造渣

摘要： 在分析菱镁石的理化性质及造渣原理基础上,山东墨龙公司在HIsmelt熔融还原工艺中使用菱镁石替代部分白云石进行了造渣冶炼工业试验。结果表明,使用菱镁石作为熔剂替代部分白云石用于HIsmelt熔融还原工艺完全可行;配入菱镁石后,熔剂总消耗量减少,出渣量减少,产铁量增加;终渣中MgO含量上升,二元碱度基本维持不变,炉渣性能满足HIsmelt熔融还原工艺冶炼的要求。成本分析表明,采用菱镁石替代部分白云石降低成本具有可行性,当菱镁石配入量替代20%白云石熔剂进行造渣冶炼时,吨铁成本可降低56.0元,降本效果显著。

摘要： LF精炼炉具备加热升温、脱硫脱氧、去除夹杂物的功能,同时可以调节转炉与连铸之间的生产节奏,进一步发挥生产效能。精炼生产过程中通过向钢包中加人造渣料造好顶渣,采用电弧加热将顶渣熔化成具有良好流动的液态渣,通过吹氩搅拌完成精炼任务。准确控制各种造渣料的用量,对提升LF精炼生产的稳定性和效率具有重要的意义。为此,组织开发LF精炼炉造渣模型,本文进行总结。

摘要： 针对提高废钢比,降低铁水单耗后影响转炉炼钢工艺的问题,优化了废钢尺寸和结构、转炉造渣工艺、转炉提温剂的使用及转炉冶炼控制模型,实现了高废钢比情况下转炉生产指标的稳定,并提高了生产效率。

摘要： 文章研究了一种HRB400cE耐腐蚀钢的转炉冶炼工艺,包括检查转炉;向转炉内投入冶炼原料,加热以使转炉内冶炼原料液化成钢水;将氧枪插入至转炉内并在钢水上方通氧以对钢水脱碳;根据火焰亮度判定钢水脱碳进度并根据氧枪轮廓清晰度判定脱碳是否完成;向转炉内添加增碳剂以初步去除钢水内氧气;将钢水输送至钢包,添加硅锰合金以对钢水进行二次除氧;选取对应种类的金属以对钢水进行合金化处理。通过使用中控处理器建立预设的矩阵,根据钢水中的含碳量确定氧枪的通氧时长,使氧枪通入的氧气刚好与钢水内的碳元素反应从而保证使用指定量的氧气完成对钢水的脱碳,有效提高了工艺针对钢水的脱碳效率,从而提高了冶炼效率。

摘要： 文章研究了一种炉外精炼造渣工艺,包括以下步骤:步骤一,通过行车吊运将半成品钢水运至钢包精炼炉内,调节温度调节器,进行加热;步骤二,通过造渣剂加入装置向钢包精炼炉中加入造渣剂,进行造渣,形成熔渣和纯净钢水,在这个过程中,利用熔渣厚度检测仪对熔渣厚度进行实时检测,利用第一检测装置对纯净钢水含量进行实时检测,通过调节第一控制阀、第二控制阀或第三控制阀来改变钢包精炼炉内的造渣剂、半成品钢水、硫含量或氧含量总量,从而使经过造渣工艺后的钢水均匀致密,化学成分均匀,钢锭表面光滑度有所提高。

摘要： 全废钢电弧炉是一种低碳炼钢方法,造渣对电弧炉炼钢过程的各项经济技术指标有显著影响。对某厂80 t全废钢电弧炉炼钢过程造渣用石灰消耗量的影响因素进行了详细分析,并结合理论石灰消耗量模型进行了讨论。结果表明:装入量、钢铁料消耗、氧耗量和通电时间等与石灰消耗量有一定关系,但其相关性还会受到留钢量、留渣量等的影响;当钢中终点磷质量分数从0.01%降低到0.005%时,石灰消耗量从平均34 kg/t左右将增加到平均35 kg/t以上;石灰消耗量模型理论计算值与实际石灰消耗量差值小于3 kg/t钢,模型计算结果对实际生产具有一定指导意义。

摘要： 为保证高铁水耗冶炼条件下生产稳定顺行,三钢炼钢厂从冶炼供氧制度、枪位制度、加料模式等方面对工艺进行研究和实践,减少了高铁耗冶炼带来喷溅,过程返干现象,有效控制了开吹干法泄爆次数,终点三命中控制得到提高,实行了转炉稳定生产。

摘要： 随着钢铁产品在各个领域中发挥的作用越来越大,以及钢铁产能逐年增加,产能过剩导致行业市场竞争的加剧,加上用户对钢质量的要求越来越高,N氮对钢的不良影响越来越受到钢铁领域的重视.本文就LF精炼工序进行增氮控制的研究分析,达到对N含量控制的目的.

摘要： 依据公开文献报道讨论目前宝钢股份智能化生产发展概况,基于生产数据及冶金理论,针对宝钢产品中夹杂物的控制,从转炉、精炼、连铸等重点工序展开,讨论了转炉造渣控制、精炼OB(Oxygen blowing)控制,以及连铸的吹氩控制.基于冶金理论重点阐述了精炼吹氧脱碳、连铸中间包吹氩对液态钢水中氧的影响,阐明钢铁工业中工艺数据与冶金原理密切结合起来,才能推动冶金工业智能制造更好的发展.

摘要： 为解决H08A兑现率低,钢水可浇性差的问题,炼轧厂与国内某企业开展对标分析,结合夹杂物检测,从转炉造渣、吹氩站脱氧工艺调整、精炼炉成分控制、渣面脱氧工艺优化以及混浇坯划分着手,改善钢水可浇性,控制气泡缺陷,大幅度提升H08A兑现率.

摘要： 莱钢炼钢厂采用轻烧镁块代替白云石进行造渣,使炉渣中(MgO)稳定在9-10(MgO)含量提高了2-3﹪左右,满足溅渣工艺要求,提高了溅渣护炉效果,有极大的推广价值.

摘要： 低硅冶炼是高炉先进性的体现,也是节能降耗的有效措施,本钢6号高炉采用调整煤气流、改善原料条件、改善造渣等手段实现低硅冶炼

摘要： 针对南昌钢铁有限责任公司转炉炼钢铁水不足的现状,采取了提高入炉铁水温度,以生铁块替代废钢,炉内添加碳素材料工艺,同时优化造渣和供氧制度,实施"低温工程"攻关;实践表明,降低铁水消耗明显.

摘要： 阐述了武钢一炼钢厂通过开发完善吹氩工艺,从而在吹氩站实施造渣、调渣、钙处理及温度控制等原来由LF炉所完成的精炼功能;并应用在部分冷墩钢的实际生产中,在获得好的浇铸性能同时,降低了生产成本.分析结果表明,该厂采用优化吹氩工艺生产冷墩钢的熔渣渣况和钢中夹杂物的控制与原LF炉工艺生产的基本一致,甚至略优于原工艺.

摘要： 简要介绍了音频化渣设备和原理.音频化渣的应用有利于指导冶炼操作,帮助摇炉工准确判断炉渣状况,通过变化枪位和加入造渣辅料来控制返干和喷溅.

摘要： 概述韶钢第三炼钢厂120tLF炉生产两年以来的工艺实践、冶金效果,包括造渣、脱氧、底吹氩、脱硫及钢中夹杂物的控制.

摘要： 涟源钢铁厂80t转炉采用高效吹氧技术,炉产量平均增加到100t,供氧强度达到3.83Nm3/(t·min).依据射流流场测定结果优化了氧枪喷头参数,改进了供氧和造渣制度,使年产钢量增加了25万t.

摘要： 基于不断上涨的原材料价格，为降低生产成本，承德建龙炼钢厂在仔细分析本厂具体情况后，实施了连铸大包浇余回收在LF炉的循环利用这一生产工艺。本文对此项精炼操作工艺从理论可行性、生产成本、节约矿产资源等方面进行了阐述，以期能在各个钢厂得到广泛推广和应用。

摘要： 基于不断上涨的原材料价格，为降低生产成本，承德建龙炼钢厂在仔细分析本厂具体情况后，实施了连铸大包浇余回收在LF炉的循环利用这一生产工艺。本文对此项精炼操作工艺从理论可行性、生产成本、节约矿产资源等方面进行了阐述，以期能在各个钢厂得到广泛推广和应用。

摘要： 基于不断上涨的原材料价格，为降低生产成本，承德建龙炼钢厂在仔细分析本厂具体情况后，实施了连铸大包浇余回收在LF炉的循环利用这一生产工艺。本文对此项精炼操作工艺从理论可行性、生产成本、节约矿产资源等方面进行了阐述，以期能在各个钢厂得到广泛推广和应用。

摘要： 本发明涉及半钢炼钢造渣剂及半钢炼钢造渣方法，属于半钢炼钢技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种半钢炼钢造渣剂，进一步缩短初期渣形成时间。本发明半钢炼钢造渣剂，由以下重量百分比的组分组成：Al

摘要： 一种以冶金法去除多晶硅造渣剂中硼元素的方法，将废弃的多晶硅造渣剂与高纯硅料混合后，于中频感应炉中熔炼，1800～2200°C下搅拌并保温15～60min，使硼反扩散至硅中，后静置5～10min，将熔体倾倒至耐火容器中，冷却，切除硅料的一端，其余部分即为去除硼元素的多晶硅造渣剂。本发明的方法可有效去除多晶硅中的杂质硼元素，使其降低至0.5～2ppmw，可以达到造渣剂的水平，造渣剂的再生利用可降低整条生产线的成本5％以上，并能节约造渣剂成本10％以上。

摘要： 本发明涉及半钢炼钢造渣剂及其造渣方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供半钢炼钢造渣剂。本发明半钢炼钢造渣剂，由以下重量百分比的组分组成：Al

摘要： 本发明属于纳米晶母合金冶炼技术领域，具体涉及一种冶炼纳米晶母合金的造渣剂及其造渣工艺；其中造渣剂由两种造渣剂体系组成，分别为第一造渣剂体系和第二造渣剂体系；其中造渣工艺为在母合金冶炼过程中包括配制造渣剂步骤和两次造渣步骤；本发明能够有效的降低纳米晶母合金中的铝含量。

摘要： 本发明涉及一种多晶硅提纯技术领域，特别是涉及一种高效除硼造渣剂，其制备方法及除硼造渣的方法。所述的除硼造渣剂的组成为：纳米二氧化硅40～60wt%，碳酸钠40～60wt%；优选：纳米二氧化硅40～50wt%，碳酸钠50～60wt%；其中纳米二氧化硅的粒径为50～130nm；优选60～120nm。使用普通二氧化硅，渣系的B分配比为4，使用纳米二氧化硅，B分配比提高至7～10。纳米二氧化硅表面活性更大，除硼分配系数高，效果显著，可有效的减少造渣剂的用量，缩短造渣时间，大大降低了成本。

摘要： 本发明涉及一种钢铁冶炼造渣方法，所述方法包括在将铁水兑入炼钢炉前在铁水转移到盛铁水容器时利用所述铁水造渣。本发明还涉及一种包括所述钢铁冶炼造渣方法的钢铁冶炼方法以及一种新型造渣材料。本发明具有以下有益效果：能够造低熔点流动性好的渣，提高脱磷效率；造渣材料利用率高，减少了造渣石灰的消耗；使炼钢的大量含铁废弃物得到有效利用，降低了钢铁料的消耗；显著缩短了冶炼时间，减少氧气消耗。

摘要： 本发明提供了一种用于非晶纳米晶合金的造渣剂，按质量百分比计包括：40～60wt％的SiO2、10～30wt％的B2O3、10～30wt％的FeO。本申请还提供了一种利用上述造渣剂实现造渣的方法。本申请通过造渣剂的使用并配合特定的造渣方法，减少了钢水中的夹杂物含量、抑制了钢水的氧化，降低了钢水中主元素的烧损，降低了钢水的黏度，使其具有更好的浇注性。

摘要： 本发明公开了一种LF精炼炉造渣工艺，包括以下步骤：加热钢水；根据预先计算得到的方解石所需量，向钢水中加入方解石颗粒；观察炉渣情况来决定是否需要继续加入方解石颗粒，如果是，那么继续向钢水中加入方解石颗粒；如果否，进入后续步骤。本发明中的造渣剂为方解石颗粒。方解石为天然矿物，不会潮解变质，不需要特殊的存放条件，并且无使用时限，不污染环境。相较于传统的造渣剂与发泡剂的分别加入，本发明减少了劳动量，缩短了加工时间。本发明中的CaO造渣剂和CO

摘要： 本发明涉及半钢炼钢造渣剂及半钢炼钢造渣方法，属于半钢炼钢技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种半钢炼钢造渣剂，进一步缩短初期渣形成时间。本发明半钢炼钢造渣剂，由以下重量百分比的组分组成：Al

摘要： 一种以冶金法去除多晶硅造渣剂中硼元素的方法，将废弃的多晶硅造渣剂与高纯硅料混合后，于中频感应炉中熔炼，1800～2200°C下搅拌并保温15～60min，使硼反扩散至硅中，后静置5～10min，将熔体倾倒至耐火容器中，冷却，切除硅料的一端，其余部分即为去除硼元素的多晶硅造渣剂。本发明的方法可有效去除多晶硅中的杂质硼元素，使其降低至0.5～2ppmw，可以达到造渣剂的水平，造渣剂的再生利用可降低整条生产线的成本5％以上，并能节约造渣剂成本10％以上。