持久强度

摘要： 在不同温度下,对P92钢管进行高温持久试验,并根据试验数据外推出其在625°C/10^(5)h的持久强度为103.8 MPa,说明P92钢管具有优异的高温持久性能.分析了P92钢管的金相组织及在高温下的组织演变情况.分析认为,由于P92高温持久试样长时间处于高温环境,马氏体板条发生粗化,板条内位错密度降低,析出相M_(23)C_(6)、MX发生了粗化;同时在高温应力状态下,随时间产生的金属间化合物Laves相降低了材料的持久强度.

摘要： 研究了309 S奥氏体耐热钢的高温瞬时强度、高温持久强度和高温疲劳性能.结果表明:随着变形温度从室温到1000°C,瞬时的屈服强度和抗拉强度显著降低,只有室温的14％和7％;根据应力与持久强度的关系,外推出持久时间1000 h时,800、900和1000°C的持久强度分别为37.98、12.63和7.27 MPa,高温变形断裂以沿晶方式进行;试验条件下900°C的疲劳极限为25 MPa,疲劳循环次数和裂纹扩展时间随着应力水平的增加而减少;疲劳裂纹萌生于试样表面,并以穿晶方式扩展.

摘要： 基于高压旁路管道的完整性和残余寿命的分析,对其进行可靠性评价.基于材料标准给出的ST45.8/Ⅲ材质钢管持久强度数据,利用最小二乘法通过L-M分析方法,拟合出该材质管道的寿命评估公式,对管道的残余寿命进行评价.同时结合规程和设备运行的实际情况,分析了在不同运行温度和介质压力下管道所承受的最大应力和残余寿命的变化情况,可知管道的最大应力随介质压力的增大而显著增大,随介质温度的升高变化不大;管道残余寿命随介质压力增大和温度的升高而显著降低.根据研究结果,给出高压旁路管道改进措施,提高了高压旁路管道的运行可靠性.

摘要： 持久强度是燃煤发电机组高温部件材料选材与设计的关键性能指标之一.Larson-Miller参数法和等温法是目前工程上常用的持久强度评估方法.针对典型高温管道材料91钢开展持久强度计算方法的研究,评估不同方法外推结果的合理性.等温法简单而直观,但持久强度外推结果受测试温度的制约.Larson-Miller参数法相对复杂,Larson-Miller常数C对外推结果有较大影响,最佳C值与方程形式直接相关,不同方程形式的Larson-Miller参数法持久强度外推结果略有差异,但Larson-Miller参数法的适用温度范围更宽.总体而言,Larson-Miller参数法的持久强度外推结果更加可靠.

摘要： 为研究长期服役过程中FB2钢组织的变化规律,在620°C下对FB2钢进行高温持久试验,并对持久试样进行微观组织观察,分析其组织及析出相的演变规律。结果表明:在高温持久过程中,FB2钢的组织仍为回火马氏体;随着持久时间的增加,马氏体组织发生回复,板条略微变宽,位错密度略减小;M_(23)C_(6)碳化物尺寸未发生明显粗化,持久时间达到9577 h后平均尺寸仍在250 nm左右,对马氏体板条边界具有良好的钉扎作用;FB2钢在高温持久过程中新析出Laves相,该相以单独形核和依附M_(23)C_(6)碳化物形核2种方式析出且快速生长,并吞咽M_(23)C_(6)碳化物颗粒;持久时间达到9577 h后,Laves相的最大尺寸可达1μm,仍未达到热力学平衡状态。

摘要： 利用不同硬度Grade 91钢试件的持久强度数据研究该钢硬度与持久强度和最大许用应力的相关性.结果表明,采用系列硬度试件所做确定温度和外力下的持久实验同时存在性能高估和低估现象,将这些数据综合在一起预测/外推钢的持久强度与实际值差距较大,利用由此确定的105 h持久强度计算得到的最大许用应力对应用产生不完全符合实际的影响.同时研究得到Grade 91钢在确定温度下满足最大许用应力的硬度下限的确定方法:对于硬度在201(205)HBW及其以上的Grade 91钢部件,在575(600)°C及其以下温度运行时可满足ASME BPVC 2019版规范对Type 1和Type 2型材料最大许用应力的要求;硬度在204HBW及其以上的Grade 91钢部件在575°C及其以下温度运行时可满足ASME BPVC 2017版规范对壁厚大于75 mm部件最大许用应力的要求.因此,在已有硬度范围规定(ASME BPVC 2017-2019对Grade 91钢:190～250HBW)的情况下,下调最大许用应力的ASME BPVC 2019新规范给现有硬度范围下限的实施带来一定困难,即满足该硬度下限要求却不能满足最大许用应力要求.为解决这一问题未来有必要上调硬度下限值.此外,研究了Grade 91钢运行/剩余寿命评估算法中利用短时实验数据外延105 h持久强度的函数优化.结果表明,现用算法采用幂函数拟合存在性能高估现象,若采用对数函数将不同硬度试件的持久数据分开拟合则可明显提高与实验数据的吻合性;在此基础上研究所得已知运行条件下部件厚度-硬度-运行/剩余寿命的关系将安全性评估的技术参数融为一体,可体现该方法的适用性、可靠性和直观性.以上研究结果可供相关标准修订和工业实际应用参考.

摘要： 对国内某钢厂生产的P91钢管,在试验温度625°C、应力80～140 MPa范围内进行了7个应力水平的持久强度试验,对每一应力对应的破断时间进行一元线性回归,并对结果进行相关系数检验,外推得到基于一定置信度和存活概率的100000 h持久强度.结果表明:试验温度为625°C时,在置信度γ为95％、存活概率为99.9％条件下,外推得到该P91钢管100000 h的持久强度为71.38 MPa;随着破断时间的延长,同一应力下不同破断时间的标准差逐渐降低,推测与蠕变机制的变化有关.

摘要： 为研究长期服役过程中FB2钢组织的变化规律,在620°C下对FB2钢进行高温持久试验,并对持久试样进行微观组织观察,分析其组织及析出相的演变规律.结果 表明:在高温持久过程中,FB2钢的组织仍为回火马氏体;随着持久时间的增加,马氏体组织发生回复,板条略微变宽,位错密度略减小;M23C6碳化物尺寸未发生明显粗化,持久时间达到9577 h后平均尺寸仍在250 nm左右,对马氏体板条边界具有良好的钉扎作用;FB2钢在高温持久过程中新析出Laves相,该相以单独形核和依附M23C6碳化物形核2种方式析出且快速生长,并吞咽M23C6碳化物颗粒;持久时间达到9577 h后,Laves相的最大尺寸可达1μm,仍未达到热力学平衡状态.

摘要： 持久强度对于评价C-HRA-5钢焊接接头在复杂工况条件下的使用寿命具有极其重要的意义.通过不同温度下的高温短时拉伸试验,基于Larson-Miller参数,利用状态函数和全微分的特征,建立了C-HRA-5钢焊接接头持久强度预测的数学模型,外推10万小时的持久强度.结果表明:C-HRA-5钢焊接接头在650°C时强度和塑性最好,在700°C时呈现典型的微孔聚集性断裂,随着温度的升高,第二相颗粒和夹杂物增多,位错的塞积群增多,焊接接头的力学性能降低.700°C时外推拟合公式为lgσ=2.76018-0.13151 lgτ,外推10万小时的持久强度为σ973105=116.0203 MPa,高于ASME SA-213标准的要求.

摘要： 介绍了超超临界火电机组用大直径P92无缝钢管的制造工艺及产品性能.通过优化化学成分、控制轧制温度、合理设计热处理制度等工艺控制措施,开发生产出P92钢管.该P92钢管具有组织结构均一,力学性能稳定和高温持久性能优异等特点,产品已应用于超超临界火电机组的四大管道及其他关键部件.

摘要： 通过对金属材料持久强度的测定,阐述持久强度数据处理方法的数学模型(LM参数法).为了提高试验数据的准确性,介绍了持久试验机的集中控制原理,为试验提供夯实的装备.

摘要： 通过原始T91高温时效试验和T91过热器爆管的取样,分析了T91钢在长期使用过程中的组织演变,包括亚结构、沉淀相及显微硬度等,研究了组织退化对高温持久强度的影响。结果表明,T91钢在高温运行过程中的主要组织变化有：板条马氏体结构发生回复和再结晶,转变为等轴铁素体晶粒,位错密度降低和M23C6型碳化物逐渐粗化等。在模拟600°C、0-10万h时效条件下,T91钢的组织非常稳定,硬度缓慢降低;M23C4粗化及板条亚结构退化为等轴晶是导致T91钢持久强度降低和爆管的主要因素。根据显微组织退化与硬度的关系,提出将硬度作为判断T91钢老化程度的重要标志。

摘要： SP2215是一种具有中国自主知识产权的新型超级奥氏体耐热钢。目前永兴特钢和武进不锈可以投入批量生产，满足高效超超临界锅炉过热器/再热器管材需求；SP2215的组织为在晶内析出纳米级强化相富Cu相，NbCrN和MX进行多相复合强化并且在晶界辅以M23C6析出达到了综合强化的良好效果。

摘要： 文章指出HR3C钢有较好的抗蒸汽氧化性能,但其长时持久强度略显不足.HR3C钢的性能随着时效温度的升高及时间的延长其冲击值下降.粗大的原始奥氏体晶粒以及宽厚的晶界M23C6片是该钢运行过热器管脆化的根本原因。

摘要： sanicro25钢管韧性良好，其尺寸、化学成分、硬度、压扁、扩口及常温拉伸性能均符合相关标准的要求。钢管晶间腐蚀合格，高温拉伸性能良好。持久强度满足ASME Codecase2753的要求。焊接接头性能良好，满足标准对母材的要求。sanicro25有望替代HR3C使用。

摘要： 我国在大规模成功建设600°C超超临界燃煤电站的基础上,正在研制和建设蒸汽参数为600°C/623°C/623°C和610°C/630°C/630°C超超临界燃煤电站,以进一步降低煤耗和提高热效率,其中最关键的制约因素就是用于620°C-650°C温度段的马氏体耐热钢研制.本文系统介绍了自2007年以来钢铁研究总院和宝钢集团公司自主创新的用于超600°C燃煤电站的G115新型马氏体耐热钢的研究和试制进展,该钢在620-650°C温度段具有优异的组织稳定性和持久强度，其持久强度是P92钢的1.5倍，同时其抗高温蒸汽氧化腐蚀性能优于P92钢。在不久的将来，6115钢将大批量进入市场，取代P92钢，以及G115在未来600°C-700°C各种蒸汽参数超超临界机组建设中的应用前景和重要意义.

摘要： DZ125合金是我国目前性能水平较高的定向凝固镍基铸造高温合金之一，具有良好的中、高温综合性能及优异的热疲劳性能，己在国内先进航空发动机上获得应力。己对其进行了光滑试样的高温持久性能研究与测试。但缺口试样的高温持久性能的研究还没有开展过。因此，在不同的高温条件下,对镍基高温合金DZ125不同缺口形状的持久寿命进行了测试.结果表明,材料在带缺口的情况下的持久强度明显高于光滑试样,缺口应力集中因子越大,材料的持久强度越高.对各种形状的持久试样在试验后的断口进行了观察和分析,表明导致试样劣化的微空聚集机制起源于试样的中心部位.对各种形状的持久试样在试验过程中的应力分布进行分析,并通过试样中心部位的应力分布对各种形状的持久寿命进行归一化处理,可以发现各种缺口尺寸的持久寿命具有很好的一致性.

摘要： 开展定向凝固镍基高温合金DZ40M的瞬时液相扩散焊(Transient Liquid Phase Diffusion Bonding, TLP-DB)试验,研究不同界面缺陷率DZ40M 合金TLP-DB 接头的高温力学性能.结果表明:在1240 °C/0.5h 规范可实现DZ40M 合金瞬时液相扩散焊的良好结合;接头高温持久强度达到等条件下母材强度的70%以上;在界面缺陷率达15%时,接头高温持久性能未受影响,仍能达到母材强度的70%以上;但随着缺陷比例的增大,断裂位置由母材转移到焊缝.

摘要： 为全面了解长期运行火电厂X20CrMOV121材质的受热面管的安全状况,对某电厂材质为X20CrMOV121的末级过热器管及高温再热器管进行了力学性能测试、显微组织分析及高温持久强度试验。试验结果表明,运行管与原始管相比强度有所下降;沉淀相发生熟化,同时还出现了局部板条特征减弱,板条内出现亚结构,位错密度明显降低,且在亚结构内位错呈定向排列的趋势;高温持久强度仍然高于设计值。综合分析认为经12万小时长期运行后X20CrMoV121管发生了一定程度的老化,但仍可在设计工况下继续安全运行。

摘要： 对国产T92高压锅炉管样的成分、高温拉伸强度、冲击性能、持久强度、金相等进行综合试验,并对挂炉一年后的T92管进行对比检验分析,进行服役条件下T92钢的组织、性能的稳定性跟踪研究。试验研究表明,国产T92高压锅炉管高温服役下组织亚结构稳定,短时性能均符合GB5310-2008及ASME SA213标准要求,650°C、625°C下的持久性能显著优于标准要求,适用于超(超)临界机组电站锅炉高温受热面管。

摘要： 本发明具有持久性粘结强度的高表面张力防水胶黏剂，制备步骤包括：单体材料准备：软单体添加份数35‑50；硬单体添加份数10‑25；功能性单体：丙烯酸十二烷基酯、丙烯酸十八烷基酯，添加份数0.3‑1份；丙烯酸、甲基丙烯酸，添加份数1‑8份；丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丁酯、甲基丙烯酸羟丁酯中的一种或几种，添加份数8‑20份；聚合：脱低沸：配置胶黏剂：脱低沸后的树脂，测试酸值范围为8‑20，羟值范围为40‑60，消泡剂添加量0.8‑1％，固化剂添加量2％，并使用慢干溶剂调节至适印粘度，获得具有持久性粘结强度的高表面张力防水胶黏剂。

摘要： 本发明涉及一种充气用具领域，尤其涉及一种具有持久抗菌效果的高强度充气船材料贴合设备。要解决的技术问题是：人工贴合难度大，而且贴合效果差，PVC膜和玻璃纤维基布之间存在气泡和起皱，而且PVC膜在处理过程中容易受到损害。本发明的技术方案是：一种具有持久抗菌效果的高强度充气船材料贴合设备，包括有固定组件和去皱贴合组件等；固定组件内侧安装有用于将模拟PVC膜和玻璃纤维基布紧密贴合到一起的去皱贴合组件。本发明实现了采用上下层双向贴合的方式，有效提高贴合效率的同时，不会对PVC膜造成损害，防止PVC膜发生变形，并且三者在贴合在一起时，能够使得其不存在起皱和气泡的问题，进而确保材料的抗菌效果，提高产品良品率的效果。

摘要： 本实用新型涉及试验机领域，提供了一种电池包组机械强度多工位蠕变持久试验机，用于测定电池包组壳体机械强度性能、蠕变持久性能、安全荷载性能，为电池包结构优化、提高强度提供数据支持。一种电池包组机械强度多工位蠕变持久试验机，包括主机框架，主机框架包括多个电池包组加载测试装置，电池包组加载测试装置包括动力机构、上压盘、下压盘和测力传感器，动力机构用于带动下压盘向远离或靠近上压盘方向移动，动力机构和下压盘之间连接测力传感器。

摘要： 本实用新型公开了一种高强度持久耐用的不锈钢管，包括不锈钢管本体，所述不锈钢管本体的内腔设置有防护层，所述防护层包括基层、加强层、耐腐蚀层、耐高温层和耐磨层，所述基层的内侧设置有加强层，所述加强层的内侧设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的内侧设置有耐高温层。本实用新型通过设计加强层，金属编织的网状层可以提高基层的韧性，通过设计耐腐蚀层，提高基层的防腐性能，通过设计耐高温层，导热系数低的材质可以隔绝热量的传递，避免基层热胀冷缩导致间隙产生，通过设计耐磨层，聚氨酯耐磨性能好、机械强度大，可以提高基层的耐磨性，从而达到使用寿命长的效果，解决了现有装置使用寿命短的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种高强度持久耐用效果好的无缝钢管，包括基底管，所述基底管的外表面固定连接有外管，所述基底管的内表面固定连接有内管，所述外管包括第一基底层，所述第一基底层的外表面固定连接有不锈耐酸钢层。本实用新型在基底管的外表面固定连接有外管，外管包括的不锈耐酸钢层和低合金钢层都具有非常高的强度，同时具备防腐和耐磨的性能，在基底管的内表面固定连接有内管，内管包括的碳素结构钢层和低碳钢层都具有非常高的强度，同时具备防腐和耐磨的性能，通过以上结构的配合，达到了高强度持久耐用效果好的目的，解决了现有的无缝钢管不具备高强度持久耐用效果好的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。

摘要： 本实用新型涉及不锈钢管技术领域，具体揭示了一种高强度持久耐用的不锈钢管，包括管体，所述管体由基层、高强度层和耐腐蚀层组成，所述基层位于高强度层的顶部，所述高强度层位于耐腐蚀层的顶部，所述高强度层由复合金属陶瓷、镀锡层和环氧树脂层组成，所述复合金属陶瓷位于镀锡层的顶部，所述镀锡层位于环氧树脂层的顶部。本实用新型通过高强度层、复合金属陶瓷、镀锡层和环氧树脂层相互配合，可在不锈钢管在使用时，可增加不锈钢管的强度，避免了现有的不锈钢管在使用时，不锈钢强度较低，从而导致不锈钢管在长时间使用时，不锈钢管出现断裂等状况发生，大大降低了不锈钢管的使用寿命，适合推广使用。

摘要： 一种提高超超临界汽轮机用耐热铸钢材料持久强度的热处理方法，涉及一种汽轮机用耐热铸钢材料的热处理方法。本发明是要解决现有的超超临界汽轮机用耐热铸钢材料持久性能差的技术问题。本发明：一、预备热处理；二、性能热处理。本发明通过限定热铸钢材料中各个元素的含量，使得Cr当量在8％～9％，避免出现有害相δ‑铁素体的出现。本发明工艺可操作性强，ZG13Cr10Mo1W1VNbN蠕变持久性能在670°C和98MPa的压力下，断裂时间可以达到464h。本发明适用于汽轮机领域。

摘要： 本发明涉及高温蠕变试验机技术领域，且公开了一种电子式高温蠕变持久强度试验机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有矩形阵列排布的支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有顶板，工作台和底板相互靠近的一侧均固定连接有支撑柱，两个支撑柱相互靠近的一侧分别固定连接有第一底座和第二底座，工作台的顶部左侧和顶部右侧分别设置有压缩组件和拉伸组件，本发明通过弯折组件、旋扭组件、压缩组件和拉伸组件使金属件形成不同的形状和拉伸、压缩至不同的程度，以满足金属件不同形状和程度的测试要求，且使其集成在同一高温炉内，便于同时对不同形状和拉伸压缩程度的金属金进行高温蠕变测试，提高测试效率。

摘要： 本发明属于材料科学与工程应用技术领域，特别是一种精确预测高温合金持久强度及寿命的方法及系统，该方法将对高温合金材料进行不同温度和应力下的蠕变、持久试验，获得不同条件下的材料寿命；用曲面拟合和等应力线交点两种方法分别预测C值，将二者的平均值作为实际的C值；将C值代入再进行曲面拟合，得到温度、应力和寿命三者的拟合关系式；根据得到的关系式来预测高温合金材料的强度或寿命。本发明的方法采用曲面拟合的方法，既即简便快捷，又能全面直观地反映出材料的性能数据变化规律；将在高温合金材料蠕变持久强度或寿命的精确预测方面，提供重要方法，具有广泛应用前景。

摘要： 本实用新型公开了一种具有高持久强度的无缝钢管，包括钢管本体，所述钢管本体的一端开设有第二内圈槽，所述钢管本体的一端开设有第二外圈槽，所述钢管本体的另一端开设有第一外圈槽，所述钢管本体内壁的一侧面开设有第一内圈槽。该具有高持久强度的无缝钢管，通过第一外圈槽、第一内圈槽、第二外圈槽和第二内圈槽使两个钢管本体对接处，由钢管本体内部压力向外侧施加的抗压性，然后通过第一螺纹环和第二螺纹套与第二螺纹环和第二螺纹套，在左右两侧提高钢管对接稳定性，从而使无缝钢管在高压的环境下长久的工作，实现解决现有的无缝钢管乏稳定性，使无缝钢管连接处崩坏，不利于无缝钢管长久工作的问题。