粗粉分离器

摘要： 针对某电厂300 MW供热机组制粉系统出力低、压降大、制粉单耗高、排粉风机磨损严重等问题,全面诊断制粉系统后发现粗细粉分离器性能仍有较大提升空间,通过数值计算后提出粗细粉分离器设计优化改造方案,实施后系统压降减小、制粉系统出力提高和单耗降低,锅炉效率获得提高。不仅节约燃煤、减少排放,而且排粉风机叶轮磨损显著减小、设备稳定性显著提高。

摘要： 为了解决某电厂直吹式制粉系统阻力大、出力不足、制粉单耗高、分离器效率低、挡板调节性能差、煤粉细度不合格、磨损严重等问题,基于先进的旋涡理论,采用气固分离技术,对影响分离器性能的关键因素进行深入研究,设计出以旋风分离为主、惯性分离为辅的旋惯耦合粗粉分离器,并成功应用,同时对分离器出口煤粉输送管道进行优化改造.结果表明:该直吹式制粉系统优化改造后,分离器分离效率提高13.3％,制粉出力增加20％,制粉单耗下降4.73 kW·h/t.

摘要： 为了探索径向粗粉分离器的优缺点,利用基于离散相模型(DPM)框架的计算流体力学(CFD)预测径向粗粉分离器内流场、速度变化、压力变化及颗粒流线等流体力学特征,结果显示粗粉有外壁区、内锥外侧区和内壁内侧区等三个分离区,内锥体和外壳易磨损,易形成颗粒二次携带,中心筒内易形成漩涡,出口粉管浓度偏差大等.最后提出了在进口上端增加撞击锥、进口内增加旋流装置等改进措施.

摘要： 为研究双轴向粗粉分离器流动特征,利用计算流体力学方法研究现有轴向粗粉分离器内气体速度、压降、湍流强度等流动特征以及颗粒浓度和流线图,结果表明,轴向粗粉分离器的煤粉细度大、粉管浓度偏差大,进粉口、顶盖处等有效空间没有得到充分利用,分离器顶端积粉严重且出口压降大.提出了优化方案并进行了示范应用,制粉系统性能指标显著提高.

摘要： 采用旋涡炉燃烧含锗煤炭是先如今提锗的主要途径,而煤粉细度会对旋涡炉的燃烧以及飞灰中的锗品味产生重要影响.本文通过调整粗粉分离器挡板角度研究煤粉细度对旋涡炉燃烧及锗品味的影响,发现粗粉分离器角度在60°,煤粉细度R90在36％左右时,飞灰中锗品味最高.

摘要： 分析磨煤机煤粉细度对锅炉运行安全性经济性和环保指标的影响,介绍了煤粉细度调节试验.试验结果表明,当分离器转速在500～900 r/min时,煤粉细度与分离器转速之间存在较好的线性调节关系;在分离器转速不变的情况下,随着磨煤机出力的增大,煤粉细度R90值逐渐增大,煤粉细度与磨煤机出力之间存在着二阶函数关系.通过煤粉细度调整试验可得到磨煤机在不同出力下的分离器转速控制曲线,可有效提高锅炉运行经济性.

摘要： 针对双进双出分离器分离效率低的问题,开展了数值分析、理论计算、机构优化和工程性分析等研究过程,从而建立了仿真动力学模型,获取了双进双出分离器内的流场分布、压降特性和颗粒运动形态,对分离器的结构进行了优化.研究结果表明,双进双出粗粉分离器经过结构优化改进后,分离器压降阻力大幅度降低,明显提高了制粉系统的出力、分离效率、分级效果、细度分离效果和均匀性指数.

摘要： 粗粉分离器是火电制粉系统中的重要设备.研究分析了现有径向和轴向粗粉分离器的优、缺点,提出了新型粗粉分离器.新分离器充分利用其有效空间,创新性地引入离心分离模块,消除了撞击分离、增强了离心分离,解决了内锥磨损和颗粒聚集等问题.示范应用后,制粉出力、分离效率、煤粉均匀性显著提高,分离器压降、煤粉细度、循环倍率、一次风机电耗等显著降低,软性物质堵塞也基本得到解决.

摘要： 本文对粗粉分离器内颗粒的运动进行了稳态和瞬态的数值计算分析,通过分析颗粒的轨迹标明下层挡板的作用并不明显;瞬态中颗粒的分离情况表明,分离器对大颗粒,特别是对200um以上的颗粒分离效果显著.

摘要： 合适的计算模型是进行CFD计算的先决条件,在进行粗粉分离器计算时,选用的湍流模型会影响到分离器内部流场的计算结果,本文对常用湍流模型在粗粉分离器模拟计算中的应用进行了包括内部速度场及压力的对比分析,结果表明:不同湍流模型对分离器的流场分布影响不大,不同模型下计算的分离器压降基本区别不大,对于双进双出这种非强旋流动的情况,选用任意一种湍流模型不足以产生足够大的误差,在工程上可接受.

摘要： 粗粉分离器是煤粉火力发电厂双进双出直吹式中的关键设备，其分离能力好坏将对制粉系统寿命中间仓储式和中速磨直吹式等制粉系统耗能及燃烧炉性能等。本研究针对双进双出分离器开展了数值分析,通过理论确定仿真动力学模型,获取了双进双出分离器内的流场分布、压降特性和颗粒运动形态,掌握了分离器内部复杂流场的仿真模拟技术,根据计算结果和理论分析阐明了优化的必要性,为工程实际提供理论指导,减少技术优化的风险.优化后的粗粉分离器大幅度降低压阻力,进而增大制粉系统的出力;改变局部切线速度,实行分离和分级效果更加明显,达到高的分离效率、低的细度和更好的均匀性指数.

摘要： 作为火力发电厂中间储仓式制粉系统中的重要设备一粗粉分离器,其结构设计以及分离性能的优劣,对磨煤机的寿命、电耗以及炉内燃烧等有重大影响,因此,粗粉分离器的工作性能直接影响到发电厂的运行安全性和经济性.一个性能理想的粗粉分离器一方面要把合格煤粉随气流输出,另一方面要把大于规定粒度级的过粗煤粉分离出来,返回磨煤机重磨,而不随合格煤粉进入炉膛,以免影响锅炉燃烧稳定性和燃烧效率.本文对轴向型粗粉分离器内部的气固两相流进行了数值模拟,气相流场采用标准的r一占模型,求解方程使用SIMPLE算法;将固相作为离散相体系,采用离散相模型(DPM)的非耦合法追踪颗粒的运动轨迹.通过对原模型的模拟和分析,发现其挡板下部空间内气流流速较高,颗粒的一次重力分离效果较差.为此,本文对原模型提出了改进措施(即:增加最下级分离盘直径和改变外圈动叶片的尺寸和角度),并对改进后的模型进行了数值模拟,结果表明改进的模型并不会使系统阻力发生较大变化而且会优化流场提高分离效果.

摘要： 目前，火力发电厂煤粉制备系统中普遍使用的粗粉分离器，这种粗粉分离器的入口管是一个直管风粉混合气流离开入口管直接撞击内锥体下部然后经圆环体与内锥体之间的折向板，并受上升气流的吹扬，使其中的合格煤粉随汽流继续上升。这样的装置存在有以下不足:容易造成内外锥体之间区域气流速度分布不均，从而降低分离效率使回粉中合格煤粉过多同时增加制粉电耗。因此如何提高设备制粉工作效率降低制粉生产成本等问题已成为业内研究的热占本文研究的是一种双轴向多通道粗粉分离器,可以广泛使用在电站和制粉系统中.现有的粗粉分离器制粉效率低、回粉中合格煤粉过多,生产成本高.针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单,设计合理、使用方便、制造成本低的双轴向多通道粗粉分离器.不仅可以提高设备制粉工作效率,降低制粉生产成本,而且可以避免因该装置内部的压力过高而引起的爆炸,保护人和设备的安全.

摘要： 煤粉制备系统的粗粉分离器循环倍率是反映煤粉制备系统是否能处在经济工况下运行的重要参数，为使运行人员能实时掌控最佳循环倍率，通过监测回粉量可实时监测粗粉分离器的循环倍率．调整磨煤机的通风量可调控循环倍率为最佳值，使煤粉制备系统能减少粗粉分离器的回粉量及其输送风量，降低制粉能耗和减少锅炉排烟热损失。在粗粉分离器的回粉管道上安装一套监测粉料流量装置，可实时监测粗粉分离器的循环倍率，调控制粉系统在最佳循环倍率下经济运行，实现燃煤电厂锅炉制粉系统的节能减排。

摘要： 粗粉分离器的运行状况，对制粉系统的出力、单耗、煤粉细度等指标均有直接影响。受设备选型、实际入炉煤质、设备运行老化等影响，部分粗粉分离器运行中出现了阻力增大、成粉均匀性差、制粉出力下降等现象。本文介绍了正压直吹式制粉系统和中储式制粉系统粗粉分离器的具体改造方案，并进行了实例改造的效益评估。

摘要： 本文介绍通过对正压直吹式制粉系统双进双出磨煤机粗粉分离器进行改造,有效的降低了煤粉细度,提高锅炉效率.

摘要： 通过改造粗粉分离器,提高制粉系统出力,节省制粉电耗,增强机组调峰能力,提高机组运行安全性,降低发电成本。

摘要： 华电潍坊发电有限公司#1锅炉于2011年贫煤改烟煤后,出现了飞灰含碳量偏高的现象,2014年统计的#1炉飞灰含碳量较高,严重影响机组的经济性.通过对现场设备摸查,找出影响飞灰含碳量的主要因素,并对制粉系统粗粉分离器及飞灰取样装置进行了相应的优化改造,提高了分离器的分离效率,保证飞灰取样的代表性.改造后,一方面消除了粗粉分离器内锥积粉自燃,减少了制粉系统放炮的机率,保证了机组的安全;另一方面飞灰含碳量较改造前降低了62.5％,机组经济性得到提高,改造效果显著.

摘要： 本文根据现有分级机原理对原有粗粉分离器改造，结合NHNF高效转子式分级机对现有制粉系统进行技术改造并获成功。改造后系统产量提高20%以上，成品粉细度调节方便，成品粉均匀性特高。

摘要： 宝钢股份不锈钢分公司炼铁厂750m3高炉喷煤制粉系统,近2年通过对粗粉分离器调节装置的功能修复、球磨机筒体衬板螺栓改成10.9级高强度螺栓、喷吹罐底部锥体流化装置技术改进、喷吹罐流化气体及流化工艺的改进和优化等一系列技术进步,进一步完善750m3高炉喷煤制粉的设备和工艺,使喷煤能力在原设计9t/h的基础上,提高到20t/h(229kg/t)以上,为750m3高炉在高利用系数下,焦比"破三见二",提供了强有力的保障.

摘要： 本发明公开了一种煤粉注入式粗粉分离器，包括外壳体以及装设于外壳体内的导流体，所述导流体与外壳体内壁之间装设有轴向叶片，所述外壳体的上端设有细煤粉出口管道，所述外壳体的下端设有粗粉回送管道以及与磨煤机相连的磨机煤粉气流进口管，所述外壳体的上端设有煤粉气流进口管，由此将煤粉仓中的煤粉供入一次风和燃烧系统中。本发明是一种结构简单紧凑、成本低廉、具有分离和存粉再分配功能、可适用多种工况的煤粉注入式粗粉分离器。

摘要： 本发明公开了一种分离和回粉分开的粗粉分离器及其工作方法，包括进口管、回粉管、外壳体、除杂件、一级挡板、二级挡板、内壳体、出口、中间壳体、离心内构件、混合器和均流装置；外壳体的下端连接进口管和回粉管，外壳体套设于中间壳体外，中间壳体套设与内壳体外，外壳体的上端连接出口；进口管内设有用于均匀流场的均流装置和用于产生离心力的离心内构件；中间壳体的下部在圆周方向开设有缝隙，中间壳体的上端在圆周方向均匀设置有一级挡板，外壳体的上部在圆周方向均匀设置有二级挡板；外壳体的内壁上固定有多个除杂件，外壳体的上部设置有混合器。本发明实现了分离和回粉分开，可使回粉顺畅、不会出现反窜，且组合方式更加灵活、便于维修。

摘要： 消除锅炉制粉系统磨煤机粗粉分离器回粉管堵塞的装置。当杂物通过磨煤机进入分离器后卡在了回粉管的锁汽器中，造成回粉管堵塞。这时候就需要停止相应的制粉系统，消除堵塞物。本发明组成包括：外箱体（4）和回转体，所述的回转体固定在所述的外箱体内部并对所述的煤粉过滤；所述的外箱体上部具有偏心煤粉入口（5），在所述的外箱体的煤粉入口正下方具有变径煤粉出口（7），所述的回转体包括回转篦子（6）和回转轴（3），所述的回转轴与所述的回转篦子焊接，所述的回转轴与所述的外箱体通过轴承（9）连接。本发明用于消除锅炉制粉系统磨煤机粗粉分离器回粉管堵塞。

摘要： 本发明公开了一种粗粉分离器回粉管的防堵星型卸料阀，包括底座，所述底座的外壁设有第一转轮，所述第一转轮的内壁与底座的外壁相连，所述第一转轮的外壁设有皮带，所述皮带的内壁与第一转轮的外壁相连，所述皮带的内壁右侧设有第二转轮。该粗粉分离器回粉管的防堵星型卸料阀，通过底座、机架和箱体之间的配合，在侧板的作用下，机架对箱体和电机的进行了加固连接，使箱体和翻板的承载能力增加，避免了电机座和机架在长期工作受到向下的压力过大而造成的电机座内部的连接不稳定或者机架断裂的问题，在箱体的外壁采用侧板进行加固连接，从而克服传统粗粉分离器回粉管的防堵星型卸料阀承载力低稳定性差的缺点。

摘要： 本发明公开了一种带回粉通道的轴向粗粉分离器，包括出口管、进口管、回粉管、回粉通道隔板、挡板、轴、以及同轴分布的外筒体、撞击锥、内筒体、锥帽、外锥体及内锥体；回粉通道隔板与挡板位于所述环形结构内，轴穿过外筒体和回粉通道隔板与挡板相连接，回粉通道隔板的外侧与外筒体的内侧之间形成一个环形回粉通道；回粉通道隔板为环形结构，回粉通道隔板的顶部高于挡板的顶部，回粉通道隔板的底部低于挡板的底部并延伸至外锥体内。本发明的容积利用率高，细度调节的范围广，并且粉料的均匀性高。

摘要： 本实用新型涉及粉体的分离技术领域，涉及分离器排气套筒和粗粉分离器，为解决排气套筒的磨损大的问题而设计。分离器排气套筒包括分离套筒本体，分离套筒本体的入口区域的内壁上设有多个导流叶片，导流叶片沿周向分布，导流叶片用于降低入口气流沿分离套筒本体的周向速度分量。本实用新型提供的分离器排气套筒可以减少排气套筒的磨损。

摘要： 消除锅炉制粉系统磨煤机粗粉分离器回粉管堵塞的装置。当杂物通过磨煤机进入分离器后卡在了回粉管的锁汽器中，造成回粉管堵塞。这时候就需要停止相应的制粉系统，消除堵塞物。本实用新型组成包括：外箱体（4）和回转体，所述的回转体固定在所述的外箱体内部并对所述的煤粉过滤；所述的外箱体上部具有偏心煤粉入口（5），在所述的外箱体的煤粉入口正下方具有变径煤粉出口（7），所述的回转体包括回转篦子（6）和回转轴（3），所述的回转轴与所述的回转篦子焊接，所述的回转轴与所述的外箱体通过轴承（9）连接。本实用新型用于消除锅炉制粉系统磨煤机粗粉分离器回粉管堵塞。

摘要： 本实用新型公开了一种抽取粗粉分离器入口煤粉的等速取样系统，磨煤机的出口经粗粉分离器入口管道与粗粉分离器的入口相连通，粗粉分离器的顶部出口与细粉分离器的入口相连通，细粉分离器的顶部出口经排粉风机入口管道与排粉风机的入口相连通；弯头式煤粉取样器的头部插入于粗粉分离器入口管道上的第一试验测孔内，弯头式煤粉取样器的内外静压测孔与U型压力计相连接，弯头式煤粉取样器的尾部经第一管道与两级旋风子的头部相连通，两级旋风子的尾部与第二管道的一端相连接，第二管道的另一端插入于排粉风机入口管道上的第二试验测孔中，该系统能够实现粗粉分离器入口煤粉的等速取样。

摘要： 本实用新型公开了一种带有回粉导向装置的中速磨煤机粗粉分离器，磨盘及风环位于分离器壳体的底部，风环位于磨盘的外周，磨辊位于磨盘上，回粉内锥位于磨盘的上方，其中，分离装置位于回粉内锥的顶部与分离器壳体的顶部之间，回粉导向装置位于回粉内锥的底部，落煤管的上端位于分离器壳体外，落煤管的下端自分离器壳体的顶部插入于分离器壳体内后穿过分离装置、回粉内锥及回粉导向装置，落煤管的下端位于磨盘的正上方；分离器壳体的顶部连通有若干出粉管，热风管道与风环的入口相连通，该分离器能够有效的解决现有中速磨煤机粗粉分离器循环倍率高的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种带回粉通道的轴向粗粉分离器，包括出口管、进口管、回粉管、回粉通道隔板、挡板、轴、以及同轴分布的外筒体、撞击锥、内筒体、锥帽、外锥体及内锥体；回粉通道隔板与挡板位于所述环形结构内，轴穿过外筒体和回粉通道隔板与挡板相连接，回粉通道隔板的外侧与外筒体的内侧之间形成一个环形回粉通道；回粉通道隔板为环形结构，回粉通道隔板的顶部高于挡板的顶部，回粉通道隔板的底部低于挡板的底部并延伸至外锥体内。本实用新型的容积利用率高，细度调节的范围广，并且粉料的均匀性高。