LF炉

摘要： 当今时代,汽车工业呈现出高速发展的状态,工业生产需求对钢质量要求也在不断提升。文章探究LF炉在生产过程中对于钢种渣量的控制,然后明确生产工艺中精炼温度的控制,最后阐述LF炉优化精炼造渣工艺,并对钢中夹杂减少的效果展开分析。

摘要： LF炉是钢铁冶炼中的重要设备,其主要作用是对钢水中合金成分进行调整,然而目前实际生产中大多仍使用人工经验来对合金成分进行调整,而且已有的合金加料模型效果并不令人满意。为了使添加的合金更加准确、成本进一步降低,设计了一种基于天鹰优化器(AO)来优化Elman神经网络(ENN)的合金收得率预报模型。首先根据相关性分析出对合金元素收得率影响较大的因子,然后利用AO优化后的ENN建立合金元素收得率预报模型,最后通过预测的合金元素收得率来计算所需加入的合金量。利用实际生产中的真实数据来进行仿真试验,仿真结果表明,建立的AO-ENN模型相较于BP模型和Elman模型,误差更小,精度更高,对实际生产中的合金加入问题有较好的指导意义。

摘要： 介绍了某钢厂在进行热态LF炉渣回收再利用的实践及经验。通过理论计算结合现场试验结果研究了LF炉热态渣回收再利用对冶炼的影响。研究表明,LF炉热态渣在LF炉造渣时循环使用,可快速形成低熔点渣系,改善渣的流动性。在满足造渣和脱硫效果基础上,LF炉热态渣回收再利用工艺,每炉减少石灰消耗500 kg,减少铝球24 kg,平均炉产增加0.5 t钢。LF热态渣回收再利用减少CaO消耗,间接减少CO;的排放;减少了钢渣的外排,达到降耗减排的作用。

摘要： LF钢包精炼炉具备脱硫、微调合金成分、调节温度、去除非金属夹杂物等功能,可以提高产品的质量。本文针对某厂精炼能力不足和对产能的需求,综合考虑了LF炉的技术参数、钢种冶炼工艺和精炼周期等,设计并新建了一座100 t LF钢包精炼炉。在某厂采用的LD‑LF‑CC工艺生产过程中,LF炉作为转炉与连铸的中间环节起到了缓冲调节的作用,并在生产过程中实现了多炉连浇,提高了某厂的精炼能力与生产能力,降低了生产成本,提高了经济效益。

摘要： 文章研究了一种炉外精炼造渣工艺,包括以下步骤:步骤一,通过行车吊运将半成品钢水运至钢包精炼炉内,调节温度调节器,进行加热;步骤二,通过造渣剂加入装置向钢包精炼炉中加入造渣剂,进行造渣,形成熔渣和纯净钢水,在这个过程中,利用熔渣厚度检测仪对熔渣厚度进行实时检测,利用第一检测装置对纯净钢水含量进行实时检测,通过调节第一控制阀、第二控制阀或第三控制阀来改变钢包精炼炉内的造渣剂、半成品钢水、硫含量或氧含量总量,从而使经过造渣工艺后的钢水均匀致密,化学成分均匀,钢锭表面光滑度有所提高。

摘要： 针对某钢铁企业新增的两台新型LF炉,对其产生的电能质量问题与传统LF炉对比分析,配套设计针对性的TCR型SVC解决治理方案,进行仿真、验证以及可靠性分析。

摘要： 通过分析LF炉水冷炉盖升降系统导向滚轮受力情况,对导向滚轮固定方式进行了优化,实践证明,改进后的固定方式更利于导向滚轮长期稳定运行,减少了设备故障停机维护时间.

摘要： 钢水硫含量是LF精炼过程终点控制任务的重点和难点,为提高其终点控制精度、降低精炼过程的处理成本,本文对LF钢水硫含量的在线预报问题进行研究,并提出了一种新的钢水硫含量终点预报模型.并以唐钢炼钢厂的数据为依托,进行仿真实验,对该模型逐步进行完善,尽早应用到炼钢项目中.

摘要： 钢铁冶炼过程中,经常会出现低硫钢回流的情况,该问题会导致脱硫效果受到限制。为改善该种情况,在利用LF炉冶炼铁水时,需要明确喷煤脱硫的排除和上浮措施,通过对炉内温度调节,做好铁水的脱硫工作,促使镁脱硫产物被稀释并吸附,降低出钢硫含量。文章先讨论了超低硫钢在生产时所采用的工艺流程以及需要规范的参数,然后对LF炉中低硫钢的回硫展开详细分析,最后阐述LF炉内铁水深脱硫实践。

摘要： 温度控制在LF炉精炼过程中具有重要地位,它是控制钢水成分质量、连铸质量及稳定工艺的关键。研发了一种非接触式的钢水温度监测系统,该系统通过双光路近红外面阵CCD探测器实时获取LF炉内钢水高清热像,再利用计算机对该图像信息进行技术处理,从而准确地识别出钢水,并根据测温模型计算出实时的温度数据。该测温系统还可作为工业电视使用,便于炼钢工人及时了解炉内状况。不同于以往的接触式测温方法,新系统可以在不影响钢水冶炼进度的情形下完成对LF炉内钢水温度的实时监测,操作便捷、安全,是一项十分值得推广的技术,对其它测温应用领域也具有一定的指导作用。

摘要： 分析了萍钢公司第三炼钢厂LF炉电极损耗高的原因，指出主要是电极质量和操作不当两方面原因造成的。同时介绍萍钢采取一系列措施，降低了电极消耗的生产实践。

摘要： 分析了萍钢公司第三炼钢厂LF炉电极损耗高的原因，指出主要是电极质量和操作不当两方面原因造成的。同时介绍萍钢采取一系列措施，降低了电极消耗的生产实践。

摘要： 分析了萍钢公司第三炼钢厂LF炉电极损耗高的原因，指出主要是电极质量和操作不当两方面原因造成的。同时介绍萍钢采取一系列措施，降低了电极消耗的生产实践。

摘要： 分析了萍钢公司第三炼钢厂LF炉电极损耗高的原因，指出主要是电极质量和操作不当两方面原因造成的。同时介绍萍钢采取一系列措施，降低了电极消耗的生产实践。

摘要： 主要从影响精炼炉精炼效率各因素进行阐述。分析了钢水氧化性、顶渣、进站温度、钢包还原气氛及脱氧操作、精炼周期、吹氩调节对精炼炉冶炼的影响，并通过工艺改进，取得了良好的效果。

摘要： 主要从影响精炼炉精炼效率各因素进行阐述。分析了钢水氧化性、顶渣、进站温度、钢包还原气氛及脱氧操作、精炼周期、吹氩调节对精炼炉冶炼的影响，并通过工艺改进，取得了良好的效果。

摘要： 主要从影响精炼炉精炼效率各因素进行阐述。分析了钢水氧化性、顶渣、进站温度、钢包还原气氛及脱氧操作、精炼周期、吹氩调节对精炼炉冶炼的影响，并通过工艺改进，取得了良好的效果。

摘要： 主要从影响精炼炉精炼效率各因素进行阐述。分析了钢水氧化性、顶渣、进站温度、钢包还原气氛及脱氧操作、精炼周期、吹氩调节对精炼炉冶炼的影响，并通过工艺改进，取得了良好的效果。

摘要： 主要从影响精炼炉精炼效率各因素进行阐述。分析了钢水氧化性、顶渣、进站温度、钢包还原气氛及脱氧操作、精炼周期、吹氩调节对精炼炉冶炼的影响，并通过工艺改进，取得了良好的效果。

摘要： 为适应电炉厂三电控制系统改造和逐步掌握LF炉过程控制系统中合金添加模型技术。自主重新开发了LF炉合金添加模型，满足了模型运行载体发生变化和功能优化的需求，提高了模型的运行率和准确率。文中介绍了LF炉合金添加模型原理、功能、自主开发前后运行环境和系统框架及新增功能。

摘要： 本发明属于钢铁冶金技术领域，公开了一种中频炉‑LF炉‑VD冶炼高速钢的工艺。本发明首先将钢料在中频炉中熔化，冶炼至熔清后，调整化学成分后进行脱氧和造渣，送电加热出钢送入LF炉冶炼，加热至1470～1510°C后调整化学成分；最后送入VD炉真空处理，成分合格后出钢。本发明采用中频炉内化渣工艺，在中频炉内即进行化学成分粗调、初步脱氧和化渣，中频炉的出钢温度可控制在1550°C以内，至LF炉后即可快速升温、调渣，既缩短了LF冶炼时间，又能够保证冶炼质量，经VD真空处理后钢水氧含量可控制在10ppm以内。本发明的工艺大大降低了氧含量以及冶炼时间，提高了生产效率以及出钢的品质。

摘要： 一种LF精炼炉炉盖积渣在线的清理方法：经转炉冶炼后出钢；LF炉精炼，在该阶段的操作及控制：将LF精炼炉炉盖下降至距离钢水罐口≤50mm；在氩气保护下对钢水电加热：当加热至温度不低于1580°C时，将氩气流量降低至不超过50NL/min，且将电弧电流降至24000～28000A；当加热区出现白光时，再继续加热2～6min后停止加热；C、调整电极位置；进行下工序。本发明能使LF精炼炉炉盖上的积渣由原来的每月要四次人工进行停机清理，每次清理需要3小时左右实现了在线处理，提高生产效率至少1.5%；当冶炼的钢种要求为低碳、低硅、低硫时，能减少因炉盖渣原因造成成分超标改钢的问题；在冶炼不同钢种时，加快了LF精炼炉炉盖切换，为下一炉的冶炼争取了时间。

摘要： 本发明公开了一种在线多功能双工位LF炉系统及在线LF炉炼钢方法，为解决现有LF炉只能在钢的精炼工艺中使用，使用效率不高，资源浪费大，且需单独设置一块区域用来放置LF炉造成的占地面积大等问题而设计。所述在线多功能双工位LF炉系统包括一个横向设置在两个并列的工位上的LF炉。由LF炉中的设备实现传统吹氩站的功能；或由LF炉中的设备实现CAS的功能，炼制精炼钢时LF炉负责精炼钢水。所述在线LF炉炼钢方法为直接使用上述在线多功能双工位LF炉系统对初炼后钢水的进行吹氩、测温取样、喂丝等处理。本发明在线多功能双工位LF炉系统及在线LF炉炼钢方法，具有投资少、占地少，效益高等特点，尤其适合老厂房和老设备的改造。

摘要： 一种LF精炼炉炉盖积渣在线的清理方法：经转炉冶炼后出钢；LF炉精炼，在该阶段的操作及控制：将LF精炼炉炉盖下降至距离钢水罐口≤50mm；在氩气保护下对钢水电加热：当加热至温度不低于1580°C时，将氩气流量降低至不超过50NL/min，且将电弧电流降至24000～28000A；当加热区出现白光时，再继续加热2～6min后停止加热；C、调整电极位置；进行下工序。本发明能使LF精炼炉炉盖上的积渣由原来的每月要四次人工进行停机清理，每次清理需要3小时左右实现了在线处理，提高生产效率至少1.5%；当冶炼的钢种要求为低碳、低硅、低硫时，能减少因炉盖渣原因造成成分超标改钢的问题；在冶炼不同钢种时，加快了LF精炼炉炉盖切换，为下一炉的冶炼争取了时间。

摘要： 本申请涉及炉外精炼领域，具体涉及一种BOF‑LF炉‑VD炉钢水处理工艺，所述工艺包括以下步骤：对铁水进行转炉冶炼，得到炉后钢水；获取炉后钢水的第一氧含量和目标氧含量；根据所述第一氧含量和所述目标氧含量，判断是否需要对炉后钢水中加入铝料；若是，根据所述第一氧含量，计算需要加入铝料的第一加料量；根据所述第一加料量加入所述铝料，得到精炼进站钢水；控制精炼到站钢水中铝的质量分数＞0.020％；对所述精炼到站钢水进行精炼冶炼，得到精炼钢水；根据目标钢种的类型，控制所述精炼钢水的铝含量；对所述精炼钢水进行真空冶炼，得到目标钢水；所述真空冶炼在不添加铝的条件下进行。控制炉后钢水和精炼钢水的铝含量，满足目标钢水对铝含量的要求；并且在真空冶炼不添加铝，避免真空冶炼中铝单质发生氧化还原反应，造成钢液中的铝含量高低和波动性难以控制。

摘要： 本发明属于钢铁冶金技术领域，公开了一种中频炉‑LF炉‑VD冶炼高速钢的工艺。本发明首先将钢料在中频炉中熔化，冶炼至熔清后，调整化学成分后进行脱氧和造渣，送电加热出钢送入LF炉冶炼，加热至1470～1510°C后调整化学成分；最后送入VD炉真空处理，成分合格后出钢。本发明采用中频炉内化渣工艺，在中频炉内即进行化学成分粗调、初步脱氧和化渣，中频炉的出钢温度可控制在1550°C以内，至LF炉后即可快速升温、调渣，既缩短了LF冶炼时间，又能够保证冶炼质量，经VD真空处理后钢水氧含量可控制在10ppm以内。本发明的工艺大大降低了氧含量以及冶炼时间，提高了生产效率以及出钢的品质。

摘要： 本实用新型提供了一种LF精炼炉用脱氧剂添加装置和LF精炼炉。其中，LF精炼炉用脱氧剂添加装置包括：储物箱，用于存储脱氧剂；输送管路，入口与储物箱相连通、出口与LF精炼炉相连通，储物箱内的脱氧剂可沿输送管路输送至LF精炼炉内；和吹气装置，安装在输送管路的出口处，可将自输送管路出口处流出的脱氧剂吹撒至LF精炼炉内。本实用新型提供的LF精炼炉用脱氧剂添加装置，输送至LF精炼炉内的脱氧剂通过吹气装置吹撒入LF精炼炉内，以与LF精炼炉内炼制的钢的钢包的上表面进行反应，可增大钢包的上表面与脱氧剂的接触面积，以达到增大钢包上表面的脱氧面积的目的；同时，替代了传统的采用人工添加脱氧剂的方式，有效降低工人的劳动强度。

摘要： 本实用新型公开了一种预防LF精炼炉炉盖漏水的水冷炉盖，包括炉盖本体和排烟部分，炉盖本体包括盖在精炼炉上的的裙边、设在所述裙边上的下料管、安装在所述裙边上的中心盖；排烟部分与所述炉盖本体连接，包括连接在所述裙边上部的集烟罩、与所述集烟罩相通的除尘烟道。本实用新型通过改进炉盖设计和密封圈，达到降低炉盖被击穿的目的，同时增加炉盖除尘效果，有效保护精炼过程的氮氧的控制和稳定生产，抑制钢水精炼过程烟尘火焰外溢，保护精炼电极横臂设备及作业人员，为现场安全、生产及设备提供有利保障，改善生产环境。

摘要： 本实用新型属于炼钢精炼设备技术领域，即LF精炼炉用液压可拆卸炉炉门装置。它包括炉门，其特征在于由炉门、轴耳、转轴、轴承座、开启炉门的液压缸、支座组成；液压缸固连接在支座上，液压缸通过连板连接转轴，转轴上焊接两个轴耳，轴耳与炉门采用螺栓连接，炉门的内侧有隔热材料，炉门外侧底部焊接配重块。炉门取消水冷结构，选择耐热材质，内部浇筑隔热层，炉门耐高温，在保证使用的前提下避免通水漏水导致的生产隐患。炉门头部增加配重块，泄压靠自重进行炉炉门关闭，运行简单、有效，减少故障点。炉门与轴耳采用螺栓连接，结构合理，安装简单，方便拆卸，大大降低了生产维修所带来的不便，有效提高了生产效率。

摘要： 一种LF精炼炉炉盖更换装置，包括行车本体，所述行车本体上的钢丝绳收卷轮上设置有钢丝绳，所述行车本体的下端连接有定滑轮机构，所述定滑轮机构包括两个支撑板、定滑轮，所述支撑板上定滑轮机构外侧设置有导向机构，所述导向机构包括多个伸缩杆、连接板、导向杆、连接柱，所述连接板上设置有吊装组件，所述连接板的上端设置有动滑轮机构。本实用新型通过导向机构、吊装组件的配合使用，利用伸缩杆对钢丝绳进行导向，避免在吊装过程中钢丝绳晃动，防止炉盖晃动，减小吊装难度与风险，同时还通过定滑轮机构、动滑轮机构、伸缩杆、连接绳、伸缩杆的配合使用，构成一个滑轮组，减小行车本体上钢丝绳收卷轮所需的力，降低对行车本体的吊装能力要求。