熔炼

摘要： 气缸套作为发动机的关键零部件之一,在气缸套离心铸造数字化建设过程中,智能化熔炼系统是重要一环。本文通过研究气缸套毛坯离心铸造过程的智能化熔炼技术,研发出中频电炉智能化控制系统,采用了气压保温自动浇注炉,研发了中频炉智能化加料系统,应用了智能化测温装备,实现动态优化调整原材料配方并自动添加炉料、动态控制脱氧扒渣、全过程无氧化浇注、智能判断出炉化学成份并自动化学成份调整、全过程屏幕显示配料单、温度、化学成分。

摘要： 目前开发的耐热镁合金主要通过添加硅、钙、银、混合稀土、钇等元素,而高性能耐热镁合金开发的主流思路集中在稀土镁合金上,综合比较用途范围及性能、价格,利用低成本的硅钙等元素开发出普通耐热镁合金材料,具有很好的应用前景。本文在当地某公司AS31HP耐热镁合金试生产的基础上进行了深度探究,并预测了青海当地镁合金行业发展的未来。

摘要： 传统的铝合金熔炼搅拌装置采用单叶片搅拌,高速搅拌时,搅拌会产生较大涡流,涡流中心的旋转速度快,靠近桶边侧壁流动速度慢,会出现搅拌不均匀。为了保证搅拌均匀,通常采用低速搅拌,但搅拌效率低,耗时长。为了解决搅拌不均匀的问题,采用一种电机潜入式搅拌装置设计方案,在动力方面采用双电机设计方案,上部电机控制整个下潜装置的缓慢旋转,下潜电机控制两个搅拌叶轮的旋转。下潜电机采用耐高温密封,电机与搅拌叶轮下潜至铝合金熔液中,下潜电机直接驱动搅拌叶轮,由于连接轴较短,在较高速转速下可保持平稳。溶体在双搅拌叶轮的作用下,溶体形成交错式混合流动,不会产生较大的漩涡,熔体流动速度快,且流动均匀,可缩短搅拌时间,提高搅拌效率。

摘要： 由于具有成熟的生产工艺、显著的成本效益和很高的循环利用效率,铅酸电池在电池领域占有重要地位。每年产生的废铅酸电池数量巨大,若不妥善处理会对环境造成了严重的破坏。因此,无论是从环保还是经济效益考虑,废铅酸电池的回收再利用成为了铅酸电池产业不可或缺的一环。迄今为止,废铅酸电池中铅膏的常见回收工艺有火法冶金和湿法冶金2种。其中湿法冶金又分成4大类:电解沉积法、有机酸浸出–煅烧法、碱性浸出–结晶法和其他化学转化法。本文中,笔者从工艺方法、回收产品和应用领域3方面综述了近些年国内外废铅酸电池中回收的最新进展,并对未来废铅酸电池回收再生所面临的挑战和前景做出了分析。

摘要： 研究了2195铝锂合金的制造工艺,成功制备出性能优越的轧环。研究中不仅对铸锭组织和成分进行了分析,还揭示了合金在均匀化以及T8热处理过程中合金组织和性能的变化规律,为生产提供了理论依据。

摘要： 为了提升钐铁氮磁体性能,分析了钐含量及合金熔炼、热处理、快淬、热压工艺对钐铁氮材料性能的影响.采用熔炼快淬法制备钐铁合金,通过球磨、氮化得到钐铁氮磁粉,采用热压法得到烧结磁体.采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜和振动样品磁强计测量样品结构和磁性能.结果表明:样品中各相含量与熔炼方法、热处理条件具有较强的依赖关系;当热压温度约为290°C时,样品可获得最大形变速率;在625 MPa、500°C条件下样品块体密度为6.65 g/cm^(3),矫顽力约为800 kA/m,剩磁约为0.59 T.

摘要： 本文分析了目前行业内的几种主流的钛及钛合金薄壁管加工方法的优缺点,分别从力学性能低、材料利用率,加工成本、组织性能等方面进行了论述,认为行业内缺乏一种稳定有效的制备方法。在参考传统钢管生产工艺的基础上,进行优化和创新,设计了一条独特全流程低成本钛及钛合金管生产工艺路线。通过试生产,批量产出了壁厚低于0.5 mm的TC4薄壁管材。经过检验,成分均匀,组织为等轴或双态组织,力学性能优秀。

摘要： 随着内燃机技术的提高,普遍要求气缸套石墨组织50%以上为A型石墨,传统粗放式的孕育,很难得到A型石墨。为此,本文在对精准孕育工艺系统进行了深入研究的基础上,通过数据采集终端,建立了各钢包铁水样品冷却曲线与其相应的力学性能、化学成分和金相组织之间的关系数据关系,并建立了专家数据库。将生产现场铸件的铁水数据与专家数据进行对比,根据冷却数据点的相似算法和大数据冷却曲线特征关系模型理论,预测待测铁水的化学成分、金相组织和力学性能,从而推断二次孕育剂的添加量,精准实时调整孕育剂的加入量,使气缸套A型石墨达到90%以上。

摘要： 简要介绍了利用复杂铜原料生产高品质黄铜的背景、关键技术及产业化应用。分析厂家提供的复杂铜原料品质,对原材料进行分选除渣、去除废气等除杂操作并防止大气污染,再进行熔炉提炼高质量黄铜,有效去除复杂铜原料中的金属及非金属杂质成分,最终实现了以复杂铜原料生产出高品质黄铜。

摘要： 镁合金铸造技术发展迅速,在过去的20年里,由于现代镁合金优良的铸造性能,镁合金铸件已大量应用在汽车、国防、航空航天、电子和电动工具等领域,从而推动了多元化的铸造工艺发展,这些铸造工艺包括分为高压铸造、砂型铸造、熔模精密铸造、金属型铸造、低压压铸、挤压铸造以及半固态铸造等。本文将综述镁合金熔炼和铸造技术,回顾镁合金铸件在航空航天领域应用的历史和现状,讨论了镁合金结构件应用的技术挑战。

摘要： 笔者从铸铁质量想到了以“温度”为核心的熔炼技术，介绍了优质铸铁件需要的铁液类型，提高冲天炉熔炼温度的重要性，以及感应炉熔炼的温度掌控和冲天炉风口喷吹固体粉料技术，指出：铸铁熔炼中温度虽是核心问题，但不是全部；如果要从根本上提高铸铁件质量，须从“人”抓起。

摘要： 综述了大规格铝合金扁锭在国内市场的需求状况，分析了生产大规格铝合金扁锭的技术难点，重点介绍了在生产大规格铝合金扁锭过程中的配料、熔炼、精炼、在线处理及铸造等各个关键环节的要点控制，通过先进控制手段与工艺的有机结合，研制生产出市场急需的内外在质量均达世界一流水平的大规格铝合金扁锭。

摘要： 介绍了合成铸铁、球墨铸铁、ADI、蠕墨铸铁的熔炼过程，并阐述了树脂砂造型、消失模铸造、V法造型、钢背覆砂造型及采用生产线造型的过程及优缺点。

摘要： 本文分析了高导无氧铜带的产品要求、性能特性，确立了以高品质的铸锭，保证最终产品质量的指导思想。从生产实际的角度介绍了高导无氧铜熔铸生产的一些做法，主要是精料生产的原则;严格控制投料顺序、熔炼温度、覆盖、密封和精心操作的原则;合理控制磷含量，确保氧含量符合要求的原则;及熔铸过程的控制要求和控制办法;并对产品的缺陷及产生原因进行了分析，提出了防止措施。

摘要： 以废钢、钢铁切屑为主，加入回炉铁、废铁(废球铁、灰铸铁)、新生铁为原料，用感应电炉来熔炼灰铸铁(球铁)。本文对废钢、HT250材料、增碳剂进行介绍，简述了HT250刹车鼓的熔炼情况，指出以感应电炉利用废钢切屑为主炉料来熔炼灰铸铁时，原材料要稳定洁净，化学成分以要熔炼灰铸铁牌号铸件要求为准。

摘要： 用熔炼的方法制备了不同锆含量的铁基合金活性阴极，研究了锆含量对合金活性阴极的电化学性能的影响，并对电极的表面形貌和力学性能进行了表征和测试。实验结果表明：用熔炼法制得的含锆铁基活性阴极具有很高的析氢催化活性，可使析氢反应超电位降低250 mV以上，是一种有广阔前景的活性阴极材料。

摘要： 本论文对不同材质铸钢件缩孔形貌进行了实验研究，提出了不同材料对铸钢件缩孔形貌的影响特点。论文首先设计了浇注系统，确定了铸造工艺方案；接着用碱式感应电炉熔炼的符合要求的三种铸钢铁液ZG35、ZG30CrMo和OCr13Ni4Mo进行实际浇注，并对铸件进行探伤处理；最后依据理论对铸件的探伤结果进行分析，总结了不同铸钢材料对铸件缩孔形貌的影响情况。

摘要： 轻量化汽车承载用铝合金挤压工字梁属高新技术产品，型材截面大，长度长，强度高，内部组织要求均匀合理，而且对力学性能、焊接性能、抗腐蚀性要求都特别高，生产难度大。它的成功生产，不仅需要配备有大型先进的挤压机及其配套没备，而且必须解决诸如与高比压相配套的优质挤压筒等大型挤压工具问题；还必须具备大型挤压模具的设计和制造能力；精密在线淬火装置；新型精密矫直设备和特长材料人工时效炉等大型辅助设备，以及与之相适应的工艺技术等。

摘要： 轻量化汽车承载用铝合金挤压工字梁属高新技术产品，型材截面大，长度长，强度高，内部组织要求均匀合理，而且对力学性能、焊接性能、抗腐蚀性要求都特别高，生产难度大。它的成功生产，不仅需要配备有大型先进的挤压机及其配套没备，而且必须解决诸如与高比压相配套的优质挤压筒等大型挤压工具问题；还必须具备大型挤压模具的设计和制造能力；精密在线淬火装置；新型精密矫直设备和特长材料人工时效炉等大型辅助设备，以及与之相适应的工艺技术等。

摘要： 轻量化汽车承载用铝合金挤压工字梁属高新技术产品，型材截面大，长度长，强度高，内部组织要求均匀合理，而且对力学性能、焊接性能、抗腐蚀性要求都特别高，生产难度大。它的成功生产，不仅需要配备有大型先进的挤压机及其配套没备，而且必须解决诸如与高比压相配套的优质挤压筒等大型挤压工具问题；还必须具备大型挤压模具的设计和制造能力；精密在线淬火装置；新型精密矫直设备和特长材料人工时效炉等大型辅助设备，以及与之相适应的工艺技术等。

摘要： 本发明涉及用于在悬浮熔炼炉中熔炼有色金属硫化物(13)的方法和悬浮熔炼炉。悬浮熔炼炉包括至少一个喷注装置(18)，用于将流体(19)和粉状物质(20)中的至少之一从悬浮熔炼炉的沉淀池(2)的第一侧壁结构(8)和第二侧壁结构(9)中的至少一个注入沉淀池(2)，以便流体(19)和/或粉状物质(20)在沉淀池(2)的熔体层(15)的顶面(16)上方被注入沉淀池(2)。

摘要： 本发明涉及一种用来倾转电弧炉（101、101’）的冶金熔炼容器（50、55）的装置（1），此装置具有可倾转的炉台（2），此炉台具有用来容纳熔炼容器（50、55）的开口（3），此装置还具有用来倾转炉台（2）的驱动装置，此炉台包括至少一个铰接地与炉台（2）相连的升降缸（4a），并且此装置还具有至少一个用来锁定炉台（2）的倾转角度的联锁装置（5a、5b），其中炉台（2）这样构成，即至少两个不同类型的熔炼容器（50、55）可装入所述开口（3）中，所述开口在其出钢口（51、56）的布局以及出钢时待调节的最大倾转角度方面是不同的，并且其中对于所述至少两种熔炼容器（50、55）来说，各自的最大倾转角度可借助所述至少一个联锁装置（5a、5b）来锁定。此外，本发明还涉及一种具有这种装置（1）的冶金熔炼设备（100、100’），并涉及一种使用这种熔炼设备的方法。

摘要： 本发明公开了一种采用氧气顶吹熔炼冰铜的熔炼炉及熔炼方法。本发明熔炼炉包括竖状设置的圆柱形炉体，所述炉体包括炉壳，所述炉壳内侧和底部设有耐火层，所述耐火层上设有冷却水套；所述炉壳顶部设有用于穿过氧枪的氧枪孔，所述氧枪包括第一氧枪和第二氧枪，所述第一氧枪内设有燃料管，第一氧枪和第二氧枪分别连接氧枪机，所述第一氧枪和第二氧枪分别连接有可驱动其进行竖向移动和水平移动的竖向驱动机构和水平驱动机构。本发明采用了竖式圆柱形熔炼炉，占地面积小，基建投资少；且对竖式圆柱形熔炼炉采用氧气顶吹熔炼技术，使用高纯度氧气和燃料进行吹炼，可以获得较高的熔炼温度，因此本工艺原料的适应性强，可以处理各种复杂成分冰铜原料。

摘要： 本发明提供了一种熔炼坩埚，涉及熔炼技术领域，熔炼坩埚包括：坩埚本体为具有顶部开口的容置内腔，坩埚本体的侧壁上具有排气孔；坩埚盖盖设于坩埚本体上，用于密封坩埚本体；通气管通过坩埚盖向坩埚本体的容置内腔通气。及提供了含有熔炼坩埚的熔炼炉。本发明抽真空时，坩埚内的空气通过坩埚侧壁上的排气孔被向外抽取到炉腔内，再到真空系统，同样的，污染源产生的灰分或杂质也不接触坩埚，也提高了熔炼金属的纯净度，充气时，保护气通过通气管充入坩埚，再从坩埚侧壁的排气孔充入炉腔，只有保护气接触坩埚内部，污染源产生的灰分或杂质不接触坩埚，提高熔炼金属的纯净度。

摘要： 本发明提供了一种金属熔炼炉的悬浮熔炼机构及其熔炼金属的方法，属于金属熔炼设备技术领域。它解决了现有的悬浮熔炼机构中不能精确的控制熔体的熔炼温度的问题。本金属熔炼炉的悬浮熔炼机构，包括炉体和底座，炉体的熔腔内设置有控制线圈和加热线圈，控制线圈套设于加热线圈外且该两者间隔配合，炉体的下端面的中部位置滑动穿设有能在炉体的熔腔内上下升降的顶杆，顶杆的上端部可拆卸连接有用于放置熔体的托盘，顶杆内设置有冷却通道，托盘上具有与托盘的冷却通道相连通并能用于冷却托盘内熔体的冷却装置。本发明结构设计合理、简单，托盘上具有冷却装置且能通过冷却装置直接对熔体进行冷却，能够精确的控制熔体的熔炼温度。

摘要： 本发明公开了熔炼炉和利用熔炼炉进行熔炼的方法。其中，该熔炼炉包括：炉体，所述炉体的侧壁上具有多对喷枪插孔，每对所述喷枪插孔均相对设置；第一喷枪，所述第一喷枪经每对所述喷枪插孔中的一个喷枪插孔伸入所述炉体内；第二喷枪，所述第二喷枪经每对所述喷枪插孔中的另一个喷枪插孔伸入所述炉体内。通过将第一喷枪和第二喷枪相对设置，由第一喷枪提供燃料和还原剂，第二喷枪提供氧气，使燃料和还原剂与氧气的燃烧位置由枪口砖附近推进到侧吹炉内中心处附近。

摘要： 本发明涉及用于在悬浮熔炼炉中熔炼有色金属硫化物(13)的方法和悬浮熔炼炉。悬浮熔炼炉包括至少一个喷注装置(18)，用于将流体(19)和粉状物质(20)中的至少之一从悬浮熔炼炉的沉淀池(2)的第一侧壁结构(8)和第二侧壁结构(9)中的至少一个注入沉淀池(2)，以便流体(19)和/或粉状物质(20)在沉淀池(2)的熔体层(15)的顶面(16)上方被注入沉淀池(2)。

摘要： 本实用新型提供了一种熔炼坩埚，涉及熔炼技术领域，熔炼坩埚包括：坩埚本体为具有顶部开口的容置内腔，坩埚本体的侧壁上具有排气孔；坩埚盖盖设于坩埚本体上，用于密封坩埚本体；通气管通过坩埚盖向坩埚本体的容置内腔通气。及提供了含有熔炼坩埚的熔炼炉。本实用新型抽真空时，坩埚内的空气通过坩埚侧壁上的排气孔被向外抽取到炉腔内，再到真空系统，同样的，污染源产生的灰分或杂质也不接触坩埚，也提高了熔炼金属的纯净度，充气时，保护气通过通气管充入坩埚，再从坩埚侧壁的排气孔充入炉腔，只有保护气接触坩埚内部，污染源产生的灰分或杂质不接触坩埚，提高熔炼金属的纯净度。

摘要： 本实用新型公开了一种金属熔炼保护装置及真空熔炼炉及真空熔炼甩带机，包括石墨或三氧化二铝保护盖及连接石墨或三氧化二铝保护盖的真空可升降装置，真空升降装置包括升降杆，升降杆的一端与保护盖的顶部连接。本实用新型可以防止金属熔炼过程中金属蒸汽逸出，保证金属合金成分均匀和含量一致性；提高生产热效率，降低能耗，提高设备和人员安全性，降低设备损坏和环境污染。

摘要： 本实用新型公开了一种用于熔炼设备的熔炼锅排烟装置及具有其的熔炼设备，熔炼锅排烟装置包括：固定罩组件；折叠罩，折叠罩在展开状态和折叠状态之间可转换地与固定罩组件相连，在折叠状态折叠罩折叠到固定罩组件上，在展开状态折叠罩展开形成连通固定罩组件的排烟通道；驱动件，驱动件与折叠罩相连以驱动折叠罩在展开状态和折叠状态之间转换。根据本实用新型的用于熔炼设备的熔炼锅排烟装置，当驱动件驱动折叠罩处于展开状态时形成蜗形密闭排风罩，此时可最大范围控制污染源，实现密闭排风；当驱动件驱动折叠罩处于折叠状态时，折叠罩可作为侧吸罩使用，使得烟气易于集中排出，保护环境。由此，可有效控制有害物的扩散，保护环境。