风帽

摘要： 循环流化床锅炉风帽的阻力特性直接影响锅炉运行的稳定性与经济性。风帽阻力过小,将导致锅炉布风板上方的密相区流化不均,造成严重的床料泄漏、风室漏渣,从而影响密相区燃烧过程的稳定;风帽阻力过大,将使得风机运行电耗增加,进而影响到机组的经济性。因此,风帽的阻力设计是风帽设计的基础,其大小与风室的流化风量、风帽的结构类型密切相关。布风板的设计,除需研究其阻力特性外,还需做到布风均匀,从而避免由于局部富氧导致锅炉NOx原始排放浓度的升高。本文主要介绍了循环流化床锅炉风帽及布风板的特性,针对存在的问题,提出了改进设计方案并运用于工程项目,取得了良好的效果。

摘要： 回顾了近30年来硫酸生产用流态化焙烧炉设计技术和生产实践的发展历程及取得的技术成果,对大型流态化焙烧炉设计技术的发展方向进行了展望。经过近30年的发展,流态化焙烧炉的床能力逐步提高,实现了多目标整体设计不断优化和全面协同集成创新,推动了行业技术进步。

摘要： 针对某公司出现的循环流化床锅炉炉膛风帽反复出现大面积脱落问题进行了分析,从材质、连接形式、运行方式、检修质量等方面提出了解决方案,彻底解决了锅炉炉膛风帽批量脱落问题,对存在同类型问题的锅炉有一定的帮助和借鉴意义。

摘要： 北魏女性服饰以实用性和搭配的多样性见长,其中帽饰是极具特色的一部分,以鲜卑服中的风帽为主。文章以古代典籍和考古实物为资料,对北魏女性的帽饰分类进行考证。

摘要： 循环流化床(CFB)锅炉关键部件结构不合理、受热面不足,炉膛截面小,局部膨胀系统设计不合理,容易导致风室漏渣、运行床温和氧量高、炉内受热面磨损严重,分离器效率低,尾部烟道漏风、出力不足,SNCR脱硝系统氨耗量大、运行电耗高等问题.针对某台220t/h-1 CFB锅炉风帽、分离器、回料器、受热面、膨胀系统进行了改造.改造后运行结果表明风室无漏渣、受热面磨损速率大幅降低,锅炉连续运行周期由3个月提升至8个月,空气预热器出口运行氧量由9％降低到5.5％,锅炉效率提高1.66％,脱硝氨水耗量下降50％,辅机电耗大幅度下降.本文改造对存在类似问题的CFB锅炉提供了借鉴意义.

摘要： 本文通过风帽阻力特性数值测试研究,提出了改造方案,风帽整体阻力、风室等压特性良好.开展工程实施,风室与炉膛隔板风阻为5219Pa,阻力适中.消除了风帽漏渣问题,一次风流量可以维持在较低水平,一次风机电流大幅度下降、运行经济性显著增强.

摘要： 某电厂循环流化床锅炉风帽采用中科院设计的内潜逆流柱形风帽,风帽采用耐热耐磨不锈钢精密浇注,风帽与连接管采用点焊方式固定.自投产以来,4台锅炉风帽均存在严重磨损及漏渣问题,虽然经过多次改造,漏渣情况得到一定程度缓解,但始终没有被彻底解决.为了解决上述问题,通过数值模拟与理论计算,优化了风帽结构及风帽布置方式.改造后,在锅炉一次风量160000～200000 Nm3/h,一次风温190°C的条件下,风帽阻力维持在3.5～5.5kPa,解决了流化不均、风帽磨损漏渣的问题,显著提高了锅炉运行的安全稳定性.

摘要： 龙安热电在运3台150t/h循环流化床锅炉,由于锅炉炉膛风帽结构设计与选型不当,实际运行中发现风帽布风不均匀,导致风帽外罩吹损严重、床温偏高、放渣管磨损、锅炉爆管等问题.为了保证锅炉出力和长周期安全可靠运行,方便检修维护,对现场风帽吹损、放渣管磨损和锅炉爆管等原因进行分析比较,结合现场实际,更换锅炉落渣管四周风帽、加爪钉敷设高温耐磨可塑料和改变风帽孔径孔数等方法进行技术改造,解决了锅炉因风帽结构设计与选型不当造成磨损、爆管等问题.

摘要： 北朝时期壁画及出土考古材料中的大量人像戴有"垂裙覆带"的首服,学术界一般将其称为"风帽",本文从文献出发,结合中国丝绸博物馆馆藏实物,以考古图像为主,来考证风帽的样式.通过对风帽形制的研究分析,我们发现风帽与当时的社会生活方式密切相关,并成为引领隋唐女着男装时尚的滥觞.

摘要： “风帽”,是戴在头上能抵挡风寒的帽子,是魏晋南北朝时期体现时代特色的首服之一,具有很高的文化价值和历史意义。笔者尝试从物质文化史的角度,对有关魏晋南北朝首服“风帽”有关问题进行探讨。通过分析风帽的形制与演变发展,发现处于北朝孝文帝服制改革这一大背景下,在深入汉化和多民族共生的政策下,作为胡服系统的风帽没有被禁止,反而更加普遍流行。“风帽”是拓跋民族的历史印记,诠释着一代帝都尘封已久的繁华,更彰显了华夏文明的宽博与活力。

摘要： 介绍了中国科学院工程热物理研究所循环流化床锅炉(简称CFB)试验台，提供了某电厂风帽的设计、阻力试验计算方法。

摘要： 介绍了目前在循环流化床锅炉广泛使用的几种风帽形式，对于漏渣、磨损、烧毁等问题成因进行了分析，采用数值模拟方法得到了2种钟罩形风帽的压力场和速度场，分析了这两种风帽发生漏渣的原因。实践证明，不考虑阻力分配特性单纯增加风帽阻力并不会对减少漏渣产生明显的作用，此外，数值模拟可以作为今后风帽设计中的—项重要辅助手段加以应用。

摘要： 本文介绍了无动力风帽在住宅建筑中的应用，研究了主、副烟道侧灌串气问题，探讨了在二次抽气(即风帽吸气)将油气分离问题，本系统通过半年多使用,用户反映良好,与原有建筑比较大大改善了室内空气环境,在总结经验的同时,打算在今后建筑中进一步改进,特别是进风系统还在探索之中,努力在创造健康住宅环境中不断进取。

摘要： 目前8、9炉流化床冷风帽存在着磨损严重的问题,为延长风帽使用寿命,提高锅炉运行的经济性和安全性,列举出4种方法,通过论证认为增加风帽的壁厚并将风帽外部制作成鳍片形为最佳方案.

摘要： 我厂待建50m2沸腾炉系统以处理混合锌精矿和兼顾处理硫铁矿设计配套。总结了在用50m2沸腾炉十多年来的生产实践经验,并借鉴近年来同行业50m2沸腾炉系统的设备应用技术,提出了新建50m2沸腾炉初步设计建议,为未来新建50m2沸腾炉提供了参考,奠定了基础.50扩左右的沸腾炉炉型设计;从国内已知的资料看，相同点炉型都是圆锥1级扩大炉型。不同点主要是在进料方式和风帽结构方面差异比较大。如何保留直通式风帽的结构优点，改进增大孔眼率以适应处理多种原料有着重大的意义。同时在投资及产能的平衡点合理控制方面，待处理原料结构对应炉型设计方面，都有着一定的提升空间，这些都值得深入研究。

摘要： 介绍了75t/h循环流化床锅炉中心筒变形、风帽使用周期短、水冷壁沸上段磨损的原因及采取的改造措施和效果。

摘要： 结合现场检验和取样分析,对以石油焦/煤粉为混料燃料的FW型CFB锅炉系统上下游设备的腐蚀磨损状况进行了安全评价.重点对返料阀人孔门盖及风帽吹气管断口的宏微观形貌、微区成分、腐蚀物组成等进行表征分析和试验,确定腐蚀磨损产生的原因及腐蚀机理;最后根据实际状况,提出相应的预防措施和建议.

摘要： 本文通过对河北华电石家庄热电有限公司四台DG410/9.81-9型循环流化床＃21-24炉)历次临修所用时间,以及水冷壁、风帽等关键部件发生损耗的周期,和对影响检修工期的各种因素的分析,对设备临修和各类检修的合理工期进行了初步的探讨。

摘要： 本文介绍了75t/h石油焦循环流化床锅炉布风板结构,分析其阻力偏小、不均和床层漏渣等问题的原因,在原基础不断摸索改进,从理论计算和冷态试验两方面阐述了布风板改造前后阻力的变化.布风板改造后,消除了其原有隐患,保证了物料的正常流化和锅炉的稳定燃烧.

摘要： 本文介绍了75t/h石油焦循环流化床锅炉布风板结构,分析其阻力偏小、不均和床层漏渣等问题的原因,在原基础不断摸索改进,从理论计算和冷态试验两方面阐述了布风板改造前后阻力的变化.布风板改造后,消除了其原有隐患,保证了物料的正常流化和锅炉的稳定燃烧.

摘要： 本发明提供的高温合金，包括C、Cr、Ni、Mo、Mn、Si、Nb、RE、N、Ti、B、Zr等组分,并且每种组分都经过合理分析并反复试验后选择最适宜的含量,使得合金的各种组分之间达到最优的交互作用效果,试验证明，本发明提供的高温合金的平均硬度、抗高温氧化性能、抗高温腐蚀性能以及耐高温冲蚀性能明显高于25-20钢和316钢，具有较高的高温综合性能。

摘要： 本发明提供的高温合金，包括C、Cr、Ni、Mo、Mn、Si、Nb、RE、N、Ti、B、Zr等组分,并且每种组分都经过合理分析并反复试验后选择最适宜的含量,使得合金的各种组分之间达到最优的交互作用效果,试验证明，本发明提供的高温合金的平均硬度、抗高温氧化性能、抗高温腐蚀性能以及耐高温冲蚀性能明显高于25-20钢和316钢，具有较高的高温综合性能。

摘要： 本发明涉及流化床燃烧锅炉风帽组件领域，且公开了一种风帽磨损程度小的流化床风帽，包括风帽管体和帽顶，帽顶设于风帽管体的顶部，且帽顶和风帽管体为整体结构，所述风帽管体和帽顶内腔的中部开设有通气槽，所述帽顶的顶部为圆台式设计。该风帽磨损程度小的流化床风帽，通过帽顶顶部的圆台面开设导风槽，并在导风槽内侧顶部开设接通通气槽的喷气孔的结构设计，使得经空气气流经导风槽的内壁、定位导风环内侧的导流槽导流，斜向上流动，从而有效的避免了现有的流化床风帽在使用过程中，从风帽吹出的风，使得炉内大颗粒固体对其相邻的风帽进行冲击磨损，导致相邻风帽之间磨损加快，使得流化床风帽的使用寿命降低的问题。

摘要： 本实用新型提供了一种用在风帽中进行雨水收集和排出的装置，风帽至少包括一导流体，导流体位于排气道的排气口正上方，从排气道的排气口向上排出的气体经导流体的导向后继续向上流动，其中进行雨水收集和排出的装置至少包括顶盖和多个排水管，顶盖位于导流体的上方，在顶盖上设有集水槽，排水管与集水槽连通以将集水槽内的雨水排出。本实用新型可有效避免雨水因反弹而进入排气道的现象，具有排烟排气顺畅的优点。

摘要： 本实用新型提供了一种具有内沿收紧结构的防风帽及具有该防风帽的服装，其中该防风帽包括：帽体；该帽体的前部具有面部开口部；该帽体的下部具有脖颈开口部；该面部开口部的内侧具有沿面部开口部的内侧边缘布设的收紧夹层；该收紧夹层内穿设有抽绳；该面部开口部两侧的收紧夹层上各开设有位置对称的抽绳穿孔，通过抽绳穿孔以使部分抽绳外露于收紧夹层之外；于外露于收紧夹层之外的部分抽绳上设置有抽绳卡扣，通过抽绳卡扣可调整外露于收紧夹层之外的部分抽绳的长度，以使收紧夹层能够收紧或恢复平整。据此通过收紧该收紧夹层可使其贴覆于面部，以此可有效防止风砂的侵入，另外配合口罩使用，可使口罩完全贴覆于面部，达到更佳的防护效果。

摘要： 本实用新型属于继热高效热气发生炉布风技术领域。一种炉膛风帽与风帽连接管的连接结构，炉膛风帽为上端封闭、底部敞开的筒体，炉膛风帽的中上部侧壁布置有贯彻孔，中下部侧壁布置有一圈周布在帽体上的通风孔，所述贯彻孔内插入耐热钢筋，所述耐热钢筋的两端与炉膛风帽的侧壁焊接连接；风帽连接管为中空的管件，其上部外侧设置一圈凹槽，所述炉膛风帽套在所述风帽连接管上时，炉膛风帽上的贯彻孔的中心线与风帽连接管上的凹槽的中心位于同一水平，所述耐热钢筋的侧部卡入所述凹槽内。本实用新型结构简单、使用方便、设计新颖，使风帽在运行过程中位置固定、可靠、安全。

摘要： 本实用新型公开的一种循环流化床锅炉风帽及具有该风帽的布风板，属于循环流化床锅炉技术领域。芯管出风口、风帽外罩出风口和螺旋肋板构成的螺旋风道，使一次风流出更加稳定，将床料流化，避免形成死区；避免对临近风帽的冲刷造成损坏产生漏渣；提高炉内燃料燃烬程度，减少排渣造成的固体未完全燃烧热损失，提高锅炉效率，节能降耗。减弱对风帽的磨损和腐蚀，提高设备安全性和稳定性，减小更换维修成本。具有上述循环流化床锅炉风帽的布风板，使床料处于旋转扰动状态，并且向中心区域聚集，有利于飞灰沿中心线上升，减少二次风对飞灰的扰动，避免风室风压不稳定造成不流化现象，加强炉内物料的内循环，使锅炉带负荷能力增强，床温更容易控制。

摘要： 本实用新型提供了一种风帽、风帽组件以及锅炉。风帽包括：本体，本体包括底壁和与底壁连接的侧壁，侧壁的远离底壁的一端形成开口，底壁、侧壁围成与开口连通的内部腔体；出风孔，设置在侧壁上，且出风孔与内部腔体连通；其中，出风孔的中心线与本体的中心线之间的夹角α小于90°。本实用新型的技术方案可以解决现有技术中风帽不能定向出风，导致下渣口处的流化质量不好，排渣困难，需要工作人员频繁捅渣，劳动强度大，而且容易造成环境污染的问题。

摘要： 本实用新型提供了一种船用通风帽及具用该通风帽的通风结构。所述船用通风帽包括筒体和关闭装置，关闭装置包括封堵件和气动驱动器；封堵件可活动地设置于筒体内而封闭或开启下筒体；气动驱动器连接并驱动封堵件活动，气动驱动器由压缩气体驱动。船用通风结构包括设置于通风口处的通风筒和设置于通风筒顶部的通风帽；通风帽的筒体安装于通风筒的顶部，关闭装置的气动驱动器通过气管连接压缩气体源；船用通风结构还包括用于控制气管通断的控制机构。本实用新型中，通风帽采用气动驱动结构实现启闭状态的转换，关闭装置的结构简单，易于实施，可实现自动控制，无需人工高空作业操作，解决了目前通风口关闭装置存在操作危险的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种钢结构风帽底座一体化安装结构，包括两个屋面衬托檩条、安装在两个屋面衬托檩条之间的拉条以及安装于屋面衬托檩条顶部的屋面结构，还包括安装在两个屋面衬托檩条之间两条横向方钢，两条横向方钢上安装有两条纵向方钢，两条纵向方钢和两条横向方钢围设区域顶部的屋面结构上预留有孔洞，孔洞内部嵌入有风帽安装座且风帽安装座的底部安装于两条纵向方钢和两条横向方钢围设的区域内。用风帽安装座的精细化施工，精准安装，减少后开洞带来的隐患，同时一体板可工厂化生产有利于标准化，批量化，提高特殊节点施工效率，节约施工成本和工期。