金精矿

摘要： 该矿山现有设计处理能力10000t/d浮选厂一座,原矿属硫化物金矿石,主要的金载体矿物为黄铁矿、毒砂,脉石矿物为绢云母、方解石、石英等。针对金精粉中毒砂含量较高,直接影响销售计价系数,对收益损失较大的问题,进行了对金精粉超细磨后浸出的研究,旨在可直接销售金成品,减少毒砂的影响,从而提高金的收益。此研究得到了良好的结果,得出了金精粉经超细磨后浸出,可得到良好的回收率及可观的经济收益,并可开展半工业及工业试验的结论。

摘要： 为提高金精矿粉中金的氰化回收率,成分复杂的金精矿粉会采取先焙烧再氰化浸出的工艺处理;但将不同来源的金精矿粉混合焙烧再进行氰化后,得到的金氰化浸出回收率常与单项试验结果不吻合,并且该现象还能在试验中重现。针对此现象通过固定试验条件,将不同来源的金精矿粉按比例混合进行焙烧氰化试验,比对存在于氰渣中的金含量与单项试验氰渣中的金含量加权值的差异,观察不同来源的金精矿粉混合焙烧后对金回收率的影响。试验结果发现,不同来源的金精矿混合焙烧后对金的氰化浸出回收率会产生影响;使用焙烧氰化工艺处理金精矿的企业应利用该现象,先做好效果模拟试验,并根据试验结果,在实际生产中选取焙烧后能提高金氰化浸出回收率的组合进行搭配投料,可为企业创造额外的经济效益。

摘要： 针对某金精矿,进行了详细的工艺矿物学研究,并在此基础上进行了生物氧化—氰化浸出试验验证,考查了金流失状态。结果表明:金精矿金品位38.71 g/t,含硫19.69%、砷22.01%,属于高砷高硫金精矿。金矿物嵌布状态以包裹金为主,粒度非常细小,以微粒金为主,占99.53%。采用生物氧化—氰化浸出工艺处理,金浸出率为84.04%;浸渣中流失的金除脉石矿物包裹外,多流失在砷酸盐混合物中,少流失在金属硫化物中;目的矿物浸出效果良好,金的流失特征符合工艺矿物学研究结果。

摘要： 采用单因素法和响应曲面法对活性炭-硫氰酸铵浸出金精矿生物氧化渣过程进行优化研究。结果表明,在硫氰酸铵浸金过程中加入活性炭能进一步提高金浸出率;金浸出率随硫氰酸铵浓度和pH值增加而升高、随着活性炭添加量增加先升高后降低;硫氰酸铵浓度和pH值的交互作用对金浸出率影响明显,各因素对金浸出的影响程度为:硫氰酸铵浓度>pH值>活性炭添加量;在硫氰酸铵浓度0.85 mol/L、pH=11.58、活性炭添加量3.37 g/L的适宜工艺条件下,金浸出率预测值为93.93%,平均实验值为94.00%,二者误差值仅0.07%,模型能够对金浸出率实现准确地分析和预测。

摘要： 通过对金精矿及浮选尾矿产品进行工艺矿物学研究,并对磨矿浮选流程和工艺参数进行优化,提高了磨矿产品细度,优化了浮选产品结构,增加了公司的经济效益。

摘要： 对金品位3.54 g/t、砷品位0.65％的某含砷金矿进行了浮选提金降砷试验研究.采用金粗选-粗精矿金砷分离工艺,在金砷分离过程中选用环保型有机抑制剂BK526,有效降低金粗精矿中砷含量,获得了金品位98.40 g/t、金回收率89.83％、砷含量2.82％、砷回收率13.99％的金精矿和砷品位24.68％、砷回收率52.31％、金品位6.72 g/t的砷精矿.

摘要： 化学物相分析对于研究矿石构成情况、矿石质量等具有重要的意义.铅精矿、金精矿属于两种生产生活中应用较为广泛的矿石,前者为铝合金等材料的主要原料,后者经过处理可以入药,制成金精粉起到平肝、镇心等效果,同时可以参与到金属材料制造中,因此两种矿石实际应用价值极高,市场需求也较大.但在两种矿石应用过程中,铅含量过高势必会对矿石使用安全性产生影响,因此提高铅含量测定质量意义重大.传统的金精矿、铅精矿铅含量测定方法过于复杂、检测准确度并不够高等对测定工作产生不利影响.本文分析测定两种矿石中铅含量的EDTA滴定法的优化措施,简化检测程序,提高金精矿、铅精矿铅含量测定质量.

摘要： 为高效回收尾矿资源中的金矿物,对含金尾矿进行了选冶联合试验研究.化学分析结果表明,固体废弃物中的金含量为0.86 g/t.工艺矿物学研究表明,矿样宜采用浮选—浮选金精矿预处理—浸出的选冶联合工艺来回收金.浮选条件试验、开路试验和闭路试验研究结果表明:粗选在Na2CO3用量为500 g/t、(NaPO3)6(六偏磷酸钠)用量为50 g/t、CuSO4用量为75 g/t、异戊基黄药+丁铵黑药用量为120 g/t、松醇油用量为40 g/t的条件下,通过"一次粗选—两次扫选—两次精选"的闭路工艺流程,可获得产率为14.23％、金品位为5.21 g/t、金回收率为86.21％的金精矿.在金精矿磨至-0.037 mm占70.12％的条件下,直接浸出率为41.60％,金的浸出效果不理想,主要原因是大部分金呈微细粒被黄铁矿包裹以及金矿物多为碲金矿、碲金银矿和含金碲银矿等所致;金精矿氧化焙烧—氰化浸出的合适条件为氧化焙烧温度为750°C、焙烧时间为60 min、焙砂细度为-0.037 mm占85％、矿浆浓度为33％、矿浆pH值为10.5、NaCN用量为10 kg/t、浸出时间为24 h,在此条件下金的氰化浸出率为73.76％,与金精矿直接氰化指标(金氰化浸出率为41.60％)相比,金的氰化浸出率提高了32.16％.

摘要： 某矿现有生物氧化处理能力为100t/d,自有金精矿产能为50t/d左右,冶炼厂为保持最大运转效率,需要处理外购金精矿.某预采购含砷高硫金精矿含金56.87g/t、硫38.25％、砷6.56％,金主要以显微次显微状包裹于黄铁矿和毒砂中,为充分探究该金精矿生物氧化后的金回收效果,在实验室采用生物氧化-硫代硫酸盐浸出联合工艺提金,并对主要工艺条件进行优化,最终金浸出率达到93.36％,取得了良好的试验指标.

摘要： 为提高选矿回收率及金精矿品质,陇南某金矿引进新型捕收剂MC进行了选矿试验研究.试验结果表明:使用MC与丁铵黑药按质量1∶1配合作为捕收剂,在pH值为10的条件下,金精矿品位由原来的23.24 g/t提高到25.22 g/t,金精矿回收率由80.57％提高到85.21％,取得了良好的试验指标,为现场技术改造提供了数据支持.

摘要： 碘量法可测定高砷金精矿样品,但采用的三氧化二砷、亚砷酸钠均为有毒物质,限制了方法的应用.实验对碘量法进行改进,重铬酸钾代替传统卑磷酸盐滴定法中的碘,硫酸亚铁铵代替剧毒物质亚砷酸钠,并对实验条件进行了优化.该方法测定范围为0.15％～15.00％,测定结果的相对标准偏差为0.72％～6.39％,准确度为0.17％～2.19％.经国家标准物质验证,测定值与推荐值基本一致.该方法环境友好,准确度和精密度满足测试要求.

摘要： 本研究建立一种快速同时测定金精矿中有害元素(铅、锌、铋、镉、铬、砷)的电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES).通过比较一般开放性酸溶法、密封加盖酸溶法、微波—酸溶消解前处理方法,确定采用盐酸—硝酸—氟化氢铵—酒石酸的样品前处理方案,采用钇为内标元素校正仪器和环境条件的波动.该方法的准确度、精密度均较理想,可以满足金精矿中有害元素的快速定量分析.

摘要： 对云南某含硫砷碳锑难处理金精矿(含S20.76％、As1.62％、C6.95％、Sb1.31％)进行了"一段硫酸钠富氧焙烧一碱性硫化钠浸出一氰化浸金"提金新工艺及相关机理的研究.结果表明:焙烧气氛是决定一步脱除硫砷的关键因素,而碳的存在可调节气氛并还原已生成的硫酸盐和砷酸盐,利于砷和硫的脱除;在氧浓度40％、温度700°C下焙烧30min,砷、硫、碳的脱除率分别达到81.27％、98.27％、98.50％;在富氧焙烧过程中硫酸钠通过缓解放热以消除焙砂结块现象,同时使焙砂颗粒经水洗后更加粗糙多孔,利于金的暴露;对焙砂中残留的锑(1.13％)采用碱性硫化钠(5g/L Na2S+20g/LNaOH)溶液进行脱锑处理后,最终金浸出率达到95.82％,实现了金的高效提取.

摘要： 在生产中外购金精矿矿量不断增加,外购金精矿的成分较为复杂多为高碳、高硫、高砷金精矿,由于焙烧的温度不适宜,使包裹的金没有完全释放出来,造成分析结果重现性较差,对此进行试验,调整焙烧温度,调整加酸的量,使试样在培烧后能溶解完全让测定结果更加准确有效.

摘要： 金精矿的分析方法上，国内方法简便、快捷、可操作性强，国外方法描述详细、考虑全面、更贴进理想方法，时间较长，发展趋势为火试金方法还是目前的主流分析方法，天平水平提高，精度进一步提高。其它火试金方法的开发利用。火试金和湿法分析手段的融合。

摘要： 碘化浸出是一种可行的无氰浸金方法.结合碘化浸金的原理,采用碘-碘化物浸出体系,从碘初始浓度、碘与碘化物摩尔比和浸出液pH值三个影响因素入手,考察了碘化铵、碘化钾和碘化氢三种碘化物对金精矿碘化浸出过程的影响.结果表明:在碘初始浓度1％,碘与碘化物摩尔比1∶8,浸出液pH值7,液固比4∶1,搅拌速度600rpm,浸出时间4小时,温度25°C的条件下,用碘化铵或碘化钾作为碘化浸金的络合剂,金的浸出率均能达到90％左右,而用碘化氢(其水溶液为氢碘酸)作络合剂时浸出率仅有75％.考虑到不同碘化物浸金效果差异及工业应用的可行性等因素,确定碘化钾为适宜的金精矿碘化浸出络合剂.

摘要： 运用不确定度的理论,分析和讨论了火试金重量法测定金精矿中金的不确定度来源,并对各不确定度进行了量化和合成,测定Au含量约为200 μg/g的金精矿中的Au含量,其测量结果的扩展不确定度为2.6 μg/g,并对其测量不确定度的主要来源进行了比较分析.

摘要： 近年来国内铅冶炼企业的新建,导致铅原料采购日益紧张.同时,随着铅再生资源回收利用,铅膏产量增加.铅膏属于氧化矿类型,生产中不能大量投用,处理不及时导致库存逐渐增加.为了增加公司生产效益,降低铅膏库存,减少资金占用,同时降低铅精矿的采购压力,公司需要逐步加大铅膏、杂料的配入比例.因此,实现铅膏的高比例生产,是生产中急需解决的问题.为了选用合适的补热剂给熔炼系统大量处理铅膏、杂料提供热能，试验分两个阶段进行：第一阶段用硫磺搭配铅膏进行试验，第二阶段用金精矿搭配铅膏进行生产。经过大量的配比试验，得出以下结论：铅膏搭配金精矿在生产工艺上可行，铅膏供应充足时，铅膏投用重量比例可达到40%；新模式生产情况下，产粗铅按每年25万吨计算，则每年可增加效益450万元；该生产模式加大了铅膏处理量，实现铅物料的循环利用，符合国家对资源循环利用的要求，有利于环境保护；该工艺有效地解决了公司铅膏、杂料的堆存和环境污染等问题，真正实现了经济效益、环境效益和社会效益的有效统一。

摘要： 金精矿在经过细菌氧化后进入漫出作业,在浸出作业中会产生大量的泡沫,无法用消泡剂压制,严重影响工艺,初步查明该泡沫大多是细菌尸体和有机代谢物.笔者建议，在进入金精矿在细菌氧化前应先进行预脱药处理，才能较少对细菌的影响，才能稳定电位和平衡氧化细菌的数量，提高氧化速率，有效的降低浸出所产生的泡沫。

摘要： 采用次氯酸钠溶液法对国内某难浸金矿进行了直接浸出试验研究,考察了NaClO浓度、NaCl浓度和反应时间等条件对浸金率的影响,并采用X射线衍射、XRF、SEM和EDS能谱等测试对金精矿与浸出渣进行了表征,简要分析了浸出机理.试验结果表明:精矿中的金在pH＜8、电位＞900mV的条件下,能够被浸出并形成稳定配合物存在于溶液中,最佳实验条件为[NaCl]=50 g/L,[NaClO]=200g/L,液固比=20:1,3h后反应基本完成,金浸出率可达96.26％,脱硫率达98％以上.与传统氰化法相比,次氯酸盐法具有流程短、污染小和反应速度快等优点.

摘要： 本发明涉及一种高效准确的铅精矿、金精矿中铅、锌的连续测定方法，涉及矿石分析中铅锌的连续测定的方法，使用饱和的硝酸‑氯酸钾溶液分解试样，之后采用H

摘要： 本发明涉及一种从金精矿氰化尾渣中富集铅锌混合精矿并分离的方法，包括：1)铅锌混合精矿富集：将提取金银铜后的氰化尾渣用水调浆，后向矿浆中添加活化剂，搅拌活化20～40min，后向其中加入异丙基乙基硫氨酯后进行浮选，浮选出来的精矿为铅锌混合精矿，浮选剩余的为硫精矿；2)铅锌混合精矿的分离：将铅锌混合精矿压滤脱水得滤饼，将滤饼与水混合调浆，后向矿浆中加入活性炭、硫酸锌和硫代硫酸钠搅拌90～120min以抑制锌，最后向其中加入乙硫氮后进行浮选，浮选出来的为铅精矿，浮选剩余的为锌精矿。本发明的方法能够有效地进一步回收金精矿氰化尾渣中的金银铜，提高资源的综合利用，减少了资源浪费。

摘要： 本发明涉及一种金精矿生物氧化提金企业氰化尾渣高压水洗回收金的方法，属于环保领域。将含氰矿浆通入压紧的压滤机进行压滤，高压水洗，进行活性碳吸附，把泵出的活性炭送入解吸电解工段，洗涤液循环使用。本发明提高了金精矿生物氧化提金企业的金的回收率，实现氰化尾渣中金的回收，为黄金行业金精矿冶炼企业创造了可观的利润，为黄金行业的高速发展奠定了技术基础。本发明针对这种金精矿冶炼企业氰化尾渣，给出高效、稳定、绿色环保的金回收方法，使黄金行业金精矿冶炼企业金回收率提高3％左右，环境和经济效益显著。

摘要： 本发明涉及黄金提取技术领域，公开了一种高硫砷碳难选金精矿非氰浸金方法，包括：采用含有浸出剂的溶液对刚出炉的高温高硫砷碳难选金精矿焙烧渣进行药淬得到矿浆，含有浸出剂的溶液中溶解有氯化氢；对矿浆进行保温，使金浸出并与三价铁离子以及氯离子络合完全得到浸出矿浆。还公开了一种提金方法，包括：按照上述的浸金方法浸出得到浸出矿浆；提取浸出矿浆中的金。该浸金、提金方法，采用含有浸出剂的溶液进行药淬加快了反应速率，且得到温度较高的矿浆，这为后续浸出过程提供了高温环境，使得浸出率高，能达到两小时内完成浸出，采用氯化氢为药剂浸出，浸出率高，相对于氰化物浸金更环保。本发明提供的方法操作简单，成本低，经济效益高。

摘要： 本发明涉及难选金精矿提金技术领域，公开了一种难选金精矿焙烧渣浸出剂，包括浸出溶液和助浸剂，浸出溶液的溶质包括氯化氢，助浸剂包括氧化剂。该浸出剂环保、提金效率高且提金率高。还公开了一种难选金精矿焙烧渣浸金方法，包括：采用上述难选金精矿焙烧渣浸出剂对难选金精矿焙烧渣进行浸金。该浸出方法浸出率高、浸出时间短。还公开了一种提金方法，包括按照上述难选金精矿焙烧渣浸金方法浸金后得到浸金浆液；然后提取所述浸金浆液中的金。该提金方法环保、提金效率高，提金率高。

摘要： 本发明涉及一种从金精矿氰化尾渣中富集铅锌混合精矿并分离的方法，包括：1)铅锌混合精矿富集：将提取金银铜后的氰化尾渣用水调浆，后向矿浆中添加活化剂，搅拌活化20～40min，后向其中加入异丙基乙基硫氨酯后进行浮选，浮选出来的精矿为铅锌混合精矿，浮选剩余的为硫精矿；2)铅锌混合精矿的分离：将铅锌混合精矿压滤脱水得滤饼，将滤饼与水混合调浆，后向矿浆中加入活性炭、硫酸锌和硫代硫酸钠搅拌90～120min以抑制锌，最后向其中加入乙硫氮后进行浮选，浮选出来的为铅精矿，浮选剩余的为锌精矿。本发明的方法能够有效地进一步回收金精矿氰化尾渣中的金银铜，提高资源的综合利用，减少了资源浪费。

摘要： 本发明涉及一种高效准确的铅精矿、金精矿中铅、锌的连续测定方法，涉及矿石分析中铅锌的连续测定的方法，使用饱和的硝酸‑氯酸钾溶液分解试样，之后采用H

摘要： 本发明涉及一种金精矿、铅精矿中铅含量的测定方法，属于矿石、精矿中铅含量的测定方法。使用硝酸、溴水和硫酸消解试样，用氢溴酸和稀硫酸处理除去试样中的砷、锑、硒和锡等元素对铅测定的干扰，然后采用硫酸与铅形成硫酸铅沉淀，过滤分离出去其他干扰元素，沉淀连同滤纸转移至乙酸‑乙酸钠缓冲溶液，使之生成醋酸铅而溶解在缓冲溶液中，用二甲酚橙作指示剂，用Na2EDTA标准滴定溶液滴定。本发明方法的准确度、精密度及再现性完全能够达到铅含量测定要求，同时具有操作简单方便、效率高的优点，对质量监控、金属平衡、贸易计价上有着重要意义。

摘要： 本发明涉及一种提高金精矿直接氰化尾渣浮选硫精矿回收率的方法，采用高效螺旋溜槽重力选矿机械产出含硫15～20%的低品位硫精矿，低品位硫精矿经过硫酸铜活化、添加适宜捕收剂与起泡剂进行浮选工艺，使金精矿直接氰化尾渣中的硫矿物得以浮选回收彻底，硫精矿中硫品位达到46%以上，浮选尾矿中硫品位小于3.0%，硫的总回收率达到95%以上，大大提高资源的综合利用效果，减少资源浪费。

摘要： 本发明涉及一种多级焙烧处理砷碳金精矿提高金浸出率的方法，包括如下步骤：1)配矿调浆，2)还原焙烧，3)干式磨矿，4)氧化焙烧，5)酸浸过程。本发明提供的工艺流程简捷，通过一级还原焙烧、焙砂处理、二级氧化焙烧技术步骤，能使被物理包裹和化学结合的金银得以较好裸露，在后续进行氰化浸出时，能使金银浸出率提高8‑10％，大大提高了企业经济效益。