氧化铁皮

摘要： 采用三因素三水平正交试验方案对Q355B钢在不同氧气含量(5%,10%和21%,体积分数)的干燥气氛中进行不同温度(1 100,1 150,1 200°C)和时间(180,240,300 min)的高温氧化试验,采用扫描电子显微镜、X射线衍射仪和纳米压痕仪对Q355B钢表面形成的氧化铁皮特征和力学性能进行研究。结果表明:不同高温氧化工艺下,Q355B钢表面生成的氧化铁皮均由FeO,Fe3O4和Fe2O3等物相构成,温度、时间和氧气含量对各相含量的影响复杂;可用多元线性回归方程表征氧化增重和氧化铁皮厚度与温度、时间和氧气含量之间的关系,温度、时间和氧气含量对平均氧化增重和平均氧化铁皮厚度影响的强弱顺序为温度>时间>氧气含量,温度和时间对氧化增重和氧化铁皮厚度的影响显著且呈正相关,氧气含量对氧化增重和氧化铁皮厚度的影响不如温度和时间显著;氧化铁皮具有疏松、致密和分层等特征,在纳米压痕试验过程中发生塑性变形并在加载和卸载曲线上分别出现突进和突退现象,预设压入深度越大,突进和突退现象越明显。

摘要： 针对国内某钢厂首次生产40CrNiMoA时采用高温加热工艺,除鳞效果差,导致棒材表面凹坑缺陷严重,需要滚磨及报废处理,影响精整周期增加成本。通过金相及电镜分析,40CrNiMoA氧化皮中富集的Ni金属丝粘连氧化皮与基体,为除鳞效果差的主要原因,通过降低加热温度,成功改善除鳞效果,提升棒材表面质量。

摘要： SPHC钢被广泛应用于汽车、家电以及建筑等行业,对表面质量要求较高。某钢厂在生产SPHC钢过程中,经常出现麻点、红锈以及酸洗黑边缺陷。本文利用激光扫描共聚焦显微镜、扫描电镜和能谱仪对缺陷部位的检测结果,研究和分析了SPHC表面和酸洗黑边缺陷产生的原因。结果表明:麻点缺陷的形成是由于粗轧后除鳞不彻底,残留的氧化铁皮在精轧时被压入钢板表面形成的;红锈缺陷的产生与Si元素的富集和初次除鳞温度低于Si的氧化物熔点相关;酸洗黑边缺陷是缺陷处氧化铁皮过厚,产生色差所致。

摘要： 热轧带钢生产中除鳞后残留的初生氧化铁皮,将严重影响产品的表面质量。用GLEEBLE3500热模拟试验机对含Si 0.25%的低合金钢进行高温拉伸氧化铁皮剥离实验,通过扫描电子显微镜(SEM)分析试样表面微观形貌,金相法统计试样氧化铁皮剥离区面积,EDS对试样表面的残留氧化铁皮与基体的截面进行成分分析。结果表明:剥离温度越高,氧化铁皮的剥落方式由穿晶断裂转变为晶界断裂。氧化铁皮产生一定的变形量,会促进氧化铁皮的剥离。剥离区域的Si元素含量很少,而未剥离区的氧化铁皮与基体界面的截面处Si元素含量较高,说明Si元素反应生成的Fe_(2)SiO_(4),在凝固状态下会对氧化铁皮起到强烈的钉扎作用,使剥离困难。含Si0.25%的低合金钢,当氧化铁皮的剥离温度在1200°C左右时,高于FeSiO_(4)的熔点温度,将有利于氧化铁皮的剥离。

摘要： 某用户对55SiCr卷簧做疲劳性能检测时未达标准寿命要求便疲劳断裂,通过对疲劳断裂弹簧进行检验,最终得出结论,弹簧疲劳失效的主要原因是由于原料表面存在氧化铁皮压入缺陷。

摘要： 1215MS易切削钢盘条出现了厚氧化铁皮和结疤等表面缺陷。为确定其形成原因,检验了缺陷的宏观形貌和截面微观形貌。结果表明:厚氧化铁皮和结疤分别是热轧工艺不当和结晶器保护渣不匹配所致。通过降低始轧温度和吐丝温度、改进风冷线冷却工艺等措施,盘条氧化铁皮已被减薄至15μm以下;通过采用高黏度高碱度还原性保护渣,改善了铸坯表面质量,从而消除了热轧盘条表面结疤。

摘要： 针对精密压延用SUS301奥氏体不锈钢热轧钢带难酸洗问题,使用SEM、XRD对易酸洗、难酸洗热轧钢带氧化铁皮厚度、结构进行了试验室分析及机理研究。研究结果表明:SUS301不锈钢经炉卷轧机轧制的高温钢卷下线后,因为冷却方式及冷却时间不同,造成难酸洗程度的不同。冷却速度慢,氧化皮以Fe_(2)O_(3)为主,易酸洗且酸洗后表面较好;冷却速度快,氧化皮以Fe_(3)O_(4)为主,较难酸洗,表面氧残、边部黑带等酸洗不良缺陷严重。控制热轧黑卷下线后冷却速率和冷却方式,可有效避免表面酸洗不良缺陷发生,提高酸洗效率。

摘要： 主要介绍耐候焊丝钢坯除鳞效果与加热炉加热工艺,研究了不同的加热炉工艺参数下钢坯表面氧化铁皮的变化及高压水装置对除鳞效果的影响。结合生产实践,通过调整加热炉工艺,当均热段温度由1100°C调整到1180°C时,改变Fe_(2)SiO_(4)化合物的形态;盘条氧化铁皮结构中FeO的比例提高约4%,厚度由3.89~4.88μm增加到5.34~6.11μm;同时增加辅助除鳞设施,有效控制炉生氧化铁皮的残留,消除钢坯加热后不易去除的氧化铁皮缺陷,满足后续轧制要求,盘条产品表面质量得到保障。研究结果对钢坯除鳞具有重要的指导意义。

摘要： 探讨钢铁材料表面氧化铁皮致密度的定量评价方法,用于判定热轧或热处理后的钢铁材料不经防腐处理的耐氧化腐蚀性能或氧化层去除的难易程度。测量钢铁材料表面氧化层中的缝隙长度,根据氧化铁皮所占的面积,计算出单位面积缝隙长度的倒数,作为致密度的定义,即可以定量地描述氧化铁皮的致密度。分别给出对钢材基体起良好保护作用及易去除的氧化铁皮致密度的推荐值。

摘要： 调整高强度电梯钢丝绳用盘条SWRH82A轧制工艺,研究不同的工艺参数下FeO被氧化成Fe_(3)O_(4)、Fe_(2)O_(3)的变化规律和不同氧化铁皮结构对机械去除的影响;将理论研究与生产实践相结合,确定均热温度控制在(1 030±5)°C、进精轧温度控制在(910±5)°C、吐丝温度控制在(880±5)°C时为最佳工艺参数,在此工艺条件下得到易于机械去除氧化铁皮的盘条,满足客户要求。

摘要： 钢在高温有氧环境中容易被氧化.氧化铁皮对目标表面辐射能的阻隔导致辐射温度测量产生难以预估的误差.为量化目标表面氧化铁皮对辐射测温的影响规律,本文以实验的方式研究了45钢在不同温度下的表面氧化铁皮厚度的变化规律以及其对辐射温度测量造成的误差,具体提出了一种修正目标表面氧化铁皮对辐射温度测量影响的方法.本文研究结果可为目标表面存在氧化铁皮的非接触式辐射测温过程的温度修正提供数据依据.

摘要： 本文以氧化铁皮为原料,通过加入盐酸得到氯化亚铁溶液,采用氯酸钠氧化法制备污水处理剂聚合氯化铁絮凝剂,通过对聚合氯化铁絮凝剂理化指标测定表明自制絮凝剂产品符合标准,对低浊度河水进行处理,合成的聚合氯化铁的处理效果明显优于聚合硫酸铁.

摘要： 为从根本上解决紧固件原材料表面氧化铁皮用酸洗工艺所引起环境污染,对表面氧化铁皮用酸洗工艺进行优化改进,对原材料采用通过式抛丸,抛丸→喷淋→表面涂敷润滑层,经过一系列工艺优化,产品质量、环境得到提升,设备、工人健康得以保证.

摘要： 为了解决热轧卷板生产中出现的表面氧化铁皮缺陷,尤其是厚规格车轮钢,进行了热轧氧化铁皮形成机理的简单探讨,并以此为依据,进行了成分和轧制工艺的工业性试验.结果表明,降低Si含量,降低出炉温度和精轧入口温度,合适的卷取温度可以有效的控制氧化铁皮的性质和结构,从而减轻甚至抑制红锈氧化铁皮的生成.

摘要： 本文结合河钢集团宣钢公司高速线材生产线装备与控制实践,研究了环保型免酸洗82B盘条氧化铁皮厚度与结构的控制.结果表明:吐丝温度是影响82B盘条表面氧化铁皮机械去除性能的主要参数,通过将吐丝温度由900°C提高到950°C,氧化铁皮总厚度由6.26μm增加到12.54μm,Fe3O4比例由51.92％提高到70.98％,机械去除表面氧化铁皮效果较好.

摘要： 帘线钢在下游拉丝工艺中,必须将氧化铁皮去除,目前主要存在两种去除工艺:酸洗法及机械破鳞法,而这两种方法对氧化铁皮的厚度及结构均要求不同,本文通过实验得到帘线钢72A在不同加热温度及不同保温时间的氧化铁皮生成情况,构建了定量分析其氧化铁皮生成量的数学表达式,并对典型工艺试样氧化铁皮结构与厚度进行了金相分析,为现场进行工艺制定提供了依据.

摘要： 针对国内没有氧化铁皮中石棉检测方法的现状,用异丙醇分散试样,抽滤至玻璃纤维滤膜上,采用X射线衍射基底标准吸收修正法,建立了氧化铁皮中温石棉、青石棉及铁石棉含量的测定方法.温石棉、青石棉及铁石棉检测方法的校准曲线线性良好,检出限分别为0.0045％、0.0023％和0.00065％,测定下限分别为0.014％、0.0069％和0.0020％.对制备得到的石棉质量分数为0.20％的氧化铁皮试样进行分析,各石棉测定结果的相对标准偏差(RSD,n=10)均小于8％.用氧化铁皮样品进行验证,石棉含量的测定结果与参考值相符.实验方法能满足氧化铁皮中微量石棉(质量分数范围为0.10％?0.50％)的检测.

摘要： 采用SEM、EDS和金相显微镜(OM)等设备对镀锌板表面质量缺陷的原因进行分析.结果表面:镀锌原板表面大量绣斑的形成是由于酸洗后清洗不干净造成的,轧制过程中除磷效果差会导致镀锌板表面黑点缺陷,氧化铁皮的压入会造成镀锌板表面胞状凸起缺陷,夹杂物或保护渣卷入会导致表面出现凹坑缺陷.通过分析其缺陷的产生原因进而对镀锌板生产工艺进行优化和规范,可以消除镀锌板表面质量问题,提高镀锌板表面质量.

摘要： 分析了残余元素砷含量对热轧酸洗板表面质量影响,通过对酸洗板表面氧化铁皮压入缺陷的分析,确定主要影响因素是钢种残余元素砷含量过高.通过对砷元素的特性分析,以及钢中砷元素含量现状的调查,提出减少钢中砷元素的含量和减轻砷元素对表面质量的影响的措施.

摘要： 本文详细介绍了热轧盘卷时钢带表面锈皮的形成过程与生成机理,总结了盘卷温度与锈皮生成关系的一些理论依据,分析锈皮生成与盘卷温度之间的关系,概述了改善锈皮分布状态、厚度和成分控制的基本方法.经过实际生产应用,提高公司该工序的产出率约0.5％,降低酸洗不足重工重量约1000吨/月.

摘要： 本发明提供即使平均粒径为15nm以下、优选为10nm以下也具有强磁性特性的氧化铁纳米磁性颗粒粉及其制造方法、包含该氧化铁纳米磁性颗粒粉的氧化铁纳米磁性颗粒薄膜及其制造方法。作为起始原料，使用β‑FeO(OH)(羟基氧化铁)纳米微粒，将该(羟基氧化铁)纳米微粒用硅氧化物覆盖并在大气气氛下进行热处理，从而生成平均粒径为15nm以下、进一步为10nm以下，且为单相ε‑Fe2O3相的氧化铁纳米磁性颗粒。进而，使用该氧化铁纳米磁性颗粒得到氧化铁纳米磁性颗粒薄膜。

摘要： 本发明公开了一种氧化铁粉末，其中，铝的含量为10mol％以上且80mol％以下，由直径0.3μm以上且2μm以下的多孔质结构体形成。

摘要： 本发明提供即使平均粒径为15nm以下、优选为10nm以下也具有强磁性特性的氧化铁纳米磁性颗粒粉及其制造方法、包含该氧化铁纳米磁性颗粒粉的氧化铁纳米磁性颗粒薄膜及其制造方法。作为起始原料，使用β-FeO(OH)(羟基氧化铁)纳米微粒，将该(羟基氧化铁)纳米微粒用硅氧化物覆盖并在大气气氛下进行热处理，从而生成平均粒径为15nm以下、进一步为10nm以下，且为单相ε-Fe2O3相的氧化铁纳米磁性颗粒。进而，使用该氧化铁纳米磁性颗粒得到氧化铁纳米磁性颗粒薄膜。

摘要： 本发明公开一种矫直机氧化铁皮落料的风机振动料斗及收集氧化铁皮方法。包括：料斗，在所述的料斗上设置有格栅；在所述的料斗的侧壁上设置有振动器；在所述的料斗下部设置有气孔，所述的气孔处设置有风机或风管。本发明能彻底以往工艺流程费时费力，效力不高等诸多问题。本发明通过上料斗的格栅板筛选、通过振动器的的振动以及风机吹风三者联动，可以极大提高氧化铁皮的收集效率，减少人工作业时间，维护方便简单。

摘要： 本发明公开了用于形成氧化铁皮块的组合物和氧化铁皮块。所公开的用于形成氧化铁皮块的组合物包括氧化铁皮颗粒和作为粘合剂的粘度为4000cps至80000cps的纤维素醚化合物。

摘要： 本发明公开一种氧化铝构件表面氧化铁皮去除方法，其特征在于包括如下步骤：1)利用盐酸溶液对氧化铝构件进行酸洗；2)对氧化铝构件进行水浴加热；3)利用磨抛机去除氧化铝构件表面氧化铁皮。本发明对表面光滑的小组件上难以清除的氧化铁皮的有显著成效，适用于制作精良、制作工艺要求比较高的产品氧化铁皮的清除工作。

摘要： 一种用于保护氧化铁皮的无氧化热处理方法，属于热处理技术领域。采用Al

摘要： 本发明涉及一种氧化铁皮的氧化处理工艺，包括如下步骤：(1)首先将氧化铁皮粉碎成粉粒，使其粒径大小为10‑120目；(2)将粉碎后的氧化铁皮粉粒进行酸化处理，除去部分铁氧化物的同时疏松铁质；(3)取出稀盐酸内的氧化铁皮粉粒并用水清洗、沥干；(4)将沥干后的氧化铁皮粉料进行高温氧化，氧化温度控制在700°C‑900°C，时间为10分钟～4小时，然后取出得到产品。本发明的有益效果在于：通过粉碎提高了氧化铁皮的比表面，高温氧化时有利于提高氧化率；通过酸化处理，除去表面的部分铁氧化物，同时疏松了内层的铁质，有利于后续的高温氧化；经氧化处理后的氧化铁皮既可以通过铝热反应用于冶炼钢铁，也可以用于铝热焊。

摘要： 一种测定热轧碳钢氧化铁皮层中各相氧化物比例方法,涉及一种测定碳钢氧化物比例方法，对试样横断面进行热镶嵌，经砂纸磨制后，采用盐酸酒精溶液腐蚀试样后，用酒精冲洗、吹干；利用金相显微镜照出氧化铁皮断面形貌的照片，在视场中包含整个氧化铁皮厚度的形貌；利用软件对金相照片中各相氧化物FeO、Fe3O4、Fe2O3和Fe3O4+Fe共析产物，的比例进行统计；本方法利用普通的金相显微镜和photoshop软件就可以简单、快速、准确和直观的检测出氧化铁皮层中各相氧化物比例。为氧化铁皮的结构度控制、提高钢材的表面质量奠定了基础。

摘要： 本发明涉及一种测定热轧氧化铁皮面密度的方法和用途，主要用于解决光学显微镜或扫描电镜测量氧化铁皮厚度存在较大误差的技术问题。测定热轧氧化铁皮及其中氧化物相面密度的方法，包括以下步骤：取样：热轧板快速冷却后，用线切割方式取小的试样；酸洗：酸洗液为160～200g/L浓度的HCl，酸洗温度为30～40°C，当氧化铁皮以片层状剥离方式快速溶解，层状剥离、洗净时为酸洗终点，停止酸洗；称量及计算：用称重法，测定试样酸洗前后的质量，质量差即为所溶解的氧化铁皮的质量数值，根据表面待测定的热轧氧化铁皮面积，计算氧化铁皮的面密度数值。根据氧化铁皮的面密度数值可用于得到热轧氧化铁皮的平均厚度。