.0 kg/t,经过600°C、1.0 h的还原焙烧,焙砂再添加8.0%硫铁矿进行650°C、2.0 h的硫酸化焙烧,焙砂经酸浸浸铜,铜浸出率达到95.35%;酸浸渣经氰化浸出,金、银浸出率分别为96.13%、75.39%,指标较好,实现了含铜砷金精矿的有效回收利用。

摘要： 福建某低品位金铜混合矿石含Au 0.36 g/t、Cu 0.29%、Ag 7.4 g/t、S 4.02%,若直接氰化,铜进入金氰化浸出系统,不但得不到回收,还会恶化选金指标,增加生产成本。针对该低品位金铜混合矿,采用浮选+氰化联合工艺进行选别。浮选作业考察了磨矿细度、石灰用量、捕收剂种类、分散剂种类对浮选指标的影响,结果表明,在磨矿细度为-0.074mm 60%、石灰用量为1500 g/t、Z-200作捕收剂、水玻璃作分散剂时,浮选效果最佳,闭路实验获得铜精矿含Au 16.74 g/t、Cu 20.21%,金、铜回收率分别为61.90%和87.09%。将浮选尾矿进行氰化浸出,考察了氰化钠浓度和氰化时间对金浸出率的影响,结果显示,在氰化钠初始浓度300mg/L浸出24 h,金浸出率为71.26%。全流程Au回收率达到89.05%,Cu回收率达到87.09%,最终达到综合高效回收矿石中金铜的目的,为此类资源的开发提供了技术支撑。

摘要： 云南某矿山浮选尾矿磁选后的磁铁精矿中金品位大约在1 g/t、银品位大约在(3~5) g/t,为有效回收磁铁精矿中贵金属,前期采用添加氰化物直接浸出方法,金、银浸出率较低,大约在50%~60%左右,此次试验研究系统性的开展氰化条件试验,在磨矿细度-0.038 mm占90.11%,氰化钠用量3 kg/t,液固比3∶1,石灰pH值11,浸出时间36 h,搅拌转速1 000 r/min,硝酸铅用量300 g/t条件下,金平均浸出率为75.76%,银平均浸出率为50.74%,试验指标较为理想,为该磁铁精矿的开发利用提供了技术依据。

摘要： 某金矿石含砷、含碳,且金嵌布粒度细,部分包裹于黄铁矿、毒砂、脉石矿物中,属于典型的难处理金矿石。针对该矿石性质,开展了原矿浮选—浮选尾矿氰化浸出—金精矿焙烧—焙砂氰化浸出选冶试验研究,并详细考察了磨矿细度、pH调整剂、捕收剂等对选别指标的影响。结果表明:在最佳条件下,采用原矿浮选—浮选尾矿氰化浸出—金精矿焙烧—焙砂氰化浸出工艺,金总回收率为73.03%。研究结果可为含砷金矿资源的开发利用提供借鉴。

摘要： 某含砷金精矿含金52.80 g/t、砷6.31%、硫21.50%,是典型的难处理复杂金精矿,采用直接氰化,以及氧化焙烧、两段焙烧预处理后氰化,金回收效果不理想。试验采用三级工艺,即一级还原焙烧、二级酸浸、三级氧化焙烧进行处理,并对试验条件进行了优化。结果表明:在最佳条件下,经还原焙烧—酸浸—氧化焙烧—氰化工艺处理,金浸出率达93.60%,较两段焙烧—氰化工艺提高6.80百分点,实现了资源的高值化利用,为含砷金精矿中金的高效回收提供技术依据。

摘要： 针对招金矿业某金矿存在氰化细磨成本高、钢球消耗大等问题,进行了艾砂磨机替代球磨机中试和工业试验研究。结果表明:艾砂磨机在氰化细磨工艺中具有较强的优势,与传统球磨机相比,在处理量相当的前提下,磨矿产品细度可提高5.16百分点,磨矿成本下降20.15%,节能降耗明显,且提高了金浸出率;磨矿介质为纳米陶瓷球,杜绝了钢球介质的铁屑污染对金回收的影响,间接地降低了药剂消耗,环保效益和经济效益较好。

摘要： 以2,6-二溴-4-硝基苯胺和2-(N-乙基-N-甲氧碳酰甲基)-4-乙酰氨基苯甲醚为起始原料,经重氮偶合反应和氰化反应合成夏利灵蓝SWF。考察了反应温度、反应时间、溶剂用量、氰化剂用量对产品收率的影响以及不同纯度产品的染色性能。结果表明,在DMF质量为中间染料的3.6倍、n(中间染料)∶n(氰化锌)∶n(氰化亚铜)=1.0∶1.0∶0.2、反应温度为110°C、反应时间为3 h的条件下,产品收率达85%,色谱纯度达96%;产品对涤纶和涤/氨面料具有优异的染色性能。

摘要： 西北地区某氧化金矿为泥硅质板岩型难选氧化金矿石,试验采用光谱半定量、化验、显微镜、探针等多种技术方法对其进行了详细的工艺矿物学研究,查明了矿石性质并通过多种矿物选别技术进行试验论证。结果表明:矿石主要回收元素Au的含量仅为1.41 g/t,Ag含量达到伴生回收标准,矿石中Au以裸露-半裸露赋存的占有率仅为44.69%,Au在矿物中分布较为分散,且赋存金的矿物粒级不均,矿石工艺类型及自然类型为泥硅质板岩型的氧化金矿石。选矿试验结果显示该矿石需要采用较复杂的选别工艺才能提高提Au效果。

摘要： 针对某氰化银泥转炉冶炼烟尘含硒、银、铅、金高的特点,为了避免火法冶炼操作环境恶劣、渣率高、金银回收率低、硒对后续工序产生不良影响,研究了稀硫酸优先分离硒、火法熔炼回收绝大部分金银、冶炼渣再氰化浸出金银的工艺。得出稀硫酸优先分离硒的最佳工艺条件:稀硫酸浓度为25%、固液质量比为1∶6、反应温度为85°C;硒浸出液还原的最佳工艺条件:亚硫酸钠用量为110 g/L、硫脲用量为10 g/L、陈化时间为12 h;硒浸出渣火法熔炼的最佳工艺条件:浸出渣、铁粉、碳酸钠、煤的质量比为50∶1∶15∶5;火法熔炼渣氰化浸出金银的最佳工艺条件:矿浆浓度为33%、氧化钙浓度为0.12%、氰化钠浓度为1.2%、氰化浸出时间为96 h;试生产采用试验确定的工艺条件,共处理金品位为150 g/t、银品位为7%、硒品位为6%的高硒银烟尘40 t,获得了金5.98 kg、金回收率为99.7%,银2.77 t、银回收率为99.1%,硒2.12 t、硒回收率为88.35%,经济效益达113.19万元,经济、环境、社会效益显著。

摘要： 为提升西部地区某较高氧化率金矿的开发利用,采用氰化、重选、磁选和浮选工艺研究氧化金钴矿的选矿方法,通过多元素化验、显微镜和MLA能谱分析其矿物学组成,探明矿石的工艺矿物学特征,对比分析选矿工艺对提金效果的影响。结果表明:矿石中主要可回收贵金属元素为金,含量为3.50 g/t,银元素含量2.90 g/t,达到伴生综合回收标准;Fe和Co元素具有综合回收可能。采用全泥氰化工艺的提金效果较为理想,可得Au、Ag浸出率分别为91.71%和32.07%;氰化尾矿回收铁和钴较难获得理想的合格精矿产品。

摘要： 按氧化焙烧－氰化浸出方案对镇源含砷高硫金精矿的提金工艺进行了试验研究，取得了令人满意的结果：金精矿在模拟工业窑炉操作制度下氧化焙烧，所或焙砂之硫、砷脱除率及综合氧化率分别达９５℅、９２℅和９５℅以上。焙砂经细磨－碱洗后氰化，金浸出率超过９１℅。

摘要： 崇阳金矿因金呈细粒或微细粒包裹在硫化物中，原矿直接氧化金浸出率仅为７￣８℅；经浮选富集除去大部分碳酸盐、石英和粘土矿物后，碳、硫混合精矿直接氰化，金浸出率也很低，仅为２０℅；而经细菌氧化预处理后再氰化，金浸出率则明显提高。细菌氧化过程中，随氧化时间延长，金浸出率升高，氧化至５ｄ时，砷已基本氧化完全。细菌氧化过程中，砷黄铁矿的氧化程度直接影响金的浸出；砷氧化率越高，越有利于金的浸出。炭浸可有效解决矿物对已溶金的吸附。细菌氧化－炭浸法可使崇阳金矿金浸出率从细菌氧化－氰化时的７０℅提高到９０℅。

摘要： 提供了一种过渡金属铁氰化物(TMH)阴极蓄电池。该蓄电池具有AxMn[Fe(CN)6]y·zH2O阴极，其中A阳离子是碱金属或碱土金属阳离子，如钠或钾，其中x在1至2的范围内，其中y在0.5至1的范围内，且其中z在0至3.5的范围内。AxMn[Fe(CN)6]y·zH2O具有菱形晶体结构，其中Mn2+/3+和Fe2+/3+具有相同还原/氧化电位。该蓄电池还具有电解质，和由A金属、A复合材料或可以寄宿A原子的材料制成的阳极。蓄电池具有单一平台的充电曲线，其中单一平台的充电曲线定义为在15％至85％蓄电池蓄电量之间恒定的充电电压斜率。还提供了制造方法。

摘要： 本发明是以丙酮氰醇为原料代替氰化钠(或钾)制造一系列化学产品。丙酮氰醇可以代替氰化钠生产系列的氰化物产品。本专利成功的完成了这项工作。其特点是可避免生产氰化钠的复杂工序，及其昂贵的成本，丙酮氰醇中的丙酮成分仅不过是一种携带体，可循环使用，此外在某些化学反应中以丙酮氰醇代替氰化钠反应较使用氰化钠还要顺利。

摘要： 本发明公开一种土壤氰化物及总氰化物保存剂及原位保存方法，所述保存剂为硫酸锌与缓冲溶液的混合液；所述方法包括如下步骤：采集新鲜土壤样品，避光保存；向所述土壤样品中添加所述保存剂；将添加保存剂的样品低温保存。本发明保存剂能有效延长土壤氰化物及总氰化物的保存时间，保存剂不会对氰化物及总氰化物形态及浓度造成任何影响。使用本发明保存剂对土壤氰化物及总氰化物进行保存，方法操作简单，试剂易得，能满足快速推广的需求。

摘要： 本发明属于生物工程技术领域，提供了一株氰化物降解菌株及利用该菌株降解氰化物的方法，所提供的降解氰化物生产菌株为芽孢杆菌，经16S rDNA鉴定为一株蜡样芽孢杆菌，菌株代码为YJY18‑02，中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心的保藏号为CGMCCNo.16151。该菌株可应用于降解氰化物，该菌株降解300mg/L浓度氰化物的降解率可达90％以上。

摘要： 本发明涉及镀金领域，公开了一种无氰化学镀金液用组合物及其应用和无氰化学镀金液及其应用，该组合物中含有亚硫酸钠、亚硫酸金钠、复合配位剂、复合还原剂、pH缓冲剂、稳定剂和加速剂。本发明提供的镀金液在生产过程中不会对镍基体造成过腐蚀，镀层孔隙率低，与镍基体附着力强，镀层焊接性能好，镀层厚度可达1微米以上。

摘要： 提供了一种过渡金属铁氰化物(TMH)阴极蓄电池。该蓄电池具有AxMn[Fe(CN)6]y·zH2O阴极，其中A阳离子是碱金属或碱土金属阳离子，如钠或钾，其中x在1至2的范围内，其中y在0.5至1的范围内，且其中z在0至3.5的范围内。AxMn[Fe(CN)6]y·zH2O具有菱形晶体结构，其中Mn2+/3+和Fe2+/3+具有相同还原/氧化电位。该蓄电池还具有电解质，和由A金属、A复合材料或可以寄宿A原子的材料制成的阳极。蓄电池具有单一平台的充电曲线，其中单一平台的充电曲线定义为在15％至85％蓄电池蓄电量之间恒定的充电电压斜率。还提供了制造方法。

摘要： 本发明公开了一种氰化物镀银溶液的无氰化转化方法，首先采用碱液将氰化物镀银溶液的pH值调整为碱性，然后加入氧化剂反应，生成碳酸银；然后抽取上层清液后加入纯水，再次抽取上层清液，反复多次，直至上层清液为中性；之后在反应体系中添加无氰镀银活性配体将碳酸银完全溶解；再加入导电盐、光亮剂和阳极活化剂，形成新生无氰镀银溶液。本发明不仅能将既有的高毒的氰化物镀银溶液转化为无氰镀银溶液，而且该新生无氰镀银溶液在规范条件下，镀层光亮度和均匀性优良，导电和可焊性能优异，与氰化物镀银的水平相当。

摘要： 本实用新型公开了一种用于氰化钾生产的氰化钾溶液存放装置，包括存放箱，且存放箱的一侧胶接有箱门，且存放箱内设置有若干个存放板，且存放板上表面存放有储存氰化钾溶液的试剂瓶，所述存放板的上方均固定有吸气管，且吸气管的中部均设置有吸气口，且存放箱的外部侧壁固定有连通管二，且吸气管均与连通管二相连通，且连通管二连接有气泵，且气泵的出气口连接有连通管一，且连通管一连接有U形管，且U形管与连通管一之间连接有橡胶套，且U形管内装有氰化钾吸收液。本实用新型通过将存放箱中的气体排入U形管中，气体中的氰化钾被氰化钾吸收液吸收，减小由于氰化钾挥发对环境和工作人员健康的危害。

摘要： 本实用新型涉及金矿技术领域，且公开了一种在高铜金矿氰化提金中回收铜和氰化物的系统，包括送料装置，所述超滤装置设有出液口和反洗水出口，所述纳滤装置设有渗出液出口和浓缩液出口，所述锌粉置换装置出料口设有出料口和贫液出口，所述送料装置的出料口与磨矿机的进料口相连。该在高铜金矿氰化提金中回收铜和氰化物的系统，可以有效的将贫液中的锌、铜和钙离子以沉淀物的方式析出，有效降低贫液中金属离子的含量，同时游离氰的浓度大大提高，形成的贫液无需外排即可全部返回进行循环浸金，从而在循环浸金过程中提供优质的循环氰化物溶液以保证浸金质量，同时减小氰化物的补充量并避免贫液外排。

摘要： 本实用新型涉及氰化物处理技术领域，且公开了一种针对含氰化物及氰化物衍生物废液进行深度处理的反应器，该针对含氰化物及氰化物衍生物废液进行深度处理的反应器，包括第一氧化箱，所述第一氧化箱的侧面固定安装有第二氧化箱。该针对含氰化物及氰化物衍生物废液进行深度处理的反应器，通过进水管向第一氧化箱内进水，然后通过氯气盒和调节盒向废液中加入氯气和调节PH溶液，可以通过设置在第一氧化箱内的PH检测装置对废液中的PH进行检测，保证PH达到最佳反应条件，减小废液在第一氧化箱的反应时间，提升处理效率，然后再通过水泵将废液泵入第二氧化箱，再向废液中加入氯气和调节PH的溶液，进行二次的完全氧化，处理的废水最后储存在储存箱中。