ECAP

摘要： Large-strain deformations introduce several confounding factors that affect the application of the Mechanical Threshold Stress model. These include the decrease with the increasing stress of the normalized activation energy characterizing deformation kinetics, the tendency toward Stage IV hardening at high strains, and the influence of crystallographic texture. Minor additions to the Mechanical Threshold Stress model are introduced to account for variations of the activation energy and the addition of Stage IV hardening. Crystallographic texture cannot be modeled using an isotropic formulation, but some common trends when analyzing predominantly shear deformation followed by uniaxial deformation are described. Comparisons of model predictions with measurements in copper processed using Equal Channel Angular Pressing are described.

摘要： A magnesium alloy processed by equal-channel angular pressing (ECAP) exhibited excellent microstructure refinement and improved strength and hardness.The comprehensive mechanical properties of magnesium alloys have supported the expansion of their applications in the automotive,aerospace,and biomedical industries.Herein,pre-treatment of a solution-treated Mg-2.9Gd-1.5Nd-0.3Zn-0.3Zr alloy was conducted to investigate the precipitate behavior and microstructure evolution during the ECAP process.β;phase grains quickly precipitated from the solution-treated alloy,which accelerated grain refinement and enhanced the ductility after the ECAP process,as compared to the as-cast alloy reported in our previous study.Moreover,spherical precipitates (~200 nm) and fine phases (~100 nm) precipitated along the stripe-like Zn;Zr;phase,which formed a kabap-like structure dispersing homogeneously in the solution-treated alloy during the ECAP process.Owing to grain refinement,dislocations,sphericalβ;precipitates,and texture evolution,the solution-treated alloy after eight passes of ECAP exhibited good comprehensive mechanical properties,with the ultimate tensile strength,yield strength,and elongation values reaching210.9 MPa,263.9 MPa,and 27.9%,respectively.

摘要： 镁合金因放电稳定、成本低、标准电位较负非常适合作为电池阳极材料,而目前常用的正挤压态阳极镁合金往往会由于晶粒尺寸差异大、第二相分布不均匀而导致较差的放电性能。为提高挤压态合金的放电性能,采用等通道挤压(ECAP)技术对挤压态Mg-9Al-1.5Bi-0.5In合金进行变形处理,并对其进行组织观察及电化学测试。研究结果表明:ECAP后合金发生了完全动态再结晶,晶粒细化,第二相分布均匀;随着ECAP道次的增加,晶粒尺寸、第二相尺寸均先减小后增大,而第二相的体积分数先增大后减小,在2道次时达到最值;此外,2道次合金具有较好的电化学活性,腐蚀电流密度和腐蚀电位分别为126.63μA/cm^(2)、−1.48713 V,在较小电流密度下,2道次合金具有最大的利用率(53.74%)、功率密度(43.181 mW/cm^(2))和比容量(1412.574 mA·h/g)。因此,在小电流状态下,ECAP 2道次的Mg-9Al-1.5Bi-0.5In合金具有广阔的应用前景。

摘要： 等通道角挤压(ECAP)已广泛应用于细化金属和合金的晶粒以改善其机械性能。本文采用透射电子显微镜研究了ECAP前后Al⁃Zn⁃Mg⁃Cu合金的显微组织演变,主要关注合金中晶粒尺寸和析出相的变化。结果表明,ECAP处理前的Al⁃Zn⁃Mg⁃Cu合金晶粒尺寸为微米尺度,经ECAP处理后合金晶粒显著细化,晶粒在形貌上呈现条带状,长度约几微米,宽度为200~500 nm。经ECAP处理后析出相的尺寸和形貌发生了不同的变化,由原始的50~100 nm左右长度明显增大为100~200 nm大小,并明显主要聚集在新产生的晶界及位错交界处,这可能是由于严重的塑性变形产生的高密度位错引起的析出相非均匀形核而导致。

摘要： 本文利用有限元软件对镁合金ECAP变形工艺进行了二维动态模拟,分析了不同模具拐角和模具圆心角镁合金试样的变形分布情况,并通过计算的方法研究了试样的变形均匀性.结果发现不同模具拐角时试样上、中、下部位的变形程度并不相同,中上部的变形程度要大于试样下部.计算得到,模具拐角为120°时,试样的变形相对均匀.而模具圆心角不同时,试样不同部位的变形各不相同.模具圆心角为52°时,试样整体变形较均匀.模具圆心角的大小还影响着死区的大小和试样的翘曲程度.为后续实验提供了可靠的理论依据.

摘要： 采用Deform-3D有限元模拟软件,研究120°模具下1060铝合金室温多道次ECAP变形行为,并在自行设计的ECAP模具上进行实验验证,研究变形后材料组织性能变化规律.结果表明,ECAP变形过程中,坯料在转角处发生剧烈塑性剪切变形,材料经1道次变形后内部形成稳定均匀变形区域,累积应变量约为0.613.随着挤压道次的增加,累积应变量不断增大,2道次后挤压载荷逐渐趋于饱和,变形也更加均匀.4道次变形后,材料内部累积应变高达2.628,晶粒发生明显的细化和破碎,晶界变得模糊不清;1060铝合金显微硬度由原始退火态30.42 HV增加至54.50 HV,增幅高达79.2％,力学性能得到大幅提升.

摘要： 在高应变率冲击载荷下,金属材料的主要失效方式之一是层裂损伤.为探讨微结构对层裂损伤的影响,本文利用等径角挤压(Equal Channel Angular Pressing,ECAP)技术制备了不同微结构的高纯铝,并对改性后的高纯铝进行平板撞击实验,通过电子背散射衍射表征加载后样品的孔洞分布和晶界取向差.研究发现:高纯铝在ECAP挤压变形过程中发生动态再结晶和动态回复,导致采用ECAP技术无法获得超细晶高纯铝;降低挤压温度可抑制动态再结晶,并得到尺寸相对较小的晶粒(约50 μm).平板撞击实验结果表明,晶粒尺寸对弹性极限、层裂强度等宏观力学性能影响较小.回收样品分析表明,大晶粒样品中孔洞尺寸大而数量少,小晶粒样品中孔洞尺寸小,但数量多.孔洞在晶界(沿晶孔洞)及晶界附近(晶内孔洞)均可成核.晶内孔洞比沿晶孔洞数量多但尺寸小.大角度晶界比小角度晶界更容易导致沿晶孔洞成核,而晶内孔洞倾向于在45°～55°晶界附近成核.

摘要： 实验研究了铸态Mg-2Si合金在挤压温度为623 K和挤压路径为Bc条件下,ECAP变形道次对Mg-2Si合金组织、力学性能的影响.结果 表明:随着挤压道次增加,合金中的层片状和杆状的晶共Mg2Si相均得到细化且分布趋于均匀;ECAP变形对合金中粗大的块状初生Mg2Si相的细化作用较弱;8道次变形后合金组织中仍有大量粗大的初生Mg2Si相;4、8道次后,合金中形成了稳定的(0002)基面织构,变形道次越多,织构强度越高.与铸态相比,ECAP变形后合金的室温力学性能得到提高,在8道次后,合金的室温性能达到最大值,其屈服强度、抗拉强度和伸长率分别为125 N/mm2、232 N/mm2和20.2％.随着挤压道次的增加,晶粒尺寸减小,Mg2Si相得到细化,有利于提高力学性能.随着挤压道次的增加,加工硬化值逐渐增加,有利于提升材料的力学性能.力学性能是由基体晶粒细化程度、第二相形貌及分布、基面织构共同作用的结果.

摘要： 目的 分析Waardenburg综合征(Waardenburg Syndrome,WS)患者人工耳蜗植入效果与耳蜗残余螺旋神经节细胞衰退特征的相关性.方法 搜集2001年至2017年于解放军总医院耳鼻咽喉头颈外科进行人工耳蜗植入手术并明确诊断为Waardenburg综合征的患者为病例组,根据电极型号及手术时术耳年龄,选取非综合征耳聋患者为对照组.分析术后1-4年调机数据T值(Threshold Level,T Level)、C值(Comfortable Level,C Level)以及动态范围(Dynanmic range,DR),作为耳蜗植入效果评价数据.以术中eCAP电刺激量-振幅函数线性回归分析的Slope值及预测阈值(Threshold,T)为指标,评价螺旋神经节细胞(Spiral Ganglion Cells,SGC)衰退特征.分析实验组与对照组的差异及两者之间的相关性.结果 术中eCAP测试:WS患者Slope值明显低于NS患者(t=-5.60,P<0.01),阈值明显高于对照组(t=2.09,P<0.05),且在4岁以上患者中差异更显著.WS患者中,4岁以上患者Slope值低于4岁以下患者(t=2.63,P<0.05),阈值T则高于4岁以下患者(t=-3.62,P<0.01).术后1-4年调机数据:WS患者T值明显高于NS患者(t=2.82,P<0.05),DR值明显低于NS患者(t=-8.86,P<0.01).两组患者术后1-4年的T、C值均无显著差异,而第3、4年的DR值高于第1、2年.结论 Waardenburg综合征患者SGC随着年龄的增加而减少,术后4年的调机数据两组患者变化趋势一致,表明人工耳蜗植入后的电刺激可能减缓SGC的衰退.早期植入可以使Waardenburg综合征患者获得更好的听觉植入效果.

摘要： 利用试验及数值仿真方法研究了工业纯铝在等径角挤压变形过程中晶粒的细化。数值仿真过程引入位错演化模型，对纯铝等径角挤压过程中晶粒尺寸演化进行了模拟。试验及数值仿真结果表明，经4道次剪切变形后纯铝出现纳米级晶粒。数值仿真结果与试验对比显示，两者结果一致，利用数值仿真可预测等径角挤压块体材料晶粒尺寸的演变过程。

摘要： 利用试验及数值仿真方法研究了工业纯铝在等径角挤压变形过程中晶粒的细化。数值仿真过程引入位错演化模型，对纯铝等径角挤压过程中晶粒尺寸演化进行了模拟。试验及数值仿真结果表明，经4道次剪切变形后纯铝出现纳米级晶粒。数值仿真结果与试验对比显示，两者结果一致，利用数值仿真可预测等径角挤压块体材料晶粒尺寸的演变过程。

摘要： 利用试验及数值仿真方法研究了工业纯铝在等径角挤压变形过程中晶粒的细化。数值仿真过程引入位错演化模型，对纯铝等径角挤压过程中晶粒尺寸演化进行了模拟。试验及数值仿真结果表明，经4道次剪切变形后纯铝出现纳米级晶粒。数值仿真结果与试验对比显示，两者结果一致，利用数值仿真可预测等径角挤压块体材料晶粒尺寸的演变过程。

摘要： 利用试验及数值仿真方法研究了工业纯铝在等径角挤压变形过程中晶粒的细化。数值仿真过程引入位错演化模型，对纯铝等径角挤压过程中晶粒尺寸演化进行了模拟。试验及数值仿真结果表明，经4道次剪切变形后纯铝出现纳米级晶粒。数值仿真结果与试验对比显示，两者结果一致，利用数值仿真可预测等径角挤压块体材料晶粒尺寸的演变过程。

摘要： 利用试验及数值仿真方法研究了工业纯铝在等径角挤压变形过程中晶粒的细化。数值仿真过程引入位错演化模型，对纯铝等径角挤压过程中晶粒尺寸演化进行了模拟。试验及数值仿真结果表明，经4道次剪切变形后纯铝出现纳米级晶粒。数值仿真结果与试验对比显示，两者结果一致，利用数值仿真可预测等径角挤压块体材料晶粒尺寸的演变过程。

摘要： 利用试验及数值仿真方法研究了工业纯铝在等径角挤压变形过程中晶粒的细化。数值仿真过程引入位错演化模型，对纯铝等径角挤压过程中晶粒尺寸演化进行了模拟。试验及数值仿真结果表明，经4道次剪切变形后纯铝出现纳米级晶粒。数值仿真结果与试验对比显示，两者结果一致，利用数值仿真可预测等径角挤压块体材料晶粒尺寸的演变过程。

摘要： 利用试验及数值仿真方法研究了工业纯铝在等径角挤压变形过程中晶粒的细化。数值仿真过程引入位错演化模型，对纯铝等径角挤压过程中晶粒尺寸演化进行了模拟。试验及数值仿真结果表明，经4道次剪切变形后纯铝出现纳米级晶粒。数值仿真结果与试验对比显示，两者结果一致，利用数值仿真可预测等径角挤压块体材料晶粒尺寸的演变过程。

摘要： 通过等通道挤压(ECAP)制备了Al-C复合材料,并使用HRTEM、EDS和XRD研究了Al/C界面.结果表明界面上并未出现不稳定的Al4C,,界面结合较好.Al/C界面分两类:一类为由非晶C和A1形成的界面;另一类为由石墨C和A1形成的界面.在石墨C和A1形成的界面处由于界面应力的作用晶格出现部分扭曲,此处的石墨C有向非晶C转变的趋势.

摘要： 通过等通道挤压(ECAP)制备了Al-C复合材料,并使用HRTEM、EDS和XRD研究了Al/C界面.结果表明界面上并未出现不稳定的Al4C,,界面结合较好.Al/C界面分两类:一类为由非晶C和A1形成的界面;另一类为由石墨C和A1形成的界面.在石墨C和A1形成的界面处由于界面应力的作用晶格出现部分扭曲,此处的石墨C有向非晶C转变的趋势.

摘要： 通过等通道挤压(ECAP)制备了Al-C复合材料,并使用HRTEM、EDS和XRD研究了Al/C界面.结果表明界面上并未出现不稳定的Al4C,,界面结合较好.Al/C界面分两类:一类为由非晶C和A1形成的界面;另一类为由石墨C和A1形成的界面.在石墨C和A1形成的界面处由于界面应力的作用晶格出现部分扭曲,此处的石墨C有向非晶C转变的趋势.

摘要： 一种带有振动机构的有色金属连续ECAP塑性成形加工设备，包括机架、校直机构、止退器、动力推进机构、ECAP模具及振动机构；校直机构、止退器、动力推进机构及ECAP模具顺序分布在机架顶部，ECAP模具设置在振动机构上；ECAP模具包括模套及模芯，锥形模芯位于模套锥形孔内，模芯内部开设有等径圆柱型腔孔；模芯分为左模芯和右模芯，左右模芯小径端芯体上与模套之间穿装有定位销轴，模套内孔锥度及模芯锥度采用5号莫氏锥度；振动机构由电动机作为动力源驱动机构内的摆杆做摆转振动，ECAP模具位于摆杆顶的ECAP模具安装槽内。本发明可进行连续振动条件下的塑性成形加工，具有连续、高效、短流程、节能、可大规模生产有色金属合金超细晶棒、线材的能力。

摘要： 本发明公开了一种多道次变路径连续ECAP的组合模具及方法，属于挤压技术领域。所述组合模具包括多个基体模具，所述基体模具包括上模板、挤压轮、压紧轮、压紧轮轴、挤压轮轴、衬套、阻挡块、下模板。所述上模板和下模板两端面四周均布有螺栓孔，通过螺栓紧固，实现不同基体模具接触面完全贴合，此模具可以根据基体模具不同的排列组合方式组合出不同的道次和路径。本发明将等转角挤压与组合夹具思想有效结合，只需要加工一种基体模具，将其按照不同的排列组合方式就可以形成不同道次不同路径连续ECAP模具，解决了不同道次和路径的模具需要单独设计不能通用的问题，节约了生产成本，提高了生产效率。

摘要： 描述了用于基于所检测的诱发复合动作电位(ECAP)来确定患者的姿势状态的系统、装置和技术。在一个示例中，一种医疗装置包括：刺激电路系统，该刺激电路系统被配置为递送电刺激；和感测电路系统，该感测电路系统被配置为感测多个诱发复合动作电位(ECAP)信号。该医疗装置还包括处理电路系统，该处理电路系统被配置为：控制该刺激电路系统递送具有不同振幅值的多个电刺激脉冲；控制该感测电路系统在递送该多个电刺激脉冲中的每个电刺激脉冲之后检测该多个ECAP信号中的相应ECAP信号；以及基于该多个ECAP信号来确定该患者的姿势状态。

摘要： 本发明描述了用于基于患者的姿势状态来调整电刺激的系统、装置和技术。例如，处理电路系统被配置为控制至少由通知刺激参数的第一值限定的第一通知刺激脉冲的递送；控制控制刺激脉冲向患者的递送，该控制刺激脉冲至少由控制刺激参数的第一值限定；确定从该控制刺激脉冲引发的该ECAP信号的特征值；从传感器接收表示该患者的姿势状态的姿势状态信号；以及基于该ECAP信号的该特征值和该姿势状态信号将该通知刺激参数的该第一值调整为该通知刺激参数的第二值。

摘要： 本发明描述了用于基于检测到的ECAP来调整电刺激的系统、装置和技术。在一个示例中，一种医疗装置包括处理电路系统和感测电路系统，该处理电路系统被配置为控制刺激电路系统递送第一电刺激脉冲，并且该感测电路系统在递送该第一电刺激脉冲之后检测ECAP信号。该处理电路系统可被配置为确定该ECAP信号的特征值，确定指示该ECAP信号的该特征值是大于所选择的ECAP特征值还是小于所选择的ECAP特征值中的一种情况的ECAP差分值，基于该ECAP差分值确定增益值，基于该增益值确定至少部分地限定第二电刺激脉冲的参数值，以及控制该刺激电路系统根据该参数值递送该第二电刺激脉冲。

摘要： 本发明描述了用于基于患者的姿势状态来调整电刺激的系统、装置和技术。例如，系统可包括感测电路系统和处理电路系统，该感测电路系统被配置为感测ECAP信号，并且该处理电路系统被配置为根据刺激参数的第一值来控制该电刺激向患者的递送以及确定该ECAP信号的特征值。该处理电路系统还可被配置为从传感器接收表示该患者的姿势状态的姿势状态信号，基于该姿势状态信号来确定该刺激参数的增益值，基于该ECAP信号的该特征值和该增益值来将该刺激参数的该第一值调整为该刺激参数的第二值，以及根据该刺激参数的该第二值来控制该电刺激的递送。

摘要： 本发明属于冷镦加工领域，公开了一种基于ECAP处理的冷镦成形系统，包括夹持转运机构、ECAP模具、冷镦成形模具、支撑机构以及冲压机构，夹持转运机构用于夹持及转运；ECAP模具具有ECAP模腔，ECAP模腔用于接收合金钢坯杆及输出ECAP坯杆；冷镦成形模具具有冷镦成形腔；冷镦成形腔用于接收ECAP坯杆；冲压机构用于将合金钢坯杆进行冲压形成ECAP坯杆，及用于将ECAP坯杆进行冷镦，支撑机构包括驱动曲柄连杆和自锁曲柄，驱动曲柄连杆的输出端与自锁曲柄铰接，并且自锁曲柄具有用于对ECAP坯杆进行推行并支撑的推行支撑段，当推行支撑段对ECAP坯杆进行支撑时，驱动曲柄连杆呈直线，将该直线作为自锁直线，自锁直线与冷镦成形腔的轴线重合或者平行。

摘要： 公开了用于实现使用电诱发复合动作电位(ECAP)来自适应地调整高频电刺激的参数的技术。在一个示例中，医疗装置向患者递送包括电刺激脉冲串的电刺激治疗，其中所述电刺激脉冲串包括大于或等于500赫兹的脉冲频率。在递送所述电刺激脉冲串之后，所述医疗装置使所述高频电刺激治疗的递送停止预定时间段。在所述预定时间段期间，所述医疗装置感测来自所述患者的ECAP并且基于所感测到的ECAP确定至少部分地限定所述电刺激脉冲串的参数的值。响应于过去了所述预定时间段，所述医疗装置根据所确定的参数恢复所述高频电刺激的递送。

摘要： 本发明公开了可使用诱发复合动作电位(ECAP)来确定治疗。例如，医疗装置包括刺激生成电路系统和处理电路系统。该处理电路系统被配置为确定第一ECAP的特征是否大于阈值ECAP特征值。基于该第一ECAP的该特征大于该阈值ECAP特征值，该处理电路系统被配置为减小在该第一ECAP之后由该刺激生成电路系统递送的第一组脉冲的参数。另外，该处理电路系统被配置为确定第二ECAP的特征是否小于该阈值ECAP特征值，并且基于该第二ECAP的该特征小于该阈值ECAP特征值，增加在该第二ECAP之后由该刺激生成电路系统递送的第二组脉冲的参数。

摘要： 本发明描述了基于一个或多个刺激阈值(例如，感知阈值或检测阈值)来确定刺激参数的系统、装置和技术。在一个示例中，医疗装置包括被配置为感测一个或多个ECAP信号的感测电路，其中该感测电路被配置为感测由多个控制脉冲中的相应控制脉冲引发的一个或多个ECAP中的每个ECAP信号，并且该医疗装置包括处理电路，该处理电路被配置为基于一个或多个ECAP信号确定多个控制脉冲的实现刺激阈值的刺激水平、基于该刺激水平确定至少部分地限定电刺激治疗的多个治疗脉冲的刺激参数的值，以及控制刺激生成电路根据该刺激参数的值递送电刺激治疗。