集输

摘要： 为明确复合管内衬材料在油田加剂(添加破乳剂、缓蚀阻垢剂)集输工况的适用性,以采出油和采出水为介质,采用反应釜构建油田加剂集输服役环境来分析国产JHMGC100GW型高密度聚乙烯(PE-HD)试样在压力0.8 MPa、温度25°C的加剂条件下浸泡介质前后的形貌和性能变化。结果表明,无论加剂与否,试样在集输介质中浸泡后均产生溶胀现象,加剂后采出油中试样表面产生长度小于裂纹扩展临界值0.1 mm的微裂纹;未加剂条件试样体积增率超过标准限定值5%,加剂条件体积增率满足标准限定要求,而质量增率均小于5%;添加剂在抑制集输介质渗透的同时,自身也向试样内渗透;试样拉伸强度变化率最大为+6.72%、断裂伸长率变化率最大为+34.28%,基本满足标准限定要求;加剂后,采出油、采出水中试样拉伸强度比未加剂分别降低4.76%和10.43%,硬度分别降低0.7%和1.88%,断裂伸长率分别提升13.2%和19.3%,缺口冲击强度分别提高1.09%和5.51%,维卡软化温度最高为136.8°C,高于初始试样,耐热性能良好。结果表明,国产复合管内衬材料JHMGC100GW型PE-HD可以在加剂工况的集输介质使用。

摘要： 绥靖油田产液量逐步增加,产油量减少,主力油藏逐步进入高含水开发期。结合目前地面系统布局现状,分析常温输油基本规律,提出液相温度高于初凝点约6.5°C时,即可进行高含水期常温集输,提高效益。

摘要： 1.目的在高含硫气藏开发过程中,随着温度、压力的变化,溶解在天然气中的元素硫会析出并沉积在岩心孔喉表面,堵塞孔道,降低地层的孔隙度和渗透率,严重影响气井的产能。因此为了安全、合理、高效开发高含硫气藏,需要准确测定元素硫在高含硫天然气中的溶解度,掌握其变化规律、预测元素硫析出条件、预防硫沉积现象的发生。相关测定结果可以作为高含硫气井产能配产、开发方案设计、地面设计、集输建设的基础数据,对高含硫气田高效安全清洁开发具有重要的意义。

摘要： 王场联合站于2007年改造投产运行,全站采用先进的自动化、工艺等技术,是江汉油田规模最大、技术含量最新的注水站,近年该站注水故障停产时间逐渐增加,频繁停注影响注水井平稳注水。从工艺、设备、运行方面提出了机泵调整、变频运行等一系列改措施,达到减少王场联合站注水系统故障停产时间的目的,在实践中取得较好的效果。

摘要： 红河油田面积2500km^(2),属致密低渗低产油田,采用水平井开发,单井产能初期平均10t/d,开发后期单井产能平均2.1t/d。油田所处位置沟、梁、塬、壑交错,地形地貌复杂,油田多采用单井单平台开发,为地面集输带来一定难度。为解决单井少产递减快,井位相对分散的问题,利用原油为轻质—中质原油物性较好的特点,通过小井区试验和水力计算,选择了单井采用示功图计量、单管串接、常温密闭混输的集输工艺,原油在凝固点10°C左右输至增压站经加热输至转油站(联合站)再进联合站集中处理的三级布站与二级布站相结合的方式,较好地解决了红河油田开发原油地面集输的问题。

摘要： 酸性气田集输系统材质的选择对于气田安全平稳运行具有重要意义。依托合深4先导实验区含硫气田集输项目,分析硫化氢腐蚀管道机理,对标国内外抗硫化氢腐蚀应力开裂管道选择标准,以经济性、安全性、实用性为原则提出酸性环境的选材基本方案,降低了含硫天然气集输工程管材方面的风险,为同类气田开发提供了选材参考和经验。

摘要： 油气井产出的油气会混有多种杂质,无法直接作为能源使用。这些含有杂质的混合物通过集油管道输送至联合站内的油气处理装置,按照油气处理的相关工艺进行处理,其中联合站发挥着重要的作用。联合站作为对油气的集中、处理及转输等工艺的实施载体,在生产能源的同时,也大量消耗着电能和化石燃料。存在一些亟待解决的问题,例如注水泵系统能耗高且效率低;泵类设备老化造成电能消耗的量居高不下;加热炉热效率低,部分热能未能充分交换给油水混合物等。从联合站油气集输的重点工艺流程入手,通过对联合站采用的密闭式电脉冲脱水工艺、余热回收再利用工艺、油气混输工艺、高效注水工艺等的具体分析,并对能耗情况与旧工艺进行对比,新工艺具有较好的节能降耗效果。

摘要： 针对双管掺水工艺能耗高的问题,通过安装旁通可视化管路对高凝高含水油井进行低温集输可行性研究,并根据研究结果回归黏壁温度计算模型,建立可推广的低温集输可行性判断图版工具。结果表明,根据关掺后井口压力变化情况可将油井分为无法低温集输和可低温集输油井,其中前者压力在短时间内迅速上升至阈值,后者压力在短期监测中有两个上升点,在长期监测中井口压力和进站温度均呈周期性变化;黏壁温度回归模型计算值与实验值的最大绝对误差0.27°C,满足工程需求;通过温度和集输半径图版工具可综合判断油井是否可进行低温集输,扩展了黏壁温度的适用范围。研究结果可为油井低温集输的推广和确保管道安全运行提供理论依据。

摘要： 为明确非金属复合管聚乙烯内衬在油田加热输送工艺的适用性,借助反应釜、扫描电镜研究4731B聚乙烯挂片在温度50 °C、压力0.1、4、6MPa、采出原油与采出水介质中168 h内的渗透行为.研究发现,采出原油、采出水均可渗透进入聚乙烯使其溶胀、增重,采出原油引起的增重率大于采出水,最大为4.52％;聚乙烯表面产生裂纹,介质沿裂纹局部渗透,最大渗透深度达166.7 μm;介质渗透使聚乙烯力学性能降低;采出原油引起的溶胀随压力增大而减小,采出水引起的溶胀在压力4 MPa时最严重;光氧老化对聚乙烯力学性能的影响显著高于介质渗透.结果表明,加热输送条件下,聚乙烯耐油田介质性能虽满足ISO 23936-1-2009要求,但裂纹现象与高裂纹扩展速率易导致非金属复合管泄漏失效.

摘要： 文章立足于国家现行政策及相关规章制度的基础上,全方面实现天然气的整体集输信息化系统的普及与应用,优化天然气油田的开发与技术管理方式,能够有效提升其整体开发效率.在其中融入现代网络信息化分析技术,搭建系统信息化应用网络,提升相关设备、装置的安全生产性能,改善固有的装置运行、管理方式,进一步提升设备及相关装置的运行能力,引入新颖技术,创新信息化整体管控、发展模式,优化整体生产、服务质量.

摘要： 轮西油田是一座超稠油油田。该油田油品密度大，20°C平均密度1．0254g/cm3;油品粘度高，50°C动力粘度33.9×104-57.7×104mPa·8;油层埋藏深，储层埋深5550～5950m;原油伴生气平均硫化氢含量1106mg/m3。这类油品性质的油田在国内绝无仅有，在世界上也是非常罕见的。根据前期试验成果，对油田内部集输系统、原油处理系统、原油外输系统等几个主要方面进行方案优化，合理地确定油田地面工程工艺方案，确保轮西油田超稠油开发的整体经济效益。

摘要： 本申请涉及一种集输系统能耗优化模型构建方法、装置、计算机设备和存储介质，其中，方法包括：基于集输系统的设计数据，准确各实体节点之间的连接关系，构建合格的集输系统仿真模型，采用仿真模型的方式产生模型训练数据，可以支持快速大量训练数据的生成，确保数据随机性和覆盖面，采用仿真模拟得到的训练数据对强化学习模型进行训练最终得到基于强化学习的集输系统能耗优化模型，由于该集输系统能耗优化模型基于集输系统运行仿真数据以及强化学习训练得到，其可以支持对集输系统能耗高效且准确控制。另外本申请还提供一种基于上述方法构建的集输系统能耗优化模型的集输系统能耗优化方法、装置、计算机设备和存储介质。

摘要： 本发明提供一种防冻堵的天然气集输系统及天然气集输系统防冻堵的方法。该天然气集输系统包括集气干线和计量干线，集气干线和计量干线的一端通过连接管线导通；集气干线和计量干线朝向连接管线的一端设置有第一集气支线和第一计量支线，第一集气支线和第一计量支线分别用于将集气干线和计量干线与第一单井导通，且第一单井不向集气干线和计量干线中通入井流物；第二集气支线和第二计量支线分别用于将集气干线和计量干线与第二单井导通；第二计量支线与计量干线之间的导通处设有第一控制机构，通过该第一控制机构控制来自于第二单井的井流物在计量干线中的流动方向。该天然气集输系统利用井流物在管线中逆向流动，达到防止冻堵、保护管线的目的。

摘要： 本发明公开了一种油田集输系统的集输半径调整方法及装置，属于油田油气集输领域。所述方法包括：获取目标接转站的集输半径影响参数，所述集输半径影响参数至少包括所述联合站与目标油井之间的原油集输管道的管道参数和原油参数，所述目标接转站用于连接所述联合站与所述目标油井；根据预先存储的影响参数与集输半径的对应关系，确定所述集输半径影响参数对应的目标集输半径；当所述目标集输半径大于所述目标接转站的当前集输半径时，取消所述目标接转站，以调整所述联合站的集输半径。本发明提供的集输半径调整方法准确性与可靠性均较高。本发明用于油田集输系统中。

摘要： 本发明提供了一种高压凝析油田天然气集输方法、装置及集输系统，该方法包括步骤a：获取油田产出的混合流体在油田井口处的目标参数；步骤b：根据所述目标参数以及所述混合流体的输送距离确定输送管道的管径；步骤c：引导所述混合流体进入所述输送管道，在所述输送管道内，所述混合流体中形成天然气水合物颗粒；步骤d：所述天然气水合物颗粒随所述混合流体沿所述输送管道流动进行输送。基于本发明的技术方案，充分利用了高压凝析油田高压井口的压力能，降低了输送能耗且为天然气水合物颗粒的生成提供适应的压力环境，同时通过控制输送管道的管径来控制天然气水合物颗粒的生成量，降低了混输管道发生水合物冻堵的风险。

摘要： 本申请公开了一种掺水集输管道检测装置和方法，属于管道领域，掺水集输管道检测装置中的第一掺水管路的一端与集输管路的第一位置连通，第一掺水管路上安装有流量计，集输管路在第一位置和井口之间设置有第一压力计；测试管路的一端与第一位置下游的第二位置连通，另一端与第二位置的下游的第三位置连通，测试管路上并联有质量流量计，集输管路在第二位置和第三位置之间设置有第一阀门组件，观察管路的一端与第三位置的下游的第四位置连通，观察管路的另一端与第四位置的下游的第五位置连通，集输管路在第四位置和第五位置之间设置有第二阀门组件。解决了相关技术中无法精准的确定掺水量的问题，达到了提高掺水量的精确度的效果。

摘要： 本发明提供一种原油集输管束减阻方法及原油集输管束，其中的原油集输管束减阻方法，包括以下步骤：(1)对原油集输管束的内壁进行微纳米化；(2)对微纳米化的原油集输管束内壁进行低表面能修饰，形成超亲水疏油表面。本发明提供的原油集输管束减阻方法及原油集输管束可降低原油在集输管束中的阻力，从而提高原油集输的效率，同时对管束具有防腐和阻垢作用。

摘要： 本说明书公开一种稠油集输降粘装置及稠油集输降粘方法，包括：沿第一方向延伸的管体，其内部用于容纳稠油，管体沿第一方向具有相对的第一端和第二端，稠油能从第一端流向第二端；金属护管，围设在管体外，金属护管在第一方向上的长度大于或等于管体在第一方向上的长度；金属护管上设有靠近第一端的第一通孔；微波发射件，设于金属护管外；辐射天线，设于金属护管和管体之间的环形空间内，辐射天线具有相对的第三端和第四端，第三端靠近第一端，第四端靠近第二端；波导，一端与微波发射件相连，另一端与辐射天线的第三端相连。本说明书所提供的稠油集输降粘装置及稠油集输降粘方法，能够对集输的稠油进行加热，绿色环保，热效率高。

摘要： 本申请涉及一种集输系统能耗优化模型构建方法、装置、计算机设备和存储介质，其中，方法包括：基于集输系统的设计数据，准确各实体节点之间的连接关系，构建合格的集输系统仿真模型，采用仿真模型的方式产生模型训练数据，可以支持快速大量训练数据的生成，确保数据随机性和覆盖面，采用仿真模拟得到的训练数据对强化学习模型进行训练最终得到基于强化学习的集输系统能耗优化模型，由于该集输系统能耗优化模型基于集输系统运行仿真数据以及强化学习训练得到，其可以支持对集输系统能耗高效且准确控制。另外本申请还提供一种基于上述方法构建的集输系统能耗优化模型的集输系统能耗优化方法、装置、计算机设备和存储介质。

摘要： 为了解决目前原油集输中频加热设备浪费大量电能的问题，本实用新型实施例提供了一种原油集输中频加热的控制装置、原油集输中频加热设备，该控制装置包括电接点压力表和电源控制柜，电源控制柜包括控制模块、接收模块和中频加热电路模块，电接点压力表与电源控制柜连接；电接点压力表安装于抽油机的井口流程处，用于检测集输管道起始端的压力数据，将检测结果发送给接收模块；接收模块用于接收电接点压力表的检测结果，并将该检测结果发送给控制模块；控制模块向中频加热电路模块发送开启或者关闭信号，以开启或者关闭中频加热。本申请能够根据抽油机井口管线内的压力变化，控制中频加热设备的启停，达到节能降耗的目的。

摘要： 本实用新型提供一种油气集输集输管自动组对设备，属于油气集输技术领域，该油气集输集输管自动组对设备包括第一顶板和第二顶板，第一顶板的下端固定连接有两个第一液压缸，两个第一液压缸的下端均固定连接有第一底板，第一底板的上端固定连接有PLC控制器，PLC控制器与两个第一液压缸电连接，第一顶板的下端固定连接有第一钢丝绳，第一钢丝绳固定于两个第一液压缸之间，第一钢丝绳的下端固定连接有第一插杆，第二顶板固定于第一顶板的右侧，第二顶板的下端固定连接有两个第二液压缸，两个第二液压缸与PLC控制器电连接，旨在解决现有技术中的劳动量大，难以保障集输管之间的同心度，工作效率低的问题。