高压水除鳞

摘要： 文章首先浅谈高压水除鳞的基本原理;其次分析高压水除鳞系统能耗增加的主要原因,包括离心泵功率增加引起的、离心泵超负荷运转及喷嘴安装角度不适宜引起的;最后,以减少高压水除鳞过程能耗量,探究相应的节能优化控制方案。

摘要： 文章首先浅谈高压水除鳞的基本原理;其次分析高压水除鳞系统能耗增加的主要原因,包括离心泵功率增加引起的、离心泵超负荷运转及喷嘴安装角度不适宜引起的;最后,以减少高压水除鳞过程能耗量,探究相应的节能优化控制方案.

摘要： 介绍了高压水除鳞工艺在热轧H型钢中的工艺特点,应用该技术减少了导卫和孔型的磨损,提高了型材的表面质量,增加了经济效益.

摘要： 钢坯一般在加热时形成的氧化铁皮表层通常称之为“鳞”。在热轧钢材生产中,钢坯表面的氧化铁皮严重影响轧制钢材的表面质量,文章主要综述利用高压水除鳞技术除去钢坯表面氧化铁皮的工艺,特别是结合生产特殊钢种的工艺要求,论述怎样才能更好的用高压水去除钢坯表面氧化铁皮,提高钢材的加工质量。通过实践表明,高压水除鳞系统水压和流量所产生的打击力对除鳞效果至关重要。

摘要： 就轧钢钢坯高压水除鳞系统技术应用的现状来看,钢坯在轧制过程中,由于表面氧化铁皮的聚集,使钢坯在轧制过程中严重影响成品的表面质量。受除鳞管间距,以及除鳞喷嘴的影响,现场除鳞压力与实际泵出口的压力,就会有一定的损失,这会带来钢坯表面除鳞效果的不均匀,或者除鳞不干净等问题。如何对其进行控制,完成对钢坯表面的恒压除鳞,是本文主要研究的重点。本文通过分析轧钢钢坯高压水除鳞系统的应用现状,对其电气控制系统做出探讨,提出了高压水除鳞电气控制系统中的一些问题,以及其解决方案,对4台主泵电机进行变频控制,对除鳞压力可进行调节且自动闭环控制,取得了更好的节能及除鳞效果。

摘要： 随着生产产能和市场要求的不断提高,重型卡车主机厂对汽车板簧的表面质量要求也越来越高.主要阐述板簧高压水除鳞系统的组成,分析系统中泵、水质、除鳞水压力、流量等对除鳞效果的影响,提出除鳞系统的优化建议.

摘要： 本文以一个热轧板坯高压水除鳞系统的配置为例,来探讨高压蓄势器配置的必要性以及如何对高压蓄势器进行选择计算.

摘要： 介绍了热轧中厚板生产中高压水除鳞系统的组成与常见故障,对这些故障进行了总结与分析并提出了相应的解决方案。

摘要： 研究了ER50-6E焊接用钢盘条表面质量与高压水除鳞机水压的关系.实验结果表明:随着高压水除鳞机水压的增大,氧化铁皮的压入等表面缺陷的深度逐渐降低,生产现场"红烟"减轻,生产环境得到明显改善,确定了生产ER50-6E焊接用钢盘条时,高压水除鳞机最佳水压为17 MPa左右.

摘要： 针对首钢京唐钢铁联合有限公司热轧带钢厂投入的高压水除鳞装置，叙述高压水除鳞的机理，重点介绍高压水系统的自动控制。

摘要： 本文对沙钢5000mm宽厚板轧机的除鳞系统进行简要概况和性能分析，通过分析轧机高压水除鳞系统存在的主要故障及类型，落实技术改造，使频发性故障得到了排除，取得了较好的使用效果。

摘要： 除鳞系统是热轧过程中的重要环节，也是保证钢材表面质量的重要因素之一，除鳞效果的好坏直接关系到产品质量的好坏。高压水除鳞是得到广泛应用的除鳞方法，本文阐述了氧化铁皮的产生和高压水除鳞的机理，对目前国内常见的高压水除鳞系统进行了分析和比较，介绍了高压水除鳞系统的重要部件如：高压泵、喷嘴等的选择和布置问题。

摘要： 莱钢特殊钢厂小型车间在粗轧机前新增加一台高压水除鳞机，用于去除合金钢坯加热过程中产生的氧化铁皮。本文主要介绍了高压水除鳞系统在合金钢棒材生产中的应用情况。此系统的投入使用，提高了钢材表面质量，取得了良好的效果。

摘要： 通过对影响钢管外表面高压水除鳞效果因素的分析与实际对比,认识高压水除鳞喷嘴对钢管冲击力的主要影响成因.对包钢无缝厂钢管外表面高压水除鳞系统进行了一系列改进,取得了良好的效果.

摘要： 介绍MSP430单片机在高压水除鳞控制系统中的应用，介绍系统中基于MSP430F149的异步串行通信的设计，并给出了硬件电路图。该设计通过模拟调试和试运行，达到了预期的设计目标。

摘要： 介绍深加工线材的氧化层控制技术.通过不同高压水除鳞压力、出炉温度、入双模块温度和吐丝温度等一系列对比实验,得出不同工艺下帘线钢表面氧化层状态、氧化层厚度及各氧化层比例.给出优化工艺参数:(1)除磷压力控制在6 MPa,出炉温度控制在960°C.(2)入双模块温度控制在890～910°C、吐丝温度控制在900～910°C.根据客户需求,采用优化工艺,可以有效降低用户的拉拔断丝率.

摘要： 高压水除鳞系统参数设计的是否合理，直接影响到除鳞的效果。本文主要叙述了承钢1780线通过改造对粗轧除鳞进行了优化，改善了产品的表面质量，减少了轧辊的不均匀磨损。

摘要： 不仅汽车制造商对板材表面质量有要求，建筑结构制造商和用热轧卷板作外壳件的农业机械也要求板材表面无瑕疵。管线钢的生产也对轧制API级钢种的厚板轧机提出了严格的表面质量要求。由于已有的除鳞系统在压力和流量方面的限制，现有轧钢厂要想进入具有高附加值的高端钢板市场，必须想方设法满足表面质量要求。除尽可能地最优化现有系统之外，为了实现在给定流量和压力下的最大打击力，喷嘴本身也必须尽可能地实现最优化设计。为此应用了新的设计模型和生产工艺。

摘要： 本实用新型公开了一种高压除鳞水可回收利用的除鳞系统，包括第一加压单元、第二加压单元和三个除鳞单元；第一加压单元和第二加压单元均包括除鳞泵，除鳞泵进口端设有第一进水管，除鳞泵出口端设有出水管，每个除鳞单元包括喷射阀和除鳞集管，喷射阀进口端设有第二进水管，喷射阀出口端通过除鳞管和除鳞集管连通；炉后除鳞单元和粗轧机除鳞单元并联设置且该两除鳞单元通过第一支管与第一加压单元的出水管连通，第一支管上连接有第二支管，第二支管进口与第一支管连通，第二支管出口设有蓄能器；精轧除鳞单元的第二进水管进口与第二加压单元的出水管出口连通；在第一支管和第二加压单元出水管出口之间设有连接管路，并在连接管路上设有快速切换阀。

摘要： 一种高压水热态除鳞装置用焊接式除鳞环。包括紧固在除鳞环内侧面上的喷嘴座，被压紧螺母紧固在喷嘴座上的喷嘴，以及分别设置在除鳞环相对应的外侧面上的高压水进口和出口。其除鳞环由若干条两端加工为斜面的实心材相互焊接而成，每条实心材皆设有用作高压水通道的中心通孔，其焊接成除鳞环后的内侧面为斜面，该斜面上设有与中心通孔相连通的、用于安装喷嘴座的过流孔，每条实心材内侧斜面的倾斜角皆等于设计确定的喷嘴座中心线与钢坯前进方向的垂线之间的夹角。焊接式除鳞环制作工艺简单、精度高，成本低，强度高，特别是设计确定的喷嘴喷射的高压水射流束所需的喷射角得到精确控制，确保了高压水射流束对钢坯待除鳞面的完全覆盖，达到最佳除鳞效果。

摘要： 本发明公开了一种检测高压水除鳞设备除鳞效果的方法，包括以下步骤：（1）、选用钢坯或钢板作为试验用样板；（2）、将样板送入加热炉，样板出炉温度：1000～1230°C，总加热时间：≥100min；（3）、样板加热到目标温度后，通过推钢机将样板送入输送辊道，辊道以4～15m/s的速度将样板送至除鳞集水管，开启高压水系统通过喷嘴对样板进行冲刷；（4）、冲刷完后，对样板表面进行检查，查看除鳞效果；（5）、根据除鳞效果调整除鳞水压力或除鳞集水管上的喷嘴角度。本发明能真实模拟热态钢坯运行过程、氧化铁皮的生成、附着状态和分布，从而准确检测出高压水去除氧化铁皮的情况，指导调整除鳞水压力与除鳞喷嘴角度。

摘要： 本发明公开了一种基于蓄能器和高压变频器的热轧高压水除鳞系统的节能改造方法，具体步骤如下：步骤一、根据一个轧制周期内的除鳞耗水量选取蓄能器；步骤二、根据除磷泵的升降速时间以及电机的转动惯量选取高压变频器；步骤三、将蓄能器，高压变频器，除磷泵和电机进行连接匹配；步骤四、将匹配了蓄能器和高压变频器的除磷泵投入生产使用，实现节能；优点在于：采用结合蓄能器系统的高压变频器作为节能改造的主体设备，使得高压变频器，利用除磷间隙降速达到节能改造，能够在满足生产工艺的前提下更好地实现降低能耗，节能减排的目的，形成了高压变频器加蓄能器的整体节能改造系统。

摘要： 一种热轧棒材高压水除鳞系统及除鳞方法，包括两套除鳞系统，分别为加热炉后除鳞系统和轧线除鳞系统；加热炉炉后除鳞箱为在加热炉出炉辊道后设置一个除鳞箱，钢坯四面除鳞，增加多排防水链条防止向加热炉门口溅水设施，除鳞箱进出口导卫设计时采取双向进、出坯料设计，有效避免回退防撞；轧线除鳞系统与加热炉炉后除鳞系统相类似，由括蝶阀、自动清洗过滤器、压力传感器、电磁流量计、水压力表、膨胀节、高压泵、高压软管、高压单项截止阀、除鳞喷射阀、中轧除鳞箱、精轧除鳞箱和减定径除鳞箱组成；本发明采用2套除鳞系统，具有供水能力大、除鳞效果好、投资低、设备运行费用低、设备维修量小，维修费用低等优点。

摘要： 本发明公开了一种检测高压水除鳞设备除鳞效果的方法，包括以下步骤：（1）、选用钢坯或钢板作为试验用样板；（2）、将样板送入加热炉，样板出炉温度：1000～1230°C，总加热时间：≥100min；（3）、样板加热到目标温度后，通过推钢机将样板送入输送辊道，辊道以4～15m/s的速度将样板送至除鳞集水管，开启高压水系统通过喷嘴对样板进行冲刷；（4）、冲刷完后，对样板表面进行检查，查看除鳞效果；（5）、根据除鳞效果调整除鳞水压力或除鳞集水管上的喷嘴角度。本发明能真实模拟热态钢坯运行过程、氧化铁皮的生成、附着状态和分布，从而准确检测出高压水去除氧化铁皮的情况，指导调整除鳞水压力与除鳞喷嘴角度。

摘要： 本发明属于分离作业技术领域，涉及一种高压水除鳞装置及除鳞方法。一种高压水除鳞装置，包括辊道、高压水喷嘴集管、高压水喷嘴、前置冷却喷水集管、前置冷却喷嘴、集水器、集管高度控制器、水源过滤器，本发明的除鳞方法其特征在于：步骤一：所述前置冷却喷嘴先喷出低压水直接作用在钢坯表面上，对高温钢坯激冷进行除鳞预处理；步骤二：高压水喷嘴喷出高压水将剩余鳞皮除净。本发明及除鳞方法以小流量的高压水加小流量的低压冷却水代替目前热轧钢车间的大流量高压水来完成除鳞目的。本发明达到节能降耗及节约水资源的目的。

摘要： 本发明公开了一种基于蓄能器和高压变频器的热轧高压水除鳞系统的节能改造方法，具体步骤如下：步骤一、根据一个轧制周期内的除鳞耗水量选取蓄能器；步骤二、根据除磷泵的升降速时间以及电机的转动惯量选取高压变频器；步骤三、将蓄能器，高压变频器，除磷泵和电机进行连接匹配；步骤四、将匹配了蓄能器和高压变频器的除磷泵投入生产使用，实现节能；优点在于：采用结合蓄能器系统的高压变频器作为节能改造的主体设备，使得高压变频器，利用除磷间隙降速达到节能改造，能够在满足生产工艺的前提下更好地实现降低能耗，节能减排的目的，形成了高压变频器加蓄能器的整体节能改造系统。

摘要： 本发明公开了一种挡水衬板及高压水除鳞机，属于除鳞技术领域。所述挡水衬板包括：格栅式分流件、底板、止振件及多个阻尼连接件；所述底板与所述格栅式分流件和多个所述阻尼连接件连接；所述止振件设于所述底板与所述格栅式分流件之间；所述格栅式分流件包括：连接板、多个第一栅条及多个第二栅条；所述连接板与所述底板背离所述阻尼连接件的端面连接；多个所述第一栅条沿横向间隔设于所述连接板背离所述底板的端面上；多个所述第二栅条设于所述连接板背离所述底板的端面上，且沿纵向间隔设于两个相邻的所述第一栅条之间。本发明挡水衬板及高压水除鳞机可高效、长时间保护机架不受高压水流冲击、腐蚀。

摘要： 本实用新型公开了一种检测高压水除鳞设备除鳞效果的装置，包括加热炉、输送辊道、样板、高压水管、喷嘴、除鳞集水管，在输送辊道的一侧设置加热炉，在输送辊道的上方400～460mm横向设置除鳞集水管，除鳞集水管上有一排喷嘴，除鳞集水管的一端与高压水管连接。本实用新型设计一套以样板替代钢坯或钢板的热模拟检测装置，真实模拟热态钢坯运行过程、氧化铁皮的生成、附着状态和分布，从而准确检测出高压水去除氧化铁皮的情况，为指导现场调整除鳞水压力与除鳞喷嘴角度提供依据，有效地提高轧后钢板表面质量。