水冷壁

摘要： 某电厂1号锅炉水冷壁连通管尺寸为?60 mm×6.5 mm,材料为20G钢,在运行中发生泄漏。对泄漏的连通管进行了宏观检查、金相检验和硬度测定。结果表明:连通管焊缝热影响区有魏氏组织且硬度较高,从而产生较大的硬度梯度和内应力,在因水冷壁的挤压而产生的过大的弯曲应力的作用下,最终导致其开裂而泄漏。

摘要： 燃煤电站锅炉水冷壁的高温腐蚀现象较为普遍,特别是锅炉低氮燃烧后,水冷壁的高温腐蚀情况加剧,影响锅炉的安全运行。以670 MW超临界燃煤电站煤粉垂直浓淡分离燃烧锅炉水冷壁高温腐蚀为例,从煤粉分配、还原性气氛、二次风分配等方面分析了水冷壁高温腐蚀的原因,并制定了相应的防范措施。

摘要： 在电厂锅炉中,水冷壁和鳍板焊接位置容易出现开裂问题,引发泄漏,而导致开裂问题的原因中,包含了水冷壁区域高温腐蚀作用和横向裂纹,这些问题的出现会加剧水冷壁泄漏情况,所以需要引起重视。对此,需要针对锅炉水冷壁区域高温腐蚀和横向裂纹的原因进行分析,明确导致这些问题的主要因素,并针对高温腐蚀和横向裂纹,研究有效的应对策略,这对于提升锅炉水冷壁区域性能,减少泄漏问题都具有重要意义。

摘要： 循环流化床锅炉水冷壁磨损成为影响和制约循环流化床锅炉安全经济运行的重要因素。以某工厂自备电厂DG1242/25.4-Ⅱ1型350 MW循环流化床锅炉为研究对象,运用CFD数值模拟软件模拟锅炉内的冷态流场,结合流场分析及循环流化床锅炉磨损的机理和常见的磨损原因分析提出相应可行的防治措施。研究表明,锅炉内实际磨损部位及CFD数值模拟结果吻合。数值模拟可作为监测炉内流场及优化炉膛结构的重要手段。

摘要： 在经济高速发展的今天,繁荣向上是社会的主旋律,但在追求效益的同时,生产安全也牵动着社会各界的心。本文介绍了我公司设计的一台燃烧器底置燃气锅炉的振动原因排查及问题处理。

摘要： 近年来可再生能源发电的迅速增长和低氮燃烧技术的广泛应用,加剧了燃煤锅炉水冷壁的超温和高温腐蚀趋势,导致爆管事故频发。预防水冷壁爆管需掌握不同锅炉运行参数下水冷壁的管壁温度分布,为此提出了一种锅炉烟气侧三维计算流体动力学模型与工质侧一维水动力模型耦合的传热计算模型,通过二模型间壁面热流密度和管内工质温度的数据交互,将烟气侧传热和管内工质温度对管壁温度的关键影响同时考虑在计算中,实现了水冷壁壁温分布的精确预测。采用此耦合模型对某超临界350 MW机组螺旋管圈水冷壁的工质温度与管壁温度分布特性进行数值模拟研究,水冷壁出口壁温预测结果与测量结果符合良好,验证了模型的准确性。

摘要： 本文介绍了燃煤电站锅炉水冷壁高温硫腐蚀的现状,论述了高温硫腐蚀的化学反应机理和原因,列举了目前电厂应用较为普遍的三种治理高温硫腐蚀的措施。

摘要： 某流化床锅炉水冷壁在水压加压过程中,发生钢管泄漏破裂,材料为20 G。文章对钢管进行了化学成分分析和金相组织检验,确定了钢管泄漏的原因。由于20 G钢管表面存在纵向裂纹源,位于缩口时的缩径处,而二次缩口时未进行消应力热处理,造成应力集中,与扁钢焊接时的焊接应力共同导致裂纹扩展,产生穿透性裂纹。此外,20 G钢管的外表面存在微裂纹,并且在裂纹附近有夹杂物存在,这也为裂纹扩展提供了条件。

摘要： 针对某电厂8号炉垂直水冷壁管与燃尽风喷口弯管交界区域发生频繁、有规律的泄漏的问题,从机组结构、运行参数、理化分析等多个角度进行讨论,分析认为造成泄漏的主要原因是该区域存在热疲劳和局部的结构应力;造成热疲劳可能与以下因素有关:a)较低温度的燃尽风与高温烟气交替洗刷管壁造成冷热交变;b)水冷壁相邻管温度梯度过大或壁温波动较大;c)吹灰器过热度不足或吹灰带水;d)垂直水冷壁管与燃尽风弯管区膨胀状态不一致。

摘要： 在漏磁、电磁超声以及脉冲涡流检测原理上,设计电站锅炉水冷壁磁声复合检测传感器,该传感器由磁敏元件、线圈、永磁体、衔铁等组成,采用外圈发射内圈接收形式进行工作。通过仿真试验模拟,对传感器的参数进行了优化确定,得出如下结论:漏磁的最佳磁场强度为15 kA/m,电磁超声和脉冲涡流的最佳磁场强度为28 kA/m;发射线圈和接收线圈的直径分别为0.08 mm和0.05 mm,最佳匝数分别为20和30匝;磁敏元件和复合检测线圈的最佳提离距离分别为3 mm和0.5 mm。通过对不同宽度和深度的缺陷检测,该磁声传感器的平均检测误差均小于5%,具有良好的工作性能,可在生产实践中予以应用。

摘要： 某石化厂煤粉炉CG-410/12.5-M运行3年后多次发生水冷壁向火面管壁开裂泄漏,锅炉被迫停工检修换管.从宏观形貌、材质化学成分分析、力学性能分析、金相分析、物相分析、垢样分析等方面出发对泄漏原因进行了分析,确定失效是由于水冷壁管内垢下腐蚀和长期过热损伤综合作用的结果,水质异常波动是造成失效的根本原因.对水冷壁管进行了局部更换,并从源头水质管理、水处理管理、化验分析管理、在线仪表使用、锅炉停工检查等方面提出了改进建议.

摘要： 通过对国家电投江西贵溪发电有限公司#01、#02炉水冷壁中间集箱处鳍片高温碳化烧损原因分析,采取措施防止高温碳化烧损部位裂纹裂至水冷壁母材.根据制造厂家改进后的设计图纸和施工标准,将水冷壁中间集箱处的鳍片整体割除,并通过无损检测,打磨直至将裂纹清根,安装比原有材料等级高的鳍片,经无损检测合格后,在新鳍片炉内侧整体浇注耐火浇注料,以减少新鳍片的吸热量,提高鳍片的防碳化能力并减少新鳍片的吸热量,有效降低鳍片高温碳化速度,延长水冷壁鳍片寿命,降低爆管风险,保证机组安全稳定运行.

摘要： 通过宏观形貌特点、断裂面形态特征和微观金相组织检验特点等三个方面,对水冷壁样管横向裂纹进行失效分析,推断出水冷壁管泄漏失效的共因是水冷壁管横向裂纹的原因为受向火侧交变应力影响导致材料屈服强度降低这一共因,从而提出采用锅炉运行中要面对的几方面问题和建议.

摘要： 长期处于超温运行容易造成水冷壁爆管,严重影响锅炉安全运行及使用寿命,某厂超超临界机组2号锅炉在调试期间出现水冷壁超温现象,严重时达到520°C.通过优化制粉系统投运方式、调整配风方式、合理控制水煤比,水冷壁温度大幅降低.

摘要： 本文介绍了神华国华宁东电厂二期扩建工程2×660MW超超临界燃煤发电机组#3炉和#4炉水冷壁螺旋段卷扬机吊装方案.结合水冷壁自身的特点以及工期要求,研究和探讨螺旋水冷壁方便快捷的吊装方法,以达到缩减工期、减少变形及减少高空作业时间,为以后同类型机组水冷壁施工提供最佳的吊装方案.

摘要： 本文对某厂两台超临界直流锅炉低负荷水冷壁超温情况进行了分析,并提出了一些应对措施和解决方案,超温情况有明显改善.保证了机组的安全运行.

摘要： 为解决电站锅炉水冷壁高温腐蚀严重的问题,本文提出了一种新型贴壁风技术.以1台660MW切圆燃烧锅炉为研究对象,通过气固两相流动特性试验和数值模拟方法研究贴壁风喷口高宽比对660MW切圆燃烧锅炉流动和燃烧特性影响.研究结果表明:贴壁风流经区域O2浓度显著提高,CO浓度显著降低,近水冷壁区域氧化性气氛增强.随着贴壁风喷口高宽比的降低,喷口形状更加接近正方形,贴壁风射流刚性逐渐增强、扩散性逐渐变弱.贴壁风喷口高宽比对锅炉燃烧效果的影响可忽略不计.

摘要： 文中就超(超)临界循环流化床锅炉的水动力计算进行探讨。其目的在于保证水冷壁受热面可靠的温度工况，确定整个汽水系统的压损以选择给水泵的工作压头。主要研究内容包括：水冷壁流动传热试验研究、水冷壁流动传热机理分析及其数值模拟、水动力集成计算技术开发及计算分析。

摘要： 文中就CFB锅炉相关专利进行介绍，涉及CFB锅炉失电保护装置、气膜防磨水冷壁结构、三次风系统、六分仓回转式空气预热器、三次风中心筒、箅式直流三次风喷吹装置等内容。

摘要： 超临界、超超临界电站锅炉建设中,施工周期比较长,尤其在过渡段水冷壁及水平烟道区域底部水冷壁安装中,因为焊口多、连接管安装复杂、高空作业难度大,所以需花费大量的施工工期,本论文制定出一套新型施工方法,根据炉型设计特点,将过渡段区域连接管、水平烟道区域底部水冷壁连接管采用地面组合,分别整体吊装的方法,大大节省了施工工期及提高了施工安全性.

摘要： 本发明公开了一种干煤粉水冷壁气化炉水冷壁内件与外壳立套找正方法，包括如下步骤：1.将外壳筒身竖直固定在目标位置；2.将水冷壁内件吊起并套入外壳筒身内；3.将立腿式自支撑十字梁吊起并置于外壳筒身的顶部端口上；4.沿着水冷壁内件的周向，采用四个起重葫芦将水冷壁内件吊在立腿式自支撑十字梁上；5.拆除吊车；6.手动微调各起重葫芦，完成水冷壁内件与外壳筒身的找正。本方法通过人工手动微调起重葫芦来代替吊车机械操作，可以保证水冷壁内件与外壳筒身之间的找正精度，缩短找正时间，缩短制造周期，减少吊车使用时间，降低吊车使用费用，节约生产成本。

摘要： 本发明公开了一种降低超超临界锅炉水冷壁出口汽温偏差的水冷壁系统，包括进口集箱、水冷壁管和出口汇集集箱；水冷壁管按照受热强弱分为受热强水冷壁管和受热弱水冷壁管两部分，多根受热强水冷壁管为一组受热强水冷壁管组，多根受热弱水冷壁管为一组受热弱水冷壁管组；每一组受热强水冷壁管组和受热弱水冷壁管组的进口和出口分别连接有一个进口小集箱和出口小集箱，进口小集箱采用进口连接管与进口集箱出口连接，出口小集箱采用出口连接管与出口汇集集箱出口连接；受热强水冷壁进口连接管和受热强水冷壁出口连接管的数量/管径分别多于/大于受热弱水冷壁进口连接管和受热弱水冷壁出口连接管的数量/管径。降低水冷壁出口汽温偏差。

摘要： 本发明提供一种水冷壁管道、水冷壁装置及锅炉，水冷壁管道包括管道本体，管道本体适于设于旁路管道与锅炉连通的开口外侧；管道本体的截面形状为第一形状，安装后，第一形状平行于烟气流向的长度为第一长度，垂直于烟气流向的长度为第二长度，第一长度大于第二长度；管道本体的截面积与其上下相邻的圆形水冷壁管道的截面积相同。此结构的水冷壁管道，拉长管道本体平行于烟气流向方向的长度，缩短管道本体垂直于烟气流通方向的长度，即将管道本体的截面做成扁长形状，第一形状沿垂直于烟气流向的宽度比圆形截面窄，增大管道之间缝隙和烟气可通过的有效面积，减小烟气通过的阻力，利于减小锅炉系统的阻力和能耗。

摘要： 本发明公开了一种干煤粉水冷壁气化炉水冷壁内件与外壳立套找正方法，包括如下步骤：1.将外壳筒身竖直固定在目标位置；2.将水冷壁内件吊起并套入外壳筒身内；3.将立腿式自支撑十字梁吊起并置于外壳筒身的顶部端口上；4.沿着水冷壁内件的周向，采用四个起重葫芦将水冷壁内件吊在立腿式自支撑十字梁上；5.拆除吊车；6.手动微调各起重葫芦，完成水冷壁内件与外壳筒身的找正。本方法通过人工手动微调起重葫芦来代替吊车机械操作，可以保证水冷壁内件与外壳筒身之间的找正精度，缩短找正时间，缩短制造周期，减少吊车使用时间，降低吊车使用费用，节约生产成本。

摘要： 本实用新型涉及一种受热面防磨蚀的水冷壁用管及含有该水冷壁用管的水冷壁。所述受热面防磨蚀的水冷壁用管由水冷壁用管和含有熔接层与防磨瓦的防磨蚀层构成，所述防磨瓦表面与熔接层外表面之间和水冷壁用管受热面与熔接层内表面之间均为冶金结合，所述防磨瓦与水冷壁用管受热面之间没有空隙。该防磨蚀水冷壁用管的生产成本低，换热效率高，耐磨瓦与水冷壁用管的结合强度和防磨蚀层使用寿命大幅度提高。将本实用新型所提供的受热面防磨蚀的水冷壁用管用于制备锅炉水冷壁，有利于降低水冷壁维修的频次和锅炉运行成本，提高企业经济效益。

摘要： 本实用新型提供了一种吊装水冷壁及锅炉水冷壁，吊装水冷壁包括：多个并行设置的水冷管；鳍片，设置在相邻水冷管之间，适于连接及固定水冷管，所述鳍片上设置有通孔，所述鳍片上还设置有吊装件，吊装件通过所述鳍片上的通孔与所述鳍片贯穿连接，所述吊装件的两端适于与吊绳配合。通过在鳍片上装设有吊装件，从而可以使水冷壁在吊装的时候可以保持稳定状态，不会发生摆动，进一步的可以减少炉内其他水冷壁、脚手架等发生磕碰，降低出现水冷壁磕碰变形的情况。

摘要： 本实用新型提供的一种防止产生横向疲劳裂纹的水冷壁管及水冷壁管屏，包括水冷壁管本体，所述水冷壁管本体向火面一侧的外壁上布置有应力释放结构；本实用新型能够避免外壁因疲劳应力产生横向裂纹，提高设备的安全性和稳定性，降低检修和维护成本。

摘要： 一种锅炉侧墙水冷壁与炉排水冷壁的密封组件，通过在侧壁水冷壁上固定塞块，通过固定机构将密封件固定于固定塞块上，密封件的竖直段Ⅱ下端与炉排水冷壁之间的保持一定距离，起到阻挡大颗粒的物料进入到侧壁水冷壁和炉排水冷壁之间，防止炉排震动时产生异物和管子接触导致的磨损泄漏，延长了使用寿命。炉排水冷壁上端竖直安装有密封板，密封板与竖直方向设置的竖直段Ⅱ形成迷宫密封结构，在其内同时设置硅酸铝纤维毡，进一步提高了密封性。

摘要： 本申请提供一种新型锅炉水冷壁管单元及水冷壁管组，水冷壁管单元包括四个依次排列的水冷壁管；相邻的两个所述水冷壁管之间通过第一鳍片相连接；位于两端的两个所述水冷壁管上连接有第二鳍片；所述水冷壁管的向火侧设有耐腐蚀涂层；所述耐腐蚀涂层远离所述水冷壁管的一侧设有防磨瓦；所述防磨瓦呈空心半圆柱状，其两侧分别与邻近的所述第一鳍片/所述第二鳍片相连接；所述防磨瓦采用不锈钢材质制成。本申请通过设置耐腐蚀涂层，解决了水冷壁管高温腐蚀的问题；通过设置不锈钢防磨瓦，可以预防水冷壁在吹灰启灰区域冲蚀；四根水冷壁管组成的水冷壁管单元有利于方便快捷的更换和维护。

摘要： 本实用新型提供一种水冷壁管道、水冷壁装置及锅炉，水冷壁管道包括管道本体，管道本体适于设于旁路管道与锅炉连通的开口外侧；管道本体的截面形状为第一形状，安装后，第一形状平行于烟气流向的长度为第一长度，垂直于烟气流向的长度为第二长度，第一长度大于第二长度；管道本体的截面积与其上下相邻的圆形水冷壁管道的截面积相同。此结构的水冷壁管道，拉长管道本体平行于烟气流向方向的长度，缩短管道本体垂直于烟气流通方向的长度，即将管道本体的截面做成扁长形状，第一形状沿垂直于烟气流向的宽度比圆形截面窄，增大管道之间缝隙和烟气可通过的有效面积，减小烟气通过的阻力，利于减小锅炉系统的阻力和能耗。