气流床

摘要： 轻烧氧化镁气流床煅烧炉热工行为研究是其热工参数优化、实现节能降耗的必需的基础性工作之一。基于Euler-Lagrange理论建立了某企业轻烧氧化镁气流床煅烧炉数值计算模型,籍此研究了炉内气固流动、传热及分解过程基本规律,并确定了现有产量下的适宜煅烧风量。结果表明:主炉内煅烧烟气旋流上升,温度中心高、壁面低;副炉内旋流效应骤减,温度趋于均匀;距离烟气入口4~18 m行程范围内,气固换热剧烈,物料快速分解,分解率达96%,而后于24 m处分解完全。将煅烧风量降至原有风量的91.22%、气料体积质量比降至1.46 Nm^(3)/kg,不但提高了炉窑空间利用率,同时吨产品燃耗降低了8.78%。

摘要： 在气流床气化炉中,粗煤气经洗涤处理后将会产生黑水,经沉淀后形成气化细灰,属于废弃物的一种,目前,行业内尚未对该物质研究出相应的处理方案。在选取3种气化细灰样品后,借助专业设备,完成了对样品理化特性工作。研究结果显示,气化细灰水分相对较高,并且存在热值低的特点,孔隙结构较差,受孔隙结构影响,将会导致其与氧气接触较少,未发生脱碳反应。当前燃烧脱碳技术尚无法满足气化细灰脱碳处理需求,需要行业进一步深入展开研究,实现对新型技术的开发。

摘要： 首先对气流床煤气化细灰的形成过程和黏附机理进行简要分析,并从物理性质、化学组成两方面分析气流床煤气化细灰黏附特性常见影响因素,然后从物料选择、细灰黏附力测量方法两方面设计湿含量对气流床煤气化细灰黏附特性的影响试验,最后根据试验结果讨论湿含量与气流床煤气化细灰黏附特性的关系。

摘要： 分析了固定床、流化床、气流床等主流煤气化工艺在实际应用和发展过程中的优势和不足。从提升煤气化技术和煤种匹配性、开发气化黑水和灰水余热利用和处理技术新路径、优化气化废渣处置技术及资源化利用等方面阐述了煤气化技术应用现状和发展趋势,以期为我国煤气化技术的可持续发展提供参考。

摘要： 为研究粉煤气流床气化过程中的关键技术,优化气流床设计,实现粉煤高效清洁利用,设计了一套常压粉煤气流床气化装置试验系统,该系统包括输粉系统、开工燃烧系统、一体化试验装置、火炬系统、配气系统、水系统、试验台架、测量控制系统、通讯安防系统等。根据试验装置和系统特点,设计了试验流程,开展了试验研究。试验结果表明,该常压粉煤气流床气化装置及试验系统运行安全、稳定、可靠,兼容性强,可为大规模干煤粉气流床气化项目提供参考。

摘要： 对固定床煤气化技术、流化床煤气化技术和气流床煤气化技术原理进行了简述,并对目前市场上几种典型的固定床煤气化技术、流化床煤气化技术和气流床煤气化技术分别进行了介绍,对各典型技术的适应性、局限性进行了分析。结合项目实施过程中的几个要素,对煤气化技术的选择进行了分析。

摘要： 针对低阶煤流化床热解气化所遇到的问题,对热解炉供热模式、原料煤粒径与颗粒分级、热解气初级冷却与除尘、排灰方式等问题进行探讨,优化工艺过程.新工艺中,选择高温半焦为热解炉提供热量,将原料煤磨制成亚毫米级粉粒,磨煤产生的少量粒径小于0.1 mm的细颗粒被分离出来,送往配套的气流床气化炉,与流化床气化炉气体带出的细粉一起进行熔渣气化,提高碳转化率.大量粒径为0.1～1.0mm的颗粒进热解炉,热解炉出来的气体经适当馏分煤焦油冷却、捕集颗粒物,使温度降至350°C左右,采用间接换热模式进一步降温,由此将有机废水产量降至近零水平,实现清洁高效热解气化.以低阶煤4600 t/d规模的流化床热解气化新工艺为例,干基煤粗粉进热解炉,干燥单元取水约480 kt/a,热解单元不产生有机废水,可产有效气体(一氧化碳和氢气)约1.09×109 m3/a,产煤焦油约81 kt/a,系统碳转化率大于95％,煤焦油、煤气、半焦的产率分别为8.97％,110 m3/t,67.5％,半焦气化产物气中有效气体体积分数大于80％.

摘要： 基于Aspen Plus软件的Gibbs自由能最小化法,本文建立了煤粉在Shell气流床中的气化模型.该模型预测气化温度和煤气组成,与文献试验结果吻合良好.利用Aspen Plus的灵敏度分析模块研究了氧煤比、氧气体积分数和氧气预热温度对气化结果的影响,并进行了正交模拟计算,研究了以上3种因素共同作用的结果.结果表明:氧煤比增加使碳转化率升高,冷煤气效率先升高后降低,并在氧煤比为0.9kg/kg时取得最大值77.72％;氧气体积分数增加使煤气热值、碳转化率和冷煤气效率升高,氧煤比为0.8kg/kg且氧气体积分数为50％时,冷煤气效率可达82.6％;氧气预热温度增加使碳转化率、冷煤气效率升高,氧煤比为0.8kg/kg且氧气预热温度为600°C时,冷煤气效率可达82％.通过正交模拟计算综合分析,氧煤比对冷煤气效率和碳转化率的影响作用占首位,氧气体积分数对煤气热值、有效气体积分数、煤气产率的影响作用占首位,氧气预热温度对煤气化指标影响较小.在实验范围内,当氧煤比0.8kg/kg、氧气体积分数100％、氧气预热温度300°C时的煤气热值达到最大值3011kcal/m3;当氧煤比为0.8kg/kg、氧气体积分数60％～100％、氧气预热温度300～500°C时的冷煤气效率达到最大值83.46％.

摘要： 作为煤炭清洁高效利用的重要组成部分,现代煤气化技术发展迅速,气化工艺呈现多样性发展态势,即煤气化工艺具有多样性和适应性.通过对固定床、流化床、气流床等主流煤气化技术的工艺特点、应用范围、应用推广情况进行对比和论述分析,并从煤种适应性、气化过程热量回收、低压中小规模制燃气、数值模拟方法、气化灰渣综合利用等方面分析了技术应用现状和发展趋势,以期为现代煤化工技术的发展提供参考.气化工艺的选择应根据煤质条件、应用场景、工艺需求等方面综合考虑选取;煤种适应性方面应重点研究灰分和灰熔融温度及硫含量均高的煤、高碱煤、有机固废等含碳能源的气化技术应用;气化过程实现全热量回收、副产蒸汽,可提高系统热效率和运行经济性;工业燃气市场广阔,系统具有低压、中小规模、工艺简单、灵活操作等特点;气化炉技术开发和优化应综合使用计算流体力学、有限元、流固耦合等先进数值模拟方法以提高开发效率;气化灰渣应通过分离等方法实现资源化、减量化应用.需重视煤气化制取化工原料气和燃料气的市场,煤制取燃料气行业主要以中等规模、低压系统、灵活操作、低投资和运行成本为目标.煤气化技术发展需在拓展煤种适应性、提高系统余热利用效率、促进灰渣及废水等的资源化处置与利用、使用先进数值模拟方法系统优化设计开发等方面不断开拓和持续进步,以最终形成高效、环保、经济和安全的先进气化系统.

摘要： 为优化Shell气化炉的气化性能,利用Aspen Plus软件建立了Shell气流床粉煤气化过程的平衡模型,包括热解、燃烧、气化、冷煤气激冷与废热锅炉显热回收4个模块,研究了氧煤比和水蒸气煤比对Shell气化炉气化性能的影响。结果表明:随着氧煤比的增加,H_(2)和CH_(4)含量降低,CO_(2)含量先缓慢增加后快速增加,CO含量和冷煤气效率呈现先增加后减小的趋势;随着水蒸气煤比的增加,H_(2)和CO_(2)含量增加,CO和CH_(4)含量下降,冷煤气效率先迅速增加而后缓慢下降;神府煤最佳的氧煤比和水蒸气煤比分别为0.86和0.05。

摘要： 气流床煤气化技术具有较好的煤种与粒度适应性以及较高的碳转换效率等技术优越性，因而成为以煤为原料来生产大容量、高效洁净、运行可靠的合成气与燃气的首选技术。在分析GE水煤浆气化、四喷嘴水煤浆气化、GSP干煤粉气化和Choren干粉煤气化等技术的细灰洗涤工艺流程基础上,通过设计和实际生产对比,提出了优化的气化洗涤工艺思路.通过生产实践和实验表明，较优的气化洗涤工艺设计是气化燃烧室比反应V大于等于0.3,高径比H/D大于等于2.6，气化炉内流场设计提高灰滴碰撞几率;文丘里的喉速要大于80m/s，形成较大水/灰流量密度，促进灰水凝聚，提高洗涤效果;增设旋风分离器，分离大于0.5μm的细灰;洗涤塔使用四喷嘴气化设计，洗涤塔下段采用类似四喷嘴激冷水浴与破泡条，洗涤塔上段4-6层固阀+泡罩混合方式进行精洗，控制部分冷凝量，形成10°C冷凝温差，更有利于洗涤。

摘要： 本文在小型气流床内进行了城市生活垃圾气化气与甲烷高温共重整实验,考察了垃圾气化气、水蒸气添加量共气化过程的影响。结果分析表明，所有实验工况下,垃圾气化气均能与甲烷较好的共气化，气化产气中H2 含量明显增加.不同水蒸气添加量时，气化产气气成分随VFG/VCH4 的变化略有不同。但在所有实验工况下,H2 和CH4 的含量随VFG/VCH4比值增加而减少,CO2随VFG/VCH4比值的增加而增加,CO随VFG/VCH4比值为0.73 是比较合适的垃圾气化气添加比值。

摘要： 煤气化技术是煤基能源清洁高效转化的关键技术,气流床气化技术因其煤种适应性广、气化温度高、气化压力大在化工及联合循环发电领域得到较为广泛应用,研究开发气流床气化技术意义重大.本文系统回顾了国外气流床气化技术发展历程,对国内气流床气化技术特点及研发情况进行总结,最后展望气流床气化技术发展趋势.国外主要以欧洲干法进料(包括K-T、Shell、PRENFLO、SIEMENS及CHOREN等)、美国湿法进料(包括GE-Texaco及E-gas)及日本两段式切向进料(包括MHI和Eagle)三个技术流派为代表;国内高校、科研单位及相关企业结合国外气化技术工业运行情况进行自主研发,其中多元料浆气化技术、两段式气化技术、航天炉气化技术、多喷嘴对置气化技术及非熔渣-熔渣分级气化技术等均已工业化.提高煤种适应性及合理有效利用气化过程产生的能量是目前气流床气化技术发展中需深入解决的问题,同时考虑碳捕集气流床气化技术应与先进技术如化学链燃烧等进行结合,以实现煤基能源开发利用低碳化.

摘要： 本文基于吉布斯自由能最小化理论,采用ASPEN PLUS软件建立了生物油气流床气化模型,分析了氧/空气当量系数(ER)、反应压力、汽碳比(S/C)以及气化剂预热温度对气化过程的影响。结果表明,生物油气流床气化合适的ER宜选在0.25-0.30左右;比较适宜的气化压力为20-50atm;汽碳比不宜过大;而提高水蒸汽和空气预热温度,都可显著提高冷煤气效率和气化燃气热值。此外,生物油重质组分具有与生物油接近的冷煤气效率、燃气热值及有效气产率,因此有很大的利用价值。

摘要： 2011年s月10口，中国石化集团公司与华东理工大学完成了“单喷嘴冷壁式粉煤加压气化技术”合作谈判。此后该技术命名为:中国石化东方炉(SE)气化技术。采用先进高效的气化炉&气化烧嘴、节能成熟的高灰分合成气分级净化、稳定可靠的煤粉供料与输送系统、含渣水热量高效回收技术(蒸发热水塔)。SE东方炉的应用使国内粉煤气化技术的碳转化率达到新高。此次试烧碳转化率高达99.2%，滤饼可燃物含量<10%wt，而国内其他气化装置滤饼可燃物含量均在20%以上，大多在30%-40%。两种原煤灰熔点(FT)相差超过300°C，大于中石化根据Shell粉煤气化炉设定的190°C配煤标准，表明SE-东方炉粉煤气化技术有更强的煤种适应性。

摘要： 大型煤气化技术是煤气化联合循环发电及多联产系统的核心技术.西安热工研究院经过近十年的努力,开发出了具有自主知识产权的两段式干煤粉加压气流床气化技术,并进行了试验研究,结果表明两段式干煤粉加压气化工艺具有冷煤气效率高、比氧耗小、自耗功大幅度降低、煤气冷却器及净化系统的设备尺寸小、造价降低等优点.在完成中试试验的基础上,目前该技术已经进入工业化发展阶段,主要应用于清洁煤发电和煤化工领域.与目前国内外已经工程化的几种煤气化技术相比较,两段式干煤粉加压气化技术在工程造价、系统经济性等方面都有比较明显的优势.

摘要： 加压气流床气化技术是IGCC发电和煤基多联产等煤基清洁、高效利用的关键技术和龙头技术，近年来得到快速发展。为扩大加压气流床气化技术对我国“双高”煤种的适应性，本文在0.1～0.2 kg／h规模电加热式常压气流床气化装置上，着重研究了不同温度、不同O／C摩尔比对高灰熔点煤气化特性及煤灰熔融特性的影响。研究结果表明：不同温度下随着O／C摩尔比的增加，CO2含量成线性增加，当O／C摩尔比较低时，H2和CH4含量较高，随着O／C摩尔比的增加合成气中H2和CH4的含量下降较快，且温度越高CH4含量的下降越明显;不同温度下，随着O／C摩尔比的增加，碳转化率增加，但当O／C摩尔比达到1.1时，进一步增加O／C摩尔比，则导致炉内煤焦及合成气中可燃气体(CO、H2、CH4等)的燃烧分额增加，从而使得冷煤气效率下降;本实验条件下的最佳O／C摩尔比在0.9～1.1之间;对于我国淮南高灰熔点煤来说，本实验条件下适合干排渣工艺的最佳气化温度范同在1300～1350°C左右，此时，气化炉底部的灰渣整体上仍以固态形式存在，煤的结渣倾向较弱，有利于干态排渣。

摘要： 目前国内已经启动多项整体煤气化联合循环（IGCC）电站建设项目，煤气化炉的选型是最终实现IGCC发电方案的关键。本文在充分论述各种煤气化工艺的分类、发展、结构以及特点的基础上，提出适合IGCC电站的煤气化工艺。总的来说，IGCC发电项目适合采用气流床煤气化技术，气流床气化技术主要分为干煤粉进料和湿法水煤浆进料两种方式。IGCC纯发电或带供热机组，适合采用发电效率较高，设备以及燃烧喷嘴寿命长，运行费用低的干煤粉气化炉。IGCC与煤基多联产，建议采用水煤浆湿法激冷方案。采用湿法激冷气化炉进行化工品的生产时，不需要补入大量蒸汽进行CO变换用于满足甲醇合成和制氢碳氢比的需要，并且湿法水煤浆进料气化炉国产力度大，初投资费用低。煤气化炉选型的建议将对IGCC电站的建设具有指导意义。

摘要： 根据褐煤的煤质特性,从工艺适用性、物料消耗、能耗以及产品匹配性等方面对当前的主流煤气化技术进行了对比和分析.分析结果表明:固定床气化技术、流化床气化技术和粉煤激冷流程气化技术均可用于褐煤气化,且具有各自的优势,但是受技术自身或者对原料要求的限制,三者的适用范围又有所不同.

摘要： 根据褐煤的煤质特性,从工艺适用性、物料消耗、能耗以及产品匹配性等方面对当前的主流煤气化技术进行了对比和分析.分析结果表明:固定床气化技术、流化床气化技术和粉煤激冷流程气化技术均可用于褐煤气化,且具有各自的优势,但是受技术自身或者对原料要求的限制,三者的适用范围又有所不同.

摘要： 本实用新型公开了一种空气流动床防护结构及具有该结构的空气流动床，其包括：防护组件，具有两枢接凸起和两定位凸起；两组间隔设置的转动组件，其具有引导孔和定位孔，枢接凸起与引导孔可滑动地配合，定位凸起与定位孔可脱出地配合；本实用新型还提出了一种具有上述防护结构的空气流动床。当防护结构做防护功能时，防护组件竖直“立于”转动组件上，在防护组件自身重力的作用下定位凸起与定位孔配合。当需要解锁防护时，抬起防护组件，使其相对于转动组件向上移动至定位凸起脱离定位孔，再以枢接凸起为枢轴枢转至转动组件脱离竖直状态。在防护组件重力的作用下，防护组件自然下垂，枢接凸起下滑至引导孔下部位置，操作简单方便，给患者或者医护人员提供极大的便利性。

摘要： 本实用新型公开一种流化床气流粉碎装置及流化床气流粉碎生产线，包括设在下部的粉碎筒体(2.1)、设在上部的分级筒体(2.2)，所述粉碎筒体(2.1)的侧壁沿周向间隔设有多个拉瓦尔喷嘴(2.3)，所述分级筒体(2.2)上设有分级轮(2.4)、固定在分级筒体(2.2)一侧的驱动机构、固定在分级筒体(2.2)另一侧的出料筒(2.6)，所述驱动机构包括转轴(2.5)，所述分级轮(2.4)包括固定端(2.4.1)和自由端(2.4.2)，所述固定端(2.4.1)固定在转轴(2.5)上，所述自由端(2.4.2)与出料筒(2.6)通过第一迷宫气密封结构实现动密封。本实用新型提供一种粉碎效率高、流化床气流粉碎装置内密封性能好的流化床气流粉碎装置及流化床气流粉碎生产线。

摘要： 公开了一种用于还原来自气流床处理设备的废气中的氮氧化物的方法，在该气流床处理设备中，使材料经受热处理；用于所述热处理的热能中的至少一些热能由热气发生器(3)提供。所公开的方法的特征在于，在来自热气发生器(3)的热气的温度降至700°C以下、优选地850°C以下之前，将还原剂混入热气。

摘要： 本发明涉及煤气化技术领域，尤其涉及一种气流床气化系统及气流床气化工艺。所述气流床气化系统包括加氢气化炉和半焦气化炉，反应煤粉和含氢气体在加氢气化炉内反应生成半焦；所述加氢气化炉上还设有固体激冷喷嘴，所述固体激冷喷嘴用于将激冷煤粉喷入所述加氢气化炉内，所述激冷煤粉与所述半焦混合成半焦混合物；所述半焦气化炉用于实现所述半焦混合物的气化反应。通过固体激冷喷嘴的设置，可以将激冷煤粉喷入加氢气化炉内。在加氢气化炉内，半焦与激冷煤粉形成的半焦混合物的表观密度较大，所以半焦混合物能够进行稳定的密相输送；稳定的密相输送会促使半焦混合物在半焦气化炉中进行稳定且易于控制的半焦气化反应。

摘要： 本发明提供一种燃烧器、气流床气化炉及气流床气化炉的燃烧方法，燃烧器包括第一管体、第二管体、第三管体、第四管体以及第五管体。第一管体内为第一气化剂通道，第二管体套设在第一管体外侧，第二管体和第一管体之间为煤粉通道，第三管体套设在第二管体外侧，第三管体和第二管体之间为燃料通道，第四管体套设在第三管体外侧，第四管体和第三管体之间为第二气化剂通道，第五管体套设在第四管体外侧，第五管体和第四管体之间为冷却液通道。该燃烧器能完成点火、开工、投煤功能，因此简化了燃烧工艺，提高了燃烧效率，且设置两个气化剂通道，使得煤粉与气化剂两次混合，提高了煤粉与气化剂的混合效果，有利于提高煤粉的碳转化效率。

摘要： 本发明涉及一种气流床粉煤灰活化方法，粉煤灰与(NH4)

摘要： 本发明公开了一种短流程气流床气化工艺和短流程气流床气化装置。所述短流程气流床气化装置包括：气化炉，所述气化炉具有进料口、第一气体出口和黑水出口；合成气洗涤塔，所述合成气洗涤塔具有第一气体进口、第二气体出口、第一灰水进口和第一灰水出口，所述第一气体进口与所述第一气体出口相连；废锅，所述废锅具有第二气体进口和第三气体出口，所述第二气体进口与所述第二气体出口相连；和黑水过滤器，所述黑水过滤器具有黑水进口和第二灰水出口，所述黑水进口与所述黑水出口相连。根据本发明实施例的短流程气流床气化装置具有占地面积小、投资低、热量回收效率高等优点。

摘要： 公开了一种用于还原来自气流床处理设备的废气中的氮氧化物的方法，在该气流床处理设备中，使材料经受热处理；用于所述热处理的热能中的至少一些热能由热气发生器(3)提供。所公开的方法的特征在于，在来自热气发生器(3)的热气的温度降至700°C以下、优选地850°C以下之前，将还原剂混入热气。

摘要： 本实用新型提供用于气流床气化炉的烧嘴及气流床气化炉，烧嘴包括中心管、外套管、第一连接管和第二连接管；外套管和中心管之间形成环形通道，中心管内腔形成中心通道；环形通道内设有轴向燃料通道；环形通道内还设有多个螺旋元件，螺旋元件位于轴向燃料通道下方并将相邻轴向燃料通道的底部出口之间的间隙封闭，相邻螺旋元件之间形成螺旋燃料通道，每个轴向燃料通道分别与一个螺旋燃料通道连接，且二者在连接处以相同的截面形状相连接。所提供的烧嘴具有更好耐磨性，燃料和氧化剂能更好的混合并获得更为均匀的烧嘴火焰。

摘要： 本实用新型公开了一种气流床气化炉用喷嘴及气流床气化炉，涉及气流床气化炉技术领域，为解决现有技术中的气流床气化炉用喷嘴结构松散以及拆装不便的问题。该喷嘴在喷嘴本体内设置有进料通道和围绕于进料通道周向均匀设置的多个喷射组件，多个喷射组件喷出的燃料气可与进料通道喷出的原料混合，喷嘴本体内还设置有助燃气流道和燃料气流道，助燃气流道包括助燃气主流道以及与助燃气主流道均连通的多个助燃气分流道，每个喷射组件中的助燃气喷射管均与至少一个助燃气分流道连通，燃料气流道包括燃料气主流道以及与燃料气主流道均连通的多个燃料气分流道，每个喷射组件中的燃料气喷射管均与至少一个燃料气分流道连通。本实用新型用于煤加氢气化工艺。