首页> 中国专利> 化学气相淀积生长掺碳硅锗合金缓冲层及生长锗薄膜方法

化学气相淀积生长掺碳硅锗合金缓冲层及生长锗薄膜方法

摘要

化学气相淀积生长掺碳硅锗合金缓冲层及生长锗薄膜方法,在700~850℃的衬底温度下,以GeH

著录项

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2013-01-16

    未缴年费专利权终止 IPC(主分类):C23C16/06 授权公告日:20090114 终止日期:20111117 申请日:20051117

    专利权的终止

  • 2009-01-14

    授权

    授权

  • 2006-09-06

    实质审查的生效

    实质审查的生效

  • 2006-07-12

    公开

    公开

说明书

一、技术领域

本发明涉及采用化学气相淀积(CVD)方法在Si衬底上制备锗(Ge)组分渐变的掺碳的硅锗合金(Si1-xGex:C)缓冲层、继而在Si1-xGex:C缓冲层上外延生长单晶Ge薄膜的方法。

二、背景技术

作为第一代半导体材料,Ge和Si相比具有载流子迁移率高的优势;在Si上外延生长Ge和高Ge组分的Si1-xGex合金,可以用于具有高截止频率(>100G Hz)的Si1-xGex/Si异质结双极型晶体管和长波长光电探测器等新型器件的制造和研究。

Ge和Si之间存在4.2%的晶格失配和5.6%的热失配,直接在Si衬底上外延获得的Ge薄膜存在高密度的结构缺陷、单晶及光电性质较差、薄膜厚度低于临界厚度等缺点,因而难以投入实际应用。因此,外延生长缓冲层以减小晶格失配和热失配是获得高质量单晶Ge薄膜的有效途径。

目前,常见的缓冲层为Ge组分渐变的Si1-xGex合金缓冲层。该方法通过在生长多层Si1-xGex合金中不断提高Ge源的流量来保持外延薄膜中Ge组分恒定的渐变速率,继而实现高Ge组分Si1-xGex合金薄膜及单晶Ge薄膜的外延。缓冲层的存在,在Si衬底上形成一系列的低失配界面,实现位错密度和热失配的递减,从而实现连续的应变弛豫。但是该方法对反应气源的流量精确控制有较高的要求,且工序复杂、成本较高。

在本发明中,我们采用CVD方法、通过反应气源与由Si衬底向表面外扩的Si在较高温度下发生反应,从而形成Ge组分渐变的Si1-xGex:C合金缓冲层,继而在该缓冲层上进行外延、获得了具有较高晶体质量的单晶Ge薄膜。

三、发明内容

本发明目的是:在Si衬底上用CVD方法生长Ge组分渐变的Si1-xGex:C合金薄膜作为缓冲层,继而实现较高晶体质量的单晶Ge薄膜的CVD外延生长。

本发明的技术解决方案是:在适当反应温度下,通过反应气源与衬底外扩的Si发生反应,形成Ge组分渐变的Si1-xGex:C合金,以之作为缓冲层外延生长Ge薄膜。具体言之:在700~850℃的衬底温度下,以GeH4、C2H4为反应气源,保持腔体压强10~100Pa,C2H4分压0.01~0.15Pa,GeH4分压0.10~1.10Pa,气源与衬底外扩的Si发生外延反应,结合外延层中的Ge向衬底扩散,最终在衬底表面生长一层Ge组分渐变的Si1-xGex:C缓冲层,缓冲层的厚度为0.5~10微米;继而生长Ge薄膜;尤其是在400~600℃下保持腔体压强15~100Pa,GeH4分压0.17~1.11Pa,在Ge组分渐变的Si1-xGex:C缓冲层上外延Ge薄膜。

本发明的机理和特点是:用CVD方法在Si衬底上外延生长高质量单晶Ge薄膜,首先用CVD方法制备Ge组分渐变的Si1-xGex:C合金作为缓冲层。该缓冲层包括:较高的生长温度导致由衬底向表面扩散的Si与反应气源(GeH4、C2H4)发生反应生成的Si1-xGex:C外延层和Si1-xGex:C外延层中的金属Ge原子向衬底方向扩散以填补Si向表面扩散所留下的空位所形成的Si1-xGex层;该缓冲层是Ge组分渐变的Si1-xGex:C缓冲层,在Si衬底上形成一系列的低失配界面,实现位错密度和热失配的递减,从而实现连续的应变弛豫,使外延Ge薄膜中的晶体缺陷大大减少,为获得高质量的单晶Ge薄膜提供了可能;在Si1-xGex合金中掺入少量C(<1020at.cm-3)可以有效抑制Si1-xGex中B原子的扩散,从而有效提高器件性能;C的掺入还可以调节Si、Ge间的应变,实现应变弛豫,以提高缓冲层的晶体质量。

四、附图说明

图1为本发明中Ge组分渐变的Si1-xGex:C缓冲层的生长示意图,

图1(a)为Si1-xGex:C外延层中的金属Ge原子向衬底方向扩散,

图1(b)为CVD外延的Si1-xGex:C薄膜之下形成Si1-xGex层,

图1(c)为Si衬底上获得了Ge组分渐变的Si1-xGex:C缓冲层;

图2为本发明Ge/Si1-xGex:C/Si样品的俄歇电子能谱

图3为本发明的Ge/Si1-xGex:C/Si样品的X射线衍射谱(XRD)

图4为本发明Ge/Si样品和Ge/Si1-xGex:C/Si样品的拉曼散射谱

五、具体实施方式

图1中,对Si1-xGex:C缓冲层的生长过程作如下描述:在样品表面,Si与反应气源(GeH4、C2H4)发生反应生成Si1-xGex:C薄膜,较高的生长温度导致衬底中的Si原子向表面扩散、从而维持样品表面Si1-xGex:C薄膜外延生长的进行(如图1(a)所示);同时,Si1-xGex:C外延层中的金属Ge原子向衬底方向扩散,以填补Si向表面扩散所留下的空位,因而在CVD外延的Si1-xGex:C薄膜之下形成Si1-xGex层(如图1(b)所示)。上述生长过程的结果是在Si衬底上获得了Ge组分渐变的Si1-xGex:C缓冲层(如图1(c)所示)。

本发明采用CVD方法,生长使用锗烷(GeH4)作为锗源,乙烯(C2H4)作为碳源,氢气作为载气,衬底使用Si(100)晶片。

本发明方案主要包括下面步骤:

1、生长前首先清洗Si衬底,再用稀释的氢氟酸溶液(HF∶H2O=1∶10)去除衬底表面的自然氧化层,最后将Si衬底用高纯氮气吹干、放入CVD反应腔中。

2、在700~850℃的衬底温度下,保持腔体压强10~100Pa,C2H4分压0.01~0.15Pa,GeH4分压0.10~1.10Pa,GeH4、C2H4与衬底外扩的Si发生外延反应,结合外延层中的Ge向衬底扩散,最终在衬底表面生长一层Ge组分渐变的Si1-xGex:C缓冲层。缓冲层的厚度控制由生长时间来决定,一般为0.5~10微米;衬底温度的范围700~850℃无显著影响。

3、在400~600℃下保持腔体压强15~100Pa,GeH4分压0.17~1.11Pa,在Ge组分渐变的Si1-xGex:C缓冲层上外延Ge薄膜,从而获得Ge/Si1-xGex:C/Si结构。

通过上述方法,本发明成功地获得了具有较高晶体质量的单晶Ge薄膜,具体表征如下:

Ge/Si1-xGex:C/Si样品的俄歇电子能谱(图2)显示了薄膜中Ge、Si、C的原子浓度由表面至衬底的变化趋势,从中可以看出Ge组分渐变的Si1-xGex:C缓冲层及其上外延Ge薄膜的双层结构。缓冲层中Ge的原子浓度最高达90%,而外延Ge薄膜中Ge的原子浓度接近100%(排除测量中背景噪音所致的误差),厚度约为60nm(由溅射速率和溅射时间得到)、远超过在Si上直接外延Ge薄膜的临界厚度。

图3为Ge/Si1-xGex:C/Si样品的X射线衍射谱(XRD)。2θ=65.9°处的衍射峰对应于Ge外延层的Ge(400)Kα衍射峰,相比于源自外延层的其它峰、该衍射峰强度大且半峰宽(FWHM)很小,表明所得的Ge薄膜的晶体取向较单一、晶体质量较高。而直接在Si衬底上外延所得Ge薄膜样品(Ge/Si)的XRD谱中,没有观察到任何与Ge相关的特征衍射峰。两个样品XRD结果的差异表明Ge和Si之间的晶格失配使得在Si上直接生长厚度大于临界厚度的Ge薄膜时、所得外延薄膜的晶体质量很差,而在Si上先制备Si1-xGex:C缓冲层、再生长Ge外延层则可以有效提高Ge薄膜的结晶质量。

图4显示了Ge/Si样品和Ge/Si1-xGex:C/Si样品的拉曼散射(Raman)测量结果。其中均可以观测到来自衬底的Si-Si峰(520cm-1,FWHM=5cm-1)和来自Ge外延层的Ge-Ge峰(301cm-1),而两者的Ge-Ge峰强度及半峰宽存在较大差异。比较发现:Ge/Si1-xGex:C/Si样品Ge-Ge峰的强度和半峰宽(FWHM=7cm-1)均与Si-Si峰相当;相比之下Ge/Si样品的Ge-Ge峰强度很低、半峰宽(FWHM=19cm-1)较大。这表明在Si1-xGex:C缓冲层上外延所得Ge薄膜的晶体质量明显优于直接在Si上外延所得的Ge薄膜。这与XRD对外延Ge薄膜晶体质量的评价结果相符。

在室温下(300K)对Ge/Si1-xGex:C/Si样品进行了霍尔效应测量,结果显示:所得Ge薄膜的导电类型为n型,载流子浓度为1.0×1019cm-3时、霍尔迁移率μ=300cm2/V·s。该数值明显高于同等掺杂浓度下n型体Si材料的电子迁移率,与同等掺杂浓度下体Ge材料的电子迁移率相当。这表明在Si1-xGex:C缓冲层上外延所得Ge薄膜材料具有较为理想的电学输运性质。

本发明采用CVD方法,通过严格控制反应温度和反应气体分压,在Si(100)衬底上生长Ge组分渐变的Si1-xGex:C合金作为缓冲层,继而在其上外延获得了晶体质量较高的Ge薄膜。本发明的碳源无特殊要求,CH4、C2H4、C2H6等均可。

去获取专利,查看全文>

相似文献

  • 专利
  • 中文文献
  • 外文文献
获取专利

客服邮箱:kefu@zhangqiaokeyan.com

京公网安备:11010802029741号 ICP备案号:京ICP备15016152号-6 六维联合信息科技 (北京) 有限公司©版权所有
  • 客服微信

  • 服务号