制粉系统

摘要： 煤粉爆炸特性及其判别直接影响电站锅炉制粉系统运行安全,铁法煤的高灰分和高挥发分特征给判别其爆炸特性造成挑战。通过工业分析、热重分析和煤粉爆炸试验,研究了铁法煤爆炸特性。结果显示:铁法煤粉爆炸倾向属于较难爆炸级别,而白音华、神华煤粉爆炸倾向属于易爆炸级别,铁法煤爆炸风险相对较低。设计煤种为铁法煤的电站锅炉混烧其他煤种,特别是高挥发分高热值烟煤时,由于原煤种安全运行参数可能导致混烧煤种爆炸,因此需要特别注意制粉系统防爆,降低磨出口风温,并严格执行防爆措施。

摘要： 某发电公司制粉系统采用ZGM113G-Ⅱ(A)型中速磨煤机,一次风经过80°C暖风器加热后,控制热风调门在40%的情况下,磨煤机出口静态分离器挡板角度设定为75°,制粉系统在正常出力(65 t/h)的工况下运行,制粉系统堵管率明显降低,同时也有效保证机组的安全性和经济性.

摘要： 通过对小麦制粉工艺中各系统面粉灰分、湿面筋含量、白度、粉质、拉伸指标的测定,分析灰分的变化与湿面筋、白度、粉质、拉伸指标的变化关系。试验表明:灰分含量低时,湿面筋含量低,白度高,粉色好,面团形成时间、稳定时间适中,拉伸阻力大,延伸性适中,属于中等偏强粉;灰分含量中等时,湿面筋含量较高,白度较低,粉色适中,面团形成时间、稳定时间长,拉伸阻力大,延伸性好。

摘要： 小麦制粉是利用研磨、筛理、清粉等设备,将净麦的皮层与胚乳分离,并把胚乳磨成粉。制粉车间的制粉系统由皮磨、心磨、渣磨,以及重筛、打麸、吸风等数量众多的子系统组成,这些出粉系统分别剥刮小麦籽粒的不同部位,所以不同系统小麦粉的品质特性都具有显著的差异。通过对小麦制粉过程不同粉路小麦粉的营养物质进行检测、分析和总结,得出:随着研磨次数的增加,制粉粉路小麦粉Cu、Fe、Zn、Ca、粗纤维(CF)、膳食纤维(DF)、VB_(1)、VB_(2)和VB_(6)含量逐渐增大。心磨粉7M下的Cu、Zn、VB_(2)、CF和DF含量最高,心磨粉6M上和7M下的VB_(1)含量最高,皮磨粉4BF的Fe和Ca含量最高。总体来说,小麦粉营养物质含量较高的制粉粉路为:7M下、2T、6M下、4BF、6M上、5M下、D1D3上和D1上。营养物质含量较低的制粉粉路主要是心磨粉前路粉,分别为:1M1中、1M1下、1M2上、1M2中、1M2下、1M3上、1M3中、2M1上、2M2上、2M2中、2M下。根据主成分分析得出2个主成分可以反映原变量80.5777%的粉路小麦粉营养综合信息,另外,通过聚类分析可以将这39个粉路粉分成3类。

摘要： 随着新能源并网容量逐渐增加,超临界火电机组频繁参与电网调峰运行,增加了机组运行中制粉系统的启停操作,为了减少制粉系统启停时对机组主要参数的扰动,进行制粉系统一键启停控制策略研究,并在某超临界火电机组实施,使机组制粉系统启停操作标准化,降低了制粉系统频繁启停对机组主要参数的影响,保证机组安全运行。

摘要： 给煤机是燃煤发电机组的重要辅助设备,是制粉系统的重要组成部分,其运行状态直接影响燃煤机组的安全生产运行。针对某600 MW超临界燃煤机组制粉系统给煤量振荡原因进行分析并提出解决措施,经过控制逻辑优化及调试,长期运行未再出现给煤量振荡现象,达到预期效果。

摘要： 针对某电厂300 MW供热机组制粉系统出力低、压降大、制粉单耗高、排粉风机磨损严重等问题,全面诊断制粉系统后发现粗细粉分离器性能仍有较大提升空间,通过数值计算后提出粗细粉分离器设计优化改造方案,实施后系统压降减小、制粉系统出力提高和单耗降低,锅炉效率获得提高。不仅节约燃煤、减少排放,而且排粉风机叶轮磨损显著减小、设备稳定性显著提高。

摘要： 对低负荷下磨煤机的状态控制改造进行了探讨。针对燃煤机组投运制粉自动控制系统后,在低负荷自动调节状态下制粉系统波动大,不能保持制粉系统最佳出力状态和安全、稳定、经济运行的问题,通过增加磨煤机运行状态监测系统进行改造,将其原来的大幅度调节改为精细化调节,实现低负荷状态下系统的稳定运行。

摘要： 通过对小麦制粉系统各粉路面粉品质特性的研究,可为实现在线配粉、达成专用粉的开发提供技术支撑。本研究以小麦制粉过程中39个粉路面粉为研究对象,通过系统全面测定面粉白度、湿面筋含量、蛋白质含量、淀粉糊化特性、粉质参数和拉伸参数,比较不同粉路面粉品质差异性,运用主成分分析、因子分析和聚类分析方法分析不同粉路面粉间的品质变化规律。研究发现:前路心粉白度、淀粉糊化特性普遍高于其它粉路;后路心粉淀粉糊化特性、稳定时间、粉质质量指数普遍低于其它粉路;皮粉面团形成时间、稳定时间、粉质质量指数、拉伸面积、延伸度高于其它粉路;皮粉和重筛粉蛋白质含量、湿面筋含量普遍高于心粉。主成分分析发现前4个主成分累计方差贡献率达87.6321%,基本上能综合粉路面粉品质特性的大部分信息;根据面粉品质特性,利用聚类分析可以将39个粉路分为四类,第一类包括18个粉路,第二类包括12个粉路,第三类包含5个粉路,第四类包含4个粉路。检测结果可作为生产不同专用粉的参考和依据,同时为改进小麦粉加工企业制粉工艺提供参考。

摘要： 制粉系统中制粉乏气与煤粉的混合物分离由气固分配器来完成,气固分配器上、下出口的气固分配特性对锅炉的安全运行及污染物控制有很大影响。本研究使用计算流体动力学(CFD)软件对气固分配器内的气固流动进行了数值模拟,计算采用了稠密离散相模型(DDPM)和颗粒流动力学理论(KTGF)的四向耦合方法,并预测了制粉乏气和燃料颗粒在上、下出口处的质量分布。结果表明:入口气体流速v in和颗粒直径D p对气固分配器的气固分配特性均有重要影响。提高入口气体流速v in和增大颗粒直径D p,既有利于提高气固分配器的分离效率,又有利于降低气固分配器上出口乏气含粉量:在保持其他参数不变时,v in由10 m/s提高到20 m/s,分离效率提高了23.7%,乏气含粉量降低了73.3%,D p由10μm增大到25μm,分离效率提高了45.6%,乏气含粉量降低了98.9%;均有利于锅炉的安全运行及污染物控制。

摘要： 介绍了某330MW机组锅炉制粉系统运作中存在的问题,通过多个工况下试验,提出适当降低一次风压力,合理调整制粉系统风煤比,调整磨煤机出口分离器折向挡板开度,提高磨煤机出口温度,优化锅炉燃烧调整,提高锅炉热效率.通过试验,锅炉运行中的问题得到解决,锅炉煤粉细度及均匀度提高,制粉电耗大幅降低,飞灰及排烟温度降低,达到节能降耗目的,实行锅炉安全经济运行.

摘要： GPreM火电厂制粉系统整体提效节能技术包括GPreM-CFD制粉系统流体数值计算仿真技术、制粉系统磨煤机内部结构优化技术、制粉系统磨煤机分离器优化技术、制粉系统煤粉管道优化技术、GPreM-Master制粉系统磨煤机智能管理系统、制粉系统磨煤机液压系统优化技术、制粉系统磨煤机弹簧加载改造为液压加载技术、制粉系统风粉和飞灰含碳在线监测系统,GPreM技术可根据火电厂制粉系统需求有机选择技术组合.采用GPreM技术对制粉系统整体优化改造后,能够提高磨机出力、降低制粉单耗、提高煤粉均匀性指数、改善粉量偏差、降低锅炉飞灰可燃物含量和NOx排放、提高锅炉燃烧效率,达到节能减排之目的.

摘要： 制粉系统是火电厂重要辅助设备,又是锅炉燃烧系统重要的组成部分.制粉系统性能的优劣直接影响锅炉的燃烧工况,从而影响锅炉效率和供电煤耗.国内大容量电站锅炉普遍采用直吹式制粉系统,由于锅炉制粉系统中各输粉管道的阻力特性不同,磨煤机出口煤粉和空气分配差等问题,导致锅炉风粉均匀性差,目前没有合适的直吹制粉系统煤粉管内一次风粉浓度的监视及调整手段,很多燃烧优化的数学模型建立后由于缺乏准确的监测数据,并且无法对风粉流量调节,无法获得更佳的优化效果.本文重点介绍目前制粉系统精细运行领域最新的技术和手段,以及该技术对深度调峰及锅炉燃烧安全性的作用,并从实际应用效果上进行分析.

摘要： GPreM火电厂制粉系统整体提效节能技术包括GPreM-CFD制粉系统流体数值计算仿真技术、制粉系统磨煤机内部结构优化技术、制粉系统磨煤机分离器优化技术、制粉系统煤粉管道优化技术、GPreM-Master制粉系统磨煤机智能管理系统、制粉系统磨煤机液压系统优化技术、制粉系统磨煤机弹簧加载改造为液压加载技术、制粉系统风粉和飞灰含碳在线监测系统,GPreM技术可根据火电厂制粉系统需求有机选择技术组合.采用GPreM技术对制粉系统整体优化改造后,能够提高磨机出力、降低制粉单耗、提高煤粉均匀性指数、改善粉量偏差、降低锅炉飞灰可燃物含量和NOx排放、提高锅炉燃烧效率,达到节能减排之目的;同时,在机组深度调峰时,制粉系统能够快速响应满足锅炉低负荷稳燃所需的煤粉质量(煤粉细度、煤粉均匀性和粉量偏差等).

摘要： 介绍了某330MW机组锅炉制粉系统运作中存在的问题,通过多个工况下试验,提出适当降低一次风压力,合理调整制粉系统风煤比,调整磨煤机出口分离器折向挡板开度,提高磨煤机出口温度,优化锅炉燃烧调整,提高锅炉热效率.通过试验,锅炉运行中的问题得到解决,锅炉煤粉细度及均匀度提高,制粉电耗大幅降低,飞灰及排烟温度降低,达到节能降耗目的,实行锅炉安全经济运行.

摘要： 双进双出直吹式磨煤机在火电机组中应用非常广泛,为实现单元机组的协调控制,各火电厂也根据自己的实际情况,衍生出各种各样的控制方案,这些方案大多建立在直接能量平衡(DEB)PID+前馈的原理上,本项目原协调控制方案也为直接能量平衡(DEB)+前馈方案,存在整定困难,易受干扰、稳定性差等问题,导致协调系统经常不能投入,通过技术攻关,控制策略调整,改为主汽压力PID+前馈的方案,实现了机组的协调控制,满足了电网负荷快速响应的要求,同时能够平稳、有效的协调锅炉和汽轮机之间的能量平衡关系,保持机前压力稳定.

摘要： 双进双出磨煤机制粉系统的自动化控制是针对双进双出磨煤机超温、断煤、满煤等现象时有发生,并且制粉系统长期处于低出力下运行、电耗过高等问题,提出的基于MCS料位遥测及自动控制系统的原煤料位的精确测量,采用先进磨内原煤料位测量技术,找出磨煤机最佳料位值,实现给煤机自动控制,通过自寻优技术,自动将系统控制在最佳工况.

摘要： 通过对影响锅炉热效率的因素分析,探讨提高煤粉炉锅炉效率的措施，建议合理控制入炉风量，合理控制煤粉细度，调整好燃烧器的配风以及运行方式，适时安排锅炉燃烧优化调整，同时运行人员要及时掌握入炉煤质的变化，加强制粉系统运行管理，加强设备运行检查，减少厂房通风，减少工质和热量的损失。

摘要： 在当今燃煤电厂普遍采用低热值低单价煤质作为增加发电边际利润的主要手段之际,本文以1000MW超超临界机组72％工况为例,从燃煤热值对锅炉效率、厂用电率以及制粉系统磨损的影响方面出发,根据机组运行指标以及实际损耗,建立了入炉煤热值对于发电成本关系的简单计算模型,从而指导火力发电厂优化进煤结构及合理配煤掺烧,为发电企业经营决策提供依据.

摘要： 华电潍坊发电有限公司#1锅炉于2011年贫煤改烟煤后,出现了飞灰含碳量偏高的现象,2014年统计的#1炉飞灰含碳量较高,严重影响机组的经济性.通过对现场设备摸查,找出影响飞灰含碳量的主要因素,并对制粉系统粗粉分离器及飞灰取样装置进行了相应的优化改造,提高了分离器的分离效率,保证飞灰取样的代表性.改造后,一方面消除了粗粉分离器内锥积粉自燃,减少了制粉系统放炮的机率,保证了机组的安全;另一方面飞灰含碳量较改造前降低了62.5％,机组经济性得到提高,改造效果显著.

摘要： 本发明公开了一种制粉系统远程控制方法和一种远程控制系统，将给煤机、磨煤机、分离器的测量和电动机的动力回路分开，将测控系统的各个测点的测量输出信号回路接入远程综合控制柜的I/O卡件，将磨煤机、磨煤机油站、给煤机、风机和煤斗空气炮的电动机动力回路分别接入远程综合控制系统配电柜，将分离器的电动机动力回路接入分离器变频电控柜，DCS处理器根据送煤粉量的需求（前馈）、风粉在线的浓度测量结果（反馈）进行PID运算，调节给煤机、磨煤机、分离器的电机转速，就地完成三者之间协调控制的功能，同时实现给煤机、磨煤机的连锁和保护，实现DCS的功能分层设计原则。本发明将给煤机、磨煤机、分离器之间协调控制、连锁保护的功能在就地完成，形成完整的制粉控制单元，采用此控制系统后将强电回路和弱电回路完全分开，避免干扰。

摘要： 本发明公开了气雾化制粉方法及应用其的气雾化制粉系统。本气雾化制粉方法采用旋转气流，能够将雾化后所得的液滴表面气膜破碎，使液滴与气流直接接触，加快液滴的冷却速度，使本方法能够制作D100＝120μm的大粒径球形非晶粉末。应用上述气雾化制粉方法的气雾化制粉系统，包括容器和位于容器下游的气流喷孔，高温液体流入容器内并经容器的出液口流出；气流喷孔喷射的气流在出液口的下方形成有雾化气流和位于雾化气流下方的旋转气流。该气雾化制粉系统制备的非晶粉末，其球形度＞90％，氧含量＜200ppm，振实密度＞4.5g/cm3，能保证D100＜120μm的粉末为非晶态。

摘要： 本发明涉及一种感应加热与射频等离子联合雾化制粉系统的制粉方法，包括以下步骤：(1)原材料制备及处理、(2)系统预抽真空及建立保护气氛、(3)丝材矫直输送、(4)高频感应预热、(5)射频等离子熔炼、(6)雾化制粉、(7)分离除尘、(8)粉末粒度分级。本发明使用高纯度的金属丝材而不是粉末为原料，减少了原料对吸附气体及水分等的携带，采用高频感应加热与射频等离子熔炼及气雾化相结合的技术，整个加热、熔化、气雾化过程在保护气氛下，无污染，无杂质，在射频等离子熔炼过程中提高了液流或液滴的过热度，采用高压雾化喷嘴雾化后可以获得高质量球形粉末，增加了单位时间金属粉末的产出率。

摘要： 本发明涉及发电技术领域，公开了一种用于制粉系统的风温调控系统、制粉系统及锅炉系统。所述风温调控系统包括：第一气体泵送装置，用于提供第一气体；气体预热装置，用于对所述第一气体泵送装置所提供的所述第一气体进行加热；以及温度调控装置，用于将所述加热后的所述第一气体的温度调控至预设温度范围内，并将处于所述预设温度范围内的所述第一气体送入所述制粉系统内以形成风粉混合物。本发明可用于减小或免除火电机组的制粉系统中使用一次风(冷风)旁路调节风粉温度的分流量，使第一气体能够尽量通过气体预热装置吸收烟气的热量，从而降低所述气体预热装置出口的烟气温度，减少锅炉系统的排烟热损失，提高锅炉系统的热效率。

摘要： 本发明提供了一种用于制粉系统的清粉机构及制粉系统的清粉方法。其中，清粉机构设置在制粉系统的给料机与风机之间，清粉机构包括：至少两组清粉装置，每组清粉装置具有清粉状态及待清洁状态，当清粉装置处于清粉状态时，给料机与风机相连通，当清粉装置处于待清洁状态时，给料机与风机断开连通，以对处于待清洁状态的清粉装置进行清洁，其中，至少一组清粉装置处于清粉状态。本发明有效地解决了现有技术中制粉系统在清粉过程中需要制粉系统停运的问题。

摘要： 本发明公开了一种制粉系统远程控制方法和一种远程控制系统，将给煤机、磨煤机、分离器的测量和电动机的动力回路分开，将测控系统的各个测点的测量输出信号回路接入远程综合控制柜的I/O卡件，将磨煤机、磨煤机油站、给煤机、风机和煤斗空气炮的电动机动力回路分别接入远程综合控制系统配电柜，将分离器的电动机动力回路接入分离器变频电控柜，DCS处理器根据送煤粉量的需求（前馈）、风粉在线的浓度测量结果（反馈）进行PID运算，调节给煤机、磨煤机、分离器的电机转速，就地完成三者之间协调控制的功能，同时实现给煤机、磨煤机的连锁和保护，实现DCS的功能分层设计原则。本发明将给煤机、磨煤机、分离器之间协调控制、连锁保护的功能在就地完成，形成完整的制粉控制单元，采用此控制系统后将强电回路和弱电回路完全分开，避免干扰。

摘要： 本发明涉及气雾化制粉技术领域，尤其涉及一种气雾化制粉方法及应用其的气雾化制粉系统。金属原料加入到电炉中进行熔炼成合金液体，熔炼的合金液体由输送绞龙进行输送到中间包内，合金液体从中间包底部的漏眼流出进入到喷嘴中，喷嘴伸进到雾化机构的雾化筒中，雾化机构上的气流管道伸进雾化筒中对着喷嘴底部出口，在气流管道与雾化机构上的气泵之间设置温控仓和温控装置，由雾化机构上的气泵输送的气流先经过温控仓将气流加热到15°C，达到温度标准的气流进入雾化筒对合金液体雾化。本发明具有使气体温度保持在稳定值，使合金液雾化效果更好；换热介质在风罩内对合金液体散发出的热量进行回收再利用的优点。

摘要： 本发明公开了一种大理石制粉系统及其制粉工艺，第一工位架内设有自动上料整理机构，第二工位架的顶部设有封闭式撕碎机，第二工位架内设有锤式破碎机；第三工位架内设有第一封闭式振动筛、第一封闭式齿盘破碎、第二封闭式齿盘破碎、第三封闭式振动筛和第二封闭式振动筛；具体包括以下步骤：S1、自动上料；S2、板料破碎、锤式破碎；S3、一次筛分、齿盘式粉碎机精分、二次筛分；S4、成品包装。本发明为全自动，无尘化，高效率的全自动生产线，操作简单；线体满足自动上料，智能筛分，智能包装，残料自动回收的一体化自动智能生产线；整线设计多为模块化，降低安装难度，便于维修。

摘要： 本实用新型公开了一种真空紧耦合气雾化制粉用的预热系统及真空紧耦合气雾化制粉系统，包括供热系统，其内腔形成预热区；套设在预热区内的中间包，所述中间包为上大下小的锥面体，中间包的下端与导流管的一端连接，所述导流管的另一端与置于所述供热系统底部的气雾化喷盘连接；套接在中间包上端的升降机构，所述升降机构设有限位孔，中间包套接在所述限位孔内，使中间包随着升降机构的升降而进行上升或下降运动，从而带动中间包和导流管的上升或下降。本实用新型的升降机构可以实现全部导流管的升降，实现对导流管整体的预热，从而减小金属液流与导流管的温差，达到降低堵包风险的目的。

摘要： 本实用新型公开了中速直吹式制粉系统的磨煤机及所述中速直吹式制粉系统。磨煤机包括磨本体以及设置在磨本体内的磨碗、磨辊、磨驱动装置、多个一次风喷嘴环。磨驱动装置安装在磨碗的底部推动磨辊旋转，磨本体的侧壁上设置一次风入口，磨本体的顶部且位于磨碗的上方设置原煤入口，磨辊设置在磨碗的一侧。一次风入口设置在磨本体的侧壁上且与磨驱动装置相对的位置，多个一次风喷嘴环以环绕磨碗的方式设置在磨碗的边缘。本实用新型中旋转的一次风喷嘴环使气流均匀分布在磨碗边缘并提高了气流的速度，与此同时，煤粉和气流就混合在一起了，气流携带着煤粉冲击磨辊，磨辊使煤粉在磨碗的碾磨区域进行。