粉煤气化

摘要： 《氮肥与合成气》杂志是经国家新闻出版广电总局批准,由上海化工研究院有限公司主办编辑出版的全国性刊物。办刊宗旨和定位为:交流推广国内外氮肥,大型合成氨、甲醇,新型煤气化流程包括水煤浆气化、粉煤气化、加压固定床气化、流化床气化,现代煤化工,合成气等行业的先进技术、节能减排新工艺、产业链延伸,生产、安全、管理经验等,以促进行业技术进步和管理水平提高。本刊内容可供全国从事氮肥、煤化工行业的工厂、设计、科研、高等院校及各省市主管部门的工程技术人员和管理人员参考。

摘要： 《氮肥与合成气》杂志是经国家新闻出版广电总局批准,由上海化工研究院有限公司主办编辑出版的全国性刊物。办刊宗旨和定位为:交流推广国内外氮肥,大型合成氨、甲醇,新型煤气化流程包括水煤浆气化、粉煤气化、加压固定床气化、流化床气化,现代煤化工,合成气等行业的先进技术、节能减排新工艺、产业链延伸,生产、安全、管理经验等,以促进行业技术进步和管理水平提高。本刊内容可供全国从事氮肥、煤化工行业的工厂、设计、科研、高等院校及各省市主管部门的工程技术人员和管理人员参考。

摘要： 《氮肥与合成气》杂志是经国家新闻出版广电总局批准,由上海化工研究院有限公司主办编辑出版的全国性刊物。办刊宗旨和定位为:交流推广国内外氮肥,大型合成氨、甲醇,新型煤气化流程包括水煤浆气化、粉煤气化、加压固定床气化、流化床气化,现代煤化工,合成气等行业的先进技术、节能减排新工艺、产业链延伸,生产、安全、管理经验等,以促进行业技术进步和管理水平提高。本刊内容可供全国从事氮肥、煤化工行业的工厂、设计、科研、高等院校及各省市主管部门的工程技术人员和管理人员参考。

摘要： 本文主要介绍了灰粘聚粉煤的气化技术的工作原理与工作流程,通过实验探究进一步明确除尘技术与水处理技术的热点,并且对不同的处理技术进行比较,从而提出较为完善的灰粘聚粉煤气化技术除尘与水处理方案。

摘要： 《氮肥与合成气》杂志是经国家新闻出版广电总局批准,由上海化工研究院有限公司主办编辑出版的全国性刊物。办刊宗旨和定位为:交流推广国内外氮肥,大型合成氨、甲醇,新型煤气化流程包括水煤浆气化、粉煤气化、加压固定床气化、流化床气化,现代煤化工,合成气等行业的先进技术、节能减排新工艺、产业链延伸,生产、安全、管理经验等,以促进行业技术进步和管理水平提高。

摘要： 以3种Shell粉煤气化灰渣为研究对象,采用工业分析、元素分析、XRF和XRD研究其化学组成及特征矿物质;采用微波消解与ICP-MS联用及直接测汞仪测定灰渣中As、Pb、Cd、Cr和Hg质量分数,并测试灰渣的浸出毒性和腐蚀性。结果表明:3种粉煤气化灰渣的主要成分均为无机矿物质和残炭,Hg和As在细渣中质量分数最高,Pb元素富集于飞灰中,Cr元素在3种粉煤气化灰渣中均有一定程度富集。3种粉煤气化灰渣中Hg、Cd和Cr质量分数均低于农用地土壤污染标准管制值和筛选值,但飞灰中Pb质量分数、粗渣和细渣中As质量分数高于农用地土壤污染标准筛选值,应加强风险管控。3种粉煤气化灰渣均无浸出毒性和腐蚀性,粗渣和细渣属于Ⅰ类一般固体废物,飞灰属于Ⅱ类一般固体废物。

摘要： 探讨将高难度有机废水通过开工烧嘴雾化为微米粒度液滴进入气化炉,利用粉煤气化炉内高达1500°C的反应温度使有机废水液滴在反应室内参与反应,彻底分解转化为以CO和H 2为主的合成原料气的装置及方法。

摘要： 《氮肥与合成气》杂志是经国家新闻出版广电总局批准,由上海化工研究院有限公司主办编辑出版的全国性刊物。办刊宗旨和定位为:交流推广国内外氮肥,大型合成氨、甲醇,新型煤气化流程包括水煤浆气化、粉煤气化、加压固定床气化、流化床气化,现代煤化工,合成气等行业的先进技术、节能减排新工艺、产业链延伸,生产、安全、管理经验等,以促进行业技术进步和管理水平提高。

摘要： 《氮肥与合成气》杂志是经国家新闻出版广电总局批准,由上海化工研究院有限公司主办编辑出版的全国性刊物。办刊宗旨和定位为:交流推广国内外氮肥,大型合成氨、甲醇,新型煤气化流程包括水煤浆气化、粉煤气化、加压固定床气化、流化床气化,现代煤化工,合成气等行业的先进技术、节能减排新工艺、产业链延伸,生产、安全、管理经验等,以促进行业技术进步和管理水平提高。本刊内容可供全国从事氮肥、煤化工行业的工厂、设计、科研、高等院校及各省市主管部门的工程技术人员和管理人员参考。

摘要： Shell气化工艺具有煤种适应性广、单系列生产能力大、碳转化率高、环境效益好等优势。该工艺投产较早的炉型单系列生产能力较小,其中日投煤量2 500 t以上的生产厂家,基本实现了200 d以上长周期运行。针对河南能源化工集团鹤壁煤化工公司日投煤量2 500 t以上炉型,分析影响长周期运行的生产瓶颈问题。

摘要： 应用化工系统工程的基本原理,对粉煤气化两级外置EⅡ型旋风分离器进行了效率与阻力优化.运用ANSYS软件对EⅡ型旋风分离器蜗壳进口进行了应力计算,并对危险截面进行了应力强度评定,保证了该型旋风分离器特殊的流场结构.工业应用结果表明该型旋风分离器满足安全要求,系统运行良好.

摘要： 黑化集团有限公司的恩德粉煤气化炉,是为了解决用原有的固定床富氧气化炉生产煤气时成本高、产量低的问题引进的。该装置于2003年11月建成投产4年多来,因其生产的半水煤气中有效气组分含量偏低,造成后续合成氨生产系统一直不能够达产。本文通过对黑化恩德粉煤气化炉实际运行中历史数据的分析,找出对有效气含量造成影响的各种因素及影响规律,通过系统考察恩德炉的气化温度、压力、氧/煤比、气/汽比及气化剂组成等因素对有效气含量的影响,提出采用纯氧气化是提高恩德炉半水煤气中有效气(CO+H2)含量的有效方法。

摘要： 本文介绍了航天2000吨级粉煤气化的工艺流程及其气化原理，然后介绍了瑞星集团粉煤气化装置的开车过程和气化炉运行参数，并对其特点进行分析，表明了航天2000吨级粉煤气化装置运行平稳可靠，运行周期长，氧耗、煤耗在各种气化装置中属于较好的水平，系统的操作弹性比较大，从40%-110%均可以稳定运行，自投产以来为公司创造了可观的经济效益。

摘要： 介绍了灰融聚流化床粉煤气化技术的特点、工艺流程；重点阐述了加压灰融聚流化床粉煤气化技术的优化工艺、技术优势，提出了加压灰融聚流化床粉煤气化技术应用在高硫煤气化、制氢、整体煤气化联合循环发电系统(IGCC)上的后续工艺方案。

摘要： 通过对黑化恩德粉煤气化炉实际运行中历史数据的分析，找出对有效气含量造成影响的各种因素及影响规律；通过系统考察恩德炉的气化温度、压力、氧煤比、气汽比及气化剂组成等因素对有效气含量的影响，提出采用纯氧气化是提高恩德炉半水煤气中有效气(CO+H2)含量的有效方法。

摘要： 介绍了高硫煤用于煤气化工业上的脱硫方法和灰融聚流化床粉煤气化技术特点、工艺流程，以及加压灰融聚流化床高硫粉煤气化及后续脱硫工艺的选择。

摘要： 采用"小室模型"理论对灰熔聚流化床粉煤气化过程进行数学模拟.应用化学反应动力学、射流理论、两相理论建立小室中的质量守恒方程,使模型能较真实地反映气化炉内的实际工况.模型采用逐个小室迭代求解的方法,可以得到气化炉的出口气体组分,将模拟结果与试验数据进行了对比,其中主要气体的比率吻合较好.

摘要： 针对煤化工企业采用“粉煤气化工艺”制得的原料气中CO含量高、变换过程中易发生甲烷化副反应使床层“飞温”，高水，气变换工艺蒸汽消耗高，反应深度难以控制，催化剂失活快，操作不稳定，冷凝液排放量大等难题，通过对“甲烷化”副反应影响和反应深度控制等问题的深入研究，开发出“粉煤气化”低水／气变换新工艺及QDB-05低水气耐硫变换催化剂，在广西柳州等厂进行了成功的工业应用，应用结果表明，新工艺及催化剂不仅解决了高浓度CO原料气变换反应的难题，稳定了变换操作，而且显著降低了蒸汽用量和工艺冷凝液的排放量，实现了耐硫变换工艺的创新和突破，填补了国际空白。

摘要： 详细介绍了目前与壳牌粉煤气化相配套的具有代表性的三种高浓度CO变换技术,对其主要工艺参数进行了对比分析,并结合实际生产运行情况论述了各变换技术的优缺点,使用高水气比变换技术的装置多但同时存在问题也较多，这些装置后来陆续进行了技术改造，所以说高水气比变换技术如果无法对目前存在的主要技术问题有所突破的情况下，将来在配套壳牌粉煤气化工艺的变换装置上采用需要认真论证。低水气比高浓度CO变换技术中压蒸汽消耗少，节能效果显著，是一种成熟、可靠、节能的变换技术，在企业中压蒸汽短缺的情况下采用该技术有突出优势。低串中水气比高浓度CO变换技术是在对低水气比变换技术的集成和高水气比变换技术进行改进的基础上开发的，适用于新建变换装置或高水气比变换装置的技术改造。配套于壳牌粉煤气化的高浓度CO变换工艺技术是否先进成熟可靠，主要体现在装置投资、操作控制、催化剂寿命、高位热能回收和低位热能利用等方面，特别在系统稳定运行、降低能耗及延长催化剂寿命等方面是变换技术开发的重点和难点，也是配套壳牌粉煤气化的变换技术为之努力持续改进和突破的地方。

摘要： 本文从生产制作、运输、发生炉结构及运行等方面分析了大型煤气发生炉不宜推广利用的原因，并提出了以粉煤气化的工艺流程来替代大型煤气发生炉来满足用户，以小的占地面积、小的投入来产生更高产量的高热值煤气更大的经济效益的需求。

摘要： 本发明公开一种煤气化方法、煤气化炉、煤气化系统和煤气化合成氨系统。煤气化方法在煤气化炉中进行，煤气化炉包括气化腔室，气化腔室在高度方向上依次区分为上部区域、中部区域和下部区域，方法包括：将第一气化剂引入气化腔室的下部区域，与经过气化腔室的上部区域和中部区域的气化处理后的煤料进行燃烧反应；将第二气化剂引入气化腔室的中部区域参与气化反应，以产生煤气。

摘要： 本发明涉及煤气化与煤气化制氢设备系统及工艺，具体说是一种固定床气化炉、煤气化与煤气化制氢系统及工艺方法。所述气化炉包括炉体，炉体设有若干并排的气化室，从气化剂发生装置产生的气化剂，经气化室左右两侧墙壁内的气化剂通道和内侧墙体上均匀设有的布气孔直接送入气化室，使气化室内的煤料与高温气化剂接触实现气化。由多煤气化室组成的固定床气化炉与双集气管网构成煤气化系统，通过协调和分时段煤气化工艺过程控制，实现高效煤气化及有效分离和提高煤气中氢气等主要成分的相对比例和纯度，完成煤气化和煤气化制氢等产品生产。本发明所述的固定床气化炉、煤气化与煤气化制氢系统及工艺方法，效率高，能耗低，实现高效煤气化和煤气化制氢。

摘要： 本发明公开了一种煤气化装置及采用该煤气化装置的富产氢气的煤气化方法，煤气化装置包括上段气化室(2)和下段燃烧气化室(1)，上段气化室的周壁上设有多个上喷嘴(8b)，下段燃烧气化室的周壁上设有多个下喷嘴(8a)，多个上喷嘴(8b)中的至少一个为水蒸汽喷嘴。该煤气化方法包括：在下段燃烧气化室(1)被预热后，通过下喷嘴(8a)往下段燃烧气化室(1)内通入煤燃料和气化剂，以产生燃烧和气化反应，并且通过上喷嘴(8b)往上段气化室(2)内通入水蒸汽，以产生水煤气变换反应。在本发明的煤气化装置及其煤气化方法中，可强化水煤气变换反应，增加氢气产量，使得产出的合成气中氢气含量显著高于当前主流的气流床气化炉。

摘要： 本发明公开了一种粉煤气化控制方法及粉煤气化装置，属于粉煤气化领域。该方法和装置的特点是每个工艺烧嘴分别设置气化剂支路管线和粉煤支路管线，所述气化剂支路管线由氧气支路管线和蒸汽支路管线组成，通过调节气化剂支路管线的气化剂流量及粉煤支路管线的粉煤流量，使单个工艺烧嘴的气化剂流量与粉煤流量的比值在适当范围内。与现有技术相比，本发明的粉煤气化控制方法及粉煤气化装置能够使烧嘴做到氧负荷一致，更好的保护开工烧嘴及工艺烧嘴，防止因粉煤煤量管线波动而造成气化装置停车。

摘要： 本发明公开了一种粉煤气化工艺烧嘴，包括具有入口端和喷出端的烧嘴本体；烧嘴本体的煤粉通道和氧通道在入口端和喷出端之间同向延伸且内外套设，氧通道的外周缠绕有冷却管；冷却管末端的多个喷射孔紧邻喷出端设置，全部喷射孔以煤粉通道的轴线为中心旋转分布且均朝向煤粉通道倾斜。本发明公开了一种粉煤气化工艺生产线，包括上述粉煤气化工艺烧嘴。本发明还公开了一种粉煤气化生产方法。该粉煤气化工艺烧嘴利用冷却管中的介质水既作为冷却工质，又作为工艺物料即气化后形成水蒸气，简化了现有烧嘴的多管腔结构，降低了加工难度；水蒸气从喷射孔喷出，以煤粉通道的轴向为中心向内旋转喷射，进而有利于煤粉的旋流弥散。

摘要： 本发明公开了一种粉煤气化控制方法及粉煤气化装置，属于粉煤气化领域。该方法和装置的特点是每个工艺烧嘴分别设置气化剂支路管线和粉煤支路管线，所述气化剂支路管线由氧气支路管线和蒸汽支路管线组成，通过调节气化剂支路管线的气化剂流量及粉煤支路管线的粉煤流量，使单个工艺烧嘴的气化剂流量与粉煤流量的比值在适当范围内。与现有技术相比，本发明的粉煤气化控制方法及粉煤气化装置能够使烧嘴做到氧负荷一致，更好的保护开工烧嘴及工艺烧嘴，防止因粉煤煤量管线波动而造成气化装置停车。

摘要： 本实用新型提供一种粉煤气化合成气分离设备及有利于提高粉煤气化激冷水水质的设备，粉煤气化合成气分离设备的结构是该分离设备采用分离塔，分离塔竖直布置，分离塔顶端设置有排气管，分离塔内腔设置有锥形内件，锥形内件的锥壳上开设有平衡孔，平衡孔连通上腔和下腔；下腔顶部的分离塔侧壁上连通有上部平衡管；下腔底部的分离塔侧壁上分别连通有下部平衡管和上部黑水出管，分离塔塔底的底端连通有竖直向下的直通排渣管，直通排渣管的管壁分流连通底部黑水出管。本实用新型在总装设备上增设粉煤气化合成气分离设备，激冷机构采用两路激冷布置。本实用新型针对气化炉激冷水水质较差引起的激冷环堵塞问题进行的设备进行优化设计并能够保持稳定运行。

摘要： 本实用新型公开了一种粉煤气化工艺烧嘴，包括具有入口端和喷出端的烧嘴本体；烧嘴本体的煤粉通道和氧通道在入口端和喷出端之间同向延伸且内外套设，氧通道的外周缠绕有冷却管；冷却管末端的多个喷射孔紧邻喷出端设置，全部喷射孔以煤粉通道的轴线为中心旋转分布且均朝向煤粉通道倾斜。本实用新型公开了一种粉煤气化工艺生产线，包括上述粉煤气化工艺烧嘴。该粉煤气化工艺烧嘴利用冷却管中的介质水既作为冷却工质，又作为工艺物料即气化后形成水蒸气，简化了现有烧嘴的多管腔结构，降低了加工难度；水蒸气从喷射孔喷出，以煤粉通道的轴向为中心向内旋转喷射，有利于煤粉的旋流弥散。

摘要： 本实用新型设计了一种用于水煤浆或粉煤气化的多喷嘴水煤浆或粉煤气化炉。气化室由壳体、工艺喷嘴室、工艺喷嘴、预热烧嘴室、预热烧嘴组成，壳体内衬耐火砖，而洗涤冷却室由激冷环、下降管、破泡条及下渣口组成。本气化炉碳转化率98％以上，投资省，特别适合日处理3000吨～5000吨的大规模煤气化生产工艺，用于甲醇、合成氨、IGCC发电等领域。

摘要： 本实用新型涉及一种粉煤气化耐高温吹灰喷头及含该喷头的壳牌煤气化炉十字架反吹器。该粉煤气化耐高温吹灰喷头包括圆柱形喷头本体，喷头本体轴向中心开有一中心通孔，喷头本体径向开有与中心通孔贯通的周向小孔，喷头本体上还开有与中心通孔贯通的斜孔Ⅰ。该壳牌煤气化炉十字架反吹器包括反吹气进口总管和分别位于十字吊架上的至少4组吹灰喷头Ⅰ，吹灰喷头Ⅰ分别与反吹气进口总管连通，吹灰喷头Ⅰ是本实用新型所述的粉煤气化耐高温吹灰喷头。采用该喷头制作的壳牌煤气化炉十字架反吹器，使用过程不需要用水冷却，同时解决了原反吹器喷头反吹气孔容易堵塞，使反吹器的反吹失效的问题，以保障气化炉长期稳定运行。