沸腾炉

摘要： 阐述了JC/T 2581—2021《建筑石膏煅烧设备沸腾炉》的制定背景及意义,从建筑石膏煅烧用沸腾炉的基本参数、整机性能要求、零部件要求等方面对标准的主要内容进行了分析和解读,并提出了标准实施的建议措施。

摘要： 从沸腾焙烧原理分析出发,结合锌精矿水分变化的影响机理与实际生产指标变化,分析了152m^(2)沸腾焙烧炉生产过程中,入炉锌精矿水分对焙砂可溶硫、制酸净化稀酸酸浓及生产效率的影响,并对其进行总结,摸索出最佳控制范围,助力企业降本增效、优化生产指标。

摘要： 针对塔拉壕煤泥的特点,通过对鄂尔多斯地区几种煤泥干燥的技术方法进行比较,采用滚筒干燥工艺,并选用专用劣质煤泥作燃料的沸腾炉.实际应用后,压滤煤泥干燥有效降水12％,发热量提高2.09～3.35 MJ/kg.从根本上解决了选煤厂煤泥处理问题,同时环保工艺得到了完善,企业增加了利润增长点,提高了市场竞争力.

摘要： 针对某型流化床沸腾绝热热风炉运行中炉膛温度、排烟温度偏高,锅炉效率低,采用增大一次风量的控制措施后导致一次风机、引风机电机电耗增大的问题进行阐述,采取合理改造方案后,各项经济指标得到改善.

摘要： 某含金原生矿石直接氰化浸出金浸出率很低,仅为2.68％.针对矿石性质,进行了沸腾焙烧工艺研究.结果表明:在沸腾焙烧温度600°C、物料停留时间1.0～1.5 h、气料比1.10 m3/kg(工况)、空气气氛条件下,获得的烟尘产率为7.10％,焙砂产率为90.80％,总产率为97.90％,铁、硫、碳氧化率分别为95.14％、96.08％、74.88％;混合砂(烟尘与溢流焙砂混合)氰化浸出金浸出率为83.12％.试验获得的沸腾焙烧工艺参数可为工业应用提供指导.

摘要： 高温烟气沸腾炉是矿渣粉磨生产的重要烘干设施,由沸腾炉提供适合立磨操作烘干物料的干燥热源.原沸腾炉控制系统仅有现场手动操作,人为失误率和故障率较高,能源浪费现象严重.增加一套智能化自控系统,配套能源管控系统,内部嵌入模糊PID控制算法,实现了无人值守模式的智能化控制.实践证明,高温烟气沸腾炉智能系统和能源管控系统的有效投入,能够动态监控系统能源使用状况,按照给定算法预判并保持系统的稳定高效连续运行,实现了生产设备能效管理的提升,为矿渣粉磨生产线节能降耗提供了有力保障.

摘要： 通过对矿渣磨烘干热源采取的技改措施,拆除燃煤沸腾炉系统和煤炭输送系统,避免了使用燃煤沸腾炉提供热源对大气的污染,进一步增加了窑头低温废气的利用率,降低了矿渣生产成本,取得了良好的环境、经济与社会效益。

摘要： 针对公司TRMS56.3矿渣立磨生产线当前存在的矿渣皮带秤传动部分频繁损坏问题、布料皮带卸料小车改向滚筒包胶使用寿命短问题、沸腾炉内侧耐火砖墙频繁变形和热风管道易变形等问题,通过深入思考,长期跟踪分析,采取优化流程、重新选择适配备件和大胆的技术创新等措施,有效解决了存在问题,取得了良好效果。

摘要： 2020年1月份,云铜锌业焙烧分厂在狠抓落实疫情防控阻击战各项措施的同时,统筹做好经营工作,安全环保职业健康形势总体平稳,焙烧沸腾炉和硫酸系统作业率达到99.27%,完成锌精矿干吨处理量和硫酸产量,实现首月“开门红”。1月份,焙烧分厂党支部组织党员认真学习中央、上级和云铜锌业党委关于“不忘初心、牢记使命”主题教育总结大会精神,深刻领会贯彻精神实质并努力转化为抗击疫情、搞好生产组织的强劲动力,同时坚持开展好“党员身边无事故”“党员示范机台”两项党内主题活动,为分厂优化指标、创造利润、谋求发展奠定良好基础。

摘要： 目前有大多数湿法炼锌厂采用传统的湿法炼锌流程,锌精矿在沸腾炉内通过焙烧脱硫,尽可能地将硫化物转化成氧化物、少量的硫酸锌(焙烧矿)和脱硫烟气,焙烧矿进入湿法炼锌流程,烟气送去制酸流程.锌精矿焙烧方式有两种,一种是氧化焙烧,另一种是硫酸化焙烧.

摘要： 利用沸腾炉二次风处理钼冶炼烟气,经生产实践验证效果良好,达到了焙烧硫精砂配钼冶炼烟气制酸降产能提升烟气处理能力的目标,对低浓度烟气处理有重要现实意义.具体方案为：在钼炉料产品部至硫酸厂的冶炼烟气管线上开口接管线引至新购置的风机，经加压后分别送至一期、二期沸腾炉二次风管，作为二次风鼓入沸腾炉内。为了避免冶炼烟气中的S03和水对管线造成冷腐蚀，风机进出口阀门、管线需要保温;为了便于控制风量，在进一、二期二次风管前设置流量计;为了确保因硫酸系统前后风机因故障跳闸停车，沸腾炉冒正压，烧毁卸料皮带，在进二次风管上设置电动阀门，并与前后风机连锁，一旦风机跳闸停车，该电动阀门自动关闭;只需在原系统的二次风管开孔补入烟气，其余不变动，二次风可在空气和烟气之间切换，恢复到原来运行状态只需倒换阀门。

摘要： 本文主要从沸腾炉烧渣热能回收，净化工段(电除尘器出口)热能回收，干吸工段热能回收等方面阐述了硫酸生产工艺中热量的综合回收利用。

摘要： 我厂待建50m2沸腾炉系统以处理混合锌精矿和兼顾处理硫铁矿设计配套。总结了在用50m2沸腾炉十多年来的生产实践经验,并借鉴近年来同行业50m2沸腾炉系统的设备应用技术,提出了新建50m2沸腾炉初步设计建议,为未来新建50m2沸腾炉提供了参考,奠定了基础.50扩左右的沸腾炉炉型设计;从国内已知的资料看，相同点炉型都是圆锥1级扩大炉型。不同点主要是在进料方式和风帽结构方面差异比较大。如何保留直通式风帽的结构优点，改进增大孔眼率以适应处理多种原料有着重大的意义。同时在投资及产能的平衡点合理控制方面，待处理原料结构对应炉型设计方面，都有着一定的提升空间，这些都值得深入研究。

摘要： 本文通过对FC分室石膏煅烧系统与沸腾炉煅烧系统及回转窑煅烧系统在投资、能耗、环保、产品质量等方面的比较介绍,总结和整理了各系统的优缺点,从而说明FC分室石膏煅烧系统先进性和优越性。

摘要： 本文通过对FC分室石膏煅烧系统与沸腾炉煅烧系统及回转窑煅烧系统在投资、能耗、环保、产品质量等方而的比较介绍，总结和整理了各系统的优缺点，从而说明FC分室石膏煅烧系统先进性和优越性。

摘要： 由于粉煤灰过去湿排堆放,造成现在的环境污染.如何利用现有湿粉煤灰变废为宝成为燃眉之急.因其自身吸水性强、湿度大、容重轻等特性,因此普通回转烘干机烘干效果差,通过设备技术改造后将大幅度提高烘干机产量,降低能耗,既处理了粉煤灰资源利用问题,又解决了粉煤灰烘干成本高的难题.本文具体分析了沸腾炉与收尘器选型、回转转烘干机对进料装置、扬料板、集料罩的技术改造。粉煤灰烘干过程得用一个系统去看问题，将烘干机、沸腾炉、收尘器有机结合起来，按照粉煤灰特性和系统功能合理配置，优化组合，发挥好整个系统潜力。

摘要： 随着选矿工艺和设备的进步以及对金属收率要求的提高,20世纪60年代中期,市场上出现了高含硫高细度的选铜尾砂.以江西永平铜矿产的选铜尾砂为例,其w(S)达42％以上,通过0.074 mm(200目)筛孔的颗粒达70％.到了20世纪80年代中期,市场上更高含硫、更高细度的硫铁矿砂逐渐增多(硫铁矿砂是铜矿选铜的"尾砂"和硫铁矿选硫的"硫精砂"的统称).针对如何将这些矿砂通过焙烧制成硫酸，成为行业的难题。本文进行了以沸腾炉固体流态化理论和维持稳定的沸腾层为标志的掺烧高含硫高细度硫铁矿砂实践，以及以沸腾炉固体悬浮化理论和无须维持沸腾层为标志的直接焙烧高含硫高细度硫铁矿砂实践，来解决高含硫高细度硫铁矿砂的焙烧问题。

摘要： 利用沸腾炉连续制备超细四氧化三钴粉末是一种高效率、低能耗的燃烧合成新技术。本文研究了草酸钴反应热动力学、沸腾层空气速度以及系统热量分配规律。研究结果表明:草酸钴化学反应放热特性、沸腾层稳定性操作气速和热平衡条件下操作参数的控制是实现该过程连续、动态、可控的关键因素；在320°C～450°C和1.5～2倍临界速度的空气速度条件下,调节加料量与空气流量比值ms/Vg,可连续稳定制备超细四氧化三钴粉末。

摘要： 由于水泥生产中粉煤灰过去湿排堆放,造威现在环境污染.如何利用现有湿粉煤灰变废为宝,因其自身吸水性强、湿度大、容重轻等特性,因此普通回转烘干机烘干效果差,通过对设备技术改造后将大幅度提高烘干机产量,降低能耗,既处理了粉煤灰资源利用问题,又解决了粉煤灰烘干成本高的难题.

摘要： 一种制备四氯化锆的沸腾加热方法及沸腾加热炉，属于四氯化锆制备领域。制备四氯化锆的沸腾加热方法，以锆英砂为原料、碳化锆为原料和加热剂、氯气为氯化剂和沸腾流化风、碳质为还原剂，采用沸腾氯化法，进行制备。为实现该方法，提供了制备四氯化锆的沸腾加热炉，包括流化反应段和过滤净化段，流化反应段位于沸腾加热炉下部，过滤净化段位于沸腾加热炉上部，流化反应段和过滤净化段固定密封连接。制备四氯化锆的沸腾加热炉通过流化反应段和过滤净化段的结构调整，实现了均匀流化加热，增加了过滤效率，同时，在原料中加入碳化锆，既能提供锆英砂氯化反应所需的热量，又补充了锆英砂氯化反应所需的还原剂碳。此方法节省了电能，降低了运行成本。

摘要： 本发明公开了一种沸腾室布风结构，包括花板，花板上均匀设有若干孔，花板的进料部分的各孔向上安装第一风帽，花板的出料部分的孔向上安装有第二风帽；第一风帽包括第一筒体，第一筒体沿周向均匀设有若干上布风孔；各上布风孔均外高内低倾斜设置形成倾斜向上的出风方向；第二风帽包括第二筒体，第二筒体沿周向均匀设有若干水平布风孔。第一和第二筒体顶端分别设有第一和第二帽体，本发明还公开了使用该布风结构的沸腾焙烧炉及其使用方法。通过延长矿料滞空时间和缩短入炉前期的沉积时间，提高了焙烧效率，从而显著降低能耗。本发明通过利用无效振动防止筛网堵塞，为在炉气出口设置筛网粗筛粉尘颗粒提供基础，从而降低后续除尘工艺的能耗。

摘要： 本发明公开了一种环保节能无烟囱卧式沸腾床生物质颗粒锅炉专用沸腾床炉，它由锅炉本体、炉门与沸腾床组成；本环保节能无烟囱卧式沸腾床生物质颗粒锅炉专用沸腾床炉是为提高热效率，降低成本，使烟尘排放达到国家标准而设计；生物质颗粒燃料经送料装置进入沸腾床炉膛内，由底风室风机送风至底风室再经长短风帽群进入旋风室，形成旋风使燃料在炉膛内形成旋转式燃烧，由二次风机送风至二次燃烧室再次高温燃烧，致使燃料在炉膛内停留时间延长，达到高温低氧燃烧效果使燃料充分完全燃烧，达到无烟微尘效果，是环保节能无烟囱卧式沸腾床生物质颗粒锅炉的重要组成部件。

摘要： 本实用新型提供了一种沸腾氯化炉尾气洗涤系统，包括具有进气口、出气口和出液口的喷淋吸收塔、与所述喷淋吸收塔的进气口连接的进气管道、以及与所述喷淋吸收塔的出液口连接的喷淋水收集槽；所述进气管道用于与所述沸腾氯化炉的出口连接；所述喷淋吸收塔还设有具有喷淋水进口和喷淋水出口的喷淋装置；所述喷淋吸收塔的出气口连接有气液分离器，所述气液分离器的出气口连接有废气处理系统；所述喷淋水收集槽的出液口连接有废水处理系统。本实用新型提供的沸腾氯化炉尾气洗涤系统，在沸腾氯化炉初次投用造床、沸腾氯化炉升温和冷凝及后续系统检修期间，可代替冷凝系统，对沸腾氯化炉产生的高温尾气进行循环降温、除杂，使尾气达标排放。

摘要： 本申请公开了一种沸腾氯化炉用气体分布器，包括外壳和连接在外壳内壁的内衬；内衬的内腔上端与沸腾氯化炉相连，下端设有排渣口；内衬中部或者内衬与外壳之间设有氯气环室；氯气环室与内衬内腔之间设有至少一圈氯气喷射枪；外壳上与氯气喷射枪对应位置设有直通氯气环室的清渣通孔；清渣通孔与氯气喷射枪同轴设置，可通过钎杆贯通至内衬的内腔以疏通氯气喷射枪；清渣通孔处可拆卸连接有密封堵头；用于向沸腾氯化炉供氯气的氯气主管穿过外壳与氯气环室相连通。当氯气喷射枪阻塞后，对炉体抽真空来提供一个负压环境，便可打开密封堵头，通过钎杆对氯气喷射枪仅需疏通，方便快捷，避免频繁升降温，延长气体分布器和沸腾氯化炉使用寿命。

摘要： 本实用新型公开了一种环保节能无烟囱卧式沸腾床生物质颗粒锅炉专用沸腾床炉，它由锅炉本体、炉门与沸腾床组成；本环保节能无烟囱卧式沸腾床生物质颗粒锅炉专用沸腾床炉是为提高热效率，降低成本，使烟尘排放达到国家标准而设计；生物质颗粒燃料经送料装置进入沸腾床炉膛内，由底风室风机送风至底风室再经长短风帽群进入旋风室，形成旋风使燃料在炉膛内形成旋转式燃烧，由二次风机送风至二次燃烧室再次高温燃烧，致使燃料在炉膛内停留时间延长，达到高温低氧燃烧效果使燃料充分完全燃烧，达到无烟微尘效果，是环保节能无烟囱卧式沸腾床生物质颗粒锅炉的重要组成部件。

摘要： 本发明公开了一种沸腾炉沸腾床层的冷却装置，包括：设置在沸腾床层内的若干换热管，每根换热管的进、出水端均分别与进水集管和出水集管相连通，进水集管和出水集管均设置在沸腾炉外，并且进水集管和出水集管均为绕沸腾炉的炉体周向布置的弯管，进水集管位于出水集管的内侧，位于沸腾床层内的每根换热管上均间隔设置有若干防磨环，每个防磨环均包括一对防磨挡片，一对防磨挡片均焊接固定在换热管的管壁上，一对防磨挡片的端部之间分别形成膨胀间隙。本发明的优点在于：一、防止换热管的表面结渣，从而避免换热管过热损坏；二、大大减少沸腾床层内颗粒物对换热管管壁的冲刷，从而大大延长换热管的使用寿命。

摘要： 本实用新型公开了一种将回转窑设为立式沸腾炉的石膏低温煅烧沸腾炉，属于石膏加工技术领域，其包括沸腾炉体，所述沸腾炉体的上表面卡接有顶盖，所述顶盖内设置有传动盘，所述传动盘的上表面开设有四个导向槽，四个导向槽内均滑动连接有滑杆。该将回转窑设为立式沸腾炉的石膏低温煅烧沸腾炉，通过设置固定杆，在导向槽、滑杆和滑槽的配合下带动四个安装块相向移动，安装块移动到适当位置后与安装槽解除限制，随后将顶盖向上提起完成拆卸，该方式与传统安装相比，其拆卸速度较快，有效的避免了在多次拆装中对连接孔造成磨损，避免了顶盖在安装后发生晃动，提高了本装置的密封性，保障了本装置的正常使用寿命。

摘要： 本实用新型涉及一种基于沸腾燃烧技术优化沸腾床结构的沸腾炉，包括燃烧炉主体和连通腔，所述燃烧炉主体的内部的底部设置有安装腔，所述安装腔的顶部燃烧炉主体的内部设置有燃烧室，所述燃烧室与安装腔之间燃烧炉主体的内部设置有两组鼓风室，所述安装腔顶部的中央位置处固定安装有延伸进燃烧室内部的出渣管道，所述燃烧炉主体顶部的一侧固定安装有料斗主体，所述料斗主体的底部固定安装有延伸进燃烧室内部的进料管道。该基于沸腾燃烧技术优化沸腾床结构的沸腾炉通过设置的鼓风机、布风板、鼓风室之间的配合使用使进入燃烧室的燃料颗粒在鼓风机形成的气流下悬浮燃烧，使煤粒和煤渣在高温状态上下腾跃，相互摩擦，碰撞及裂解，由小及大直至燃尽。

摘要： 本实用新型公开了一种沸腾炉沸腾床层的冷却装置，包括：设置在沸腾床层内的若干换热管，每根换热管的进、出水端均分别与进水集管和出水集管相连通，进水集管和出水集管均设置在沸腾炉外，并且进水集管和出水集管均为绕沸腾炉的炉体周向布置的弯管，进水集管位于出水集管的内侧，位于沸腾床层内的每根换热管上均间隔设置有若干防磨环，每个防磨环均包括一对防磨挡片，一对防磨挡片均焊接固定在换热管的管壁上，一对防磨挡片的端部之间分别形成膨胀间隙。本实用新型的优点在于：一、防止换热管的表面结渣，从而避免换热管过热损坏；二、大大减少沸腾床层内颗粒物对换热管管壁的冲刷，从而大大延长换热管的使用寿命。